手機殼塑料模具設(shè)計

1、手機殼塑料模具設(shè)計作者：潘毅來源：科技創(chuàng)新導(dǎo)報2013年第11期（廣東省高級技工學(xué)校廣州校區(qū)廣東廣州510800）摘要：通過分析手機殼成型材料的特性和結(jié)構(gòu)特點，制定出相應(yīng)的模具設(shè)計思路。該模具設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)合理，適用于大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，值得推廣。另外本文詳細介紹了內(nèi)側(cè)抽芯和潛伏式澆口的設(shè)計要點。關(guān)鍵詞：手機塑料模內(nèi)側(cè)抽芯潛伏式澆口中圖分類號：TQ320.662文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2013）04（b）-0095-021塑件結(jié)構(gòu)特點與工藝分析以某品牌手機外殼套件中的兩件為例，如圖1所示，分別為面蓋和背蓋。有圖可知面蓋尺寸為13.1?mmX55.2?mmX88.0?mm,形狀

2、為三面封閉一面開口的盒形，其中開口面邊緣有兩個卡勾（如圖g處）；兩個側(cè)面（e,f處）凹入，相互對稱深度為2.5?mm；頂部圓弧（d處）凹入，其深度達15?mm。背蓋外形尺寸為21.3?mmX64.4?mmX98.6?mm,形狀為四面閉合的盒形，頂部有兩個互通的孔洞（h,i處）；尾部圓弧邊內(nèi)形凹入（j處），深度為3.5?mm，弧面上有一個長方孔（k處）。兩個塑膠件的厚度要求為1.31.4?mm。外觀方面，要求不能出現(xiàn)氣紋、縮孔、銀絲、熔接痕等外觀不良；性能方面要求有具有較高的耐磨、耐熱、韌性和剛度，同時要求防腐性能良好；尺寸方面需與手機卡和件組裝到位。材料選擇為PC+ABS合成塑料，這是當前手機

3、外殼制品應(yīng)用最為廣泛的材料，此材料不僅具備PC料的強韌性同時具備ABS料的質(zhì)感和延展性，更利于注塑成型。2塑料模具設(shè)計2.1總體構(gòu)思從生產(chǎn)需求考慮，面蓋和背蓋屬于同一款手機外殼組件，因此需求數(shù)量為1:1,產(chǎn)量需求不高，從塑料件自身要求考慮，面蓋和背蓋大小形狀相近，用料量差不多，且材質(zhì)、顏色、用料都一樣，所以綜合以上兩點，可用同一套模具成型，模具設(shè)計成一模兩腔，每次成產(chǎn)面蓋和背蓋個一只。進澆方式選擇潛伏式進澆設(shè)計，這樣進澆點處于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)，不影響外觀。對于背蓋的抽芯設(shè)計，由于尾部圓弧上的長方孔比較規(guī)范，因此選擇局部外抽芯，而頭部圓弧處結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，存在一個異形缺口和兩個異型孔，因此選擇整體外抽芯，

4、這樣不僅能夠保證產(chǎn)品外觀而且便于后續(xù)加工，兩側(cè)都利用T形滑塊抽芯機構(gòu)；面蓋的抽芯設(shè)計，考慮到尾部存在兩個卡勾，因此需要三面抽芯，抽芯機構(gòu)有3個滑塊組合完成，按順序完成三面抽芯動作，首先在開模過程中，由于T形塊抽芯機構(gòu)的帶動，直接抽出中間的滑塊，然后通過斜頂動作完成兩側(cè)滑塊的抽芯。如圖2所示為模具結(jié)構(gòu)圖。HP額是1ft網(wǎng)E2.2澆注系統(tǒng)設(shè)計考慮到產(chǎn)品外觀要求高和提高生產(chǎn)效率等因素，本模具采用了比較新穎的內(nèi)側(cè)潛伏式進澆方法，如圖2的G-G放大圖及圖3所示，通過圓弧澆道將熔融的塑料引入模腔，進澆點處于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)，由于形狀很像牛角，因此也被叫做牛角澆口，牛角澆口的優(yōu)點在于澆口處于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)隱蔽處，不影響產(chǎn)

5、品外觀，且在開模過程中可以自動斷開，省卻了人工斷澆步驟，大大的提高了生產(chǎn)效率。頂桿式潛澆口和外側(cè)潛澆口都是由刀具切斷進澆點，而PC+ABS材料不宜切斷，牛角澆口是利用頂桿的頂出力將澆口強行拉斷，所以用在此模具上更為適合。對于澆口位置的選擇，背蓋如圖3所示，此位置在手機裝配后，處于手機內(nèi)部不影響外觀，而且能夠有效縮短澆道長度，節(jié)省原料；面蓋如圖3所示，處于鑲件21上，因為其他位置被滑塊阻礙，所以選擇此位置；因為PC+ABS料的流動性比ABS差，比PC料高，所以澆口的尺寸設(shè)計為0.8?mm，太小不利充填，太大又不利拉斷。2.3側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計由于尾部的兩個卡扣，面蓋塑件必須考慮三面內(nèi)側(cè)抽芯，這

6、是設(shè)計的難點。本模具采用的三組合滑塊結(jié)構(gòu)如圖2的E-E、F-F視圖所示。三滑塊之間以6錐度拼合形成塑件內(nèi)腔形狀，中間滑塊18及型芯17安裝在動模板（B板）8上，可以沿塑件開口方向平移動，開模時，受固定于定模板（A板）2上的T形塊7的驅(qū)動，進行抽芯運動，將塑件頭部內(nèi)凹中間段抽空，抽芯距20?mm,T形塊斜角取20，這種T形塊抽芯機構(gòu)，加工、裝配方便，模具結(jié)構(gòu)緊湊，滑塊運動平穩(wěn)，采用雙重鎖緊，可靠性高，尺寸精度更易保證；由于中間滑塊與兩邊滑塊以錐面配合，因此移動時，摩擦很小，不易磨損；兩邊滑塊16為對稱布置的斜滑塊結(jié)構(gòu)，斜角為10，與動模鑲塊23形成滑動配合，由于在開模階段中間滑塊已從塑件內(nèi)凹抽出

7、，因此頂出時兩斜滑塊能順利將塑件推起，同時完成內(nèi)抽芯，背蓋塑件頭部采用T形塊抽芯機構(gòu)整體外抽芯，抽芯距13mm,T形塊15斜角取15，塑件尾部采用15斜角的T形塊抽芯機構(gòu)對長方孔進行局部外抽芯，內(nèi)抽芯則采用15。斜角的斜滑塊頂出機構(gòu)，抽芯距8.5mm，外抽芯型芯與斜滑塊碰穿形成長方孔。3成型過程中模具運動情況如圖2,開模時，動模部分向定模相反放行移動，從分型面P-P處分開，兩個塑料件以及澆道依附于動模上一同離開定模，與此同時背蓋頭部和尾部的滑塊、面蓋中間的錐形滑塊隨著T型滑塊的運動進行抽芯，運動距離達到一定長度時，滑塊和T型滑塊分開，此時開模動作停止，抽芯完成；之后頂出動作開始，頂桿以及背蓋的

8、尾部滑塊和面蓋兩邊的斜滑塊在頂板的帶動下同時向外頂出，進行內(nèi)抽芯動作，面蓋、背蓋連同澆道同時被頂出，此時牛角澆口受力被拉斷，當頂出到達一定距離時，頂出停止，內(nèi)抽芯動作完成，澆道會自動脫落，面蓋和背蓋則需人工取出；完成后合模動作開始，在復(fù)位裝置的帶動下，各滑塊、頂桿以及頂板復(fù)位，動模向定模方向移動直到完全閉合，鎖模壓起動，至此一個周期完成，進入下一個成型周期。4結(jié)語由于產(chǎn)品屬于手機制品所以在性能和外觀的要求都相對較高，加之材料選擇為PC+ABS，所以根據(jù)其特性設(shè)計了本套模具，本模具的優(yōu)點在于：（1）進澆方式采取了較為新穎的潛伏式進澆，這樣進澆口會出現(xiàn)在產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)，不會因為澆口問題而引起產(chǎn)品的外觀不良；（2）面蓋采用了三面?zhèn)瘸樾荆ㄟ^3個組合滑塊使成型過程中能夠迅速完成抽芯動作，提高生產(chǎn)效率；（3）T型塊抽芯設(shè)計，有利于加工裝配。經(jīng)過實際的生產(chǎn)驗證表明，本套模具，成型效果良好、操作簡單、穩(wěn)定