閥室施工方案

1、閥室施工方案編制依據(jù)1、文件依據(jù)(1)、武漢石化供氣管道工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制有關(guān)閥室的圖紙會(huì)審文件；(2)、武漢石化供氣管道工程項(xiàng)目經(jīng)理部提供的設(shè)計(jì)文件。2、施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料(1)、我處對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料、錄象及照片；(2)、沿線的交通、氣象、社會(huì)經(jīng)濟(jì)等方面的調(diào)查資料。3、國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)及地方規(guī)定(1)、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法主席令第70號(hào)(2002);(2)、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院第393號(hào)(2004);(3)、中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法主席令第90號(hào)(1997);(4)、中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法主席令第22號(hào)(1989);(5)、中華人民共和國(guó)水土保持法主席令第49號(hào)(19

2、91);(6)、中華人民共和國(guó)防洪法(1997年)；(7)、中華人民共和國(guó)野生動(dòng)物保護(hù)法(1988年11月8日)；(8)、中華人民共和國(guó)土地管理法(1998年8月29日)；(9)、中華人民共和國(guó)消防法(1998年5月1日實(shí)施)；(10)、建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定勞動(dòng)部令第 3號(hào)(1996);(11)、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第 253號(hào)(1998);(12)、石油天然氣管道保護(hù)條例國(guó)務(wù)院(2001);(13)、民用爆炸物品管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令 466號(hào)(2006);(14)、建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例國(guó)務(wù)院令 393號(hào)(2003)。4、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范在舁 廳P標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)

3、規(guī)范名稱1SY4052-2002油氣管道焊接工藝評(píng)定方法2SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)3SY4058-93埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范4SY4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)5SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6SY/T0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定7SY/T0518-2002油氣管道鋼制對(duì)焊管件設(shè)計(jì)規(guī)程8SY/T0023-97埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法9SYJ4006-90長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10SY/T0038-1997管道防腐層特定可彎曲性試

4、驗(yàn)方法11SY/T0039-1997管道防腐層化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法12SY/T0040-1997管道防腐層抗沖擊性試驗(yàn)方法13SY/T0041-1997管道防腐層與金屬粘結(jié)的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法14SY/T0043-1997油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)15SY/T0071-93油氣集輸管子及管路附件選用標(biāo)準(zhǔn)16SY/T0073-93管道防腐層補(bǔ)片材料試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)17SY/T0084-94管道防腐層環(huán)狀彎曲性能試驗(yàn)方法18SY/T0086-95陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)19SY/T0315-97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)20SY/T0407-1997涂裝前鋼材表面預(yù)處埋規(guī)范21SY/T0510-

5、1998鋼制對(duì)焊管件22SY/T4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收23SY/T5257-91鋼制彎管24SY/T6064-94管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定25SY/T6068-94油氣管道架空部分及其附屬設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程26SY4024-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通則27SY4025-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程28SY4027-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工程站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝29SY4028-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝工程30SY4035-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)裝工程采暖、通風(fēng)、給排水安31建筑工程、電力工程、通信工程、道路工程、陰保工程、給排

6、水工程等施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、 環(huán)境及安全部分的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工場(chǎng)界噪聲限值、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297 1996GB3838 2002GB30966 93GB12523 90、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)( 1999年局部修訂) GB8978 1996、 中 國(guó) 石 油 化 工 集 團(tuán) 公 司 安 全 、 環(huán) 境 與 健 康 ( HSE) 管 理 體 系 Q/HSE0001.1 2001二、工程概述本標(biāo)段設(shè)計(jì)8座閥室。分別為新市 鋪閥室(WS29- WZ30、尹家增 閥室 (WS050-WS051、前河灣閥室( WS130-

7、WS131、栗廟閥室(WS159WS160、 鄭黃灣閥室(WS188- WS189、蘭家灣閥室(WS206- WS207、鮑家村閥室 (WS238-WS239、后山村閥室(WS269WS270)三 施工部署項(xiàng)目部設(shè) 4 個(gè)閥室安裝機(jī)組，主管管道焊接、補(bǔ)口補(bǔ)傷、試壓、布管、材料供應(yīng)。有一名機(jī)組長(zhǎng)；一個(gè)土建機(jī)組，主管土建施工；一名專職QESt理人員.機(jī)組均由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，具體工種包括管工、焊工、機(jī)械操作工、防腐工等，項(xiàng)目部按照施工計(jì)劃要求合理安排施工人員陸續(xù)進(jìn) 場(chǎng)，以確保施工進(jìn)度要求。四、資源配置計(jì)劃1、勞動(dòng)力配備計(jì)劃1)、根據(jù)總體施工部署及工程施工進(jìn)度安排，合理、均衡按計(jì)

8、劃進(jìn)行人員調(diào)配，配備一個(gè)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度， 及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。2)、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表在舁 廳P人員名稱數(shù)量1管理人員42質(zhì)檢員13材料員14資料員15安全員16焊工67管工38機(jī)械工29防腐工410起重工12、閥室主要施工機(jī)具設(shè)備配置閥室施工主要機(jī)具設(shè)備表在舁 廳P設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái)).起重運(yùn)輸設(shè)備1吊車徐工16T12載重汽車EQ1092 10t13雙排座汽車NKR55EL 1.75t1*.焊接設(shè)備1米勒焊接ZX7-400B IGBT62外對(duì)口器DN61033半自動(dòng)切割機(jī)LGK802k .動(dòng)力設(shè)備1柴油發(fā)電機(jī)(50KW)12

9、電動(dòng)空壓機(jī)_3P375WCU 10.6/M13電動(dòng)試壓泵3DY-750/31.51四.工程機(jī)械1推土機(jī)12挖掘機(jī)CAT13混凝土攪拌機(jī)350L14砂漿攪拌機(jī)15電動(dòng)打分機(jī)16角向砂輪機(jī)120mm27手動(dòng)弧產(chǎn)10t2五.檢測(cè)設(shè)備1經(jīng)緯儀ET-02/051在舁 廳P設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))2水準(zhǔn)儀PL113焊接檢驗(yàn)尺14紅外線測(cè)溫儀5電火花檢漏儀XXQ-25051六通訊設(shè)備1對(duì)講機(jī)2五、施工方案1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線場(chǎng)陽(yáng)平撼唐建豐體2、施工準(zhǔn)備(1)、由業(yè)主、監(jiān)理代表組織，設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)交樁 (包括閥室位置樁、土建控制樁 等)，施工單位參加并接樁。填寫(xiě)交樁記錄，由參與交樁各單位簽字確認(rèn)。(2)、

10、根據(jù)閥室現(xiàn)場(chǎng)位置、房建及基礎(chǔ)工程量、閥門(mén)型號(hào)、重量等，編制出閥室施工方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。3）、協(xié)助其他單位完成永久性和臨時(shí)征地工作。4）、施工前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握閥室的結(jié)構(gòu)及球閥性能。5）、截?cái)嗲蜷y及其它旁通閥等，安裝前經(jīng)試壓合格后。6）、截?cái)嗲蜷y體積大、重量大，運(yùn)輸及裝卸完好無(wú)缺。7）、參加球閥開(kāi)箱檢查過(guò)程，填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。3、閥室土建施工1）、閥室施工流程測(cè)量放線-場(chǎng)地平整-基槽開(kāi)挖-基礎(chǔ)施工-房建主體工程施工-屋面工程-裝飾工程。2）、總圖場(chǎng)地施工a、測(cè)量放線根據(jù)閥室施工總平面圖，用經(jīng)維儀從設(shè)計(jì)控制樁引點(diǎn)放線，將各軸線控制點(diǎn)引至基坑開(kāi)挖線以外作為軸線控制樁，打上木樁并

11、做好保護(hù)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量出場(chǎng)地標(biāo)高定出挖填方區(qū)界線。b、平整場(chǎng)地用挖掘機(jī)和推土機(jī)平整場(chǎng)地。回填土采用挖方區(qū)原土，在最佳含水率狀況下用機(jī)械打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層回填土虛鋪厚度小于300mm密實(shí)度達(dá)到92%道路施工進(jìn)站道路基層用壓路機(jī)分層夯實(shí)，每層土虛鋪厚度不大于250mm壓實(shí)系數(shù)不小于 0.93 。檢驗(yàn)合格后再施工路面結(jié)構(gòu)層。圍墻工程場(chǎng)地平整完成后，可立即施工圍墻。圍墻基槽人工開(kāi)挖，基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求砌筑。（ 3）、閥室房建施工a、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁和閥室房建施工平面圖，用經(jīng)維儀放出閥室房建各軸線，并將軸線控制樁引出基坑開(kāi)挖范圍以外加以保護(hù)。b、基槽開(kāi)挖基槽采用機(jī)械和人工開(kāi)挖。為保護(hù)基坑底土體結(jié)構(gòu)不

12、被破壞，基坑底預(yù)留 100mm厚待驗(yàn)槽合格后再挖除。c、基礎(chǔ)施工混凝土墊層施工時(shí)，將軸線測(cè)設(shè)到基坑底部，采用支鋼模板澆注混凝土。混凝土用攪拌機(jī)拌制，人力手推車運(yùn)至澆注地點(diǎn)?；炷琳駬v，混凝土墊層平板式振搗器，混凝土基礎(chǔ)用插入式振搗器?；炷琉B(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⒑?12 小時(shí)以內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，澆水次數(shù)以能保持混凝土處于潤(rùn)濕?；炷翖l形基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%后即可砌筑磚基礎(chǔ)和施工鋼筋地圈梁。砌筑磚基礎(chǔ)前，再次將軸線測(cè)設(shè)到混凝土基礎(chǔ)上。砌磚超過(guò)一步架高時(shí)，搭設(shè)腳手架。地圈梁施工方法及要求同本節(jié)混凝土基礎(chǔ)。d、砌體施工由于閥室無(wú)設(shè)計(jì)施工圖紙，在以后施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。(

13、4)、閥門(mén)基墩施工a、閥門(mén)基墩的基坑人工開(kāi)挖。閥門(mén)基墩的測(cè)量放線，在依據(jù)房建軸線相對(duì)尺寸時(shí)，還要依據(jù)已安裝主管道的中心線。b、閥門(mén)基墩采用鋼模板支模。混凝土采用機(jī)械攪拌，人工運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)。澆注高度大于3ml澆注時(shí)采用用筒下落混凝土。c、混凝土澆后12h內(nèi)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7do在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因折除模板而受損壞后，方可拆除模板。d、閥門(mén)墩基坑回填采用原土分層夯實(shí)。( 5)、球閥安裝線路截?cái)嗲蜷y的公稱直徑為DN600球閥重量在10T以下，吊裝選用16T吊車。a、安裝前準(zhǔn)備球閥安裝前，制定吊裝方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批；檢查閥門(mén)的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓；按設(shè)計(jì)要求在球

14、閥與基礎(chǔ)接觸的管托面上墊上絕緣橡膠板。球閥吊裝需要制作專用吊具，吊具由主吊梁、限位梁及吊索組成，主吊梁上用卡箍卡住球閥加長(zhǎng)桿，卡箍?jī)?nèi)襯橡膠層，以保護(hù)加長(zhǎng)桿；在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上方設(shè)限位梁，張開(kāi)吊索，以免吊裝中劃傷執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制箱。b、球閥吊裝根據(jù)球閥重量，選用噸位合適的吊車、鋼絲繩等。先將球閥按安裝方向擺放好，注意閥門(mén)的方向性正確。3)由專人負(fù)責(zé)指揮吊裝球閥，取下膛孔密封板，測(cè)量膛孔水平軸線及閥桿縱軸 線的誤差，不得水于說(shuō)明書(shū)及規(guī)范的要求，膛孔軸線與管道軸線重合。4)將三通、連接管段按照編號(hào)對(duì)照?qǐng)D紙組對(duì)正確，點(diǎn)焊固定，使之形成一個(gè)整 體。c、球閥焊接球閥焊接嚴(yán)格根據(jù)球閥安裝說(shuō)明書(shū)或業(yè)主制定的焊接工藝評(píng)定

15、進(jìn)行施焊。4、焊接管線采取氮弧焊打底，半自動(dòng)填充、蓋面。溝上焊接，打底、熱焊、填充、蓋 面兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行。(1)、焊接人員a、所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，培 訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的培訓(xùn)證，業(yè)主和監(jiān)理頒發(fā)的上崗證，做到“三證”齊全；b、熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”；c、遵守焊接工藝紀(jì)律。(2)、焊接設(shè)備a、焊接設(shè)備必須完好，并有專人負(fù)責(zé)；b、焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；c、施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引 弧。接地線與管子結(jié)合牢固，具體型式如下：焊接地線a、每個(gè)批號(hào)焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)輸保管

16、和使用說(shuō)明書(shū)，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明;b、焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物;、焊材使用a、設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記b、焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%寸，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。c、當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。5.5每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避 免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。d、焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。（ 5）、焊接環(huán)境在下列情況下，如無(wú)有效防護(hù)措施（如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等）嚴(yán)禁施焊。a、雨、霧天氣；b、大氣相又t濕度90%c、氣溫高于30

17、C,且大氣相對(duì)濕度超過(guò)85%d、低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 5m/s；e、藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于 11m/so（ 6）、焊接工藝現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí), 有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。（ 7）、探傷管道的焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。5、防腐（ 1）、主管道防腐a、閥室上下游各50m的埋地管道防腐為常溫型加強(qiáng)級(jí)三層 PE防腐。b、閥室間的主管道的補(bǔ)口擦出用100%9含量雙組分無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料補(bǔ)口c、一般地段的防腐

18、底漆一道 0.7mm,面漆一道0.8mm（ 2）、放空管道防腐a、表面處理。采用噴砂除銹，徹底消除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等。b、地上管道、放空立管的涂層。底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80100um中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆， 1 道， 100um面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80100umc、埋地管道涂層底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80100um面漆：無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料，1道，500um總干膜厚度580um(3)、套管防腐套管采用加強(qiáng)級(jí)(0.4mn)環(huán)氧煤瀝青防腐。(4)埋地閥門(mén)外防腐底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80100um面漆：無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料，1道，500um總干膜厚度580um(5)、地

19、上管道涂色a、閥門(mén)油漆涂色為黑色b、閥門(mén)操作手輪涂紅色c、天然氣管線(包括放空管線在切斷球閥前與主管道連接的支線部分及儀表一次閥前與天然氣連接的小支線部分)涂寧黃(Y05-GSB05-1426-2001)d、放空立管及放空管線：大紅(R03-GSB05-1426-200De、設(shè)備、閥門(mén)的法蘭端、管線的法蘭端涂色為管線顏色，法蘭之間的連接螺栓 涂色為黑色。6、清管、試壓(1)、清管a、清管前，確認(rèn)線路截?cái)嚅y處于全開(kāi)狀態(tài)b、試壓前進(jìn)行吹3,流速大于 20m/s,吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、誰(shuí)等 贓物時(shí)為吹掃合格。合格后進(jìn)行封堵。(2)、閥門(mén)試壓易燃、可燃介質(zhì)管道或 M類管道用閥門(mén)，每批應(yīng)抽取20

20、%且至少1個(gè)進(jìn)行殼 體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。如有不合格，應(yīng)加倍抽取試驗(yàn)；如仍有不合格，則逐個(gè)進(jìn)行 試驗(yàn)。介質(zhì)為純凈的水。項(xiàng) 目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、 銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌 脫落及色標(biāo)不符等情況閥體內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等 缺陷。法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封 性能的損傷啟閉檢查啟閉靈活啟閉器準(zhǔn)確水壓試驗(yàn)強(qiáng)度 試驗(yàn)1.5倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間5min填料無(wú)泄漏試驗(yàn)1.0倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間2min傷封面不漏試壓根據(jù)閥門(mén)的檢查與安裝規(guī)范 SY/T 4102中4.2.1.1款和表4.2.2-2 , 以及4.3.3-1確定外觀檢查的要求，參照 G

21、B50235確定了強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的壓 力與持續(xù)時(shí)間。殼體強(qiáng)度，開(kāi)啟狀態(tài)下試。密封試驗(yàn)，關(guān)閉狀態(tài)下試一面或兩面。(3)、試壓裝置安裝在試壓段的閥門(mén)一端安裝壓力表，其應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)量最大壓力的1.5-2倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150毫 米，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不少于 2塊，分別安裝在試壓管 道的兩端。(4)、整體試壓工藝管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。具 體要求如下：a、管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈、無(wú)腐蝕性的水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍(閥室上下游 50m的主管道至閥室內(nèi) GLV

22、-102閥前管道設(shè)計(jì)壓力為 8Mpq GLV-102閥后至放空立管FK-101連接處管道設(shè)計(jì)壓力為 4.5Mpa ),液壓試驗(yàn)應(yīng)緩 慢上升，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 4h,無(wú)泄漏為合格，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停 壓24h,以壓降不大于1%式壓壓力值且不大于0.1Mpa為合格。b、試壓過(guò)程中遇到焊縫、接口等處有泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記和記錄，待管 道泄壓后再進(jìn)行修理。嚴(yán)禁用斂縫的方法和在壓力下進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)泄漏或其它缺陷 清除后，應(yīng)重新加壓進(jìn)行試驗(yàn)，直到全部合格為止。c、試壓合格之后進(jìn)行分段自流排水，排水排污閥處接放水支管。d、試驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確（ 5）、

23、管線的吹掃試壓與排水a(chǎn)、采用空氣進(jìn)行吹掃，管道系統(tǒng)的吹掃順序應(yīng)按主管、支管、放空管依次進(jìn)行。管道吹掃時(shí)，應(yīng)保證有足夠的流量和流速。吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m/s,并且應(yīng)不低于工作時(shí)的最大流速，而吹掃的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力。吹掃時(shí)，一般用木錘或橡膠錘敲打管子。對(duì)于焊逢、管道、設(shè)備死角和底部要稍重點(diǎn)敲打。但注意敲打時(shí)不得使管子設(shè)備表面產(chǎn)生麻點(diǎn)和使其損壞。b、用空氣吹掃到一定時(shí)候應(yīng)檢查其吹掃效果，檢查時(shí)可在排氣口處用白布或涂有白漆的靶板進(jìn)行檢查。當(dāng)布或靶板在氣體排除口停放5min 時(shí)，如其上未發(fā)現(xiàn)游離水，即為合格。管道吹掃合格后，應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃記錄”。7、管道連頭（ 1）

24、、施工技術(shù)措施a、管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來(lái)完成。b、連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求，連頭 組對(duì)、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。c、連頭處作業(yè)面平整、清潔、無(wú)積水，管溝深度符合設(shè)計(jì)要求；組對(duì)焊接等工 位打鋼板樁支護(hù)；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加深0.5m。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。d、管道連頭在溝上用管道切割機(jī)切割下料，用磨光機(jī)去除氧化層和加工坡口。f、連頭組對(duì)焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查并100%X寸線及100%聲波無(wú)損檢測(cè)。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對(duì)其質(zhì)量確認(rèn)合格后，按規(guī)范要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷。業(yè)主或監(jiān)理再確認(rèn)合格后進(jìn)行管溝回填。（ 2）、保證措施為了保證管口組對(duì)質(zhì)量，防止焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力集中，施工中不得隨意將管線留頭。下料的管段兩