醫(yī)院管道安裝施工方案

1、醫(yī)院管道安裝施工方案、管道焊接管道釆用對口焊接其外觀質(zhì)量要求焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等焊接缺陷。管道安裝前仔細閱讀圖紙，詳細掌握每根管道的標(biāo)高、直徑走向及座標(biāo)方位的具體尺寸。管道預(yù)制按管道系統(tǒng)設(shè)計圖紙“單線”施工。管道焊接采用打坡口方法進行。管道穿墻及樓板要求加上鋼套管、型式按圖紙設(shè)計要求進行，無設(shè)計要求，按安裝一般剛性套管進行。、變徑管的加工及安裝要求垂直管為同心變徑管應(yīng)為分出支路300mm后再變徑水平管為上平下斜的偏心變徑。變徑管釆用漸變徑管外觀流暢美觀，不得有突變現(xiàn)象，變徑管的長度要求：DN70mm；L=300mm；DW50mni；L=200mmo、管道對口的精度要求：管子對口時

2、在距離中心200nini處測量平直度，當(dāng)管理公稱直徑小于100mm時，偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于lOOnnn時，偏差為2mni。但全長允許偏差均為lOnnn。法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5,且不大于2mni。不用強緊螺栓的方法消除歪斜。管道與設(shè)備連接，對不允許承受附加力的設(shè)備，管道與設(shè)備連接錢處于自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差為最大值0.2mm管道安裝合格后，不承受設(shè)計以外的附加戴荷。、支吊架安裝管道安裝時，及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。無熱位移的管道

3、，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不使用同一吊桿。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向位移方方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不與正式支、吊架位置沖突，并設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。（5）、閥門安裝閥門安裝前，檢查調(diào)料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安

4、裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層釆用氣弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力均勻。安裝高壓閥門前，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄(6)、法蘭安裝法蘭裝配：采用成品焊法蘭時，管與法蘭端面垂直，可用法蘭彎尺或拐尺在管子圓周上最少3個點處檢測垂直度，不超過lnini,然后點焊定位，插入法蘭的管子端部距法蘭密封面為管壁厚度的1.31.5倍，如選用雙面焊接端部距法蘭密封面為管壁厚度的1.31.5倍，如選用雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫無突出法蘭密封面。法蘭裝配施焊時，如管徑較大，對分段施焊，防止熱應(yīng)力集中而變形。法蘭

5、裝配完再次檢測接管垂直度，以確保兩法蘭的平行度。連接法蘭前將其密封面刮凈，焊肉高出密封面應(yīng)鏗平，法蘭垂直于管子中心線，外沿平齊，其表面互相平行。襯墊：法蘭襯墊根據(jù)輸送介質(zhì)法定，制墊時，將法蘭放平，光滑密封面朝上，將墊片原材蓋在密封面上，用水錘輕輕敲打，刻出輪廓引，用剪刀或鑿刀裁紙制成形，注意留下安裝把柄。加墊前，將密封面刮干凈，高出密封面的焊肉須鏗平。法蘭垂至于管中心。加墊時應(yīng)放正，不使墊圈突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，不妨礙螺栓穿入。禁止加雙墊、偏墊，且按襯墊材質(zhì)選定在其兩側(cè)涂抹的鉛油等類涂料。緊固螺栓：螺栓使用前刷好潤滑油，螺栓以同一方向向穿入法蘭，穿入后隨手戴上螺帽，直至用手?jǐn)Q不動為

6、止。用活扳手加力時對稱十字交叉進行，且分23次逐漸擰緊，最后螺桿露出長度不宜超過螺栓直徑的1/2。(7)、管道焊接工藝工藝流程：鋼管坡口一對口一點焊定位一施焊(電焊、氣焊)一焊口清理一探傷一試壓焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，采用等離子孤、氧乙煉焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后,除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，無裂紋、夾層等缺陷。除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不進行強行組對。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚

7、度的10%,且不大于2mm；焊條、焊劑在使用前按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前清除其表面的油污、銹蝕等。焊條、焊絲的選用，按照母材的化學(xué)成分，力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。且符合下列規(guī)定：同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)?shù)蜏劁搼?yīng)選用與母材的使用溫度相適合的焊材；耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鐐基焊材。與母材焊接的工卡具材質(zhì)與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不損壞母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。施焊過程中證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯開。焊縫外觀檢查焊縫不得有任何裂紋、

8、夾渣、未熔合及氣孔。焊接電流選擇焊條直徑電流(A)2.570-903.280-1104.090-130焊條直徑焊接層次選擇管道壁厚焊條直徑焊接層次22.5232.52管道壁厚焊條直徑焊接層次3.52.5363.23104.04焊前檢查坡口表面無夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組隊后檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙合搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接前檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面符合本規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。焊接前檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合本規(guī)范及焊接作業(yè)指

9、導(dǎo)書的規(guī)定。焊接中間檢查對焊接能量有規(guī)定的焊縫，施焊時測量電弧電壓、焊接電流通讀焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線能量符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)對焊縫層次有明確規(guī)定時，檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方進行下一層的焊接。焊接后檢查除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。對規(guī)定進行表面無損檢驗的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質(zhì)量符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對規(guī)定進行表面無損檢驗的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質(zhì)量符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10、對焊縫無損檢驗時不允許缺陷，消除后進行部焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)補允許缺陷時，進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗，擴大檢驗的數(shù)量執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫焊完后在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其它規(guī)定的標(biāo)記。、管道試壓、實驗前的準(zhǔn)備工作水壓試驗前，應(yīng)對系統(tǒng)進行內(nèi)部檢查。檢查系統(tǒng)管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。關(guān)閉排污閥、出水閥和上水閥。、水壓試驗步驟和驗收標(biāo)準(zhǔn)打開自來水閥門向冷凍水管上水，打開排氣閥，待系統(tǒng)上滿水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉；用試壓泵緩慢升壓，待壓力升至0.30.4Mpa后，保壓20min,檢查法蘭、閥門等無滲漏變形后，進行嚴(yán)