海南華信洋浦5萬立方米油罐b包施工方案

1、PAGE 59 -華信洋浦石油儲備基地項目（一期工程）二標段防腐保溫包施工組織設(shè)計招標文件編號：00000005技術(shù)標施工單位（蓋章）：安徽省蕭縣第一防腐工程公司法定代表人（簽字）：編制日期：2013年12月12日施 工 組 織 設(shè) 計 目 錄1編制依據(jù)2工程概況3施工部署4施工方案 4.1 罐體、管線、鋼結(jié)構(gòu)情況概述4.2 涂裝方案設(shè)計4.3 施工技術(shù)要求4.4 施工流程4.5 關(guān)鍵、主要工序施工方法5 資源配備6 工程質(zhì)量保證措施7 文明施工及創(chuàng)優(yōu)措施8 施工過程控制9 技術(shù)交界面、交叉作業(yè)及工期保證措施10 HSE管理體系11 雨季施工技術(shù)措施12 物資管理措施 13 降低成本措施 14

2、 施工調(diào)遣及施工暫設(shè)15 職業(yè)病防治預(yù)防方案 16 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施 17 地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護加固措施 18 工程保修1、編制依據(jù)華信洋浦石油儲備基地項目（一期工程）二標段防腐保溫工程B包(2) 涂裝前鋼材表現(xiàn)銹蝕等級和除銹等級 GB/T892388(3) 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T040797(4) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全 GB769287(5) 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91(6) 防腐蝕工程施工操作規(guī)程 YSJ411-89(7) 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程 YB9069-96(8) 有關(guān)法律法規(guī)的要求2、工

3、程概況2.1 工程總體概述本工程為華信洋浦石油儲備基地項目（一期工程）二標段防腐保溫工程B包4臺5萬立方米汽柴儲罐防腐工程。工程地點：洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。2.2氣候條件洋浦開發(fā)區(qū)南海為海洋性氣候，氣候高溫，空氣潮濕，季風(fēng)明顯，港區(qū)海域不淤不凍，自然條件優(yōu)越。2.3 工期要求開工時間：按合同約定，竣工時間：按合同工期要求；我單位保證在工期要求時間內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，并力爭提前交付使用。2.4 工程質(zhì)量要求達到中國石油天然氣集團公司石油優(yōu)質(zhì)工程評審實施辦法所規(guī)定的優(yōu)質(zhì)工程標準。2.5 工程施工特點本工程位于近海區(qū)域，空氣潮濕，雨量豐富，年平均濕度大，且在海鹽粒子等腐蝕物粘附在鋼質(zhì)基體表面并溶解在鋼

4、質(zhì)基體表面的水膜中，使鋼體產(chǎn)生腐蝕。海洋大氣的腐蝕特征為均勻腐蝕，速度是內(nèi)陸大氣的4-5倍。裝置沿海布置，空氣濕度大，腐蝕比較嚴重。公司項目部根據(jù)業(yè)主和HSE的管理要求，待鋼板、鋼結(jié)構(gòu)原材料到場后，全部采用拋丸機除銹，等級達到Sa2.5級，拋丸機除銹不會造成環(huán)境污染。工程項目的施工工期較緊，而本地的氣候雨季較長，在施工中要有保證雨季施工質(zhì)量的有效措施，還應(yīng)該有保證施工工期進度的有效措施。鑒于項目施工工期比較緊張，在施工過程中，各防腐保溫專業(yè)將與各施工單位間采用交叉平衡法施工（即安裝單位吃飯或休息時），現(xiàn)場防腐可以利用安裝單位的休息時間進行施工，確保工程工期。3、施工部署3.1 部署原則：（1）

5、根據(jù)本工程既定的質(zhì)量目標和施工工期目標，結(jié)合本工程實際特點，進行施工階段分解，確定各階段部署目標。（2）加強施工過程中的動態(tài)管理，針對各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動力和施工準備的投入在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)地組織流水施工及交叉施工，嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴肅確定施工調(diào)度工作，有計劃、有步驟、有目標的嚴格合理分配班組施工任務(wù)，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。3.2 組織機構(gòu)3.2.1機構(gòu)設(shè)置為全面履行合同，確保合同的所有約定和我公司的承諾兌現(xiàn)，我公司成立 “洋浦油庫一期工程（儲罐防腐保溫部分）工程施工項目經(jīng)理部”，負責(zé)本工程對外聯(lián)系

6、、對內(nèi)進行施工管理，其所有行為代表本公司行為。項目部設(shè)置本著機構(gòu)精干，功能完備，職責(zé)明確，運作高效的原則，保證該工程的順利施工運行，機構(gòu)設(shè)置：（1） 施工技術(shù)部：負責(zé)編制施工組織設(shè)計、施工措施及工藝方案，進行全過程技術(shù)管理。建立建全檔案管理制度，確保技術(shù)檔案的準確完整性。（2） 質(zhì)量控制部：嚴格按照本公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件要求，進行現(xiàn)場質(zhì)量管理控制。（3） 財務(wù)經(jīng)營部：負責(zé)施工預(yù)算、施工費用控制、勞動工資、財務(wù)管理、成本核算及合同管理。（4） 后勤保障部：負責(zé)材料采購、后勤管理、生活保障。（5） 安全環(huán)保部：根據(jù)本公司ISO14001:2004環(huán)境管理體系文件負責(zé)施工現(xiàn)場

7、的施工安全及環(huán)保工作。3.2.2組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目項目總工項目副經(jīng)理后勤保障部財務(wù)經(jīng)營部質(zhì)量控制部后勤保障部財務(wù)經(jīng)營部質(zhì)量控制部施工技術(shù)部安全環(huán)保部除銹作業(yè)隊、涂裝作業(yè)隊、機械動力作業(yè)組及后勤保障組除銹作業(yè)隊、涂裝作業(yè)隊、機械動力作業(yè)組及后勤保障組3.3施工目標（1） 工期目標：根據(jù)本工程季節(jié)性強的特點，合理安排施工時間，嚴格按業(yè)主要求工期組織開工、施工、竣工。（2） 質(zhì)量目標：a. 工程交工合格率100%。b. 工程質(zhì)量評定保證達到優(yōu)良標準。c. 竭誠為業(yè)主、HSE服務(wù)，嚴格接受監(jiān)理方監(jiān)督檢驗，建造精品工程。（3） 安全目標：a.重大傷亡事故率為零b.重大安全事故率為零c

8、.重大環(huán)境事故率為零（4） 環(huán)境保護目標：嚴格按照本公司ISO14001:2004環(huán)境管理體系要求，保證施工環(huán)境達到當?shù)丨h(huán)保要求。3.4施工優(yōu)勢條件3.4.1人員優(yōu)勢我公司是一家專業(yè)的防腐保溫工程施工企業(yè)。本公司重合同守信用，是中國公認名牌企業(yè)，并獲得中國用戶滿意品牌等美譽，被確認為全國工程建設(shè)質(zhì)量安全管理達標企業(yè)。承擔各類工程項目1000余項,工程合格率為100%，工程優(yōu)良率為90%，公司先后在大慶油田、勝利油田、遼河油田、中源油田、寧波恒信、太倉陽鴻、日照中轉(zhuǎn)油庫、綏中36-1項目、天津機場等地參與防腐保溫工程建設(shè)，取得了良好信譽，公司連續(xù)多年被省、市、區(qū)主管部門評為外向型先進集體，被市、

9、區(qū)工商管理部門評為“重合同守信用”企業(yè)。2007年以來，我公司先后取得了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系認證書，通過不斷加強內(nèi)部管理，施工質(zhì)量進一步得到提高，贏得了良好的企業(yè)信譽，同時造就了一批高素質(zhì)的企業(yè)管理人員和職工隊伍，項目經(jīng)理有著多年的施工經(jīng)驗，先后多次獲得過省市級優(yōu)秀項目經(jīng)理稱號，曾參與勝利油田石油儲備庫、大連油庫10萬立方米儲罐防腐保溫等多項同類工程，對所施工的工程嚴格要求，從嚴把關(guān)，工期保證率100%，工程質(zhì)量合格率100%，工程優(yōu)良率達到95%以上。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)本公司防腐保溫專業(yè)技術(shù)，其負責(zé)參與本公司所施工的化工及防腐保溫工程50多項，

10、沒有出現(xiàn)任何重大技術(shù)事故，多次受到甲方及公司嘉獎，所參與施工的工程質(zhì)量合格率100%，工程優(yōu)良率達到95%以上。3.4.2 設(shè)備優(yōu)勢我公司作為一家專門的防腐工程公司配備了全套的防腐設(shè)備，特別是近幾年先后裝備了QH6930型拋丸機二臺、MH型花架門式起重機、GPQ6C高壓無氣噴涂機、YHD-P移動式管道內(nèi)噴涂機、LN2000立式儲罐內(nèi)防腐裝置、LW2000立式儲罐外壁自動除銹裝置、TS500PS/EL CC/CV 意大利MOSA內(nèi)燃焊機、軸流風(fēng)機、空氣壓縮機等先進的施工機械設(shè)備及TT-20型涂層厚度測量儀AT-10型電火花檢漏儀等檢測設(shè)備，可以從施工設(shè)備及檢測手段等方面有效保證本工程的施工質(zhì)量及

11、工期。3.5 施工總平面布置3.5.1按照施工暫設(shè)和臨時生活設(shè)施規(guī)劃，合理規(guī)劃施工用地。為拋丸除銹方便盡量與安裝單位預(yù)制場使用同一場地。3.5.2在施工組織設(shè)計中合理科學(xué)地進行施工平面布置。開工后，根據(jù)本組織設(shè)計大綱，結(jié)合現(xiàn)場實際對臨時設(shè)施、材料堆場、道路及進出口、水電管線、周轉(zhuǎn)使用場地等進行科學(xué)規(guī)劃，體現(xiàn)現(xiàn)場文明，有利于安全和環(huán)境保護，有利于節(jié)約，方便于工程施工。3.5.3根據(jù)施工進度的具體需要，按階段調(diào)整施工現(xiàn)場的平面布置。3.5.4加強對施工現(xiàn)場使用的檢查，ISO14001監(jiān)督員經(jīng)常檢查現(xiàn)場布置是否按平面布置圖進行，是否符合各項規(guī)定，檢查薄弱環(huán)節(jié)，為調(diào)整布置提供信息。3.5.5各區(qū)施工完

12、畢應(yīng)及時清場轉(zhuǎn)移。施工結(jié)束后，項目部應(yīng)及時組織清場，將臨設(shè)施拆除，剩余物資退場，組織轉(zhuǎn)移，以便整治規(guī)劃場地，恢復(fù)臨時占用土地，不留后患。3.6 施工階段安排根據(jù)本工程各罐區(qū)陸續(xù)開工的具體特點和實際情況，為保證完成業(yè)主要求工期，盡量選擇交叉作業(yè)，保證工程的施工連續(xù)性，本工程分四個階段進行安排與部署。3.6.1 第一階段：施工準備階段。本階段主要完成以下幾項工作：1、人員準備：完成上崗工人的崗前安全教育和崗前培訓(xùn)工作，所有上崗工人必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格方準許參與本次工程施工。操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。2、技術(shù)準備：完成施工組織設(shè)計、技術(shù)措施的編制、審核、批準，技術(shù)交底等工作。3、施工機具準

13、備：所有施工機具設(shè)備全部進場保養(yǎng)完畢并就位。4、現(xiàn)場準備：完成現(xiàn)場平面布置，完成施工設(shè)施和施工用電及道路的平整等準備工作和施工暫設(shè)的布置，施工預(yù)制場地應(yīng)平整壓實，并搭設(shè)臨時倉庫，存放施工機具及材料，并設(shè)置值班房，配備值班保衛(wèi)人員。5、物資準備：HSE提供的材料進場經(jīng)檢驗確認后準備投入生產(chǎn)。6、后勤工作：生活駐地安排在施工現(xiàn)場附近，后勤保障應(yīng)滿足主要生活設(shè)施達到進駐使用標準，注意搞好與當?shù)鼐用竦年P(guān)系，做到不擾民、不侵民、文明施工。7、完成開工報告的上報工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主、HSE確認。3.6.3 第二階段：儲罐表面處理及防腐施工。本階段主要完成以下幾項工作：（1） 對罐主體、爬梯、保溫骨架

14、等表面采用拋丸除銹，等級達到涂裝前鋼材表現(xiàn)銹蝕等級和除銹等級GB/T892388Sa2.5級的要求，噴射處理無法到達的區(qū)域采用手工或動力工具除銹，達到除銹等級St3級。（2） 涂料的涂裝可采用噴涂、滾涂和刷涂等方法相結(jié)合進行施工。第三階段：收尾交工階段。本階段主要完成以下幾項工作：（1） 儲罐外保溫架子拆除外運。（2） 清理施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清。（3） 竣工資料歸集、整理。（4） 交工驗收。4、施工方案為確保涂裝施工質(zhì)量，按照工程圖紙的設(shè)計要求及業(yè)主的實際要求，同時參照相關(guān)標準、規(guī)范，選擇恰當?shù)姆椒ㄒ赃_到業(yè)主要求和延長涂料使用壽命，編制本施工方案。4.1拋丸除銹為確保鋼板防腐預(yù)處理

15、質(zhì)量，加快施工進度，確保工期的實現(xiàn)。我項目部采用一條QH6930型全自動多功能鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線二套。本拋丸打砂機為通過式鋼材預(yù)處理設(shè)備，鋼材表面除銹等級為Sa2.5級，噴射介質(zhì)為鑄鋼丸，鋼丸直徑為0.81.2mm。整機重量約為60T，全長為30m，寬為3.5m,高為8m，輥道寬度為2.5m,構(gòu)件進出口輥道長度各為12m，打砂機主機長度為6m，構(gòu)件通過高度為700mm。本機預(yù)處理鋼板最大外形尺寸：長（6000mm12000mm）*寬2800mm*(5mm1500mm)。打砂場地占用面積為600m2,整機功率為240kw，機體上下各布置四個拋頭，每個拋頭功率為18.5kw，其中上下各有兩個拋頭設(shè)置

16、成一定角度，便于處理型鋼材，陰陽角均能被覆蓋和處理；在處理鋼管時，鋼管的兩側(cè)也能被覆蓋。其工作原理是：鋼板通過輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將噴射介質(zhì)加速拋射至工作表面，對工件表面進行沖擊、刮削以清理工件表面的鐵銹和污物等，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼板由送出輥道送出，從而使鋼板達到除銹的目的。該鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程簡單，節(jié)能、環(huán)保、高效等特點。1）進板按照標準要求對進入進板平臺的鋼板表面進行檢查,主要項目包括：板面平整度、摔坑、腐蝕坑、周邊棱角等，對板號、鋼級、厚度、生產(chǎn)日期、規(guī)格尺寸等進行檢查記錄,不合格的鋼

17、板退出進板平臺另行處理。2）鋼板表面拋丸除銹前預(yù)處理被油脂污染的金屬表面,除銹前可采用溶劑法和堿洗法除油污,除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗合格后方可進入作業(yè)線。3）鋼板表面拋丸除銹為了保證相應(yīng)的除銹等級和連續(xù)生產(chǎn)能力,拋丸系統(tǒng)由前密封室、拋丸室、拋丸器、清掃室、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。該拋丸系統(tǒng)采用8臺直聯(lián)式拋丸器，拋丸量2200kg/min,拋丸器經(jīng)過計算機模擬優(yōu)化布置。拋丸室上下面各布置4臺拋丸器以完全覆蓋鋼板表面。拋丸器與鋼板進行方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸累積在拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。上下拋丸器的拋射帶一一對應(yīng)，以抵消彈丸對鋼板的沖擊力。在拋丸室的

18、入口處裝有鋼板檢測裝置，該裝置通過脈沖距離控制和彈丸控制器的合作，有效地控制了彈丸控制器的開啟時間，從而大大減少了空拋而引起的丸料、葉片、襯板和室體護板等部件的磨損及動力消耗。作業(yè)線拋丸除銹能力為：預(yù)處理鋼板面積約為300 m2/h，預(yù)處理型鋼面積約為250 m2/h，預(yù)處理鋼管面積約為150 m2/h。4）中間平臺拋丸除銹后的鋼板經(jīng)除銹傳動線進入中間平臺逐塊檢查鋼板質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度,對達不到標準要求的鋼板將通過反饋線返回,重新進行除銹,表面有缺陷的鋼板則退出生產(chǎn)線,合格鋼板由送出輥道送出。5）除銹不合格板反饋鋼板除銹后,經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)表面有嚴重損傷點、板表面嚴重點蝕、夾層、缺陷等或除銹

19、不合格的鋼板返回到除銹線始端,重新進行拋丸除銹或單獨堆放。6）鋼板表面微塵處理鋼板除銹合格后,對板面采用兩個除塵撣子進行微塵處理，以利于提高涂層的附著力,并采用壓縮空氣脈沖反吹濾筒式除塵器進行回收，粉塵排放不超過80/3（國家標準為120/3）以防污染環(huán)境。4.2涂層配套方案421儲罐壁板外表面包邊角鋼以下2米管壁內(nèi)表面和浮頂上表面及油罐附屬金屬結(jié)構(gòu)（抗風(fēng)圈、加強圈、梯子平臺、泡沫擋板、管口組件等）表面，根據(jù)總裝備部設(shè)計研究總院設(shè)計要求。涂層名稱涂層顏色涂層干膜厚度涂漆用量/涂層總厚環(huán)氧富鋅底漆灰70500250環(huán)氧云鐵中間漆灰100500丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆白80280 注：涂漆用量=理論

20、用量1.60倍的施工損耗系數(shù)422罐底板下表面涂層名稱涂層顏色涂層干膜厚度涂漆用量/涂層總厚環(huán)氧煤瀝青涂料陰保專用3001000300注：涂漆用量=理論用量1.60倍的施工損耗系數(shù)423罐體內(nèi)表面、船艙外表面、單盤上下表面、網(wǎng)殼、支柱、擋板等涂層名稱涂層顏色涂層干膜厚度涂漆用量/涂層總厚300 1100 300注：涂漆用量=理論用量1.60倍的施工損耗系數(shù)42浮艙內(nèi)表面及鋼構(gòu)涂層名稱涂層顏色涂層干膜厚度涂漆用量/涂層總厚改性環(huán)氧類耐油防水導(dǎo)靜電涂料灰150450160注：涂漆用量=理論用量1.60倍的施工損耗系數(shù)4.3防腐層施工4.3.1表面預(yù)處理所有需要做防腐的鋼表面，均應(yīng)除去表面的舊防腐層

21、、銹斑、油、油脂等，按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88進行拋丸除銹，除銹質(zhì)量達到Sa2.5級。4.3.2液體涂料配制 涂料應(yīng)嚴格按廠家提供的產(chǎn)品使用說明進行配制。4.3.3液體涂料涂敷工藝4.3.3.1涂敷環(huán)境條件應(yīng)符合廠家提供的涂料說明書的要求，遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件應(yīng)停止防腐層露天施工。環(huán)境溫度低于-5或高于40，或相對濕度高于80%時，不宜施工，未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。4.3.3.2表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間不應(yīng)超過2h。如果表面在2h間隔內(nèi)表現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面預(yù)處理。4.3.3.3涂料可采用無氣噴涂、刷涂或滾涂

22、等施工方法，按自上而下的順序進行涂敷。涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂。采用無氣噴涂法施工時，噴槍移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；每遍方向可不同。采用滾涂施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻。不宜過多；滾涂時用力應(yīng)均勻且不宜過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。儲罐邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進行補涂。4.3.3.4儲罐內(nèi)壁施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)不大于24h，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫下固化7天以上方可投入使用。管線、儲罐及鋼結(jié)構(gòu)外防腐

23、應(yīng)根據(jù)廠家提供的施工說明控制每道漆的涂敷間隔時間。4.3.3.5施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂敷工藝參數(shù)進行調(diào)整，保證防腐層最終厚度達到設(shè)計規(guī)定。4.4.3質(zhì)量檢驗儲罐內(nèi)壁防腐層質(zhì)量檢驗按照鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準（SY/T0319-98）第5章執(zhí)行。儲罐外壁、管道外壁及支架防腐層質(zhì)量檢驗參照上述標準，儲罐外保溫按照相應(yīng)規(guī)范進行嚴格檢查。以上對于不合格的需加倍抽查，再不合格重新進行防腐。4.4.4修補、復(fù)涂及重涂儲罐內(nèi)壁防腐層修補、復(fù)涂及重涂按照鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準（SY/T0319-98）第6章執(zhí)行。儲罐外防腐（保溫），管線及支架外防腐應(yīng)根據(jù)

24、廠家提供的施工說明進行涂層修補、復(fù)涂及重涂。4.4.5衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護儲罐內(nèi)壁防腐層涂敷的衛(wèi)生、安全、環(huán)境保護按照鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準（SY/T0319-98）第6章執(zhí)行。4.5 關(guān)鍵、主要工序施工方法為確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效、文明、按期完成，我公司將集中力量組織精兵強將確保該工程施工，同時為縮短工期、提前交工，我公司在施工內(nèi)防腐時將采用儲罐內(nèi)防腐專用裝置，利用該裝置施工內(nèi)防腐時，不必搭腳手架，因此可縮短工期，同時可以保證施工質(zhì)量；另一方面，為保證防腐層的涂敷質(zhì)量，減少防腐施工對環(huán)境的影響，同時縮短工期，防腐涂料施工全部采用高壓無氣噴涂，該方法較傳統(tǒng)空氣噴涂方法不但能夠有效提

25、高施工質(zhì)量、節(jié)省原材料，而且噴涂過程中無漆霧產(chǎn)生，涂層質(zhì)量整體性能較好，完全符合ISO14001:2004環(huán)境管理體系管理要求。4.5.3儲罐涂裝施工掌握正確的噴涂操作方法不但可以節(jié)約涂料，更能獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量問題，減少廢品產(chǎn)生的幾率。掌握正確的涂料操作技巧并把這個技巧變?yōu)榱?xí)慣，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。4.5.3.1涂裝前的準備噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在，配置的空壓機容量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。(1)用戶所配空氣壓縮機的容量應(yīng)

26、符合說明書規(guī)定的該機空氣消耗量，并應(yīng)盡可能大于消耗量。出氣管和進氣管口徑應(yīng)符合說明書中的規(guī)定，以便保持足夠的進氣量。(2)空壓機出來的壓縮空氣經(jīng)過過濾后進入噴砂設(shè)備，這樣有利于確保氣動系統(tǒng)的使用壽命。(3)涂料要先過濾，濾網(wǎng)應(yīng)選擇根據(jù)涂料的粘度、粒度，濾網(wǎng)太細涂料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。(4)空氣壓縮機應(yīng)盡可能的遠離噴涂現(xiàn)場，以減少壓縮機污染的可能性。(5) 所有無氣噴涂設(shè)備都應(yīng)良好的接地，以免產(chǎn)生靜電火花。4.5.3.3 表面清理 罐壁經(jīng)噴砂除銹后，采用清潔干燥無油無水的壓縮空氣對罐外金屬表面進行清掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其他溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防生銹的緩蝕劑洗滌

27、），為防止揚塵影響已噴涂面涂敷質(zhì)量，罐內(nèi)表面采用SB-1A型工業(yè)吸塵器進行抽吸，經(jīng)檢查合格后，報請監(jiān)理確認，合格后進行下道工序。4.5.3.4 涂裝施工作業(yè)根據(jù)本工程施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求的特點，本工程涂漆采用高壓無氣噴涂，通常邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。4.5.3.5 涂裝程序規(guī)定(1) 嚴格按照涂料說明書進行涂料的配制和涂裝施工。施工規(guī)范與涂料制造廠家推薦的做法之間任何分歧均應(yīng)在施工開始之前明確和解決。(2) 不同的底漆、中間漆、面漆的涂裝時間間隔，應(yīng)在上道漆完全固化后再進行下道漆的施工，如果涂料有特殊要求，則按說明書執(zhí)行。涂下道漆前所有漏涂或損壞的表面應(yīng)進行補涂。管道補口處涂

28、料與涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體一致。(3) 涂層全部涂完后，一般需自然干燥710晝夜以上方可投入使用。4.5.3.6 高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂是通過0.4-0.6MPa的壓縮空氣驅(qū)動高壓泵，產(chǎn)生12-25MPa的壓力直接加到涂料上，使涂料增壓，經(jīng)噴槍噴出時體積急劇膨脹，霧化成極細的漆粒噴射在被涂物表面，形成附著牢固的涂層。該方法較普通空氣噴涂的優(yōu)點在于壓縮空氣不與涂料直接接觸，不靠壓縮空氣來霧化涂料，噴出的漆流中不混有空氣，這樣就大大減少了涂層中針孔的形成幾率，大幅提高防腐層的質(zhì)量。達到合適的霧化氣壓的條件：實現(xiàn)液體理想霧化所需的最低霧化壓力因此調(diào)整壓力時應(yīng)遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設(shè)壓力對”（壓力

29、應(yīng)盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質(zhì)量，只會縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。4.5.3.7 操作及其注意事項（1）噴砂除銹經(jīng)質(zhì)量檢驗合格，報請監(jiān)理工程師確認后，方能進行底漆噴涂作業(yè)。（2）為確保質(zhì)量，在大面積噴涂前先做小樣試驗，合格后再大面積噴涂。（3）噴涂前對涂覆表面局部的凹凸不平處進行填補打磨，轉(zhuǎn)角處、板邊緣、焊縫等處應(yīng)填補為圓滑的過渡曲面。（4）為減少防腐施工對環(huán)境的影響，底漆施工采用高壓無氣噴涂，該方法較傳統(tǒng)噴涂方法不但節(jié)省材料，且噴涂過程中無漆霧產(chǎn)生，符合ISO14001:1996環(huán)境管理體系要求。（5）噴涂前對涂料充分攪拌使其混合均勻，噴涂過程中

30、嚴格按操作規(guī)程控制無氣噴涂的各項參數(shù)，噴槍與罐壁的距離大約為：普通空氣霧化，15cm-20cm；無氣噴涂霧化，30-38cm，噴射角為30-60，噴嘴移動速度控制在0.6-1.0m/s。（6）罐噴涂時按照自上而下的順序進行，噴嘴移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與噴面平行；噴涂時保持勻速，使涂層厚度均勻一致。（7）對焊縫邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層首先采用刷涂的方法進行預(yù)涂裝，然后再采用高壓無氣噴涂，確保涂敷質(zhì)量。（8）噴槍行走時要注意邊緣部位，噴涂起點和終端都要越出被涂物邊緣。往復(fù)行走時，搭接的邊緣要保證有1/4-1/3部分重疊，搭接不夠?qū)?dǎo)致漆膜不均勻，并產(chǎn)生條痕。（9）由于涂料噴出量較空氣

31、噴涂多，故行槍速度要適當加快，否則漆膜過后容易產(chǎn)生流淌。（10）因通路中壓力很高，應(yīng)注意接頭部位不要出現(xiàn)漆料滴漏現(xiàn)象。（11）漆料高速噴出時易產(chǎn)生靜電，施工時應(yīng)將裝置接地或采用其他方法消除。（12）長期不用時，管路必須充分洗凈，尤其雙組分噴涂時，更要隨時清洗。4.5.3.8 涂層修補(1) 所有的現(xiàn)場連接處、暴露的鋼表面、焊接區(qū)域、涂層損壞均應(yīng)進行涂裝修補，以提供連續(xù)完整的涂層。(2) 焊縫及損壞面積較大的區(qū)域應(yīng)采用噴砂除銹，并將臨近涂層打毛活化，噴砂達不到之處和局部小面積的劃傷，可用動力工具清理。(3) 一般常規(guī)噴涂、滾涂達不到之處，可用刷涂修補。(4) 涂層修補時，嚴格按原涂層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要

32、求進行補涂。4.5.3.9質(zhì)量檢驗4.5.3.9.1表面處理（1）表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在4小時內(nèi)進行表面除銹質(zhì)量和錨紋深度檢查。用SYT0407-97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范中相應(yīng)的標準照片和標準樣板進行目視比較，除銹質(zhì)量等級達到Sa2.5級的要求；錨紋深度應(yīng)采用錨紋深度（粗糙度）測量儀測定。質(zhì)量不合格的必須重新噴砂除銹。(2)每一道漆涂敷完，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。(3)每涂完一道漆后進行目測檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。(4)最后一道漆實干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。4.5.3.9.2 防腐層最終質(zhì)量檢查防腐

33、層涂裝完后，應(yīng)對防腐層外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。(1) 外觀檢查a. 防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位、并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。b. 涂層應(yīng)進行全部目測檢查。(2) 厚度檢查a. 采用無損測厚儀進行測量，試驗結(jié)構(gòu)應(yīng)達到下列要求 所測結(jié)果中至少有100%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計規(guī)定的平均厚度。 在全部涂層系統(tǒng)中，所測干膜厚度的最小值應(yīng)不低于規(guī)定的干膜厚度的100%。b. 在儲罐上選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應(yīng)均勻。焊縫處抽測點數(shù)不得小于總檢測點數(shù)的30%，所有檢測面積

34、的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的10%。型材、鋼結(jié)構(gòu)和進行防腐層修復(fù)的管線可視具體情況按涂敷面積的5%10%進行檢查。c. 每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格，則該區(qū)域不合格。若不合格區(qū)域不超過5%，則相應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。d. 新建管線每10根一組，每組抽查1根（不足10跟也抽查1根）。測管兩端和中間共3個截面，每個截面上、下、左、右共4點。若不合格，再該區(qū)域內(nèi)隨機抽查2根，如其中仍有不合格，則全部為不合格。e. 對厚度不合格的防腐層，應(yīng)在涂層未固化前按要求進行修補直至合格。(3)

35、粘結(jié)力檢查a.按SY/T0447的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的涂層，符合下列條件之一認為粘結(jié)力合格： 實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。 固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。b.油罐以罐底、罐壁、浮頂及其他附屬結(jié)構(gòu)各作為一個粘結(jié)力檢測區(qū)域，每個區(qū)域選擇一處進行測量；新建管線每20根一組，每組抽查1根（不足20根也抽查一根），每根隨機抽查一處，鋼結(jié)構(gòu)、進行涂層修復(fù)的管線每50m2為一個

36、檢查單元，隨機抽查一處（不足50m2也檢查一處）檢查結(jié)果也要符合(3)a中的要求，如果達不到上述要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。c.粘結(jié)力檢查是破壞性試驗，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。(4) 針孔檢查a.導(dǎo)電涂料涂層的針孔檢查采用510倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。b.其他品種涂料涂層針孔檢查應(yīng)使用電火花檢漏儀，按SY0063標準執(zhí)行。c.針孔檢查抽查率應(yīng)等于或大于涂料面積的5%，檢查不合格處用原涂料修補或復(fù)涂。(5) 導(dǎo)靜電涂料電阻率檢查按GB/T16906，采用涂料電阻率測定儀進行測定，涂料的

37、表面電阻應(yīng)小于108。4.5.3.10涂層的防護(1) 在整個涂層質(zhì)量未被業(yè)主和涂料產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)人員認可前，不得拆除內(nèi)防腐裝置。(2) 拆除內(nèi)防腐裝置時應(yīng)盡量避免對完工涂層的損壞。(3) 內(nèi)防腐裝置拆除后的腳手管支撐部位可采用動力砂紙盤打磨至Sa2.5級。選用合適的打磨材料以確保表面粗糙度的存在。打磨區(qū)邊緣的涂層應(yīng)磨成光順斜坡以形成光滑過度。修補涂層可按檢驗和施工方便的原則進行刷涂（不得使用輥涂）施工。膜厚控制應(yīng)同基體其他部位涂層厚度一致。4.5.5腳手架搭設(shè) 罐/容器外壁搭設(shè)腳手架，外圍用無紡布圍遮，腳手架每層按2000mm高度搭設(shè)，寬度要保證不小于500mm，內(nèi)桿與罐壁之間保證25-40c

38、m的間距，由兩塊跳板組成，跳板探頭應(yīng)在橫桿處用鐵絲捆扎牢固，不允許有活動跳板探頭，并在立桿外側(cè)800mm處搭橫桿為安全桿，立桿與罐壁保持200-300mm間距。 腳手架的搭設(shè)必須保證安全、牢固，每層腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)安全員檢驗合格后，方可繼續(xù)下步操作，腳手架全部完成后，必須經(jīng)項目經(jīng)理、安全員檢查驗收合格后，報業(yè)主監(jiān)理驗收合格批準后，方可在腳手架上進行施工作業(yè)。5、資源配備5.1施工設(shè)備機具表施工設(shè)備機具表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）出廠日期自編號1拋丸機QH6930220120012花架門式起重機MH220120023高壓無氣噴涂機Gpq6C1220120034空氣壓縮機、蚌埠6/8m3/

39、min620110045涂層測厚儀TT220220080056托板車220120067吊車25T120120078電焊機20089電火花檢漏儀AT-10型2200800910角式磨光機BOSH20201301011腳手架桿根據(jù)工程需要01312跳板13毛刷/滾筒52施工人員安排序號工種單位數(shù)量備注1噴砂拋丸人362涂裝人203架子工人20起重工人4電工人2司機人2后勤保障人26工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的項目管理組織機構(gòu)，項目部設(shè)質(zhì)量控制部，主管工程質(zhì)量工作。除設(shè)專職質(zhì)量檢查員外，作業(yè)隊及施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，負責(zé)本單位質(zhì)量控制工作。6.2 質(zhì)量控

40、制目標（1）完工工程合格率達100；（2）工程優(yōu)良率達到90以上；（3）爭創(chuàng)精品工程6.3質(zhì)量控制要點及方法 6.3.1本工程將嚴格按照GB/T19001-2000:ISO9001：2000標準和本公司質(zhì)量體系文件要求，遵循質(zhì)量第一、信譽為本的方針，依據(jù)公司制定的質(zhì)量體系標準管理運行，依據(jù)相關(guān)標準及驗收規(guī)范進行檢查驗收。6.3.2施工中應(yīng)抓重點保全面，針對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位，優(yōu)選素質(zhì)好，技術(shù)過硬的人員上崗，同時應(yīng)抓好施工過程中的典型，對存在的質(zhì)量問題及時召開分析會和現(xiàn)場會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取果斷措施進行整改，并做到獎罰分明。6.3.3嚴格執(zhí)行“三工序”、“三檢制”，工序之間互相監(jiān)督，互相制約，不放

41、過任何一道環(huán)節(jié)，實行全方位的質(zhì)量管理，按規(guī)范標準施工每道工序必須由甲方或監(jiān)理認可后，才準許進入下道工序施工。6.3.4嚴把材料關(guān)，項目部組織人員對進場材料進行100檢驗，做好記錄，對無材質(zhì)單、合格證、說明書的材料嚴禁流入施工現(xiàn)場。6.3.5嚴把除銹關(guān)，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)及時檢查除銹情況，檢查面為100，質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行抽檢，質(zhì)量達不到標準的嚴禁進入下道工序施工。6.3.6各層涂料涂裝時間間隔嚴格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，上層涂料未表干嚴禁涂敷下層，每層涂裝應(yīng)厚薄均勻,干膜厚度必須達到設(shè)計要求。6.3.7為保證涂敷質(zhì)量，涂料應(yīng)與配套的專用稀釋劑嚴格按照配比稀釋后再行噴涂。6.3.8涂料涂裝前涂

42、裝施工前三天，應(yīng)將油漆桶倒置，使用時充分攪拌，使其混合均勻。6.3.9使用涂料時應(yīng)先配制，熟化后再進行涂裝，每次所配涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，防止固化，當天剩余的涂料不得投入次日施工。6.3.10施工前認真組織技術(shù)、質(zhì)量人員對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員施工有章可依，按章施工。6.4工程質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)圖經(jīng)理經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總檢項目總工施工技術(shù)部質(zhì)量控制部財務(wù)經(jīng)營部后勤保障部安全環(huán)保部質(zhì)檢員除銹作業(yè)隊、涂裝作業(yè)隊、保溫作業(yè)隊6.5質(zhì)量職責(zé)a.項目經(jīng)理職責(zé)1) 負責(zé)建立項目質(zhì)量管理機構(gòu)質(zhì)量保證體系，對質(zhì)量實施宏觀管理。2) 負責(zé)組織有關(guān)人員制定本項目的質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標。3) 負責(zé)組

43、織項目大型質(zhì)量檢查和質(zhì)量競賽活動。4) 接受甲方及監(jiān)理方質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)，經(jīng)常檢查落實執(zhí)行工程有關(guān)驗收標準及補充規(guī)定的情況，保證工程按規(guī)定、規(guī)程、制度和措施的要求施工。5) 正確處理施工進度與施工質(zhì)量的關(guān)系，合理安排施工，大力支持質(zhì)檢員的工作6) 對重大質(zhì)量問題負責(zé)，制定糾正措施，提出處理意見，并及時上報。b. 項目總檢及質(zhì)量控制部質(zhì)檢員職責(zé)1) 負責(zé)項目質(zhì)量保證體系日常運行的監(jiān)督檢查及指導(dǎo)工作，搞好全過程質(zhì)量控制。2) 負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督和考核施工隊質(zhì)量“三檢制”活動的開展。3) 負責(zé)編制項目質(zhì)量檢測計劃按時記錄、匯總上報分項、分部工程質(zhì)量評定資料和工程質(zhì)量情況總結(jié)。4) 負責(zé)與工程監(jiān)督聯(lián)系，接受

44、監(jiān)理檢查，組織現(xiàn)場交接工作。必要時有權(quán)實施質(zhì)量否決權(quán)。5) 對進場材料設(shè)備的質(zhì)量情況進行抽檢和提出處理意見。c、施工隊質(zhì)檢員職責(zé)1) 負責(zé)編制本隊承建工程的質(zhì)量檢測計劃和保證措施，并組織實施。2) 做好本隊承建工程質(zhì)量“三檢制”的實施工作、工序交接工作、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和QC小組活動。3) 及時準確進行分項工程質(zhì)量檢驗評定工作，并及時上報項目質(zhì)控部。4) 及時向項目質(zhì)檢員反饋各種質(zhì)量信息。參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，提出處理意見，有權(quán)對施工班組實施質(zhì)量否決權(quán)。5) 參加對工程所需器材入場前的質(zhì)檢工作，有權(quán)對不合格品提出處理意見。6) 負責(zé)所承建工程的質(zhì)量總結(jié)工作，并及時上報項目質(zhì)控部。d.項目技術(shù)人員職

45、責(zé)1) 將施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準、施工工藝、技術(shù)措施，通過技術(shù)交底的開工向施工隊交待清楚，并在施工過程中認真落實。2) 負責(zé)對工程施工測量、定位等檢測器具的管理。3)責(zé)對進場設(shè)備、材料的檢驗、對不合格品提出處理意見。 4）監(jiān)督指導(dǎo)施工隊技術(shù)員的工作，使其與施工隊質(zhì)檢員共同把質(zhì)量工作搞好。5）檢查、收集和處理技術(shù)保證資料，為工程質(zhì)量評定提出可靠的資料。e.項目后勤保障部物資供應(yīng)組(材料員)職責(zé)1) 按設(shè)計和施工要求，為施工隊提供合格的原材料，并隨實物及時提供材質(zhì)單和合格證明資料。2) 負責(zé)對進入項目各種物資器材的自檢驗收，并做記錄。3) 認真配合質(zhì)檢人員對各種物資器材按比例抽檢，對不合格的物資

46、器材拒收或分區(qū)堆放，按不合格品進行處理。4) 對于自購材料，必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進行采購。對自己組織運輸?shù)牟牧?，要嚴格監(jiān)督控制，落實材料運輸中的質(zhì)量保證措施，并做好裝車前的材料檢驗工作。f. 其它質(zhì)量管理、操作和驗證人員的職責(zé)1) 根據(jù)質(zhì)量手冊的要求，嚴格執(zhí)行該工程的質(zhì)量規(guī)程、操作程序及驗收規(guī)范。2) 認真執(zhí)行本系統(tǒng)各級管理人員相關(guān)規(guī)定的質(zhì)量要求。3) 做到預(yù)防為主，及時準確的糾正所發(fā)生的質(zhì)量問題。4) 保證最終的工程質(zhì)量符合規(guī)定要求，使該工程驗交一次合格并達到工程質(zhì)量優(yōu)良，是該項目所有人員的共同職責(zé)。7、文明施工及創(chuàng)優(yōu)措施7.1現(xiàn)場文明施工措施7.1.1現(xiàn)場文明施工目標1、 現(xiàn)場保持

47、整潔、有序、暢通、標志清晰、工完料凈場地清；2、 在施工作業(yè)區(qū)以外，不毀壞樹木和植被；3、 污水、垃圾、廢棄物和有毒物集中處理，不隨意排放；4、 保護附近河流水質(zhì)不受施工污染；5、 加強醫(yī)療保健，提高職工健康水平；7.1.2現(xiàn)場文明施工具體措施施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的施工平面布置圖，各種材料、施工機具要嚴格按照平面布置圖擺放，按施工進度科學(xué)合理的組織進場。鋼板在露天暫時存放時，要做到下墊上蓋，防雨防潮。機械設(shè)備要擺放整齊，電器、儀表入臨時庫，重點保管。1、 現(xiàn)場施工要按照施工程序和施工方案設(shè)計的安排組織實施，保證施工現(xiàn)場整潔，施工中廢棄雜物要及時清理，做到工完料凈場地清。做到工序合理交叉，形成忙而

48、不亂，緊張有序的文明施工場面。2、 施工現(xiàn)場要保證道路暢通、用電暢通，施工用電電纜要走向規(guī)整，美觀合理。因故停電要做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。保證施工順利進行。3、 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場文明施工“六有”制度，即：有 施工平面布置圖 施工管理目標 施工管理組織機構(gòu) 施工標準化及技術(shù)要求 質(zhì)量標準及保證措施、安全措施 文明施工標語警句牌4、 開展現(xiàn)場文明施工競賽，項目經(jīng)理部根據(jù)工程進度組織現(xiàn)場文明施工檢查，依據(jù)標準進行獎評，實施獎懲，實現(xiàn)文明施工目標。5、 在現(xiàn)場分別設(shè)置可回收和不可回收兩種垃圾箱，各施工隊負責(zé)自己場地環(huán)境的保護工作，要保證垃圾的及時清理，各施工隊要做到工完料凈場地清。6、 對庫址周邊環(huán)

49、境的植被進行保護。7、 在現(xiàn)場設(shè)置一處臨時廁所，并經(jīng)常進行清理和消毒，保持好附近衛(wèi)生。8、 施工現(xiàn)場必須按規(guī)定要求設(shè)置施工銘牌，所有施工管理、作業(yè)人員應(yīng)佩帶胸卡上崗；9、 施工區(qū)域和非施工區(qū)域必須按規(guī)定設(shè)置分隔設(shè)施，并做到連續(xù)、穩(wěn)固、整潔、美觀。施工區(qū)域的維護設(shè)施如有損壞要及時修復(fù)。11、 要落實切實可行的施工臨時排水和防汛措施。12、 施工現(xiàn)場平面布置合理，各類材料、設(shè)備、預(yù)制構(gòu)件等做到有序堆放。7.2創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及質(zhì)量檢驗管理措施7.2.1 創(chuàng)優(yōu)目標7.2.1.1嚴格按ISO9001：2000標準要求，搞好工程建設(shè)，工程質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。7.2.1.2加強施工過程的管理

50、，穩(wěn)步提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)工程質(zhì)量達到優(yōu)良。其中：單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上7.2.1.3文明施工，文明管理，杜絕重大質(zhì)量和安全事故的發(fā)生。7.2.2 管理組織項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的創(chuàng)優(yōu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)創(chuàng)優(yōu)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，及時制訂出創(chuàng)優(yōu)計劃及具體實施措施，組織創(chuàng)優(yōu)計劃，各項創(chuàng)優(yōu)措施，實施情況的檢查，確保工程質(zhì)量管理和工程質(zhì)量達到國家級優(yōu)質(zhì)工程的要求。7.2.2.1 創(chuàng)優(yōu)職責(zé) a、 質(zhì)量控制部1) 保證工程符合GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000標準要求，確保公司質(zhì)量體系有效運行，加強施工過程監(jiān)督、檢查、確保單位工程全部

51、合格，工程優(yōu)良率達到90%以上。2) 負責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門創(chuàng)優(yōu)管理工作，牽頭組織工程蹭檢查和考核以及中間檢查資料的收集、整理。b、施工技術(shù)部1) 負責(zé)工程技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行有關(guān)、標準。確保工程施工各項技術(shù)指針達到設(shè)計要求。2) 針對工程特點，采用新方法，新工藝確保施工技術(shù)的先進性，并取得新成果。3) 負責(zé)編制生產(chǎn)計劃，確保的完成；負責(zé)文明生產(chǎn)管理，做到文明施工。嚴格按質(zhì)量保證手冊及體系要求，負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理，確保工程施工所無原則物資的質(zhì)量。c、安全環(huán)保部 負責(zé)建立和實施ISO14001管理體系及施工中的安全技術(shù)措施的編制和實施，嚴格執(zhí)行安全操作法規(guī)，杜絕三級(含三級)以上重大安全事故的發(fā)生。D財

52、務(wù)經(jīng)營部： 嚴格財務(wù)管理，確保各項經(jīng)濟指標的實現(xiàn)，達到成本節(jié)約2%的目的。7.3 質(zhì)量控制和檢驗措施7.3.1質(zhì)量檢驗組織機構(gòu)：項目總工程師項目總工程師項目工項目工程總檢質(zhì)量控制部質(zhì)量控制部施工作業(yè)隊質(zhì)檢員施工作業(yè)隊質(zhì)檢員班組作業(yè)質(zhì)檢員7.3.2、檢驗方法及內(nèi)容7.3.2.1器材檢驗(1) 器材進場檢驗按材料檢驗計劃執(zhí)行。(2) 在材料設(shè)備驗收檢驗中，需外委試驗時，應(yīng)對受委托試驗單位的資質(zhì)進行考查，并索取相應(yīng)的資質(zhì)證明材料(復(fù)印件)，并保存?zhèn)洳椤?.3.2.2工序檢驗a、自檢、互檢(1) 每道工序完工后由操作者進行自檢合格后，由班(組)長、兼職質(zhì)檢員進行互檢，并將結(jié)果填入“工序檢查交接記錄”。

53、(2) 工序交接時應(yīng)履行交接手續(xù)，上、下道工序移交人均應(yīng)在工序交接紀錄卡上簽字。(3) 各檢驗組專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)對該工序施工質(zhì)量按10%進行抽查，并在“工序交接檢查記錄”上簽字確認。各施工隊兼職質(zhì)檢員負責(zé)“工序檢查交接記錄卡”的管理。(4) 各作業(yè)隊之間交接的工程、外單位向本公司交接的的檢查由項目總工程師、項目總檢組織、技術(shù)、質(zhì)檢人員參加，檢查合格后，方可辦理交接證書。(5) 隱蔽工程驗收檢查由項目總檢組織技術(shù)、質(zhì)檢人員參加，會同監(jiān)理（或業(yè)主代表)共同進行，并形成“隱蔽檢查記錄”。具體執(zhí)行檢驗和試驗控制程序。b、工序?qū)I(yè)檢驗(1) 停檢點檢查是專職質(zhì)量檢查人員根據(jù)檢驗計劃和檢查作業(yè)指導(dǎo)書、定時定位

54、進行的檢查。在對停檢點實施檢查時，檢查人員必須做到：提前熟悉該工序的設(shè)計要求，判定合格的標準，對班(組)自檢、互檢進行檢查，并在“工序質(zhì)量檢查交接卡”上簽字確認。當質(zhì)量出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時向項目總檢反映，作出暫停施工的決定。做好檢查記錄，填寫“停檢點檢查記錄”。(2)工序巡回檢查是質(zhì)檢員不定時不定點的根據(jù)工序質(zhì)量穩(wěn)定狀況所采取的一種有目標的隨機檢查。檢查重點是：工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。工程的重點部位、關(guān)鍵或容易發(fā)生問題的工序。采用新工藝、新方法、新材料的工序。(3) 檢查的主要內(nèi)容：檢查施工者是否認真執(zhí)行技術(shù)工藝措施、標準、規(guī)范以及質(zhì)量保證制度的有關(guān)規(guī)定。對工序質(zhì)量進行抽查。抽查時，必須對主要子項

55、進行檢查。檢查確認不合格項目的處理情況。檢查計量器具是否經(jīng)過周期檢定，是否在檢定有效期內(nèi)，使用、維護是否符合要求。檢查特殊工種的施工人員是否具有與所施工內(nèi)容相一致的資質(zhì)證明。質(zhì)量自檢記錄、施工記錄的填寫，檢驗狀態(tài)、標記、產(chǎn)品標記質(zhì)量責(zé)任標記加蓋等是否符合要求。每周各檢測組，必須向項目部提交本周施工質(zhì)量檢查報告，并對各作業(yè)隊施工質(zhì)量狀態(tài)作出評估。每月5日前項目質(zhì)量控制部應(yīng)組織各專業(yè)檢測組，對上月完成的分項工程，按總數(shù)的10%進行檢查，并對影響質(zhì)量的施工中各環(huán)節(jié)進行全面檢查，對整個工程施工的質(zhì)量作出評估，寫出檢查報告，報項目經(jīng)理批閱。7.3.3工程質(zhì)量評定 (1) 質(zhì)量評定按分項、分部、單位工程逐

56、級進行。各檢測組開工前應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門劃分的分項工程，逐一填寫檢驗計劃表，主要內(nèi)容是檢驗標準，評定表格及工程承擔單位(具體到作業(yè)隊)。 (2) 評定組織及程序 a、 分項工程質(zhì)量評定應(yīng)在“三檢”(自檢、互檢、專檢)的基礎(chǔ)上，由分項工程技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員進行，由各專業(yè)檢測組質(zhì)檢員核定。b、 分部工程質(zhì)量評定由項目工程技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員進行。項目部專職質(zhì)檢員核定。檢驗時至少抽查該分部工程所含分項工程總數(shù)的10%，不少于2個，其中必須含主要分項工程。抽查結(jié)果與核定等級不符時，應(yīng)加倍抽查，如仍與核定等級不符時，該分部工程所含分項工程全部重做檢驗評定。c、 單位工程質(zhì)量評定由項目部總工程師組織有關(guān)

57、部門進行檢驗評定，檢驗至少應(yīng)抽查該單位工程所含分項工程總數(shù)的5%，且不少于2個，其中必須含主要分項工程。抽查結(jié)果與核定的質(zhì)量等級不符時，該單位工程所含分部、分項工程應(yīng)全部重新檢驗評定。8、施工過程控制確保工程施工準備到竣工投產(chǎn)整個施工過程各道工序、各個環(huán)節(jié)應(yīng)處于受控狀態(tài)，使工程施工質(zhì)量受到有效地保證。8.1施工準備控制開工前，應(yīng)進行充分的準備工作，完成施工計劃、施工組織設(shè)計、施工機具設(shè)備配備計劃、各專業(yè)技術(shù)措施(方案)的編制與審批程序；完成施工圖紙會審；施工技術(shù)質(zhì)量交底、人員培訓(xùn)、資質(zhì)審核及記錄準備等工作。8.2物資控制及其可追溯性編制采購計劃，備齊工程首批用料，保證及時、準確地使用合格物資材

58、料，收集齊全質(zhì)證書，做好標識和標識記錄，建立健全物資臺帳和領(lǐng)、發(fā)料制度。8.3設(shè)備的維護、保養(yǎng)對工程所用設(shè)備、儀器、工具，按規(guī)定進行檢定、調(diào)校和維護保養(yǎng)，確保其工作正常、準確。8.4人員資格關(guān)鍵崗位人員如項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、防腐工等必須按規(guī)定程序進行培訓(xùn)、考核，取得相應(yīng)的資質(zhì)證后上崗，保證其能力和資格能勝任其分擔的工作。8.5施工技術(shù)管理嚴格按照施工技術(shù)管理程序，確定和及時向現(xiàn)場提供技術(shù)資料、圖紙、標準、規(guī)范、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案(措施)等，并監(jiān)督指導(dǎo)其執(zhí)行，及時解決存在的技術(shù)問題，開展圖紙會審、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、施工技術(shù)日志等方面的工作。8.6現(xiàn)場質(zhì)量管理堅持預(yù)防為主的觀點，確定質(zhì)

59、量控制點和停檢點的關(guān)鍵工序，編制質(zhì)量檢驗計劃，開展“三檢制”和“三工序”管理，實行工序交接檢查、專業(yè)檢查、重點工序管理和監(jiān)督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗收和質(zhì)量的處理工作，各種記錄表格和資料執(zhí)行由監(jiān)理認可的統(tǒng)一格式。8.7質(zhì)量責(zé)任標識防腐工、防腐質(zhì)檢人員應(yīng)按程序做好質(zhì)量責(zé)任標識，并保證其可追溯性。8.8文明施工管理執(zhí)行本公司文明施工管理辦法和安全管理辦法。明確責(zé)任部門和責(zé)任范圍，進行文明安全施工教育，按規(guī)格化管理、安全管理、工業(yè)衛(wèi)生管理等要求進行管理，做到文明施工。8.9工程項目試運行在監(jiān)理的主持下，由項目總工程師組織有關(guān)人員開展工作，并負責(zé)試運過程中搶修和整改，使工程項目質(zhì)量達到規(guī)定的要求，

60、接受由建設(shè)方組織的考核、評定。試運前應(yīng)聯(lián)合檢查試運方案、試運組織及人員、試運檢查、記錄、報告和處理均按規(guī)定程序進行。8.10交工驗收按業(yè)主、監(jiān)理要求和規(guī)定程序進行竣工交驗。組織對工程和資料進行全面檢查、驗證，達到要求后， 首先向監(jiān)理申請預(yù)驗交，并向業(yè)主申請竣工驗交。9、技術(shù)交界面、交叉作業(yè)及工期保證措施9.1工程開工前，由項目總工程師組織技術(shù)人員審查熟悉技術(shù)要求，對每一個施工班組貫徹設(shè)計意圖及施工要求，明確施工中的配合順序并考慮交叉作業(yè)。9.2各技術(shù)交界面嚴格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格嚴禁下道工序施工，施工單位嚴格實行“三工序”和“三檢制”，施工單位自檢合格后報請監(jiān)理工程師確認，監(jiān)理工程