常用表面處理工藝流程

1、常用表面處理工藝流程常用表面處理工藝流程鋼鐵件電鍍鋅工藝流程H酸性鍍鋅除油-除銹-I T純化T干燥4堿性鍍鋅鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程廠浸脫水防銹油1烘干除油-除銹-常溫發(fā)黑-I浸肥皂液-浸錠子油或機(jī)油4浸封閉劑鋼鐵件磷化工藝流程除油一除銹一表調(diào)一磷化一涂裝ABS/PC塑料電鍍工藝流程除油-親水-預(yù)粗化(PC 50%) 粗化-中和-整面- 活化-解膠 化學(xué)沉鎳一鍍焦銅一鍍酸銅一鍍半亮 鎳-鍍高硫鎳-鍍亮鎳-鍍封 鍍銘PCB電鍍工藝流程除油-粗化T預(yù)浸T活化-解 膠T化學(xué)沉銅T鍍銅T酸性除油T微蝕T鍍低應(yīng)力鎳T鍍亮鎳T鍍金T干燥鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油T除銹T鍍氤化銅T鍍酸銅T鍍半亮鎳T 鍍高硫鎳

2、T鍍亮鎳T鎳 封丁鍍鉻鋼鐵件前處理(打磨件、非打磨件)工藝 流程1、打磨件T除蠟T熱浸除油T電解除油T酸 蝕T非它電鍍2、非打磨件T熱浸除油T電解除油T酸蝕T其它電鍍（8 ）鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟T熱浸除油T電解除油T酸蝕T鍍堿銅T鍍酸銅或焦磷酸銅T其它電鍍（9 ）鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟T熱浸除油T電解除油T酸蝕除垢T化 學(xué)沉鋅T浸酸T二次沉新T鍍堿銅或鎳T其它電 鍍除蠟T熱浸除油T電解除油T酸蝕除垢一鋁 鉻化一干燥一噴沫或噴粉一烘干或粗化一成品除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕除垢一陽(yáng)極 氧化一染色一封閉一干燥一 成品（10）鐵件鍍鉻工藝流程：除蠟一熱浸除油一陰極一陽(yáng)極一電解除油一

3、弱 酸浸蝕一預(yù)鍍堿銅一酸 性光亮銅（選擇）一光亮鎳鍍鉻或其它除蠟一熱浸除油一陰極一陽(yáng)極一電解除油一弱 酸浸蝕一半光亮鎳一高硫鎳一光亮鎳一鎳圭寸（選 擇）一鍍鉻（11）鋅合金鍍鉻工藝流程除蠟一熱浸除油一陰極電解除油一浸酸一堿 性光亮銅一焦磷酸銅（選擇性）一酸性光亮銅（選 擇性）一光亮鎳T鍍銘（12 ）電叻架及染色工藝流程前處理或電鍍T純水洗（2-3次）T預(yù) 浸t電 叻架T回收7純水洗（2-3次）-烘干T成品不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程：有機(jī)溶劑除油T化 學(xué)除油T水洗T陰極電解活化T閃鍍鎳T水洗T活 化T水洗T鍍光亮鎳T水洗T鈍化T水洗T水洗T熱水 洗T甩干T烘干T驗(yàn)收。不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀

4、白色金 屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高， 但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化 學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)堿有較好的穩(wěn)定 性。不銹鋼上通過(guò)運(yùn) 用光亮劑，可不經(jīng)拋光直 接鍍?nèi)」饬伶?，以提高?面的硬度、耐磨性和 整平性，在外觀上使不銹鋼與 其他鍍鎳件外觀一致，并且避免不銹鋼與其他光亮 鎳之間產(chǎn)生 接觸電位差的腐蝕。不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年 來(lái)發(fā)展 很快，品種很多。歸納起來(lái)，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了 四個(gè)年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇。可以鍍?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶?。其運(yùn)用興盛于20世紀(jì)六七十年代。但由 于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性，壽命 較短，有機(jī)雜質(zhì)積累很快，需要經(jīng)常處

5、理鎳槽，于是，通過(guò) 環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結(jié)枝，合成了第 二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉(zhuǎn)，BE和791保留有炔基，后來(lái)又進(jìn)步將毗啶基聚合上去，形成了第三 代產(chǎn)品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用 壽命更長(zhǎng)了?，F(xiàn)在又進(jìn)一步運(yùn)用鍍鎳 光亮劑中間體 多種組合構(gòu)成新型光亮劑已發(fā) 展到第四代產(chǎn)品了。 它的使用量更少，出光速 度更快，處理周期更長(zhǎng)， 深鍍能力更強(qiáng)了。不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程：有機(jī)溶劑除油-化 學(xué)除油（氧氧化鈉40g/L，碳酸鈉30g/L，磷酸三鈉 50g/L，OP-乳化劑 3mL/L，溫度 80 90 C，時(shí)間 30min）一水洗一陰極電解活化（鹽酸水溶液 1

6、+1，室溫，Dk13A/dm2，時(shí)間5min，陽(yáng)極布包碳 精板）一閃鍍鎳（氯化鎳180220g/L，鹽酸 120g/L，室溫，電流密度4A/ dm2，時(shí)間5 lOmin，陽(yáng)極鎳板）一水洗一活 化硫酸5% （V）， 時(shí)間5s水洗一鍍光亮鎳（時(shí) 間5lOmin，或按厚 度所需時(shí)間）一水洗一鈍 化（重銘酸鉀1sOg/L，重 銘酸鈉150g/L，硫酸3050mL/L,室溫，時(shí)間20 25s）鼻水洗一水 洗-熱水洗-甩干-烘干t驗(yàn)收。編輯本段電鍍的過(guò)程基本如下1把鍍層金屬接在陽(yáng)極2把鍍件接在陰極3陰陽(yáng)極以鍍上去的金屬的正離子組成 的電解 質(zhì)溶液相連4通以直流電的電源后，陽(yáng)極的金屬會(huì)進(jìn)行氧 化反應(yīng)（失去電

7、子），溶液中的正離子則在陰極被 還原（得到電子）成原子并積聚在負(fù)極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān) 系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀；反之則 會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化（如銹蝕）以及進(jìn)行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是 水 污染的重要來(lái)源。編輯本段電鍍專業(yè)術(shù)語(yǔ)3鍍覆方法術(shù)語(yǔ)3.1化學(xué)鈍化將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面 形成一層很薄的鈍態(tài)保護(hù)膜的過(guò)程。3.2化學(xué)氧化通過(guò)化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過(guò)程。3.3電化學(xué)氧化在一定電解液中以金屬制件為陽(yáng)極，經(jīng)電解， 于制件表面形成一層具有防護(hù)性，裝飾性或其它功

8、能氧化膜的過(guò)程。3.4電鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表 面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò) 程。3.5轉(zhuǎn)化膜對(duì)金屬進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該 金屬之化合物的表面膜層。3.6鋼鐵發(fā)藍(lán)（鋼鐵化學(xué)氧化）將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液 中，使之于表面形成通常為藍(lán)（黑）色的薄氧化膜 的過(guò)程。3.7沖擊電流電流過(guò)程中通過(guò)的瞬時(shí)大電流。3.8光亮電鍍?cè)谶m當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍 層的電鍍。3.9合金電鍍?cè)陔娏髯饔孟?，使兩種或兩種以上金屬（也包 括非金屬元素）共沉積的過(guò)程。3.10多層電鍍?cè)谕换w上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同 的金屬層的電鍍。3.11沖擊鍍?cè)?/p>

9、特定的溶液中以高的電流密度，短時(shí)間電沉 積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基 體間結(jié)合 力的方法。3.12磷化在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保 護(hù)膜的處理過(guò)程。3.13熱抗散加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種 或多種）擴(kuò)散形成合金的過(guò)程。4鍍前處理和鍍后處理術(shù)語(yǔ)4.1化學(xué)除油在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制 件表面油污的過(guò)程。4.2電解除油在含堿溶液中，以制件作為陽(yáng)極或陰極，在電 流作用下，清除制件表面油污的過(guò)程。4.3出光在溶液中短時(shí)間浸泡，使金屬形成光亮表 面的 過(guò)程。4.4機(jī)械拋光借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提 高金屬制件表面光亮度的機(jī)械加工過(guò)程。4.5有

10、機(jī)溶劑除油禾I用有機(jī)溶劑清除制件表面油污的過(guò)程。4.6除氫將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它 方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中金屬內(nèi)部吸收氫的 過(guò)程。4.7退鍍將制件表面鍍層退除的過(guò)程。4.8弱浸蝕電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面 極薄的氧化膜，并使表面活化的過(guò)程。4.9強(qiáng)浸蝕將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶 液中，以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過(guò) 程。4.10鍍前處理為使制件材質(zhì)暴露出真實(shí)表面，消除內(nèi)應(yīng)力及 其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內(nèi)應(yīng)力等 種種前置技術(shù)處理。4.11鍍后處理為使鍍件增強(qiáng)防護(hù)性能，提高裝飾性能及其它 特殊目的而進(jìn)行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和

11、除氫 等）處理。5材料和設(shè)備術(shù)語(yǔ)5.1陽(yáng)極袋用棉布或化纖織物制成的套在陽(yáng)極上，以防止 陽(yáng)極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。5.2光亮劑為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑5.3阻化劑能夠減緩化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì)。5.4表面活性劑在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力 的物質(zhì)。5.5乳化劑能降低互不相溶的液體間的界面張力，使 之形 成乳濁液的物質(zhì)。5.6絡(luò)合劑能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而 形成絡(luò)合物的物質(zhì)。5.7絕緣層涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表 面不 導(dǎo)電的材料層。5.8掛具（夾具）用來(lái)懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)行電 鍍或其他處理的工具。5.9潤(rùn)濕劑能降低制件與溶

12、液間的界面張力，使制件 表面 容易被潤(rùn)濕的物質(zhì)。5.10添力口劑在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善 鍍層質(zhì)量的少量添加物。5.11緩沖劑能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本 恒定 的物質(zhì)。5.12移動(dòng)陰極采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性 往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。6測(cè)試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語(yǔ)6.1不連續(xù)水膜通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn) 濕性， 使表面上的水膜變的不連續(xù)。6.2孔隙率單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。6.3針孔從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小 孔道，它是由于陰極表面上的某些點(diǎn)的電沉積過(guò)程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而 周?chē)腻儗訁s不斷加厚所造成。6.4變色由于腐蝕而引起的金屬或鍍

13、層表面色澤 的變化（如發(fā)暗、失色等）6.5結(jié)合力鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。6.6起皮鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。6.7剝離某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起 的表面鍍層的破碎或脫落。6.8桔皮類似于桔皮波紋狀的表面處理層。6.9海綿狀鍍層在電鍍過(guò)程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的 疏松多孔的沉積物。6.10燒焦鍍層在過(guò)高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松 散等 質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜 質(zhì)。6.11麻點(diǎn)在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或 小孔。6.12粗糙在電鍍過(guò)程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象6.13鍍層釬焊性鍍層表面被熔融焊料潤(rùn)濕的能力。編輯本段電鍍鋅

14、電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均 勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。與其他金屬相比，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的 一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用 于保護(hù)鋼 鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技 術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、自 動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。目前，國(guó)內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大類?.氤化物鍍鋅：由于（CN）屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅 中 使用氤化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn)減少 氤化物 和取代氤化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低 氤（微氤）電鍍液。米用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是 彩 鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。.鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是

15、由氤化物鍍鋅演化而來(lái)的。目前國(guó)內(nèi) 形成兩大派系，分別為：a）武漢材保所的” DPE系列；b）廣電所的” DE系列.都屬 于堿 性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5 13。采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性 好，適合彩色鍍鋅。注意：產(chǎn)品出槽后一水洗一出光（硝酸+鹽 酸）一水洗一 鈍化一 水洗一 水洗一 燙干一烘干一老化處理（烘箱內(nèi)80 90oC。.氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高 達(dá) 40%。鈍化后（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍銘相媲 美），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難 辯 認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化（蘭白，銀白）。硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍（線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗 大型零、部件）。成本低廉電鍍：