焊接一點(diǎn)通 焊接基礎(chǔ)知識 常用知識 面世知識

1、焊接結(jié)構(gòu)學(xué) 緒論焊接技術(shù)在工業(yè)部門中應(yīng)用的歷史并不長，但其發(fā)展卻非常迅速。短短的幾十年中，焊接已在許多工業(yè)部門的金屬結(jié)構(gòu)中，如建筑鋼結(jié)構(gòu)，船體，鐵道車輛、壓力容器等幾乎全部取代了鉚接。此外，在機(jī)械制造業(yè)中，以往由整鑄整鍛方法生產(chǎn)的大型毛坯改成了焊接結(jié)構(gòu)，目前，世界主要工業(yè)國家生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)占到鋼產(chǎn)量的45%。1緒論 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 與鉚接、螺栓連接的結(jié)構(gòu)相比較，或者與鑄造鍛造的結(jié)構(gòu)相比較，焊接結(jié)構(gòu)有下列特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）：1、焊接接頭強(qiáng)度高 鉚接、螺栓連接的結(jié)構(gòu)，要在母材上鉆孔，削弱了工作截面，強(qiáng)度下降約20% 焊接；接頭強(qiáng)度可達(dá)到與母材等強(qiáng)度甚至高于母材強(qiáng)度。22、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活性大，主要表現(xiàn)在

2、：焊接結(jié)構(gòu)的幾何形狀不受限制：如鉚、鑄、鍛等方法無法制造空心結(jié)構(gòu)，焊接則可以；結(jié)構(gòu)的壁厚不受限制：兩被連接構(gòu)件的壁厚可以相差很大，薄厚均可；結(jié)構(gòu)的外形尺寸不受限制：對大型結(jié)構(gòu)可分段制成部件，現(xiàn)場組焊、鍛、鑄、工藝則不允許；可利用標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)型材組焊接成所需要結(jié)構(gòu)，段結(jié)構(gòu)重量減輕。焊縫減少；可與其它工藝方法聯(lián)合使用：鑄焊 鍛焊 栓焊 沖壓焊接等聯(lián)合的金屬結(jié)構(gòu)；可實(shí)現(xiàn)異種材料的連接：同一結(jié)構(gòu)的不同部位可按需要配置不同性能的材料，做到物盡其用。33、焊接接頭密封性好 氣密性，水密性均優(yōu)于其它方法，特別是在高溫，高壓容器上，只有焊接接頭才是最理想的連接形式。4、焊前準(zhǔn)備工作簡單 由于近年來數(shù)控精密氣割

3、設(shè)備的發(fā)展，對于各種厚度或形式狀復(fù)雜的待焊接，不必預(yù)劃線就能直接從板料上切割出來，一般不用再機(jī)械加工就可投入裝配焊接。緒論 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 45、易于結(jié)構(gòu)的變更和改型 鑄造鑄型（木型） 鍛造開模具 周期長、成本高 焊接、則快速、簡便、投資少6、適用于制作大型或重型、結(jié)構(gòu)簡單而且是單件小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu) 大 簡單 批量小 焊接占優(yōu)勢 結(jié)構(gòu) 小 復(fù)雜 批量大 鑄鍛占優(yōu)勢7、成品率高 一旦出現(xiàn)缺陷，可以修復(fù)、很少產(chǎn)生廢品。緒論 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 5焊接結(jié)構(gòu)所存在的問題（缺點(diǎn)）：1、存在較大的焊接應(yīng)力和變形 焊接（局部加熱）內(nèi)應(yīng)力變形工藝缺欠承載能力（剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性）下降尺寸精度，尺寸穩(wěn)定性

4、下降校形增加工作量增加成本緒論 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 6焊接結(jié)構(gòu)所存在的問題（缺點(diǎn)）：2、對應(yīng)力集中敏感 焊接結(jié)構(gòu)具有整體性，其剛度大，焊縫的布置、數(shù)量和次序等都會影響到應(yīng)力分布，對應(yīng)力集中敏感，而應(yīng)力集中是疲勞，脆斷等破壞的起源，因此在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要妥善處理。緒論 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 7焊接結(jié)構(gòu)所存在的問題（缺點(diǎn)）：3、焊接接頭的性能不均勻 焊接金屬是由母材料和填充金屬在焊接熱作用下熔合而成的鑄造組織，靠近焊接金屬的母材（近縫區(qū)）受焊接熱的影響，組織和性能發(fā)生變化（謂之熱影響區(qū)），因此，焊接接頭在成分，組織和性能上都是一個(gè)不均勻體，其不均勻程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鑄、鍛件，這種不均勻性對結(jié)構(gòu)的力學(xué)行為，特別是

5、斷裂行為有重要影響。緒論 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 8焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、焊接接頭形式 對接接頭角接接頭及 T字形接頭搭接接頭焊接接頭形式9（a）對接接頭； （b）角接接頭； （c）搭接接頭圖1 焊接接頭的三種形式受熱均勻，受力對稱，便于無損檢測，焊接質(zhì)量容易得到保證。1對接接頭 結(jié)構(gòu)：兩個(gè)相互連接零件在接頭處的中面處于同一平面或同一弧面內(nèi)進(jìn)行焊接的接頭。特點(diǎn)：應(yīng)用：最常用的焊接結(jié)構(gòu)形式。10結(jié)構(gòu)不連續(xù)，承載后受力狀態(tài)不如對接接頭，應(yīng)力集中比較嚴(yán)重，且焊接質(zhì)量也不易得到保證。2角接接頭和T型接頭 結(jié)構(gòu)：兩個(gè)相互連接零件在接頭處的中面相互垂直或相交成某一角度進(jìn)行焊接的接頭。兩構(gòu)件成T字形焊接在一起的接頭，叫T

6、型接頭。角接接頭和T字接頭都形成角焊縫。特點(diǎn)：某些特殊部位：接管、法蘭、夾套、管板和凸緣的焊接等。應(yīng)用：113搭接接頭 主要用于加強(qiáng)圈與殼體、支座墊板與器壁以及凸緣與容器的焊接。結(jié)構(gòu)：兩個(gè)相互連接零件在接頭處有部分重合在一起，中面相互平行，進(jìn)行焊接的接頭。特點(diǎn)：屬于角焊縫，與角接接頭一樣，在接頭處結(jié)構(gòu)明顯不連續(xù)，承載后接頭部位受力情況較差。應(yīng)用：12焊接坡口為保證全熔透和焊接質(zhì)量，減少焊接變形，施焊前，一般將焊件連接處預(yù)先加工成各種形狀。不同的焊接坡口，適用于不同的焊接方法和焊件厚度。二、坡口形式 形V型單邊V形U形J形基本坡口形狀組合形狀坡口形狀13圖2 坡口的基本形式特例：一般接頭應(yīng)開設(shè)坡

7、口，而搭接接頭無需開坡口即可焊接。J型U型單邊V型V型I型14雙V形坡口由兩個(gè)V形坡口和一個(gè)I形坡口組合而成圖3 雙V形坡口151 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇原則： 1.滿足使用要求，選易焊材； 2.高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，盡量優(yōu)先選； 3.重要結(jié)構(gòu)應(yīng)選用：鎮(zhèn)靜鋼； 4.異種鋼材互焊時(shí)偏弱者跟措施； 5.多用鍛、壓、型材，減少焊縫。162 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì) 一、焊縫布置的一般原則： 1.避開應(yīng)力最大處； 2.焊縫遠(yuǎn)離加工面； 3.對稱布置變形小； 4.焊縫布置求分散； 5.便于操作想周到； 6.盡量平焊效率高。17 二、接頭形式的選擇與設(shè)計(jì) 1.接頭形式 2.坡口形式 3.接頭過渡形式 4

8、.其他焊接方法的接頭與坡口形式 181920212223242526一、壓力容器簡介壓力容器示意圖27壓力容器實(shí)物圖28壓力容器生產(chǎn)工藝流程框圖29三、壓力容器焊接接頭分類圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭。目的：為對口錯(cuò)邊量、熱處理、無損檢測、焊縫尺寸等方面有針對性地提出不同的要求，GB150根據(jù)位置，根據(jù)該接頭所連接兩元件的結(jié)構(gòu)類型 以及應(yīng)力水平，把接頭分成A、B、C、D四類，如圖4。 A類：30圖4 壓力容器焊接接頭分類31殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸

9、法蘭與接管連接的接頭。但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。B類：平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭。C類：接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭。但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。D類：32焊接接頭分類的原則僅根據(jù)焊接接頭在容器所處的位置而不是按焊接接頭的結(jié)構(gòu)形式分類，所以，在設(shè)計(jì)焊接接頭形式時(shí)，應(yīng)由容器的重要性、設(shè)計(jì)條件以及施焊條件等確定焊接結(jié)構(gòu)。這樣，同一類別的焊接接頭在不同的容器條件下，就可能有不同的焊接接頭形式。注意：33易于保證焊接質(zhì)量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須采用對

10、接接頭外，其它位置的焊接結(jié)構(gòu)也應(yīng)盡量采用對接接頭。四、壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則1盡量采用對接接頭角焊縫，改用對接焊縫圖5（a）改為（b）和（c）。減小了應(yīng)力集中，方便了無損檢測，有利于保證接頭的內(nèi)部質(zhì)量。舉例：34圖5 容器接管的角接和對接（a）（b）（c）352盡量采用全熔透的結(jié)構(gòu)，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷 選擇合適的坡口形式，如雙面焊；當(dāng)容器直徑較小，且無法從容器內(nèi)部清根時(shí)，應(yīng)選用單面焊雙面成型的對接接頭，如用氬弧焊打底，或采用帶墊板的坡口等。指基體金屬和焊縫金屬局部未完全熔合而留下空隙的現(xiàn)象。未熔透導(dǎo)致脆性破壞的起裂點(diǎn)，在交變載荷作用下，它也可能誘發(fā)疲勞破壞。未熔透改進(jìn)36盡可能采用等

11、厚度焊接，對于不等厚鋼板的對接，應(yīng)將較厚板按一定斜度削薄過渡，然后再進(jìn)行焊接，以避免形狀突變，減緩應(yīng)力集中程度。一般當(dāng)薄板厚度2不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；或當(dāng)薄板厚度2大于10mm，兩板厚度差超過薄板的30%，或超過5mm時(shí)，均需按圖6的要求削薄厚板邊緣。3盡量減少焊縫處的應(yīng)力集中 接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)必須盡量減少應(yīng)力集中。措施：37圖6 板厚不等時(shí)的對接接頭38盡量減少填充金屬量；保證熔透，避免產(chǎn)生各種焊接缺陷；便于施焊，改善勞動(dòng)條件；減少焊接變形和殘余變形量，對較厚元件焊接應(yīng) 盡量選用沿厚度對稱的坡口形式，如X形坡口等。五、壓力容器常用焊

12、接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：選擇合適的焊縫坡口，方便焊材(焊條或焊絲）伸入坡口根部，以保證全熔透。坡口選擇因素：39縱、環(huán)焊縫必須采用對接接頭。對接接頭的坡口形式可分為不開坡口（又稱齊邊坡口）、V形坡口、X形坡口、單U形坡口和雙U形坡口等數(shù)種，應(yīng)根據(jù)筒體或封頭厚度、壓力高低、介質(zhì)特性及操作工況選擇合適的坡口形式。1筒體、封頭及其相互間連接的焊接結(jié)構(gòu)一般只能采用角接焊和搭接焊，具體的焊接結(jié)構(gòu)還與容器的強(qiáng)度和安全性要求有關(guān)。有多種接頭形式，涉及是否開坡口、單面焊與雙面焊、熔透與不熔透等問題。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓力高低、介質(zhì)特性、是否低溫、是否需要考慮交變載荷與疲勞問題等來選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)。下面介紹常用的幾種

13、結(jié)構(gòu)。2. 接管與殼體及補(bǔ)強(qiáng)圈間的焊接結(jié)構(gòu)40圖7 不帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式接管焊接結(jié)構(gòu)(a)(b)(c)41（a）圖：單面焊接結(jié)構(gòu)，適用于內(nèi)徑小于600mm、盛裝無 腐蝕性介質(zhì)的接管與殼體之間的焊接，接管厚度應(yīng)小 于6mm；（b）圖：最常用的插入式接管焊接結(jié)構(gòu)之一，為全熔透結(jié) 構(gòu)。適用于具備從內(nèi)部清根及施焊條件、殼體厚度在 425mm、接管厚度大于等于0.5倍殼體厚度的情況；（c）圖：在（b）的基礎(chǔ)上，將接管內(nèi)徑邊角處倒圓，可用 于疲勞、低溫及有較大溫度梯度的操作工況。（1）不帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式接管焊接結(jié)構(gòu)中低壓容器不需另作補(bǔ)強(qiáng)的小直徑接管用得最多的焊接結(jié)構(gòu)，接管與殼體間隙應(yīng)小于3mm，否則易產(chǎn)生裂

14、紋或其它焊接缺陷。42圖（b）：承受低溫、疲勞及溫度梯度較大工況的容器， 保證接管根部及補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)側(cè)焊縫熔透。（2）帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接管焊接結(jié)構(gòu)要求：盡量與補(bǔ)強(qiáng)處的殼體貼合緊密，焊接結(jié)構(gòu)力求完善合理。但只能采用塔接和角接，難于保證全熔透，也無法進(jìn)行無損檢測，因而焊接質(zhì)量不易保證。坡口：大間隙小角度，利于焊條伸入到底，減少焊接工作量圖（a）：一般要求的容器，即非低溫、無交變載荷的容器43圖8 帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式接管焊接結(jié)構(gòu)（a）（b）44圖（a）：適用于接管內(nèi)徑小于或等于100mm的場合；圖（b）和（c）：適用于殼體厚度n16mm的碳素 鋼和碳錳鋼，或 n25mm的奧氏體不銹鋼 容器， 其中圖（b）的接管

15、內(nèi)徑應(yīng)小于或等于 50mm， 厚度nt6mm， 圖（c）的接管內(nèi)徑應(yīng)大于50mm，且小于或等于 150mm，厚度nt6mm。（3）安放式接管的焊接結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)拘束度低、焊縫截面小、較易進(jìn)行射線檢測等。45圖9 安放式接管與殼體的焊接結(jié)構(gòu)（a）（b）（c）46（a）（b）屬于整體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)中的一種，適用于承受交變載荷、低溫和大溫度梯度等較苛刻的工況。（a）圖：適用于球形封頭或橢圓形封頭中心部位的接管與 封頭的連接，且封頭厚度n 50mm。（4）嵌入式接管的焊接結(jié)構(gòu) 圖10 嵌入式接管與封頭的焊接結(jié)構(gòu)47圖11 凸緣與殼體的角接焊接結(jié)構(gòu)（b）（a）（c）環(huán)與殼體應(yīng)緊貼內(nèi)徑側(cè)應(yīng)允許進(jìn)行內(nèi)部填角焊 （

16、5）凸緣與殼體的焊接結(jié)構(gòu) 1）角焊連接：連接不承受脈動(dòng)載荷的容器凸緣與殼體，如 圖11 所示。2）對接連接：連接壓力較高或要求全熔透的容器凸緣與殼 體，如圖12。48圖12 凸緣與殼體的對接焊接結(jié)構(gòu)K6mm(a)K6mm(b)(c)(d)491. 封頭生產(chǎn)工序（1）下料50（2）拉深（3）消除應(yīng)力退火51（4）切邊（5）縮口52（1）下料2. 筒體節(jié)生產(chǎn)工序（2）加工坡口53（3）卷圓54（5）焊接雙面縱焊縫（4）裝配及定位焊55筒體節(jié)縱焊實(shí)物圖56（6）去引弧板和引出板并清理（7）筒體節(jié)校圓（8）筒體節(jié)開接管孔57（9）封頭與筒體節(jié)及筒體節(jié)之間的裝配和定位焊壓力容器裝配和定位焊實(shí)物圖583.

17、 接管和法蘭生產(chǎn)工序圖（1）出口接管切割成形（2）人孔接管板材卷圓成形59（3）法蘭毛坯下料（4）法蘭切削成形60（5）人孔接管和法蘭裝配與焊接614. 總裝配和焊接生產(chǎn)工序（1）環(huán)焊縫對接縮口接頭與襯板接頭62（2）焊環(huán)焊縫63（3）壓力容器接管裝配與焊接（4）壓力容器消除應(yīng)力退火645. 檢驗(yàn)（1）力學(xué)性能試驗(yàn)（2）金相試驗(yàn)（3）化學(xué)分析（4）外觀檢查（5）超聲波檢驗(yàn)65超聲波檢驗(yàn)示意圖66（6）射線探傷X射線探傷示意圖67（7）氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)示意圖68（8）水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)示意圖69 焊接材料一、手工電弧焊用焊接材料電焊條：內(nèi)部鋼芯和外側(cè)藥皮1、鋼芯主要作用導(dǎo)電，并在焊條端部形成具

18、有一定成分的熔敷金屬。要求焊芯盡量減少有害元素的含量，限制S、P，有些焊條要求焊芯控制As 、Sb、Sn等元素。702、藥皮又稱為涂料，保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、有機(jī)物、氟化物、鐵合金及化工產(chǎn)品等上百種原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。71藥皮中各種組分作用：1）穩(wěn)弧劑：凡易電離的物質(zhì)均能穩(wěn)弧。用堿金屬及堿土金屬化合物，碳酸鉀、碳酸鈉、大理石等。2）造渣劑：形成溶渣，覆蓋熔化金屬表面，保護(hù)熔池及改善焊縫成形 3）脫氧劑：降低含氧量，提高機(jī)械性能。主要脫氧劑有錳鐵、硅鐵、鈦鐵。 4）造氣劑：高溫下分解出氣體，保護(hù)電弧及熔池，防止空氣中氧和氮侵入72藥皮中各

19、種組分作用：5）合金劑：補(bǔ)償合金元素的燒損及向焊縫過渡合金元素，以保證焊縫的化學(xué)成分及性能等。6）增塑潤滑劑：增加藥皮粉料在焊條壓涂過程的塑性、滑性及流動(dòng)性，以提高焊條的壓涂質(zhì)量，減小偏心度。 7）粘接劑：使藥皮粉料在壓涂過程中有一定粘性，與焊芯牢固粘接，并使之在烘干后具有一定的強(qiáng)度。 733、電焊條的分類（1）按用途分7475（2）按熔渣的堿度分類酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條焊接工藝性好，成形整潔,去渣容易，不易產(chǎn)生氣孔和夾渣。但藥皮氧化性強(qiáng)使合金元素?zé)龘p大,機(jī)械性能（沖擊韌性）比較低。酸性焊條一般均可用交直流電源。典型的酸性焊條是J422。76堿性焊條焊接的焊縫機(jī)械性能良好，特別是沖擊韌性

20、比較高，主要用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。氟化物粉塵有害，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的通風(fēng)排氣，以改善勞動(dòng)條件。典型的堿性焊條有J507。77（3）按焊條藥皮主要成分分類當(dāng)藥皮中含有30以上的二氧化鈦及20以下的鈣、鎂的碳酸鹽時(shí)，就稱為鈦鈣型。 78794、電焊條牌號與型號(1)焊條牌號是焊條產(chǎn)品的具體命名。根據(jù)主要用途及性能特點(diǎn)命名。每種產(chǎn)品只有一個(gè)牌號，但多種牌號可同時(shí)對應(yīng)于一種型號。焊條牌號通常以一個(gè)漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。 80結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號J422，中“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條,按用途分第一、二位數(shù)字“42”表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級（用MPa值的1/10表示），末位數(shù)字“2”表示藥皮類型及焊接電源的

21、種類8182奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條牌號A132中“A”表示奧氏體不銹鋼焊條；第一、第二位數(shù)字表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成末位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類83（2）焊條型號是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。焊條型號根據(jù)焊縫金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。84碳鋼焊條型號E4315中“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為MPa值的1/10；第三位數(shù)字表示焊條焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示適用于平焊及平角焊，“4”適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。85常用焊

22、條a.E4303、E5003焊條鈦鈣型。主要用于較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。b. E4315、E5015 焊條 低氫鈉型，主要用于重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)及低合金鋼結(jié)構(gòu)，也被用于焊接高硫鋼和涂漆鋼c. E4316、E5016型焊條低氫鉀型，電弧穩(wěn)定，主要用于重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)與低合金鋼結(jié)構(gòu)。86低合金鋼焊條型號如E5018A1，后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號87不銹鋼焊條型號E30815，字母E表示焊條，“E”后面數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，短劃“-”后面的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類8889二、埋弧焊用焊絲和焊劑焊絲牌號與優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼號的表示方法類似，前面加上“H”。強(qiáng)度鋼用焊絲牌號如H08、H08A、H10Mn2。若牌號最后帶有A字，表示為S、P含量較少的優(yōu)質(zhì)焊絲。90國產(chǎn)焊劑依據(jù)化學(xué)成分分類，在牌號前面加HJ，如HJ431。第一位數(shù)字表示氧化錳的平均含量，如“”表示含MnO30；第二位數(shù)字表示二氧化硅、氟化鈣的平均含量，如“”表示高硅低氟型（SiO230% , CaF210%）；末位數(shù)字