斜拉橋主塔下塔柱施工工藝

1、斜拉橋主塔下塔柱施工工藝一、編制依據(jù)；1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；二、工程概況主塔墩下塔柱為鋼筋砼空箱結(jié)構(gòu)，橫橋向下塔柱向外傾 斜，傾斜度1: 3.4008 ；縱橋向為下大上小的梯形變截面，邊 坡 16.05 : 1。下塔柱垂直高度26.14m，其中下部6.0m為增大截面設(shè)有 蹄腳，2.0m為實體段，4.0m為空腹段，蹄腳坡度為 3: 2，蹄 腳下口尺寸為 10.0 （縱）X 7.981 （橫）m,上口尺寸為9.252 （縱）X 5.728 （橫）m,下塔柱頂端橫橋向設(shè)有 2.0 X 2.0倒角， 頂端尺寸為6.743 （縱）X 8.321 （橫）m，下塔柱內(nèi)設(shè)有勁

2、性 骨架，作為施工控制結(jié)構(gòu)。下塔柱采用 C40砼，其砼數(shù)量為 1695.08m 3/每墩，鋼筋 129.46t/每墩，勁性骨架000.0t/每墩（設(shè)計圖未到）。三、施工方案3.1下塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，鋼模制造三節(jié)， 每節(jié)模板垂直高度1.919m，每次翻模兩節(jié)計 3.838m，下塔柱 分七次澆注，第一節(jié)澆注高度 3.112m （其中1.193m為木模），其他六節(jié)澆注高度均為3.838m ；內(nèi)模采用鋼木組合模板；620拉桿，PC管套裝。模板裝拆腳手直接安裝在模板上隨模板 一同上翻，不在另外拼裝腳手，僅在下塔柱平衡支架與勁性骨 架間鋪設(shè)過道作為上下通道；3.2勁性骨架在車間分節(jié)組焊成框架

3、，整體吊裝焊連，除 預(yù)埋節(jié)段為2.7m外，其他標準節(jié)段均為4.0m ；鋼筋根據(jù)料長 分節(jié)4.5m，套筒冷擠壓連接，由于鋼筋分節(jié)長度較模板分節(jié) 長度要長，在鋼筋較模板長出1.5m時，可考慮改用一節(jié)3.0m鋼筋，以方便施工；3.3由于下塔柱外傾，施工過程中模板、鋼筋、施工荷載、 新澆注砼的重量的垂向分力將使下塔柱澆注節(jié)段失穩(wěn)而傾斜 變形，為此，必須對下塔柱施工節(jié)段施加一平衡拉力，每側(cè)下 塔柱施工節(jié)段設(shè)四臺10t手拉葫蘆，通過鋼絲繩纏撓一端固定 在勁性骨架節(jié)點上（澆注砼頂面以上），另一端固定在由萬能 桿件拼裝的平衡架節(jié)點上，使下塔柱施工節(jié)段在砼強度達到設(shè) 計強度的80%以前保持其設(shè)計位置。每節(jié)段施工

4、完成且砼強度 達到設(shè)計強度的80%拆除平衡拉力轉(zhuǎn)至上一節(jié)段施工；3.4萬能桿件平衡架在下塔柱施工過程中作為內(nèi)拉平衡 架，在塔柱橫梁施工中作為橫梁支架，在主梁0#、1#塊施工中經(jīng)擴展作為0#、1#塊膺架，同時作為施工過程中鋼筋、模 板存放場地，平衡架隨下塔柱施工逐節(jié)拼裝，與下塔柱基本位于同一標高上，以便作為施工平臺進行材料轉(zhuǎn)運，作業(yè)人員上 下；3.5根據(jù)設(shè)計院要求，為避免下塔柱施工過程中塔身產(chǎn)生 附加拉應(yīng)力、主塔墩竣工通車后結(jié)構(gòu)應(yīng)力疊加，下塔柱施工一 半后，在下塔柱中部增設(shè)一道平衡拉桿，以抵消下塔柱外傾產(chǎn) 生的附加拉應(yīng)力，平衡拉桿施加 300t拉力，擬定方案為：在 兩下塔柱中部砼澆注中相對預(yù)埋波

5、紋管、錨墊板，待砼強度達 到設(shè)計強度后，穿鋼鉸線用張拉頂施加300t拉力對拉。外露鋼鉸線應(yīng)采取防護措施，避免重物碰撞；3.6根據(jù)西南交通大學(xué)“馬桑溪長江大橋施工過程控制項 目工作大綱”的要求，下塔柱底以上6.0m處（最小截面）埋設(shè)測力元件，包括鋼筋計和溫度傳感器，具體安裝數(shù)量和部位 及導(dǎo)線走向和保護措施現(xiàn)場雙方協(xié)商確定；3.7下塔柱施工步驟如下：砼接縫鑿毛處理、測放下塔柱十字線一拼裝下塔柱 萬能桿件平衡架 勁性骨架組焊成型、整體吊裝就位 安裝平衡拉繩，通過10t手拉葫蘆調(diào)整勁性骨架位置、測量檢A查一拼裝內(nèi)腳手鋼管架，并固定在勁性骨架上在- - 勁性骨架上安裝定位鋼筋、擠壓綁扎鋼筋拼裝下塔柱內(nèi)外

6、模板，并固定在勁性骨架上穿PC管及拉桿、調(diào)整模板至滿足規(guī)范要求，通過保護層墊塊固定模板測量檢查砼澆注前的準備工作監(jiān)理檢查及各類檢查簽對稱澆注兩個下塔柱砼澆水養(yǎng)護待砼強度達到設(shè)計強度的 80%后拆除下層兩節(jié)模板進行下一節(jié)段施工。四、勁性骨架制安勁性骨架的設(shè)計是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼、模 板的安裝位置符合設(shè)計要求，且在施工過程中不發(fā)生變形或變位。勁性骨架安裝位置的準確與否，關(guān)系到鋼筋、模板能否順 利就位，達到規(guī)范要求，為此，勁性骨架在預(yù)制及安裝過程中， 應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范及技術(shù)交底的要求執(zhí)行，精心制 造，嚴格檢查，避免返工，確保預(yù)制及安裝質(zhì)量。勁性骨架根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計分段預(yù)制，整體吊裝就

7、位。除預(yù)埋節(jié)段為2.7m外（垂直高度），其余標準節(jié)段均為 4.0m （垂直 高度）。每個勁性骨架重：預(yù)埋節(jié)段 2.7m-4500kg，標準節(jié)段 4.0m-5500kg （平 均）。4.1勁性骨架預(yù)制4.1.1勁性骨架先在既有的施工平臺上組焊成縱向梯形單 桁。組焊時應(yīng)在平臺鐵板上焊短角鋼作為胎具，固定骨架單桁 的上下尺寸及斜邊高度、傾角，組焊成單桁的骨架應(yīng)測量檢查，驗收合格后方可吊離胎具存放;4.1.2組焊好的骨架單桁利用塔吊吊立于型鋼組焊的三角 形胎具支架上，兩側(cè)胎具支架的距離為骨架兩桁的間距，胎具 三角形的傾角為骨架單桁的傾角，骨架單桁應(yīng)與胎具靠緊密 貼，檢查無誤后即可焊連橫撐及斜撐；4.1

8、.3先將內(nèi)側(cè)骨架組焊成框架，然后以內(nèi)側(cè)骨架為基準 將外側(cè)骨架組焊成框架，內(nèi)外框架經(jīng)檢查無誤后，即可焊接內(nèi) 外連接桿件，整個勁性骨架組焊成型；4.1.4考慮到勁性骨架焊接變形及制安誤差，為避免因誤 差過大造成鋼筋、模板無法就位，勁性骨架外框尺寸縮小 50mm（每邊25mm），內(nèi)框尺寸增大 50mm （每邊25mm）；4.1.5勁性骨架均采用焊接，焊縫高度為 8mm，每根桿件 端頭焊縫可視情采用連續(xù)焊或間斷焊， 每端焊縫累計長度不得 小于300mm，平衡拉繩節(jié)點處滿焊；4.1.6組焊好的單桁骨架應(yīng)存放在平坦的場地，必要時應(yīng) 抄墊道木，以免骨架變形；4.1.7勁性骨架組焊允許誤差： TOC o 1-

9、5 h z 中心線位置偏差W 土5mm組焊長寬尺寸偏差W土10mm對角線相對偏差W土10mm垂直高度偏差W土10mm4.2勁性骨架安裝4.2.1勁性骨架組焊成型經(jīng)檢查合格后起吊安裝，起吊時設(shè)四個吊點，對稱平衡，平穩(wěn)起吊，對位時徐徐落鉤，避免猛 烈碰撞；4.2.2對位前應(yīng)在原勁性骨架四角放等高線，就位時四角對位且置于同一等高線上，確保骨架順直，傾角符合設(shè)計；4.2.3安裝時先點焊，待測量檢查合格后再滿焊；4.2.4勁性骨架起吊時骨架下方嚴禁站人，吊點必須使用卡環(huán)固定；4.2.5勁性骨架安裝允許誤差：中心線位置偏差W 10mm結(jié)構(gòu)尺寸對設(shè)計尺寸的偏差W土 15mm對角線相對偏差W土 15mm四角高

10、度偏差W土 20mm4.3勁性骨架平衡拉繩4.3.1勁性骨架平衡拉繩的作用一是調(diào)整骨架頂面的位 置，二是承受施工階段鋼筋、模板、砼、施工荷載的垂向分力；4.3.2據(jù)初步計算，下塔柱每側(cè)施工節(jié)段垂向分力需30t，為簡化施工，采用四臺10t手拉葫蘆對稱均勻施加拉力；4.3.3勁性骨架安裝后，即可布設(shè)拉繩，每組拉繩采用628雙根鋼絲繩兩根，其中一根鋼絲繩一端用10t卡環(huán)固定在勁性骨架節(jié)點上，另一端掛于手拉葫蘆上，另一根鋼絲繩一端 用10t卡環(huán)固定在萬能桿件平衡架節(jié)點上，另一端掛于手拉葫蘆上，通過手拉葫蘆調(diào)整拉力和骨架位置；4.3.4鋼絲繩固定在骨架上的位置應(yīng)在本次砼澆注面以 上，且固著點應(yīng)用方木抄墊

11、以防鋼絲繩切斷；4.3.5考慮到鋼絲繩及鋼結(jié)構(gòu)變形，骨架頂面縱向中心線 位置可適當向橋中線偏移，偏移量首次采用5mm，待第一節(jié)段澆注后根據(jù)測量結(jié)果再行調(diào)整；4.3.6平衡拉繩一經(jīng)調(diào)好，任何人未經(jīng)同意不得擅自調(diào)整， 且塔吊起吊重物時嚴禁碰撞；五、鋼筋加工和安裝5.1鋼筋加工5.1.1操作人員應(yīng)詳細了解并熟悉施工設(shè)計圖紙及施工任務(wù)，根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、長度進行配料加工；5.1.2下塔柱鋼筋按每節(jié)段4.5m或3.0m下料加工，具體 各節(jié)段長度由現(xiàn)場值班技術(shù)人員決定；5.1.3鋼筋原材料及加工成型的半成品應(yīng)視其型號，規(guī) 格、數(shù)量、長度分類掛牌存放；5.1.4鋼筋加工前應(yīng)除銹、整直；5.1.5鋼筋

12、接頭應(yīng)避開設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置；5.1.5鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不應(yīng)小于 直徑的10倍；5.1.6主筋接頭采用冷擠壓套筒連接，其連接技術(shù)應(yīng)符合 JGJ108-96，主筋擠壓鋼筋頭應(yīng)位于套筒的1/2處，并按規(guī)定取樣做抗拉強度試驗；5.1.7采用手工電弧焊，分為綁條焊和搭焊，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合 JTJ040-89 ；5.2鋼筋安裝5.2.1鋼筋工地運輸和起吊其吊點位置必須合理，必要時 加設(shè)扁擔，避免鋼筋局部彎曲；5.2.2鋼筋綁扎前應(yīng)先在勁性骨架上焊接水平定位鋼筋， 其間距為1.0m1.5m，水平定位鋼筋的位置應(yīng)符合設(shè)計要求， 必要時可用短鋼筋頭調(diào)整水平定位鋼筋和勁

13、性骨架的距離；5.2.3鋼筋綁扎應(yīng)先劃線，后綁扎，確保鋼筋順直，間距 均勻；5.2.4架立、定位鋼筋應(yīng)布置合理，以能保證鋼筋骨架的 剛度和穩(wěn)定性，使其不平衡力均勻的傳至勁性骨架上，盡可能 節(jié)省為原則；5.2.5鋼筋保護層均應(yīng)以與所灌砼級別相同的干砸水泥砂 漿墊塊抄墊牢固，且保護層分布均勻，數(shù)量足夠；5.2.6附于塔柱上的各種預(yù)埋件，預(yù)留孔應(yīng)與模板、鋼筋同時安裝，不得遺漏；安裝允許誤差（見上界路技術(shù)規(guī)范表5.2.7鋼筋加工，407-5 )1、主筋間距同排間距土 10mm排距土 5 mm2、橫向水平鋼筋土 20mm3、鋼筋骨架尺寸長土 10mm寬、高土 5 mm4、彎起鋼筋位置土 20mm5、保護

14、層厚度土 5 mm5.2.8鋼筋接頭在同一截面內(nèi)的數(shù)量有如下規(guī)定 ：受拉區(qū)焊接接頭不得超過50 %,（受壓區(qū)不限），綁扎接頭在受拉區(qū)不超過25 %，在受壓區(qū)不超過 50 %；各種接頭錯開的距離不得小于30倍鋼筋直徑，也不得小于 500mm ；5.2.9各類鋼筋除應(yīng)符合圖紙的規(guī)定和附有制造廠的質(zhì)量 證明書或試驗報告單外，經(jīng)項目經(jīng)理部試驗室對鋼筋按規(guī)定進行抽樣檢驗，其各項性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行的國標（GB1499 91 ）11級（熱軋帶肋）或國標（GB 13013 91） I級（熱 軋光圓）的規(guī)定，并填發(fā)“鋼筋試驗鑒定報告單”；5.2.10鋼筋的運輸和儲存，應(yīng)防潮、防銹，避免污染， 嚴禁鋼筋混批堆碼，

15、避免壓彎，并不得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按 廠名，級別，規(guī)格分批堆置，并架離地面立標牌識別；5.2.11鋼筋在使用中如發(fā)生脆斷，可焊性能差，機械性 能顯著不穩(wěn)定等異常情況，應(yīng)上報總工程師會同監(jiān)理部門、安 質(zhì)部門、試驗室進行分析研究，以決定其可用性；六、模板設(shè)計、制造和安裝、拆除6.1模板設(shè)計及制造6.1.1下塔柱采用翻模法施工。根據(jù)塔身結(jié)構(gòu)形式及外觀 質(zhì)量要求，同時充分發(fā)揮鋼模倒用次數(shù)多的特點，下塔柱外模 部分利用原墩身模板或改制，部分新制，內(nèi)模采用鋼木結(jié)合模 板；6.1.2下塔柱正面結(jié)構(gòu)尺寸除底部 6.0m及頂部2.0m倒角 外，其余塔身部分均為 5.5m，模板利用墩身M1改制12塊， 新制邊斜角

16、模板24塊；6.1.3下塔柱側(cè)面結(jié)構(gòu)尺寸變化，由底部 10.0m逐漸減少 到6.4m，利用原墩身模板M2計12塊，其余模板新制，考慮 到結(jié)構(gòu)尺寸變化，邊角新制模板按每節(jié)塔身遞減的尺寸分為 0.357m和0.714m若干小塊，模板上翻一次左右各拆除一塊 0.357m 模板；6.1.4由于下塔柱側(cè)面直接利用原墩身模板 M2，故側(cè)面模 板高度均為2.0m，按1: 3.4008的坡度其垂直拼裝高度為 1.919m，因此，正面模板垂直拼裝高度采用1.919m，由此推算正面模板高度1.922m，M1按此高度改制；6.1.5外模共制造三節(jié)，每次上翻二節(jié)計1.919 X 2=3.838m，下塔柱共分七次澆注，

17、第一次澆注3.112m （底部3.112-1.919=1.193m 采用木模），其他六次均澆注 3.838m ；6.1.6鋼模制造應(yīng)遵循鐵道部鋼模制造、組拼驗收標準 TBJ211-86，并由安質(zhì)部門、設(shè)計部門、施工部門會同檢查驗 收并作好驗收記錄，確認符合要求后方可運抵工地投入使用；6.1.7鋼模應(yīng)盡可能考慮其互換性，以適用各種結(jié)構(gòu)形狀、 尺寸的要求，且制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用；6.1.8鋼模外形尺寸應(yīng)準確無誤，面板應(yīng)平整光潔、無毛 刺、焊疤、飛邊，模板縫要嚴密不得有漏漿現(xiàn)象，兩塊鋼模板 之間的拼縫寬不得大于 1.0mm ；6.1.9鋼模面板無局部凸起或凹陷，用2米直尺檢查不得大

18、于3.0mm，模板接縫錯位不得大于 2.0mm ；6.2 模板的安裝和使用6.2.1模板經(jīng)檢查試拼驗收合格后，即可使用，使用前應(yīng) 除銹，并清除銹粉，涂刷脫模劑（食用色拉油）；6.2.2脫模劑（食用色拉油）應(yīng)涂刷均勻，厚薄一致，涂刷方向一致，以保證砼面顏色深淺一致，紋路一致；6.2.3下塔柱模板安裝6.2.3.1勁性骨架、鋼筋、平衡拉索已安裝完畢并經(jīng)檢查 合格，塔柱上一節(jié)段中心線已測放，鋼筋保護層墊塊已按要求 布設(shè)；6.2.3.2模板預(yù)拼：第一次拼裝模板前事先在施工平臺上 根據(jù)塔吊起重能力，將模板組拼成8吊（每節(jié)），正面模板東西向各一吊（M1與2X1組拼一吊），側(cè)面模板上下游各 3吊（M2 一吊

19、、X2各小件組拼二吊）；6.2.3.3模板預(yù)拼組件拼縫應(yīng)密貼，不得有錯位臺階，必 要時可點焊磨平，拼縫應(yīng)用油灰刮平，以減少塔柱砼外表接縫；6.2.3.4首先安裝塔柱側(cè)面內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板應(yīng)由中心 線向兩側(cè)拼裝，再依次拼裝正面兩側(cè)模板，最后在側(cè)面外側(cè)合 攏；6.2.3.5拼裝外側(cè)模板時，由于下塔柱外傾，吊機無法吊 裝到位，可采用手拉葫蘆將模板拖拉就位；6.2.3.6將分節(jié)、分塊的模板吊裝就位， 拼裝部分螺栓 及拉桿至安全可告后拆鉤至模板拼裝完畢；6.2.3.7調(diào)整模板并補裝連接螺栓至模板拼裝誤差滿足 施工規(guī)范要求，連接螺栓均已上足并擰緊，刮模板拼縫油灰，油灰應(yīng)與模板面扳平齊，不得凸出和凹陷；6.

20、2.3.8模板可利用拉桿或在模板和鋼筋間抄墊水泥砂漿墊塊調(diào)整，水泥砂漿墊塊布設(shè)均勻，數(shù)量足夠，確保模板上 的施工荷載均勻的傳至鋼筋及勁性骨架上；6.2.3.9保護層墊塊應(yīng)用與砼同標號的水泥砂漿澆制，并 應(yīng)澆水養(yǎng)護，確保其強度能滿足傳遞施工荷載的要求。墊塊厚 度應(yīng)根據(jù)鋼筋保護層的厚度，適當增加幾種厚度規(guī)格澆制，以 便將模板與鋼筋間抄墊牢固；6.2.3.10 模板采用6 20mm拉桿，塔身箱壁部分采用6 30mm PC管，PC管的長度要大于結(jié)構(gòu)尺寸 30mm （每端）以上， 以免漏漿堵管。塔身實體部位采用長拉桿或焊于勁性骨架上，拉桿采用套筒螺栓；6.2.3.11下塔柱內(nèi)模采用鋼木結(jié)合模板，鋼模利用

21、墩身剩于M2計12塊，邊角采用木模補充；6.2.4墩身模板安裝允許誤差模板標高：土 10mm軸線偏差土 10mm內(nèi)部尺寸20mm表面平整度3mm（用2m直尺檢查）相鄰板面高差2 mm6.2.5模板的拆除與存放6.2.5.1不承重模板拆除時其砼強度不得低于設(shè)計強度的60 %。承重模板拆除時其砼強度不得低于設(shè)計強度的80 %；6.2.5.2模板拆除順序與模板拼裝順序相反，先拆除側(cè)面外側(cè)模板，再拆除正面兩側(cè)模板，最后拆除側(cè)面內(nèi)側(cè)模板；6.2.5.3拆除側(cè)面外側(cè)模板時，由于吊機起吊不到位，必須斜吊，為確保塔吊安全，脫模時可利用牽引器穿過拉桿PC管孔固定在模板上，吊機斜吊帶勁后，牽引器徐徐松繩，使模 板

22、由斜吊狀態(tài)逐漸平穩(wěn)的過渡到垂吊狀態(tài)，牽引器拆鉤，吊機 吊出模板；6.2.5.4模板拆除前應(yīng)將待拆的模板裝好千斤繩由吊機 虛吊保險。模板拆除時應(yīng)先將全部螺槍松開，所有聯(lián)接，支撐 全部解除方可輕撬模板；6.2.5.5模板拆除時不得用大錘猛砸、吊機強提等方法脫 模，如輕撬不動，可用水平千斤頂對頂模板使之脫離砼面，以 免損傷砼面和邊角，損壞模板或造成模板變形；6.2.5.6在有預(yù)埋件，預(yù)埋U型螺栓處拆除模板，模板下應(yīng)墊方木，防止脫離砼面后突然下降掛壞或掛斷U型預(yù)埋螺栓，且模板應(yīng)水平均勻的吊離砼面，待模板完全脫離預(yù)埋件后 方可起落吊鉤；6.2.5.7由于施工場地限制，下塔柱模板拆除與拼裝應(yīng)同步進行，施工

23、平臺僅可存放 23塊模板，涂刷脫模劑（食用 色拉油）后即刻起吊拼裝，再拆除其余模板；6.2.5.8模板拆除后應(yīng)及時檢查，維修校正;七、混凝土作業(yè)7.1混凝土用材料7.1.1水泥7.1.1.1下塔柱采用525 #普通硅酸鹽水泥；7.1.1.2運抵工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)廠家提供的出廠試驗 報告單。應(yīng)按水泥品種、標號、生產(chǎn)廠家及批號等分別儲存和 驗收，并對其進行分批抽驗，未經(jīng)檢驗的水泥不得使用，不同 廠家，不同標號，不同品種，不同批號的水泥，不得混用，為 保證橋墩的外觀顏色一致，應(yīng)采用同一廠家，同一標號，同一 品種的水泥；7.1.1.3水泥不得有結(jié)塊，受潮等現(xiàn)象，水泥出廠后使用 期三個月，過期水泥未經(jīng)

24、試驗室復(fù)查檢驗，安質(zhì)、監(jiān)理部門同 意，禁止使用；7.1.1.4水泥庫存應(yīng)考慮先到的水泥先使用，且堆碼應(yīng)架 立地面2030cm，堆碼不易太高，遠離邊墻不少于20cm，領(lǐng)用的水泥應(yīng)檢查袋面包裝是否與試驗報告單相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向試驗人員或總工程師報告；3.2.1.5水泥庫內(nèi)嚴禁放置其它易混物品，以防錯用；7.1.2附加劑7.1.2.1用于下部工程施工的附加劑，主要是高效減水 劑，其作用是能夠保持混凝土工作性能相同的情況下，大幅度 延長砼初凝時間，降低砼的水灰比，提高砼的強度，減少水泥 用量；7.1.2.2附加劑采用FDN緩凝減水劑，其摻量由試驗室通 過試驗確定；7.1.2.3運抵工地的外加劑，要有合

25、適的包裝或容器，包 裝上要標明名稱、用途和有效物質(zhì)含量；7.1.2.4外加劑應(yīng)分類分批存放，防止變質(zhì)，使用過程中 應(yīng)攪拌均勻，并定期進行檢查；7.1.3砂石骨料7.1.3.1砼用砂的技術(shù)要求砼用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團，在選定料源時，應(yīng)會同試驗部門對其質(zhì)量進行檢驗，由于 細骨料對砼拌合物可泵性的影響較大，因此對砂的質(zhì)量要求將 給予高度重視，試驗室應(yīng)對砂進行質(zhì)量檢驗，各種檢測項目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標準；7.1.3.2砼用碎石的技術(shù)要求砼用碎石應(yīng)采用堅硬耐久的碎石，其碎石粒徑采用5 30mm。碎石應(yīng)做質(zhì)量檢驗，各種檢測項目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標 準。碎石在軋制、運輸過程中，應(yīng)保持

26、潔凈不得混入泥土、有 機物或其它雜質(zhì)，其顆粒應(yīng)飽滿，級配要均勻，粗顆粒不應(yīng)大 于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/ 4，也不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4；7.1.4砼拌合和養(yǎng)護用水砼拌合養(yǎng)護用水不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，如糖類、油脂、海水、污水、 PH值小于4的酸性水， 含硫酸鹽按so4根離子的含量超過水重 1 %的水均不得作為砼 拌合養(yǎng)護用水，飲用水不經(jīng)檢驗即可使用。汛期因江水渾濁，含泥量較大，采用在混凝土工廠船倉內(nèi)儲水沉殿備用；7.2砼的拌制7.2.1砼的理論配合比由經(jīng)理部試驗室試拌擬定，監(jiān)理部 門中心試驗室平行試驗鑒定。試驗室應(yīng)提供確實可靠的，不同 施工條件，不同施工氣候下可供選擇的理論配

27、合比通知單，報 請監(jiān)理部門審批后方可使用；7.2.2對理論配合比有疑問時應(yīng)及時向中心試驗室負責人或總工程師匯報，按處理意見執(zhí)行；7.2.3坍落度的選定應(yīng)綜合考慮泵送砼對坍落度的要求 和砼收縮徐變、裂紋對水灰比的要求，應(yīng)在滿足砼泵送和強度 的前提下，盡可能的減少水泥用量，降低水灰比以避免出現(xiàn)裂紋；7.2.4工地拌制砼時，其配料重量偏差為 ：水泥土 1 %粗細骨料土2%水土 1 %附加劑土 1 %7.2.5砼拌合時間，以拌合物色澤一致，粗細骨料均勻為標準，但一般情況下，拌合時間不得少于1.5分鐘；7.2.6砼開盤前，應(yīng)取得經(jīng)過批準的施工配合比，確認原材料是否足夠，衡器是否校定，附加劑是否已于前一天

28、配好， 水電是否有備用措施，各種機械設(shè)備（如拌合機、水泵、水表、 砼泵、震動設(shè)備等）試運轉(zhuǎn)并確認完好，安檢、監(jiān)理部門是否 檢查并已鑒證，未經(jīng)確認，不可開盤；7.2.7砼開盤后應(yīng)于首盤做坍落度試驗，并記錄和調(diào)整至 滿足工藝及施工要求，正常拌合后可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情測試坍 落度；7.2.8試件的制作試驗室常規(guī)制作試件5組，其中拆模2組隨結(jié)構(gòu)現(xiàn)場養(yǎng)護，R28試件3組（其中一組備用）在標準條件下按規(guī)定養(yǎng)護；配合比初次使用，應(yīng)增加試件 3組，壓測R3、R7、R8試 件強度，特殊情況另行通知；7.2.9 試驗值班人員應(yīng)經(jīng)常到砼灌注現(xiàn)場了解砼拌合質(zhì)量，以便及時調(diào)整確保施工正常進行;7.2.10砼灌注完畢拌合設(shè)

29、備應(yīng)清除殘存砼沖洗干凈；7.3砼的運輸7.3.1砼在泵送過程中，不得發(fā)生離析、泌水、漏漿等現(xiàn) 象，也不得有過多的坍落度損失；7.3.2砼在泵送過程中以及因故停留其時間不得超過水 泥的初凝時間；7.3.3砼的初凝時間應(yīng)根據(jù)水泥的品種、附加劑類型、氣 候條件由中心試驗室通過試驗確定；7.4砼的灌注7.4.1砼灌注前應(yīng)對模板、鋼筋予埋件、砼灌注機械及設(shè) 備進行一次全面檢查，各項技術(shù)資料齊全，檢查證已經(jīng)安質(zhì)、 監(jiān)理部門鑒證認可，方可開盤灌注砼；7.4.2.木模板應(yīng)用水濕潤，夏天暴曬的鋼模應(yīng)用水濕潤降 溫；7.4.3承臺、墩身各節(jié)砼施工接縫應(yīng)鑿毛，不得有殘存的 浮漿，軟弱砼層、松動的石子。并用壓力水沖洗

30、至表露新鮮， 潔凈的砼面；7.4.4砼的灌注順序、方法7.4.4.1砼宜對稱均勻澆注，避免兩塔柱受力不均發(fā)生位移、傾斜等變形，兩塔柱首次砼澆注的差方以不超過4盤為宜，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況控制差方，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；7.4.4.2輸送管道自平衡架爬升至砼澆注面通過三通管分 兩支分別至兩塔柱澆注點交替澆注下塔柱砼；7.4.4.3塔柱下部尺寸較大，系大體積砼，采用斜向分層 一次澆注到位。上部尺寸較小，初凝時間內(nèi)可保證砼澆注一層， 可采用水平分層澆注，分層厚度以30cm為宜；7.4.5有水平施工縫的砼接頭，應(yīng)先拌制一定數(shù)量的水泥 砂漿鋪設(shè)一層，層厚約1.0cm，砂漿的灰砂比與所拌制的砼配 合比一致而水灰比略

31、小，然后再接灌砼；7.4.6砼最大自由傾落高度應(yīng)控制在2米以內(nèi)，超過2米時，必須懸掛漏斗、串筒、或?qū)Ч埽?.4.7砼振動器應(yīng)視具體部位選用，塔身壁厚處宜選用以 周波振動器為主，爭50爭80軟管插入式振動棒為輔，壁薄 處宜選用爭50 一爭80軟管插入式振動棒，鋼筋密集處宜選用 爭25軟管插入式振動棒補振；7.4.8振動器移動形式，可采用行列式或梅花式，無論采 用何種形式，都應(yīng)按一定規(guī)則分區(qū)，分工負責，保證不漏振、 欠振、過振；7.4.9振動器移動距離，不得超過振動器作用半徑的 1.5 倍，一般情況下周波振動器每次移動距離在 50cm左右，軟管 插入式振動器在30cm左右，插入下層混凝土的深度宜為 510cm ；7.4.10振動器插入深度以不攪動已被振實的砼為原則， 振動持續(xù)時間，以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出氣泡，模 板邊角充填飽滿為原則，一般控制在15秒鐘左右；7.4