金地網(wǎng)球館桁架施工組織設(shè)計(jì)

1、 PAGE 目 錄工程概述.2施工準(zhǔn)備項(xiàng)目管理理及施工工人員、機(jī)具配配備 .4材料采購購、檢驗(yàn)驗(yàn)、包裝裝、運(yùn)輸輸 .77現(xiàn)場場地地要求 .111鋼桁架加加工及安安裝鋼桁架生生產(chǎn)、制制造.122鋼桁架焊焊接工藝藝.211鋼構(gòu)件除除銹和涂涂裝工藝藝.400鋼桁架安安裝.566現(xiàn)場管理理安全管理理.65質(zhì)量保證證措施.72工期安排排及保證證措施 77文明施工工管理 78第一章 工程概概述工程名稱稱：金地地格林世世界網(wǎng)球球館工程地址址：上海海市設(shè)計(jì)單位位: 上海市同濟(jì)開開元建筑筑設(shè)計(jì)有有限公司司總包單位位：分包單位位：上海海奉浦鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程有限限公司工程概況況（一）本本工程鋼鋼管桁架架分為主主桁架和

2、和聯(lián)系桁桁架兩種種，最低低點(diǎn)標(biāo)高高為+00.900m，最高高點(diǎn)標(biāo)高高為+115.900m。主桁桁架共55榀，體體育場投投影面積積36770 mm2，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分投影面面積為337600m2。桁架架均為立立體桁架架，使用用的鋼管管均為220#。（二）屋屋面及桁桁架詳圖圖見施工工圖紙。（三）設(shè)設(shè)計(jì)荷載載 1、罩罩棚設(shè)計(jì)計(jì)活荷載載標(biāo)準(zhǔn)值值0.3(KN/m2)，恒載載值0.3(KN/m2)。 2、基基本風(fēng)壓壓為0.55KN/m2,體型系系數(shù)按風(fēng)風(fēng)洞試驗(yàn)驗(yàn)。（四）鋼鋼結(jié)構(gòu)的的涂裝由于本工工程地處處沿海，防腐蝕蝕非常重重要，室室內(nèi)： 除銹后后的構(gòu)件件應(yīng)及時(shí)時(shí)噴涂兩兩道環(huán)氧氧富鋅防防銹底漆漆，每道道干膜厚

3、厚度25m，兩兩道環(huán)氧氧云鐵中中間層漆漆，每道道干膜厚厚度25m，兩兩道聚氨氨脂可復(fù)復(fù)涂面漆漆，每道道干膜厚厚度25m，室室內(nèi)部分分干漆膜膜總厚度度應(yīng)1500m。室外：除除銹后的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)及時(shí)噴噴涂兩道道環(huán)氧富富鋅防銹銹底漆，每道干干膜厚度度40m，兩兩道環(huán)氧氧云鐵中中間層漆漆，每道道干膜厚厚度40m，兩兩道聚氨氨脂可復(fù)復(fù)涂面漆漆，每道道干膜厚厚度40m，室室內(nèi)部分分干漆膜膜總厚度度應(yīng)2400m。（五）質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)1、質(zhì)量量總目標(biāo)標(biāo)：優(yōu)良良2、質(zhì)量量方針：完美優(yōu)優(yōu)化的設(shè)設(shè)計(jì)、一一絲不茍茍的制造造、精益求精精的施工工、永無無止境的的追求。（六）計(jì)計(jì)劃工期期 本工程程計(jì)劃現(xiàn)現(xiàn)場工期期60天。 六六

4、、設(shè)計(jì)計(jì)依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范（GGB5000099-20001）建筑抗震震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范（GGB5000111-20001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范（GBB500017-20003）鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GBB502205-20001）網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程（JJGJ661-220033）鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺栓栓連接的的設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程（JJGJ882-991）低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（GB/T15591-94）碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GGB/TT7000-888）建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程（JJGJ881-220011）冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程（GB5500118-220022）壓型金屬屬板設(shè)計(jì)

5、計(jì)與施工工規(guī)程（YBJJ216688）鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)級(jí)（GBB11334589）鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程程（CEECS1148：20003）設(shè)計(jì)圖紙紙第二章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備第一節(jié) 項(xiàng)目管管理及施施工人員員配備一、項(xiàng)目目管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò) 1、本工程程施工管管理采用用以項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制為為基礎(chǔ)的的項(xiàng)目管管理。項(xiàng)目管理理組織見見下圖：項(xiàng)目管理理組織結(jié)結(jié)構(gòu)圖材料員安全員質(zhì)檢員施工工長焊接班吊裝班涂裝班機(jī)電班后勤班項(xiàng)目經(jīng)理資料員技術(shù)總工施工經(jīng)理2、項(xiàng)目目部各崗崗位職責(zé)責(zé)（1）項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理：A、嚴(yán)格格執(zhí)行集集團(tuán)公司司各項(xiàng)管管理制度度，遵守守相關(guān)的的法規(guī)、法紀(jì)；B、根據(jù)據(jù)現(xiàn)

6、場情情況編制制施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)及組織織會(huì)審圖圖紙，并并對(duì)其可可行性及及準(zhǔn)確性性負(fù)責(zé)；C、組建建項(xiàng)目管管理班子子，做好好開工前前準(zhǔn)備工工作；D、組織織工程的的技術(shù)交交底及安安全技術(shù)術(shù)交底工工作；E、負(fù)責(zé)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)現(xiàn)場各方方關(guān)系，保證溝溝通協(xié)調(diào)調(diào)順暢、確保工工程順利利實(shí)施；F、對(duì)工工程現(xiàn)場場提供的的基礎(chǔ)、腳手架架及其設(shè)設(shè)備進(jìn)行行組織驗(yàn)驗(yàn)收；G、對(duì)施施工過程程受控及及施工資資料的全全面性、完整性性負(fù)責(zé)；H、是質(zhì)質(zhì)量保證證體系第第一責(zé)任任人，對(duì)對(duì)其現(xiàn)場場的貫徹徹執(zhí)行負(fù)負(fù)責(zé)；J、是安安全保證證體系的的第一責(zé)責(zé)任人，對(duì)其正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)；K、是文文明施工工管理的的第一責(zé)責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)管理和和施工人人員進(jìn)行

7、行思想教教育，提提高工作作積極性性，保證證人員穩(wěn)穩(wěn)定，生生產(chǎn)有序序；L、對(duì)工工程完工工后的服服務(wù)及出出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題題的處理理負(fù)責(zé)；（2）材材料員在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行如如下工作作：A、負(fù)責(zé)責(zé)材料、施工機(jī)機(jī)具的運(yùn)運(yùn)輸。B、負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場所所需材料料、工具具的采購購，并對(duì)對(duì)其質(zhì)量量負(fù)責(zé)。C、負(fù)責(zé)責(zé)收集、整理所所有與工工程相關(guān)關(guān)的資料料，并對(duì)對(duì)其完整整性、準(zhǔn)準(zhǔn)確性負(fù)負(fù)責(zé)。（3）資資料員A、協(xié)助助材料員員整理與與工程相相關(guān)的資資料并進(jìn)進(jìn)行歸檔檔；B、負(fù)責(zé)責(zé)工程施施工過程程中的一一切資料料的制作作與整理理；（4）安安全員 是是現(xiàn)場安安全管理理體系的的直接責(zé)責(zé)任人，對(duì)安全全管理體體系的正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)負(fù)直

8、接接責(zé)任。（5）技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人 A、是是現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量保證證體系的的直接責(zé)責(zé)任人。 BB、負(fù)責(zé)責(zé)解決現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)現(xiàn)的施工工技術(shù)問問題。 CC、負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場所所有技術(shù)術(shù)協(xié)調(diào)工工作。（6）質(zhì)質(zhì)檢員 A、在技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人領(lǐng)導(dǎo)下下，檢查查工程的的質(zhì)量問問題； BB、協(xié)助助技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人解解決現(xiàn)場場出現(xiàn)的的施工技技術(shù)問題題； CC、能夠夠獨(dú)立解解決現(xiàn)場場的一般般技術(shù)問問題以及及技術(shù)協(xié)協(xié)調(diào)工作作； 3、各各施工班班組職責(zé)責(zé)（1）焊焊接班負(fù)責(zé)現(xiàn)場場鋼管桁架的的拼裝、焊接。（2）吊吊裝班負(fù)責(zé)鋼管管桁架及及其它構(gòu)構(gòu)件、材材料的吊吊裝。（3）涂涂裝班負(fù)責(zé)現(xiàn)場場底漆（水性無無機(jī)富鋅鋅漆）的的補(bǔ)刷，中間漆漆、防火火涂料、面漆的

9、的涂刷。（4）后后勤班負(fù)責(zé)施工工隊(duì)伍的的日常生生活和衛(wèi)衛(wèi)生。（5）機(jī)機(jī)電班 負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場安全全用電設(shè)設(shè)備、施施工機(jī)具具的維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)。二、管理理及施工工人員配配置表職務(wù)人 數(shù)職務(wù)數(shù)量1、項(xiàng)目目經(jīng)理1人11、焊焊接二組組（焊工工）12人2、技術(shù)術(shù)員1人12、焊焊接三組組（焊工工）12人3、質(zhì)量量檢查員員1人13、焊焊接四組組（焊工工）12人4、安全全員1人14、涂涂裝工10人5、材料料員1人15、吊吊裝工4人6、資料料員1人16、電電工2人7、會(huì)計(jì)計(jì)員1人17、勞勞工（當(dāng)當(dāng)?shù)毓蛡騻颍?0人8、拼裝裝一組10人18、后后勤工（當(dāng)?shù)毓凸蛡颍?人9、拼裝裝二組10人合計(jì)：133人人10、焊焊接一組組（

10、焊工工）12人三、施工工機(jī)具配配置表（一）、檢測設(shè)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量主要用途途1游標(biāo)卡尺尺0-3000把4測量長度度、壁厚厚2游標(biāo)角度度尺0-3660把4測量角度度3鋼卷尺0-1000m把40測量長度度4直角尺0-3000500把5測量直角角、垂直直度5焊接檢驗(yàn)驗(yàn)尺0-400把4測量焊縫縫尺寸6超聲波探探傷儀PXUTT-277套2檢測焊縫縫內(nèi)部缺缺陷7洛氏硬度度計(jì)HR-1150AA臺(tái)1檢測高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的硬度8測厚儀TT-2220臺(tái)2檢測涂、鍍層厚厚度9水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)2測量水平平度及標(biāo)標(biāo)高10經(jīng)緯儀J2臺(tái)2測量垂直直度及放放線11全站儀CTS-7011臺(tái)1測量節(jié)點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)12激光測距距儀J2

11、-JJD臺(tái)2測量長度度（二）主主要施工工機(jī)械序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量150噸汽汽車吊KH1880-33臺(tái)125噸平板板車斯太爾112911輛23直流電焊焊機(jī)ZX5-5000臺(tái)（套）444電焊條烘烘箱YGCHH-X-8000個(gè)45電焊條保保溫桶TRB系系列個(gè)406角向砂輪輪機(jī)JB11193-71個(gè)207氣割設(shè)備備套108坡口機(jī)PK-2250套39手動(dòng)葫蘆蘆2T、55T套1610螺旋千斤斤頂8T、116T臺(tái)2011空壓機(jī)XF-2200臺(tái)4第二節(jié) 材料采采購、檢檢驗(yàn)、包包裝、運(yùn)運(yùn)輸一、概述述本工程鋼鋼桁架采采用200#鋼管管制作，材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合GGB/TT15991-994低低合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼的要求求

12、，桿件件斷面直直徑約為為2000500。為保證證節(jié)點(diǎn)連連接的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，鋼管應(yīng)應(yīng)采用相相貫線切切割機(jī)切切割。除除銹等級(jí)級(jí)為Saa2.55。二、材料料采購與與檢驗(yàn)鋼管應(yīng)符符合GBB/T115911-944低合合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的材質(zhì)質(zhì)要求，材料規(guī)規(guī)格要滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求；次次要構(gòu)件件材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GGB/TT7000-888的要求求。原材料、配件進(jìn)進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨貨物資進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證證，驗(yàn)證證合格后后按順序序進(jìn)行尺尺寸、材材質(zhì)和性性能三個(gè)個(gè)方面測測量。具具體要求求如下：尺寸測測量由檢檢驗(yàn)人員員按GBB28228-887I-4.00進(jìn)行，并記錄錄測量結(jié)結(jié)果；材材質(zhì)測量量由檢驗(yàn)

13、驗(yàn)人員負(fù)負(fù)責(zé)按下下述材料料檢驗(yàn)要要求進(jìn)行行取樣和和送樣，填寫送樣登登記表，化驗(yàn)驗(yàn)員按理化管管理制度度要求求進(jìn)行化化學(xué)分析析并標(biāo)識(shí)識(shí)和保存存樣件，建立化學(xué)分分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始始記錄臺(tái)帳，出據(jù)化學(xué)分分析報(bào)告告單并并及時(shí)傳傳遞給檢檢驗(yàn)員和和資料員員；性能能測量由由試驗(yàn)員員進(jìn)行，建立機(jī)械性性能試驗(yàn)驗(yàn)原始記記錄或或機(jī)械械性能檢檢測報(bào)告告，并并及時(shí)傳傳遞給成成品檢驗(yàn)驗(yàn)員和資資料員；嚴(yán)格按按驗(yàn)收規(guī)規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行化化學(xué)成分分和性能能進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，只有有上述三三方面均均合格后后方能入入庫。各種材料料的檢驗(yàn)驗(yàn)要求如如下：1、碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼材料檢檢驗(yàn)檢查質(zhì)量量證明文文件,內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括材材

14、料數(shù)量量、規(guī)格格、批號(hào)號(hào)、爐號(hào)號(hào)、鋼的的牌號(hào)、力學(xué)性性能、化化學(xué)成份份、制造造廠商、出廠日日期、技技術(shù)監(jiān)督督部門印印記等；觀察檢查查鋼材的的表面質(zhì)質(zhì)量，鋼鋼材表面面不允許許有裂紋紋、結(jié)疤疤、折疊疊、分層層等缺陷陷；抽樣復(fù)查查鋼材的的尺寸精精度，抽抽樣數(shù)量量見GBB28228-887I-4.00；抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)化學(xué)成成份，每每批材料料每種規(guī)規(guī)格抽樣樣一件，化學(xué)成成份應(yīng)滿滿足GBB7000-888標(biāo)準(zhǔn)的的要求；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)：型鋼鋼應(yīng)有生生產(chǎn)廠家家的鋼印印、噴印印、標(biāo)牌牌、粘標(biāo)標(biāo)簽等標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上應(yīng)應(yīng)有供方方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)號(hào)、爐罐罐號(hào)、規(guī)規(guī)格、重重量等。2、低合合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材料料檢驗(yàn)（1）檢

15、檢查質(zhì)量量證明文文件，內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包包括供方方名稱或或印記、發(fā)貨日日期、需需方名稱稱、合同同號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)號(hào)、鋼鋼的牌號(hào)號(hào)、爐罐罐號(hào)、批批號(hào)、交交貨狀態(tài)態(tài)、重量量、件數(shù)數(shù)、規(guī)格格、各項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果、技技術(shù)監(jiān)督督部門印印記等；低合金金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼鋼的機(jī)械械性能應(yīng)應(yīng)在質(zhì)量量證明書書中注明明；（2）檢檢查供方方提供的的工藝性性能報(bào)告告，對(duì)于于外徑大大于222mm，且壁厚厚與外徑徑比值小小于或等等于100%的鋼鋼管：檢檢查表面面質(zhì)量，不得有有裂紋、結(jié)疤、折疊和和夾渣；（3）抽抽樣復(fù)查查鋼材的的尺寸精精度，鋼鋼管的尺尺寸精度度應(yīng)符合合結(jié)構(gòu)鋼鋼材的尺尺寸精度度要求，抽樣數(shù)數(shù)量見GGB28828-87II-

16、4.0；（4）抽抽樣復(fù)查查化學(xué)成成份，每每批每種種規(guī)格抽抽樣一件件，化學(xué)學(xué)成份應(yīng)應(yīng)滿足表表12的要要求。復(fù)復(fù)驗(yàn)僅抽抽檢、i、n、即可可，產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)同同上。3、焊條條材料檢查質(zhì)量量證明書書，其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)填填寫制造造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，主要有有尺寸，型接接頭角焊焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，溶敷金金屬的化化學(xué)成份份，力學(xué)學(xué)性能，焊縫射射線探傷傷檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果，藥藥皮含水水量檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門門印記等等；檢查產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型型號(hào)及焊焊條牌號(hào)號(hào)、制造造廠名及及商標(biāo)、批呈號(hào)號(hào)、數(shù)量量及生產(chǎn)產(chǎn)日期。4、焊絲絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量量證明書書，其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)填填寫制造造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，主要有有焊絲的的化學(xué)成成

17、份，熔熔敷金屬屬的力學(xué)學(xué)性能，焊縫的的射線探探傷檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門門印記等等；檢查焊絲絲的表面面質(zhì)量，應(yīng)光滑滑、平整整、無毛毛刺、劃劃痕、銹銹蝕和氧氧化皮等等；檢查焊絲絲的產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型型號(hào)、批批號(hào)、有有效期、生產(chǎn)日日期、制制造廠名名及商標(biāo)標(biāo)等。5、普通通螺栓、錨栓、螺母檢檢驗(yàn)觀察檢查查產(chǎn)品的的表面質(zhì)質(zhì)量，不不得有毛毛刺和銹銹蝕。抽抽查產(chǎn)品品的尺寸寸精度，每種規(guī)規(guī)格的抽抽樣數(shù)量量見GBB28228-887I6.5，用用游標(biāo)卡卡尺和螺螺紋量規(guī)規(guī)檢測，其結(jié)果果應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求。6、涂料料類、稀稀料類的的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人人員檢查查產(chǎn)品的的質(zhì)量證證明書和和合格證證，檢查查產(chǎn)品的

18、的有效期期和生產(chǎn)產(chǎn)日期。檢查應(yīng)應(yīng)結(jié)合使使用情況況，檢查查數(shù)量按按桶數(shù)的的5%，且且不少于于3桶。物資入庫庫后應(yīng)設(shè)設(shè)置專門門場地存存放，并并進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格標(biāo)識(shí)識(shí)，做好好防護(hù)工工作，避避免混用用、錯(cuò)用用現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，如如發(fā)現(xiàn)有有上述情情況，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)量量管理人人員立即即組織追追溯，找找出原因因并進(jìn)行行糾正。生產(chǎn)領(lǐng)用用時(shí)應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持限額額領(lǐng)料制制度，做做到日清清日結(jié)。三、材料料采購保保證體系系為了保證證工程的的順利實(shí)實(shí)施，必必須針對(duì)對(duì)工程的的需要制制訂詳細(xì)細(xì)的材料料計(jì)劃和和材料采采購計(jì)劃劃，同時(shí)時(shí)落實(shí)資資金計(jì)劃劃，配置置相關(guān)人人員進(jìn)行行執(zhí)行保保證工程程的順利利實(shí)施。流程圖如如下：圖紙分解解制定材材料計(jì)劃劃制訂采

19、采購計(jì)劃劃制訂資資金計(jì)劃劃落實(shí)供應(yīng)應(yīng)商簽訂供供貨合同同計(jì)劃實(shí)實(shí)施質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格入入庫圖紙分解解必須分分清主材材、輔材材及相關(guān)關(guān)配件，了解清清楚材料料數(shù)量、材質(zhì)要要求以及及對(duì)材料料產(chǎn)地的的要求，同時(shí)對(duì)對(duì)照施工工總進(jìn)度度，確定定材料需需要時(shí)間間。根據(jù)材料料種類數(shù)數(shù)量及施施工進(jìn)度度需求，制定材材料計(jì)劃劃，同時(shí)時(shí)制定出出采購計(jì)計(jì)劃，根根據(jù)材料料種類如如生產(chǎn)用用材料、施工用用材料、工具、配件，低值易易耗品類類，采取取不同的的采購?fù)就緩椒纸饨獾讲煌块T、不同環(huán)環(huán)節(jié)。本工程物物資根據(jù)據(jù)用途分分為三類類：A類：鋼鋼管、用用于制作作鋼桁架節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的端板板用鋼板板、焊條條、焊絲絲；B類：鋼鋼桁架構(gòu)件件節(jié)點(diǎn)板板零件

20、、連系桿桿；C類：過過渡板、過渡螺螺栓及螺螺母、小小方墊, 普通通螺栓，錨栓，除A，B類中以以外的其其他零件件。D類：鑄鑄鋼節(jié)點(diǎn)點(diǎn)以及抗抗滑移支支座；A、B類類物資由由采購部部門根據(jù)據(jù)采購計(jì)計(jì)劃采購購，C類類物資由由項(xiàng)目部部提供計(jì)計(jì)劃、數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格，采采購部門門采購，D類物物資由有有資質(zhì)的的分包加加工單位位按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求制作。確立好采采購計(jì)劃劃時(shí)，必必須根據(jù)據(jù)計(jì)劃制制定資金金計(jì)劃。在資金金上確保保采購計(jì)計(jì)劃的實(shí)實(shí)施以保保證工程程的順利利實(shí)施。材料供應(yīng)應(yīng)商以及及分包加加工單位位必須是是公司認(rèn)認(rèn)證的合合格供應(yīng)應(yīng)商，具具有相當(dāng)當(dāng)?shù)墓┴涁洏I(yè)績和和穩(wěn)定的的供貨質(zhì)質(zhì)量，并并且具備備一定的的資金墊墊付能

21、力力，同供供應(yīng)商簽簽訂的供供貨合同同，必須須約定明明確，對(duì)對(duì)材料的的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量及驗(yàn)驗(yàn)貨方式式、供貨貨時(shí)間明明確，以以保證工工程能順順利實(shí)施施。工程的材材料在到到貨時(shí)必必須按相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確立的的程序進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證證，合格格的材料料才準(zhǔn)許許進(jìn)入生生產(chǎn)、施施工，以以保證工工程的施施工質(zhì)量量。四、材料料的包裝裝、運(yùn)輸輸本工程地地點(diǎn)在上上海，所所以材料料的運(yùn)輸輸包括三三個(gè)過程程：一是是原材料料由采購購地運(yùn)至至工廠進(jìn)進(jìn)行深加加工；二二是加工工好的半半成品運(yùn)運(yùn)往工地地；三是是由工地地吊裝成成功。第三節(jié) 現(xiàn)場場條件要要求施工用電電：容量量不小于于8500KVAA，施工工場地要要做到“三通一一平” 。提

22、供700*255米平整整的場地地拼裝桁桁架。提供2000m的倉庫庫一間。提供辦公公用房11間、宿宿舍4間，廚廚房一間間。第三章 鋼桁架架加工及及安裝第一節(jié) 鋼桁架架生產(chǎn)、制造一、加工工準(zhǔn)備（一）工工程實(shí)施施過程中中使用的的監(jiān)視和和測量設(shè)設(shè)備應(yīng)按按照監(jiān)監(jiān)視和測測量控制制程序要求進(jìn)進(jìn)行校準(zhǔn)準(zhǔn)，必須須確保量量值已知知，未經(jīng)經(jīng)檢定或或校準(zhǔn)的的計(jì)量器器具不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。（二）使使用的通通用、專專用、起起運(yùn)等生生產(chǎn)設(shè)備備應(yīng)處于于完好狀狀態(tài)，并并在使用用過程中中保持安安全可靠靠。（三）操操作、檢檢驗(yàn)、檢檢測人員員應(yīng)經(jīng)過過培訓(xùn)，能夠勝勝任本工工序或崗崗位操作作要求，操作過過程中必必須遵守守設(shè)備備操作規(guī)規(guī)程、SKK

23、GG-B型數(shù)數(shù)控相貫貫線切割割機(jī)使用用說明書書和工工藝規(guī)程程規(guī)定，嚴(yán)禁違違章作業(yè)業(yè)。（四）生生產(chǎn)環(huán)境境應(yīng)按現(xiàn)場生生產(chǎn)環(huán)境境管理制制度規(guī)規(guī)定進(jìn)行行治理，并保持持清潔，物流順順暢有序序。二、工藝藝流程閱圖與加加工圖設(shè)設(shè)計(jì)原輔材材料采購購進(jìn)貨檢檢驗(yàn)檢測測鋼管件件下料、標(biāo)識(shí)對(duì)加工工圖確認(rèn)認(rèn)周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸預(yù)拼裝裝分解、打磨表面預(yù)預(yù)處理涂裝、編號(hào)打包、包裝入庫發(fā)運(yùn)（一）閱閱圖與加加工圖設(shè)設(shè)計(jì)1、加工工前生產(chǎn)產(chǎn)和工藝藝人員應(yīng)應(yīng)審閱施施工圖和和加工圖圖，兩者者必須保保持一致致。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及時(shí)與與設(shè)計(jì)人人員或單單位聯(lián)系系解決。2、加工工圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)以以盡量減減少加工工時(shí)參數(shù)數(shù)轉(zhuǎn)換步步驟為原原則,并并滿足SSKG

24、GG-B設(shè)設(shè)備操作作所需參參數(shù)的輸輸入要求求，鋼管管長度和和相貫角角度等參參數(shù)要詳詳細(xì)、具具體、直直接；不不能采用用相貫線線切割機(jī)機(jī)割制的的特殊管管件應(yīng)由由設(shè)計(jì)人人員采用用X-ssteeel設(shè)計(jì)計(jì)軟件繪繪制管件件端部的的1：11放樣尺尺寸圖紙紙，并給給出管件件的最大大長度尺尺寸；加加工圖紙紙應(yīng)下發(fā)發(fā)到參與與操作的的每個(gè)主主操作手手中，以以便于他他們提前前做好加加工準(zhǔn)備備。3、當(dāng)鋼鋼桁架鋼鋼管的長長度超過過80000mmm時(shí)應(yīng)考考慮對(duì)接接（當(dāng)單單根鋼管管的長度度能滿足足要求時(shí)時(shí)，應(yīng)盡盡量不采采用對(duì)接接），對(duì)對(duì)接后的的桿件應(yīng)應(yīng)校直，對(duì)接接接頭位置置應(yīng)避開開節(jié)點(diǎn)位位置并考考慮相互互錯(cuò)開，或由設(shè)設(shè)計(jì)技

25、術(shù)術(shù)部設(shè)計(jì)計(jì)人員負(fù)負(fù)責(zé)確定定。對(duì)接接處（直直接或斜斜接）坡坡口以及及桁架腹腹桿管件件宜采用用SKGGG-BB型數(shù)控控相貫線線切割機(jī)機(jī)割制。（二）原原輔材料料采購及及進(jìn)貨檢檢驗(yàn)1、根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙和工工程實(shí)施施進(jìn)度要要求，由由管理部部計(jì)劃人人員和采采購部采采購工程程師制訂訂工程生生產(chǎn)和原原材料、配件、輔助材材料采購購和外協(xié)協(xié)加工計(jì)計(jì)劃，分分別經(jīng)管管理部、采購部部經(jīng)理審審核后報(bào)報(bào)制造公公司總經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行。2、原輔輔材料購購進(jìn)后采采購工程程師應(yīng)提提供質(zhì)保保書或合合格證明明文件并并報(bào)請(qǐng)質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)部檢驗(yàn)驗(yàn)人員按按進(jìn)貨貨檢驗(yàn)指指導(dǎo)書要求進(jìn)進(jìn)行尺寸寸、材質(zhì)質(zhì)化驗(yàn)和和力學(xué)性性能檢測測，合格格后按倉儲(chǔ)作作

26、業(yè)制度度規(guī)定定辦理入入庫手續(xù)續(xù)并通知知生產(chǎn)部部安排相相關(guān)人員員卸貨和和領(lǐng)用。3、不合合格的原原輔材料料應(yīng)按不合格格品控制制程序規(guī)定進(jìn)進(jìn)行處置置。（三）弦弦桿的加加工1、下料料按劃分好好的小拼拼單元按按下述公公式確定定弦桿下下料長度度： LL=L11+L22 LL1：彎彎曲后鋼鋼管中線線弧長 LL2：由由彎曲工工藝確定定的工作作段的長長度按下料長長度在鋼鋼管下料料機(jī)上截截取相應(yīng)應(yīng)長度的的鋼管，并在鋼鋼管兩端端的工作作段作明明顯的區(qū)區(qū)分標(biāo)記記。2、鋼管管彎曲本工程鋼鋼管的彎彎曲加工工采用液液壓彎管管機(jī)進(jìn)行行加工。（1）根根據(jù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)和計(jì)算算確定鋼鋼管彎曲曲后的回回彈幅度度，若回回彈幅度度超出許許可范

27、圍圍，可采采取增加加鋼管表表面和模模具之間間的摩擦擦力、管管中加填填料等措措施。（2）首首先固定定好上模模，使模模具重心心與壓力力頭中心心在一條條線上；再固定定下模，上下模模平面必必須緊密密配合，間隙要要均勻，并確認(rèn)認(rèn)模上有有足夠的的行程。（3）開開動(dòng)壓力力機(jī)試壓壓，檢查查有無異異常情況況、潤滑滑是否良良好。（4）正正式彎曲曲前，再再次檢查查工件編編號(hào)、尺尺寸與圖圖紙是否否符合，鋼管是是否有影影響彎曲曲質(zhì)量的的毛刺，并加裝裝能調(diào)整整定位的的當(dāng)塊，發(fā)現(xiàn)偏偏差及時(shí)時(shí)調(diào)整當(dāng)當(dāng)塊的位位置。（5）對(duì)對(duì)首次彎彎出的鋼鋼管要仔仔細(xì)檢查查，確認(rèn)認(rèn)合格后后再加工工后續(xù)鋼鋼管；并并嚴(yán)格地地進(jìn)行中中間檢驗(yàn)驗(yàn)和臺(tái)板板

28、檢驗(yàn)。（6）嚴(yán)嚴(yán)禁直接接用手在在模具上上取放工工件，以以防出現(xiàn)現(xiàn)安全事事故。（7）多多人共同同操作時(shí)時(shí)，只能能有一人人指揮。（8）模模具使用用完畢，進(jìn)行防防腐處理理后，妥妥善保存存。（9）加加工好的的鋼管打打上清晰晰明顯的的標(biāo)記按按序存放放。3、成品品鋼管的的加工（1）首首先去掉掉彎曲好好的鋼管管的工作作段。（2）鋼鋼管端部部按設(shè)計(jì)計(jì)要求打打好坡口口。（3）在在鋼管一一端加焊焊襯管。（4）對(duì)對(duì)鋼管按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行噴砂除除銹。（5）除除銹后的的鋼管按按設(shè)計(jì)要要求噴涂涂底漆（水性無無機(jī)富鋅鋅漆），噴底漆漆（水性性無機(jī)富富鋅漆）前，應(yīng)應(yīng)在弦桿桿上標(biāo)出出腹桿的的對(duì)接位位置及對(duì)對(duì)接面，用不干干膠紙覆

29、覆蓋。（四）腹腹桿的加加工腹桿與弦弦桿之間間的連接接節(jié)點(diǎn)為為相貫節(jié)節(jié)點(diǎn)，因因此腹桿桿的加工工過程就就是用相相貫線切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料料和除銹銹刷底漆漆（水性性無機(jī)富富鋅漆）。1、下料料（1）方方法選擇擇a.鋼管管端部有有相貫線線加工要要求的應(yīng)應(yīng)采用SSKGGG-B型型數(shù)控相相貫線切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割割，余量量留放見見（2）；b.不能能采用相相貫線切切割機(jī)割割制的特特殊管件件根據(jù)技技術(shù)部提提供的11：1放放樣尺寸寸進(jìn)行手手工放樣樣切割，切割后后應(yīng)開制制坡口并并進(jìn)行修修整加工工，消除除割痕和和缺陷；c.端部部無角度度、坡口口要求以以及不需需折彎主主鋼管（直）可可以采用用G40028帶帶鋸、GGS-11

30、14砂砂輪切割割機(jī)、等等離子切切割或手手工氣割割方式制制作，割割后應(yīng)對(duì)對(duì)割口和和端部進(jìn)進(jìn)行打磨磨修整加加工；d.堵板板及特殊殊形狀板板料制作作前應(yīng)制制作靠模模并采用用仿形氣氣割機(jī)割割制，規(guī)規(guī)則板料料及坡口口宜采用用GZ-40000或半半自動(dòng)切切割機(jī)割割制； （2）余余量留放放余量留放放應(yīng)同時(shí)時(shí)考慮割割縫余量量和整個(gè)個(gè)桁架焊焊接后的的焊接收收縮量。即按C=C1+C2確確定， 其中： C11=2kk/coos； C22=0.6L。式中：CC1為帶坡坡口角度度的雙端端切割余余量（mmm）;C2桿桿件焊接接收縮量量（mmm）；k為不不帶坡口口角度的的單端切切割余量量（mmm） （ 見表表1）；為坡坡口

31、角度度； L桿件總總長度（m）。 a.支管管切割后后的長度度應(yīng)比理理論尺寸寸長1mmm，割割縫余量量的留放放應(yīng)視坡坡口角度度的改變變、被切切鋼管的的不同、火焰的的調(diào)整及及槍尖中中心距管管表面的的距離的的不同，據(jù)實(shí)際際情況適適當(dāng)調(diào)整整后批量量生產(chǎn)；b.桿件件焊接收收縮量暫暫根據(jù)總總長度按按0.66mm/m留放放，并適適當(dāng)考慮慮焊接節(jié)節(jié)點(diǎn)數(shù)量量；c.特殊殊放樣鋼鋼管用帶帶鋸、無無齒鋸下下料時(shí)應(yīng)應(yīng)在最大大長度基基礎(chǔ)上再再 增加加2mmm余量（雙端）；d.單側(cè)側(cè)坡口角角度一般般為455555，特殊殊情況應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；e.鋼管管下料后后的長度度尺寸允允許偏差差為：2mmm。表1：切切割性能能參數(shù)

32、切割厚度度（mmm）51001022020440割嘴號(hào)GK1-1GK1-2GK1-3切割余量量（單端端）11.31.31.551.51.88乙炔壓力力（Mppa）0.0330.006切割氧壓壓力（MMpa）0.30.99(純度度 999.55%)槍尖中心心距管表表面距離離12mmm槍軸心距距槍尖的的距離102mmm槍尖上限限位距管管心距離離307mmm（3） 一般鋼鋼管的下下料用SKGGG-BB型相貫貫線數(shù)控控切割機(jī)機(jī)進(jìn)行單單根鋼管管下料時(shí)時(shí)，其工工藝順序序?yàn)椋簩弻忛喖庸すD樣編寫SKGGG-BB相貫線線管材下下料工藝藝參數(shù)表表工段長長審核下達(dá)生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)單試割自檢批量生生產(chǎn)巡檢、抽檢清渣油漆

33、編編號(hào)、砸砸鋼號(hào)抽檢分榀打打包、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工工序。a.操作作人員應(yīng)應(yīng)熟悉設(shè)設(shè)備使用用性能和和工藝要要求，并并熟練掌掌握和應(yīng)應(yīng)用SKKGG-B型數(shù)數(shù)控相貫貫線切割割機(jī)的操操作規(guī)程程，經(jīng)過過嚴(yán)格培培訓(xùn)和實(shí)實(shí)踐考核核合格后后方可上上崗操作作；b.工段段長要從從整個(gè)工工程統(tǒng)籌籌考慮，安排好好計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度，及及時(shí)安排排主操作作人員按按計(jì)劃提提前編寫寫好SSKGGG-B相相貫線管管材下料料工藝參參數(shù)表，以確確定每種種鋼管的的切割類類型及每每個(gè)步驟驟的輸入入?yún)?shù)，由工段段長審核核確認(rèn)，參數(shù)不不明的或或難以計(jì)計(jì)算出來來的，應(yīng)應(yīng)提交工工段長與與設(shè)計(jì)工工程師聯(lián)聯(lián)系解決決。主操操作人員員應(yīng)根據(jù)據(jù)加工圖圖、生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)單單

34、、SSKGGG-B相相貫線管管材下料料工藝參參數(shù)表首先進(jìn)進(jìn)行試割割，自檢檢并經(jīng)檢檢驗(yàn)人員員確認(rèn)無無誤后方方可進(jìn)行行正式批批量加工工；c.同一一規(guī)格的的鋼管批批量加工工時(shí)，主主操作人人員應(yīng)首首先做好好配料工工作，并并結(jié)合生生產(chǎn)計(jì)劃劃要求領(lǐng)領(lǐng)用原、輔材料料。應(yīng)考考慮優(yōu)先先加工較較長鋼管管，然后后再用余余料加工工較短鋼鋼管，力力求省料料、省時(shí)時(shí)、省接接管；d.割嘴嘴的安裝裝和更換換：氧氣氣、乙炔炔壓力的的調(diào)整以以及火焰焰的調(diào)整整詳見 SKKGG-B型數(shù)數(shù)控相貫貫線切割割機(jī)使用用說明書書。e.機(jī)床床參數(shù)的的設(shè)定 ：在第第二頁面面主控菜菜單中，所有綠綠色顯示示項(xiàng)為關(guān)關(guān)鍵參數(shù)數(shù)，為防防止誤操操作造成成事故

35、而而設(shè)定，一般為為固定值值，輕易易不可隨隨便改變變，并有有輸入密密碼保護(hù)護(hù)，具體體項(xiàng)目見見 表11； 若若更換割割嘴 ，應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)測值值重新設(shè)設(shè)定機(jī)床床參數(shù)； f.下料料后的鋼鋼管應(yīng)在在主操作作的指導(dǎo)導(dǎo)下由副副操作進(jìn)進(jìn)行自檢檢，合格格后應(yīng)徹徹底清渣渣，并用用醒目油油漆編號(hào)號(hào)及按要要求砸上上鋼號(hào)，應(yīng)保持持所砸鋼鋼號(hào)正確確清晰，以確保保下道工工序生產(chǎn)產(chǎn)和現(xiàn)場場施工的的順利開開展；g操作作過程發(fā)發(fā)生的問問題及處處理辦法法見表二二。（4）特特殊鋼管管的下料料工藝順序序?yàn)椋簩弻忛喎艠訕訄D下達(dá)生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)單無齒鋸鋸下料初步標(biāo)標(biāo)識(shí)按放樣樣圖核對(duì)對(duì)長度尺尺寸及數(shù)數(shù)量劃相貫貫線油漆編編號(hào)氣割坡口割割制清渣打打磨

36、砸鋼號(hào)號(hào)。 a.下達(dá)達(dá)生產(chǎn)任任務(wù)單時(shí)時(shí)應(yīng)注明明切割余余量及其其他技術(shù)術(shù)要求； b.初初步標(biāo)識(shí)識(shí)應(yīng)注明明鋼管編編號(hào)和具具體長度度； c.首先先弄清放放樣圖說說明并核核對(duì)鋼管管長度尺尺寸及數(shù)數(shù)量，然然后根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的正正卷、反反卷要求求分別劃劃線，并并編號(hào)；特別要要區(qū)分開開正卷、反卷的的同一規(guī)規(guī)格的鋼鋼管，劃劃相貫線線人員應(yīng)應(yīng)對(duì)劃線線的正確確性和和和所做編編號(hào)的正正確性負(fù)負(fù)責(zé)； d.氣割割時(shí)應(yīng)把把同一編編號(hào)的桿桿件放在在一起，以便于于區(qū)分正正卷、反反卷鋼管管及核對(duì)對(duì)數(shù)量；e.氣割割按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行坡口口割制，并用角角磨機(jī)對(duì)對(duì)割縫及及割瘤進(jìn)進(jìn)行打磨磨處理； f.下料料后應(yīng)由由輔助人人員嚴(yán)格格按

37、鋼管管上的編編號(hào)用鋼鋼號(hào)在距距離鋼管管最長11002000mm處處對(duì)所下下料工件件進(jìn)行逐逐個(gè)編號(hào)號(hào)（在制制造公司司焊接的的整體或或單片桁桁架 可可用醒目目油漆進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)）。（5）除除銹和噴噴漆下好料的的腹桿按按設(shè)計(jì)要要求噴砂砂除銹和和噴底漆漆（水性性無機(jī)富富鋅漆），注意意噴漆時(shí)時(shí)應(yīng)采取取措施保保護(hù)鋼管管兩端坡坡口。2、 檢檢驗(yàn) 下料后的的長度、角度和和坡口尺尺寸必須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，工程程用所有有不同編編號(hào)管件件應(yīng)進(jìn)行行1000%檢驗(yàn)驗(yàn)?？刂浦坪眠^程程檢驗(yàn)，按加工工圖核對(duì)對(duì)下料后后鋼管油油漆編號(hào)號(hào)與鋼號(hào)號(hào)的一致致性，為為最終檢檢驗(yàn)做好好準(zhǔn)備。具體檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目見表三三。 3、預(yù)拼拼裝 （1）

38、為為驗(yàn)證設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和加工工工藝的的正確性性，滿足足桁架設(shè)設(shè)計(jì)和安安裝要求求，所有有桁架（包括主主桁架和和次桁架架）編號(hào)號(hào)相同的的均應(yīng)取取一榀預(yù)預(yù)拼裝并并經(jīng)1000%檢檢驗(yàn)，合合格后方方可進(jìn)行行其它榀榀次的下下料。（2）拼拼裝用工工量器具具見表五五，預(yù)拼拼裝用焊焊接材料料的選擇擇應(yīng)符合合鋼管材材質(zhì)要求求，焊接接前應(yīng)根根據(jù)焊接接材料說說明書要要求進(jìn)行行烘焙。（3）預(yù)預(yù)拼裝經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)人人員檢驗(yàn)驗(yàn)合格并并經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)、工藝藝技術(shù)確確認(rèn)后（具體檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目見表五五），由由拼裝人人員負(fù)責(zé)責(zé)預(yù)拼裝裝桁架的的分解和和焊點(diǎn)打打磨，按按桁架編編號(hào)分類類將各個(gè)個(gè)桁架用用管件裝裝包，通通知成品品工段人人員周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至涂裝裝場

39、地。（4）預(yù)預(yù)拼裝前前應(yīng)清除除接頭割割痕和渣渣瘤，拼拼裝過程程中設(shè)計(jì)計(jì)、工藝藝技術(shù)、生產(chǎn)管管理和檢檢驗(yàn)人員員應(yīng)親臨臨生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行指導(dǎo)。（5）預(yù)預(yù)拼裝拼拼裝次序序從桁架架中間向向兩邊分分別拼裝裝，拼裝裝時(shí)保證證相鄰小小拼單元元之間的的間隙要要均勻并并符合要要求。 （6）由由于預(yù)拼拼裝后桁桁架還需需要拆開開，所以以次桁架架由于是是平面桁桁架預(yù)拼拼時(shí)，焊焊點(diǎn)可少少些；主主桁架作作為立體體桁架焊焊點(diǎn)則應(yīng)應(yīng)多些以以保證拼拼裝的安安全可靠靠；拼裝裝焊縫的的點(diǎn)焊長長度為5510mmm，焊焊縫高度度為45mmm。（7）預(yù)預(yù)拼裝發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題時(shí)，應(yīng)應(yīng)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)、下下料加工工人員一一起分析析產(chǎn)生問問題的性性質(zhì)并

40、找找出原因因，填寫寫設(shè)計(jì)計(jì)變更申申請(qǐng)單并及時(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)設(shè)計(jì)或加加工的參參數(shù)輸入入，直至至滿足施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)要求求為止.（8）堵堵板可在在預(yù)拼裝裝工序拼拼裝后直直接轉(zhuǎn)至至焊接工工序予以以焊接，其它板板料視具具體情況況進(jìn)行。表二 操操作過程程中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題及處理理辦法序號(hào)操作時(shí)出出現(xiàn)的問問題產(chǎn)生的原原因處理方法法1不執(zhí)行操操作 = 1 * GB3 受系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置限限制 = 1 * GB3 管件規(guī)規(guī)格小于于48，不能夠夠在SKKGGB設(shè)備備上進(jìn)行行切割，建議設(shè)設(shè)計(jì)人員員調(diào)整管管件規(guī)格格至48以以上或采采用手工工切割； = 2 * GB3 超過參參數(shù)規(guī)定定范圍2出現(xiàn)“伺伺服報(bào)警警”主機(jī)不不驅(qū)動(dòng) = 1

41、* GB3 夾盤繞繞X軸旋旋轉(zhuǎn)工件件線速度度超過8800mmm/mmin；（過速速保護(hù)） = 2 * GB3 工件在在X向行行走速度度超過112000mm/minn；（過過速保護(hù)護(hù)） = 3 * GB3 主機(jī)行行走導(dǎo)軌軌上有異異物，阻阻塞電磁磁離合器器 = 1 * GB3 將設(shè)定定速度降降至8000mmm/miin以下下； = 2 * GB3 將設(shè)定定速度降降至12200mmm/mmin以以下； = 3 * GB3 清除導(dǎo)導(dǎo)軌上異異物具體按以以下程序序重新啟啟動(dòng)：關(guān)關(guān)閉“驅(qū)動(dòng)”、“割選”鍵，稍稍等片刻刻，重新新按下“驅(qū)動(dòng)”，稍等等片刻，按下“割選”即可。3扎槍、碰碰槍 = 1 * GB3 參數(shù)

42、輸輸入錯(cuò)誤誤或誤操操作； = 2 * GB3 卡盤上上扳手沒沒卸下應(yīng)采取緊緊急剎車車，具體體操作如如下：立立即按“急?！?，待故故障處理理后順時(shí)時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)“急?！保匦滦掳聪隆膀?qū)動(dòng)”，稍等等片刻，按下“割選”即可。4起割時(shí)未未割透 = 1 * GB3 預(yù)熱時(shí)時(shí)間太短短即氣割割； = 2 * GB3 “預(yù)熱熱延時(shí)時(shí)時(shí)間”設(shè)定太太短 = 1 * GB3 延長預(yù)預(yù)熱時(shí)間間 = 2 * GB3 延長設(shè)設(shè)定“預(yù)熱延延時(shí)時(shí)間間”，一般般設(shè)定為為3000秒左右右，具體體操作同同5。5出現(xiàn)斷火火 = 1 * GB3 缺氧或或缺乙炔炔氣 = 2 * GB3 切割速速度過快快 = 1 * GB3 補(bǔ)充氣氣源； =

43、2 * GB3 降低切切割速速度。具具體操作作如下：按下“返返回”鍵，系系統(tǒng)將會(huì)會(huì)響應(yīng)該該命令，返回到到初始切切割位置置，然后后觸摸“加工”選項(xiàng)，依系統(tǒng)統(tǒng)提示重重新執(zhí)行行，降低低切割速速度，可可彌補(bǔ)切切割過程程中出現(xiàn)現(xiàn)的斷火火，避免免返工。6穿孔處過過度燒傷傷 = 1 * GB3 “穿孔孔持續(xù)時(shí)時(shí)間”設(shè)定太太長； = 2 * GB3 預(yù)熱時(shí)時(shí)間太長長 = 1 * GB3 “穿孔孔持續(xù)時(shí)時(shí)間”設(shè)定最最大不超超過100s； = 2 * GB3 降低預(yù)預(yù)熱時(shí)間間，適度度掌握好好火候7未切割到到頭即停停止切割割 = 1 * GB3 工件未未卡緊 = 1 * GB3 注意卡卡緊工件件，若少少量未割割透，

44、建建議手工工割完，否則重重割。8切點(diǎn)錯(cuò)位位較大或或與設(shè)定定長度偏偏差大 = 1 * GB3 工件不不直； = 2 * GB3 未調(diào)平平工件； = 3 * GB3 未留放放割縫余余量 = 1 * GB3 工件校校直后再再上架；若因工工件長個(gè)個(gè)，最好好將鋼管管先裝夾夾一部分分進(jìn)行調(diào)調(diào)平后切切割。 = 2 * GB3 按SKGGGBB型數(shù)控控相貫線線切割機(jī)機(jī)使用說說明書第117頁調(diào)調(diào)平工件件，一般般保持托托架角度度值一致致及槍尖尖中心距距管表面面距離一一致； = 3 * GB3 設(shè)定長長度加上上割縫余余量9切口邊緣緣塌邊，并有珠珠粒焙滴滴粘附 = 1 * GB3 火焰過過強(qiáng)； = 2 * GB3 廢

45、粒部部分留量量不足，切割工工件邊緣緣 = 1 * GB3 調(diào)整為為焰強(qiáng)度度； = 2 * GB3 余料部部分留量量要適當(dāng)當(dāng)表三 管管桁架產(chǎn)產(chǎn)品下料料質(zhì)量檢檢驗(yàn)表工序序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目執(zhí)行依據(jù)據(jù)檢驗(yàn)方法法檢驗(yàn)數(shù)量量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)采用SKKGGB型相相貫線數(shù)數(shù)控切割割機(jī)下料料A所用材料料標(biāo)識(shí)、規(guī)格圖紙觀察檢查查、鋼卷卷尺首檢確認(rèn)認(rèn)正確BSKKGGB相貫貫線管材材下料工工藝參數(shù)數(shù)表表填寫寫情況圖紙觀察檢查查全檢正確完整整C加工后切切點(diǎn)間長長度偏差差工藝文件件鋼卷尺首檢后按按I44.0規(guī)規(guī)定抽檢檢2mmmD加工后管管口曲線線的局部部偏離工藝文件件試拼觀察察、鋼卷卷尺同上2mmmE坡口缺口口及起切切點(diǎn)錯(cuò)們偏差差

46、情況工藝文件件觀察檢查查、鋼卷卷尺同上深度11.5mmm，且且坡口角角度5F清渣及割割瘤工藝文件件觀察檢查查同上應(yīng)1000%徹底底G產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)、砸鋼鋼號(hào)圖紙觀察檢查查全檢正確清晰晰采用Xssteeel放樣樣圖下料料A所用材料料標(biāo)識(shí)、規(guī)格圖紙觀察檢查查、鋼卷卷尺首檢確認(rèn)認(rèn)正確B無齒鋸下下料偏差差(留量量)放樣圖鋼卷尺首檢后按按I-44.0規(guī)規(guī)定抽檢檢1mmmC相貫線劃劃線偏差差放樣圖放樣圖包包覆同上1mmmD加工后切切點(diǎn)間長長度偏差差工藝文件件鋼卷尺同上2mmmE加工后管管口曲線線的局部部偏離工藝文件件放樣圖套套模、鋼鋼卷尺同上2mmmF坡口及局局部缺口口情況工藝文件件觀察檢查查同上深度11.5

47、mmm，且且坡口角角度5G清渣及割割瘤工藝文件件觀察檢查查同上應(yīng)1000%徹底底H產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)、砸鋼鋼號(hào)放樣圖觀察檢查查全檢正確清晰晰預(yù)拼裝A節(jié)點(diǎn)中心心偏移GB5002055-20001劃線后用用鋼尺檢檢查全檢2.0mmmB節(jié)點(diǎn)處桿桿件軸線線錯(cuò)位GB5002055-20001劃線后用用鋼尺檢檢查全檢4.0mmmC跨中垂直直度GB5002055-20001鋼卷尺、吊線全檢H/2550且15mmmD跨中高度度GB5002055-20001鋼卷尺、拉線全檢3mmmE兩端支撐撐面最外外側(cè)距離離(單跨跨拼接總總長度)GB5002055-20001鋼卷尺全檢+5.00mm-10.0mmm表四 桁桁架拼裝裝質(zhì)

48、量檢檢查表項(xiàng)目允許偏差差(mmm)檢查方法法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)桁架最外外觀兩個(gè)個(gè)孔或兩兩端支撐撐面最外外側(cè)距離離L244m+3.00-7.00用拉線、吊線、鋼尺檢檢查GB5002055-20001L244m+5.00-10.0桁架跨中中高度10.0桁架跨中中拱度設(shè)計(jì)要求求起拱L/550000設(shè)計(jì)未要要求起拱拱10.00-5.00相鄰節(jié)間間弦桿彎彎曲(受受壓除外外)L/10000鋼桁架的的垂直度度和側(cè)向向彎曲矢矢高的允允許偏差差(mmm)項(xiàng)目允許偏差差跨中垂直直度h/255015mmm側(cè)向彎曲曲矢高ffL300mL/10000 且10.030m600mL/10000 且50.0表五、拼拼裝用工工量器具具

49、序號(hào)工具名稱稱用途序號(hào)工具名稱稱用途1500mmm直角角尺測量垂直直度7石筆劃線、標(biāo)標(biāo)記25m鋼卷卷尺測量長度度8線繩吊線、拉拉線315m鋼鋼卷尺測量長度度9角磨機(jī)清渣、打打渣4角尺測量角度度10手錘拼裝、分分解5BX-3300焊焊機(jī)焊接11鋼絲刷清渣、除除銹6手工割槍槍與氣體體切割12起運(yùn)設(shè)備備吊裝、運(yùn)運(yùn)送滿足拼裝裝長度和和寬度要要求的平平臺(tái)或設(shè)設(shè)備第二節(jié) 鋼桁桁架焊接接工藝一、焊接接試驗(yàn)及及工藝評(píng)評(píng)定(一) 焊接試試驗(yàn)和工工藝評(píng)定定是保證證鋼桁架架小拼單單元焊縫縫質(zhì)量的的前提，只有通通過焊接接試驗(yàn)和和焊接工工藝評(píng)定定才能選選擇出最最佳的焊焊接材料料、焊接接方法、焊接工工藝參數(shù)數(shù)等，以以保證

50、焊焊接頭的的力學(xué)性性能達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。(二)焊焊接工藝藝試驗(yàn)的的內(nèi)容和和要求。焊接工工藝試驗(yàn)驗(yàn)包括QQ3455B鋼管管可焊性性試驗(yàn)和和焊接材材料工藝藝試驗(yàn)兩兩部分。焊接材材料的工工藝試驗(yàn)驗(yàn)的內(nèi)容容如下：1、焊條條性能對(duì)對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)。2、電弧弧穩(wěn)定性性試驗(yàn)。3、飛濺濺率試驗(yàn)驗(yàn)（含熔熔敷系數(shù)數(shù)）。4、焊縫縫脫渣性性能試驗(yàn)驗(yàn)。5、焊縫縫金屬擴(kuò)擴(kuò)散氫含含量試驗(yàn)驗(yàn)。6、焊縫縫熔敷金金屬機(jī)械械性能試試驗(yàn)。7、焊接接工藝的的各項(xiàng)參參數(shù)。（三）焊焊接工藝藝評(píng)定批批；焊接工藝藝評(píng)定是是生產(chǎn)前前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作，是是評(píng)價(jià)焊焊接能力力的重要要的基礎(chǔ)礎(chǔ)技術(shù)資資料。焊接工藝藝評(píng)定所所用的設(shè)設(shè)備、儀儀表應(yīng)處處于正常常的

51、工作作狀態(tài)，有特殊殊要求時(shí)時(shí)，要與與生產(chǎn)時(shí)時(shí)采用的的焊機(jī)相相同。焊焊接工藝藝評(píng)定試試板的焊焊工，必必須由單單元技術(shù)術(shù)熟練的的焊接人人員承擔(dān)擔(dān)。評(píng)定定所用材材料應(yīng)符符合相應(yīng)應(yīng)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝藝評(píng)定的的一般程程序如下下：1、提出出焊接工工藝評(píng)定定任務(wù)書書（由編編制焊接接工藝者者提出，經(jīng)焊接接責(zé)任工工程師批批準(zhǔn)）。2、編制制焊接工工藝說明明書。3、制定定焊接評(píng)評(píng)定計(jì)劃劃（以便便通知質(zhì)質(zhì)保工程程師、檢檢驗(yàn)員及及有關(guān)人人員參加加評(píng)定試試驗(yàn)）。4、焊接接試件并并填寫焊焊接記錄錄。5、加工工試樣及及焊后檢檢驗(yàn)（包包括表面面檢驗(yàn)、無損探探傷、理理化試驗(yàn)驗(yàn)、金相相檢驗(yàn)及及任務(wù)書書中所要要求的各各種檢驗(yàn)驗(yàn)）。

52、6、填寫寫焊接工工藝評(píng)定定報(bào)告。7、評(píng)定定為不合合格時(shí)，應(yīng)找出出產(chǎn)生缺缺陷的原原因，修修改參數(shù)數(shù)，重新新編制焊焊接工藝藝說明書書，再評(píng)評(píng)定，直直到合格格。工藝試驗(yàn)驗(yàn)完后還還須進(jìn)行行評(píng)定以以判斷是是否可行行。未經(jīng)經(jīng)評(píng)定的的試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不能能盲目投投入批量量生產(chǎn)。工藝評(píng)評(píng)定的目目的，一一是審定定生產(chǎn)工工藝能否否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)質(zhì)量保證證可靠程程度的檢檢驗(yàn)；三三是經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理性性分析。焊接工藝藝評(píng)定報(bào)報(bào)告應(yīng)包包括以下下內(nèi)容：1、焊接接方法與與焊接規(guī)規(guī)范2、焊接接接頭型型式及尺尺寸、簡簡圖。3、母材材的類別別、組別別、厚度度范圍，鋼號(hào)及及質(zhì)量證證明書。4、焊接接材料的的牌號(hào)、化學(xué)成成分、直直徑及質(zhì)質(zhì)量證明明書

53、。5、焊接接位置。6、預(yù)熱熱溫度、層間溫溫度。7、焊后后熱處理理溫度、保溫時(shí)時(shí)間。8、氣體體的種類類及流量量。9、電流流種類及及特性。10、技技術(shù)措施施：操作作方法、噴嘴尺尺寸、清清根方法法、焊接接層數(shù)等等。11、焊焊接記錄錄。12、各各種試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。13、焊焊接工藝藝評(píng)定結(jié)結(jié)論及適適用范圍圍。二、焊接接規(guī)程(一)、原材料料鋼管按施施工圖的的要求選選用，其其性能和和質(zhì)量必必須符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，并具具有質(zhì)量量證明書書或檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。鋼管進(jìn)廠廠后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，包括括質(zhì)量證證明書和和合格證證，材料料表面質(zhì)質(zhì)量和標(biāo)標(biāo)記，材材料的規(guī)規(guī)格、型型號(hào)及數(shù)數(shù)量，材材料的化化學(xué)成份份及力學(xué)學(xué)

54、性能等等。 (二)、焊接材材料鋼管所用用焊接材材料，應(yīng)應(yīng)按施工工圖的要要求選用用，符合合國家及及行業(yè)相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范的規(guī)定定，并有有質(zhì)量證證明書或或檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。焊接材料料進(jìn)廠后后應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員員根據(jù)訂訂貨合同同和有關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按下下述內(nèi)容容復(fù)驗(yàn)。1、焊條條(1) 焊條的的生產(chǎn)廠廠家、批批號(hào)、制制成日期期、型號(hào)號(hào)、牌號(hào)號(hào)、規(guī)格格（直徑徑和長度度）；(2) 藥皮的的外觀、強(qiáng)度、偏心度度、耐潮潮性；(3) 熔敷金金屬的化化學(xué)成份份和機(jī)械械性能；(4) 焊接工工藝性。2、焊絲絲焊絲的的生產(chǎn)廠廠家、供供貨單位位、批號(hào)號(hào)、制成成日期；焊絲型型號(hào)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、外外觀質(zhì)量量、化學(xué)學(xué)成份和和機(jī)械

55、性性能。3、焊劑劑（1）焊焊劑的化化學(xué)成份份、酸堿堿度、粒粒度、濕濕度；（2）在在無檢測測手段情情況下，可采用用間接辦辦法檢測測，即化化驗(yàn)焊縫縫的化學(xué)學(xué)成份，其硫、磷含量量不大于于母材時(shí)時(shí)，即可可認(rèn)定為為合格。(三)、焊工鋼桁架制制作及安安裝的焊焊工，必必須經(jīng)過過培訓(xùn)、考試合合格并取取得焊工工合格證證后方可可施焊。持證焊工工，其合合格證必必須在有有效期內(nèi)內(nèi)，連續(xù)續(xù)中斷焊焊接工作作達(dá)六個(gè)個(gè)月以上上時(shí)，其其合格證證自動(dòng)失失效，如如再參加加焊接工工作，應(yīng)應(yīng)重新考考試合格格后方可可繼續(xù)從從事焊接接工作。(四) 焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備焊前應(yīng)清清除焊件件坡口表表面及兩兩側(cè)300500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、油污、水份等

56、等雜質(zhì)。焊接坡口口可用火火焰切割割或機(jī)械械加工，坡口型型式及尺尺寸應(yīng)符符合施工工圖要求求和相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的的規(guī)定。施焊前前，焊工工應(yīng)檢查查焊件部部位的組組裝質(zhì)量量，如不不符合要要求，應(yīng)應(yīng)修整合合格后方方可施焊焊。焊接接連接組組裝允許許偏差值值見表一一的規(guī)定定。焊條、焊焊劑在使使用前，必須按按產(chǎn)品說說明書或或焊接工工藝卡規(guī)規(guī)定的技技術(shù)要求求進(jìn)行烘烘干。焊焊接連接接組裝允允許偏差差值如說說明書無無特殊規(guī)規(guī)定，酸酸性焊條條一般按按1500C烘干，時(shí)間112hh，堿性性焊條按按35004000C烘干，時(shí)間112hh，焊劑劑按2550C烘干，時(shí)間112hh。焊條條烘干后后從取出出到施焊焊不宜超超過2h

57、h（酸性性焊條不不宜超過過4h），否則應(yīng)應(yīng)重新烘烘干后再再用，但但焊條烘烘干次數(shù)數(shù)不宜超超過2次。不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑及及已經(jīng)熔熔燒過的的渣殼。焊絲宜宜采用鍍鍍銅焊絲絲，非鍍鍍銅焊絲絲使用前前應(yīng)清除除浮銹、油污，保護(hù)氣氣體的純純度應(yīng)符符合焊接接工藝評(píng)評(píng)定的要要求。構(gòu)建施焊焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱，焊后后應(yīng)進(jìn)行行后熱。預(yù)熱溫溫度宜控控制在11001500C，后熱熱溫度應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)區(qū)在焊道道兩側(cè)，每側(cè)寬寬度均應(yīng)應(yīng)大于焊焊件厚度度的2倍，且且不應(yīng)小小于1000mmm。環(huán)境境溫度低低于0C時(shí)，預(yù)預(yù)熱、后后熱溫度度應(yīng)根據(jù)據(jù)試驗(yàn)確確定。(五) 相貫節(jié)節(jié)點(diǎn)焊

58、接接 1、相相貫線節(jié)節(jié)點(diǎn)形式式本工程相相貫線節(jié)節(jié)點(diǎn)主要要有以下下兩種形形式：2、 定定位點(diǎn)焊焊定位點(diǎn)焊焊必須由由持焊工工合格證證的工人人施焊，點(diǎn)焊用用的焊接接材料應(yīng)應(yīng)與焊件件材料相相匹配，點(diǎn)焊高高度不宜宜超過設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫厚度的的2/33且不應(yīng)應(yīng)大于88mm，點(diǎn)焊長長度視管管徑不同同取515mmm，分分三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)焊，并并應(yīng)填滿滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)點(diǎn)焊上上有裂紋紋，必須須清除干干凈后重重焊。 3、相貫線線焊縫形形式要求求 （1）焊縫分分區(qū)圖（2）各各分區(qū)焊焊縫要求求趾部焊縫縫為部分分熔透焊焊縫，根根部為角角焊縫，側(cè)面焊焊縫為角角焊縫過過渡到部部分坡口口焊縫。 根部角角焊縫在在垂直于于弦桿外外壁的方方向高

59、度度不小于于1.22t（tt為腹桿桿壁厚）；趾部和側(cè)側(cè)面焊縫縫焊腳尺尺寸不小小于t/4，可可有2mmm左右右的不熔熔透區(qū)，但須在在外側(cè)增增加23mmm的角焊焊縫。其其背面焊焊縫可用用清除焊焊根的方方法施焊焊。角焊縫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處宜宜連續(xù)繞繞角施焊焊，起落落弧點(diǎn)距距焊縫端端部宜大大于100mm，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。 焊接時(shí)時(shí)，焊工工應(yīng)遵守守焊接工工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道處的母母材上引引弧。在組裝好好的構(gòu)件件上施焊焊，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按焊焊接工藝藝規(guī)定的的參數(shù)及及焊接順順序進(jìn)行行，以控控制焊后后構(gòu)件變變形。控控制變形形可采用用反變形形措施，其反變變形參考考值見表表六：表六反變變形參數(shù)數(shù)壁厚t(mm )f(m

60、mm)反變形角角度B (mm)1502002503003504004505005506006507001213004022.5344.551412224022.533.5455.516141.522.533.544.54.5518-22011222.533.544.54.555三、焊接接工藝鋼桁架焊焊接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按施施工圖及及焊接工工藝卡要要求的工工藝參數(shù)數(shù)進(jìn)行施施焊，不不得隨意意更改。焊接工藝藝卡未作作要求的的按通用用焊接工工藝規(guī)程程焊接，不得隨隨意施焊焊。(一)、手工電電弧焊焊焊接工藝藝鋼桁架小小拼單元元的手工工電弧焊焊焊接工工藝。一一般先由由一名焊焊工先用用34點(diǎn)定定位焊，在采用用對(duì)稱焊焊