人工挖孔支護(hù)樁施工方案及技術(shù)措施

1、人工挖孔支護(hù)樁施工方案及技術(shù)措施本工程支護(hù)樁共計：14根，樁徑為900mm的人工挖孔樁，樁心距為1800mm,工程量大、投入多、施工難度高，也是抗擊滑坡的主要措施，所以支護(hù)樁施工部份工作為項目部工作重心，其施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、投資直接關(guān)系到整個工程能否順利竣工的關(guān)鍵。施工所用混凝土除護(hù)壁外均采用商品混凝土，施工所需要的主要材料砂、石、水泥在當(dāng)?shù)鼐徒少?，為確保防治工程安全可靠，工程施工所需各類建筑材料質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求，均應(yīng)附材料證明、出廠單及質(zhì)量檢查鑒定單。人員物質(zhì)交通運(yùn)輸、供電、供水、建筑材料等方面需做好總體調(diào)配，統(tǒng)籌安排，為此對施工工序、施工布置安排等提出原則要求。施工布置以少占地、

2、盡量減少對天然坡體的擾動破壞、臨時設(shè)施等距施工現(xiàn)場以就近為原則，方便施工。1.1施工工藝施工流程平整場地一定樁放線及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一檢查樁位（中心）軸線一支護(hù)壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土一架設(shè)垂直運(yùn)輸架一安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆鏟）一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等一開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）一澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖樁底至設(shè)計標(biāo)高一檢查驗收一吊放鋼筋籠一放混凝土溜筒（導(dǎo)管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋每道工序施工完畢后，經(jīng)自檢，監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下道工序施工，否則將

3、對不合格工序進(jìn)行相對應(yīng)整改、返工等處理。本邊坡工程孔樁的間距小，在施工過程中采用跳樁開挖形式施工，即先挖奇數(shù)號樁，再挖偶數(shù)號樁。1.2施工技術(shù)措施平整場地清除坡面危石浮土；清表土集中放置。坡面有裂縫或坍塌跡象者加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。測量預(yù)放樣，放出樁位及護(hù)樁，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備；布置好出渣道路，并堆放在指定地點(diǎn)。合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。樁位放線、高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)

4、壁厚度為半徑畫出第一步井圈的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9l.2rn為宜。支護(hù)壁模板附加鋼筋為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，釆用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈的方式，與土壁能緊密結(jié)合，使成孔的穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。護(hù)壁模板釆用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也能夠在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支

5、撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。為方便操作可不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚50mm一100mm,一般取150mm250mmo護(hù)壁中心應(yīng)與樁位中必重合，偏差不大于20mm,且任何方向正交直徑偏差不大于50mm,樁孔垂直度不大于0.5%o符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C30,坍落度控制在100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁碇應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h,后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔挖完后進(jìn)行，

6、拆后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я鳌５谝还?jié)護(hù)壁筑成后，將樁孔中軸線控制點(diǎn)引回到護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無誤后，作為確定下節(jié)護(hù)壁中心的基準(zhǔn)點(diǎn)，同時用水準(zhǔn)儀把相對水準(zhǔn)標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上。檢査樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝電

7、動葫蘆或手搖架在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或者手搖架。如果是試樁和小型樁孔，也能夠用木吊架、木轆鏟或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。安裝吊桶、照明、活動蓋板在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)井深度大于5m時應(yīng)有井下通風(fēng)，加強(qiáng)井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害，操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應(yīng)，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實(shí)預(yù)防發(fā)生人身安全事故。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出；地下滲

8、水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，并加強(qiáng)支護(hù)，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定，應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定；當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)先釆用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。井口安裝水平推移的活動安全蓋板，井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得靠近井口，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，

9、下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。11第二節(jié)護(hù)壁支護(hù)支板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，先拆除第一節(jié)模板、再支第二節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板釆用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，使上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部佐中，上下搭接50nim-75nim,樁孔檢測復(fù)核無誤澆灌護(hù)壁佐。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到IMPao12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強(qiáng)劑，以加

10、速混凝土的硬化。13檢査樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。14逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。15開挖樁底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。本工程支護(hù)樁屬于不擴(kuò)底，開挖方式與循環(huán)作業(yè)內(nèi)容相同。16檢査驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身位。17吊放鋼筋籠按設(shè)計要求對鋼筋籠進(jìn)行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護(hù)塊（卡）的安置情況，填寫驗收記錄。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿

11、墊塊，按規(guī)范要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個620耳環(huán)，作為定位墊塊）；鋼筋籠用起重機(jī)吊起，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強(qiáng)箍，用槽鋼作橫擔(dān)，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口進(jìn)行垂直焊接。大直徑（1.4ni）樁鋼筋籠也可在也內(nèi)安裝綁扎。18澆筑樁身

12、混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm,機(jī)械攪拌；用溜槽加吊桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝o根據(jù)實(shí)際需求現(xiàn)場采用商品混凝土施工?；炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超過12m時，宜釆用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。首盤澆筑時混凝土量應(yīng)達(dá)到封底效果，特別是澆筑水下混凝土?xí)r。一般第一步宜澆筑到樁底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5mo當(dāng)孔內(nèi)滲水較大時（能夠以孔內(nèi)水面上升速度15mm/niin為參考），應(yīng)預(yù)先釆取降水、止水措施或采用導(dǎo)管法灌注水下玲，水下灌注時首次投料量必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下玲中達(dá)800mm以上。

13、混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有充足的保護(hù)層。19季節(jié)性施工冬期當(dāng)溫度低于0C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)釆取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定，碇的澆灌的室外溫度不得低于5Co在樁頂未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以前不得受凍，在大雪天氣盡量不灌筑碇。當(dāng)夏季氣溫高于30C,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土釆取緩凝措施。雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。如確需施工，現(xiàn)場必須做好降排水的措施，孔口周圍應(yīng)有擋水措施，嚴(yán)防雨水流入孔內(nèi)，致使樁孔塌方。1.3施工質(zhì)量保證措施根據(jù)項目部整體質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定相關(guān)保證措施。1

14、總體質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)，把責(zé)任落實(shí)到人，層層把好質(zhì)量關(guān)。（2）加強(qiáng)職工思想教育，不斷增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識，把握工程質(zhì)量的關(guān)鍵，提高質(zhì)量管理水平，牢牢樹立“質(zhì)量重于生命，責(zé)任重于泰山”的思想意識。（3）嚴(yán)格技術(shù)人員值班制度，做到每個環(huán)節(jié)，每道工序都有技術(shù)人員值班，同時，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。2施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）灌注樁用的原材料玲強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）樁位中心和深度必須達(dá)到設(shè)計要求，沉渣或虛土厚度嚴(yán)禁大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）鋼筋籠制做必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）成樁后承載力必須滿足設(shè)計要求。（2）一般項目1）樁徑、樁孔垂

15、直度、孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）澆筑玲后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）佐護(hù)壁人工挖孔灌注樁允許偏差應(yīng)符合下表。役護(hù)壁人工挖孔樁允許偏差頊次頊曰允許偏美檢驗方?jīng)Q主控項目1鋼筋籠主筋間距+10用鋼尺量2鋼筋第長度+100用鋼尺量3樁的位置13根樁、單排樁H士丄+卄r+-t50拉線和尺量條形樁基沿樁基150拉線和尺量4孔深30重錘或測鉆一般項目5鋼筋籠箍筋間距20用鋼尺量6鋼筋究直徑+10用鋼尺量7樁徑（不含砕護(hù)壁厚度）50井徑儀或鋼8垂百度1檢査實(shí)際灌15樁頂標(biāo)高（扣除樁頂浮漿層+30,-50水準(zhǔn)儀3成品質(zhì)量保護(hù)（1）樁孔開挖施工時，應(yīng)注意觀察地面和鄰

16、近建（構(gòu)）筑物的變化，保證其安全施工。（2）挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2n）范圍內(nèi)不得堆放雜物，3m內(nèi)不得行駛和停放車輛。（3）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落，嚴(yán)禁用草席、塑料布虛掩。（4）己挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱檢手續(xù)，間隙時間不得超過4h。將玲澆灌完畢，防止塌方。（5）樁頂外圈做好擋土臺，防止灌水、掉土。（6）保護(hù)好己成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形，要豎直放入井內(nèi)，不要碰壞井壁，澆灌砕時吊桶要垂直放置，防止因砕斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁上層，造成夾土。（7）鋼筋籠不要被泥漿污染，澆灌玲時鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢固，控制鋼筋籠

17、上浮。（8）樁砕的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在砕澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時，砕澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間很多于7do（9）澆灌完畢，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，將外露主筋和插筋扶正，保持樁位正確，樁頂壓實(shí)抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護(hù)，防止砕出現(xiàn)收縮干裂。（10）施工過種妥善保護(hù)好場地軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。4質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）水泥的出廠合格證及復(fù)驗證明。（2）鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。（3）試樁的試壓記錄。（4）灌注樁的施工記錄。混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單?；炷猎噳K

18、28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。樁位平面示意圖、及設(shè)計要求的其他質(zhì)量記錄。5質(zhì)量防治措施垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，因為開挖過程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差，必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井上口護(hù)壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直?？妆谔阂驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出造成孔壁土體坍落，開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍塌處用砌磚封堵，操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底，未認(rèn)真清除。挖到規(guī)定深度以后，除認(rèn)真清除虛土外，放好

19、鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈，必要時用水泥砂漿或砕封底?？椎追e水多：成孔以后孔底積水，開挖過程采取的排水措施不當(dāng)，滲出的地下水積聚在井底，地下水位高、滲出量大的地區(qū)，應(yīng)釆取降水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開挖。少量積水澆灌時首盤可釆用半干硬性玲。位振搗不實(shí)：因為樁身佐澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未釆取有效的輔助振搗措施，造成樁身砕松散不實(shí)，空洞、縮徑、夾土等現(xiàn)象，應(yīng)在砕澆灌、振搗操作前進(jìn)行技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)，分層澆筑厚度以一節(jié)護(hù)壁的高度為宜，必要時用鐵客、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。（6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點(diǎn)

20、焊不牢，未采用支撐加強(qiáng)筋，運(yùn)輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊要牢固，支撐加強(qiáng)要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入井中，保持骨架完好。（7）樁身玲質(zhì)量問題：灌注時不用串筒或未正確使用串筒，使砂漿和骨料離析，樁孔內(nèi)未按要求抽干水或本應(yīng)用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有誤產(chǎn)生離析、斷樁等。（8）沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠施入后，砕澆筑前測定，成孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠、玲層管時都可能會造成土體坍落，增加沉渣厚度，所以，沉渣厚度應(yīng)是二次清孔后的結(jié)果，沉渣厚度的檢查當(dāng)前均用重錘，但因人為因素影響很大，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，用專一的重錘。6安全保證措施（1）參加挖孔的工人，事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病及聾啞人等不能參加施工；（2）非機(jī)電人員，不允許操作機(jī)電設(shè)備；如翻斗車、攪拌車、電焊機(jī)和電葫蘆等應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，持證上崗；（3）每日開工前必須檢測井下的有毒有