二、數(shù)控加工自動編程一般操作流程

1、般操作流程數(shù)得NC代碼)所示加工模型的設(shè)計加工類型的選擇基本屬性的設(shè)背工藝規(guī)劃與參數(shù)設(shè)置刀具軌跡仿真驗證NC代碼檢查(單向)否又稱幾何型可軟件自身完成或?qū)肫渌袷降娜S模型。如IGES或STEP格各種編程軟件的編程步驟基本相同，大致可分為三大步驟，即幾般操作流程數(shù)得NC代碼)所示加工模型的設(shè)計加工類型的選擇基本屬性的設(shè)背工藝規(guī)劃與參數(shù)設(shè)置刀具軌跡仿真驗證NC代碼檢查(單向)否又稱幾何型可軟件自身完成或?qū)肫渌袷降娜S模型。如IGES或STEP格各種編程軟件的編程步驟基本相同，大致可分為三大步驟，即幾包括：加工模型的設(shè)計、加工類型的選擇、基本屬性的設(shè)置、工后處理，圭成NC代碼|MasterC

2、AM自動編程流程式文件等。(2) CAM設(shè)計(1) CAD零件造型設(shè)計獲得加工零件的幾何參數(shù)何造型(CAD)、加工設(shè)計(CAM)和后置處為MasterCAM軟件的編程流程,其中對CAM部分進行了適當?shù)恼归_位等工藝部分加工面的參數(shù)設(shè)置進行編輯和修改段后置處理跡文件格式NCI文件中，后置處理的工作就是要這個通用的NCI文件夠接受的加工代碼，如FANUC系統(tǒng)的*NC文化成某種數(shù)控系件工藝規(guī)劃設(shè)計：包括加可在“機床類型”下拉菜單中選擇位等工藝部分加工面的參數(shù)設(shè)置進行編輯和修改段后置處理跡文件格式NCI文件中，后置處理的工作就是要這個通用的NCI文件夠接受的加工代碼，如FANUC系統(tǒng)的*NC文化成某種數(shù)

3、控系件工藝規(guī)劃設(shè)計：包括加可在“機床類型”下拉菜單中選擇螺旋鉆孔、刀具路徑轉(zhuǎn)換等）。對于每一個具體的工序還要設(shè)置切削加工模型：一般采用設(shè)計模型，必要時根據(jù)加工的需要增加裝夾匚序的設(shè)置，如二維加工（外形銑削、鉆加工類型：MasterCAM的銑、車、線切割等加工模塊是分開的基本屬性的設(shè)置：包括工具（刀具）設(shè)置，材料毛坯設(shè)置、安全區(qū) 域設(shè)置等，有些內(nèi)容（如刀具設(shè)置）可以在后續(xù)的參數(shù)中再設(shè)置。用量、加工路徑、參考點等。耳o刀具路徑的仿真與驗證：可靜態(tài)或動態(tài)顯示與仿真，并可返回前后置處理：是將圖形化確定的工藝規(guī)劃、設(shè)置的參數(shù)等生成數(shù)控 機床可以接受的加工程序一-C代碼。山注：Mastercam軟件生成刀具路徑時是記錄在一個通用的刀具軌藝規(guī)劃與加工參數(shù)的設(shè)置、刀具軌跡的仿真與驗證等孔、挖槽、面銑、二維雕刻）、三維加工（如曲面粗加工等），另外還有其他的加工方法（如全圓銑削、螺旋銑削、鍵槽銑削、B|gpPol說明:后置處理生成的