工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

1、第一章 總則第 1.0.1 條 本規(guī)范適用于工業(yè)自動化儀表（以下簡稱儀表）工程的施工及驗收。一、設(shè)計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全； 二、施工圖紙已經(jīng)過會審；三、已經(jīng)過技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準備工作； 四、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。第二章 取源部件的安裝第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 溫度取源部件一、與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。二、在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。三、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。第三節(jié) 壓力取源部件一、測量氣體壓力時，在工藝管

2、道的上半部。二、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成 045 度夾角的范圍內(nèi)。三、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045 度夾角的范圍內(nèi)。第四節(jié) 流量取源部件一、當溫度計套管直徑小于或等于倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于 5（或 3）倍工藝管道內(nèi)徑。二、當溫度計套管的直徑在到倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于 20（或 10）倍工藝管道內(nèi)徑。注：采用括號內(nèi)的數(shù)字時，流量的附加極限相對誤差為%。一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為 1 度。三、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定

3、：D工藝管道內(nèi)徑 一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比四、采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。二、測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成 045 度夾角的范圍內(nèi)。一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；二、取壓孔的直徑宜在 410 毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于 3 度。一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于毫米； 二、取壓孔的直徑宜在 612 毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線，應(yīng)與

4、工藝管道軸線相垂直。一、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于 D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：當 時，； 當 時，。二、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。第五節(jié) 物位取源部件一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴密性；一、平衡容器宜垂直安裝；二、安裝標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第六節(jié) 分析取源部件第三章 儀表盤（箱、操作臺）第一節(jié) 一般規(guī)定一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；二、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。第二節(jié) 儀表盤（箱、操作臺）安裝一、應(yīng)垂直、平正、牢固；3（板）43一、應(yīng)垂直、

5、平正、牢固；二、垂直度允許偏差為每米毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米 1 毫米。一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為 2 毫米；二、當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為 5 毫米；三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為 1 毫米；55五、相鄰兩盤（操作臺）2第四章 儀表設(shè)備的安裝第一節(jié) 一般規(guī)定一、光線充足,操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。二、儀表的中心距地面的高度宜為米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。一、接線前應(yīng)校線并標號。二、剝絕緣層時不應(yīng)損傷

6、線芯。三、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。四、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。五、電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當?shù)挠喽取Ａ?、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。七、儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。八、線路補償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為歐姆。第二節(jié) 溫度儀表第三節(jié) 壓力儀表第三節(jié) 壓力儀表第四節(jié) 流量儀表的國家標準流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸；二、安裝前進行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件；三、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽

7、介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；六、環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致；七、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。一、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；二、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；三、口徑大于 300 毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐； 四、周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。第五節(jié) 物位儀表注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制。一、安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴格

8、執(zhí)行；二、安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準放射防護規(guī)定的規(guī)定； 三、在儀表安裝地點應(yīng)有明顯的警戒標志。一、傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應(yīng)均勻； 二、當有沖擊性負載時應(yīng)有緩沖措施。第六節(jié) 分析儀表第七節(jié) 凋節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥注：當有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制。第五章 儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝第一節(jié) 供電設(shè)備一、繼電器、接觸器及開關(guān)的觸點，接觸應(yīng)緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞； 二、固定和接線用的緊固件、接線端子，應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；三、防爆設(shè)備、密封設(shè)備的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；四、設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量以及備用供電設(shè)備的

9、切換時間，應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定；五、設(shè)備的附件齊全，不應(yīng)缺損。一、箱體中心距地面的高度宜為米；二、成排安裝的供電箱，應(yīng)排列整齊、美觀。第二節(jié) 供氣系統(tǒng)一、吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過濾減壓閥斷開并敞口,先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路；二、應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標準、壓力為帕（57 千克力/）的壓縮空氣。三、當排出的吹掃氣體內(nèi)固體塵粒以及油、水等雜質(zhì)的含量，不高于進入供氣系統(tǒng)前的含量時， 即為吹掃合格。第三節(jié) 供液系統(tǒng)第六章 儀表用電氣線路的敷設(shè)第一節(jié) 一般規(guī)定其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。第二節(jié) 支架的安裝制作好的支架應(yīng)牢固、平正、

10、尺寸準確。一、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。二、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。三、在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定。一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊 接支架。五、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。第三節(jié) 匯線槽的安裝注：對于高溫管道，不應(yīng)在其上方。第四節(jié) 電纜（線）保護管的敷設(shè)一、保護管的彎成角度不應(yīng)小于 90 度；二、保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護管外徑

11、的 6 倍；當穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護管外徑的 10 倍；三、保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁； 四、單根保護管的直角彎不宜超過兩個。一、明敷設(shè)時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的。二、埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴密， 并應(yīng)做防腐處理。三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。四、在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護管,其兩端管口應(yīng)密封。五、保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。一、周圍環(huán)境溫度不宜高于 45；二、到各檢測點的距離應(yīng)適當，箱體中心距地面

12、的高度宜為米； 三、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。一、彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。二、用套管加熱連接時，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的倍；當使用粘合劑連接時，應(yīng)大于倍。251300五、管的直線長度大于 30 米時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。六、與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于 500 毫米。當無法滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施。一、排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；二、排管應(yīng)有不小于 11000 的泄水坡；三、排管對口連接時，相對兩孔中心線的偏差不宜大于 5 毫米；接口處應(yīng)用水泥密封； 四、排管在改變方向、分支及進出口處，應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的

13、顏料作為明顯標記。第五節(jié) 電纜的敷設(shè)一、交鏈聚乙烯電纜 0。二、低壓塑料電纜20。三、橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜15。四、裸鉛包橡皮絕緣電纜20。五、其它外護套層橡皮絕緣電纜7。106一、當電纜傾斜坡度超過 45 度或垂直排列時，在每一個支架上。4512300400五、在引入接線盒及分線箱前 150300 毫米處。一、儀表信號線路； 二、安全聯(lián)鎖線路；三、儀表用交流和直流供電線路。一、與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時為米，交叉時為米。二、與熱力管道平行時為米，交叉時為米，當電纜周圍土壤溫升超過 10時，應(yīng)采取隔熱措施。三、與水管道或其他工藝管道平行或交叉時均為米。第六節(jié) 補償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)

14、第七節(jié) 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線第七章 電氣防爆和接地第一節(jié) 防爆一、保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、拉線盒之間，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在 6 扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性；二、保護管穿過不同等級爆炸和火災(zāi)危險場所的分隔間壁時，分界處必須用防爆管件做充填密封； 三、保護管與現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒連接時,應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封；密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過米；密 隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長度不應(yīng)超過米；四、全

15、部保護管系統(tǒng)必須確保密封；五、保護管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。一、本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護管。二、當采用芯線無屏蔽的電纜或無屏蔽的電線時，兩個及其以上不同系列的本質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護管。50試驗電壓值應(yīng)符合下列規(guī)定：1、本質(zhì)安全線路對地之間為本質(zhì)安全線路工作電壓值的兩倍。當其值小于 500 伏時為 500 伏。2100015001500四、本質(zhì)安全線路及其附件，應(yīng)具有耐久性蘭色標記。50六、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路共用一個分線箱時，本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開。七、儀表盤（箱、架）50

16、50八、凡有本質(zhì)安全線路的儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線，線路的最末一個綁扎固定點離儀表或端子板間的距離,應(yīng)盡可能短，端子上宜加絕緣蓋板。九、儀表盤（箱、架）以及本質(zhì)安全線路等的接地端子與接地線的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。十、本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的安全柵、電流隔離器等）的安裝位置應(yīng)在安全場所一側(cè)， 并應(yīng)可靠接地。十一、采用屏蔽電纜（線）時，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地式安全柵（如并聯(lián)二極管安全柵等）的接地端子上。十二、線路敷設(shè)完畢，回路內(nèi)線路的電阻和設(shè)備的電阻的總值，不應(yīng)超過儀表最大負載電阻值。十三、本質(zhì)安全線路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。十四、本質(zhì)安全線路不應(yīng)受到其他電路的強電

17、磁感應(yīng)和強靜電感應(yīng)；線路的長度和敷設(shè)形式應(yīng)符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。能具有相容性，并取得設(shè)計單位的同意后，方可相互代替。十六、本質(zhì)安全產(chǎn)品防爆合格證編號后有“”字樣者,禁止使用鎘、鋅、鎂、鋁材質(zhì)及其鍍層的金屬件作為電氣連接件、緊固件、導(dǎo)電體和接地體。第二節(jié) 接地一、非本質(zhì)安全線路分線箱的接地，應(yīng)接到保護接地網(wǎng)或已接地的鋼結(jié)構(gòu)上。二、本質(zhì)安全線路分線箱的接地，應(yīng)接到信號接地干線或接地式安全柵的接地母線上。三、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路共用一個分線箱時,應(yīng)將本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線、非本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線及分線箱外殼接地線三者，互相絕緣地接至各自的接地干線上。第八章 儀表用管路的敷設(shè)第一節(jié) 一般

18、規(guī)定第二節(jié) 管路的敷設(shè)一、外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；二、敷設(shè)管纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品規(guī)定的最低允許溫度； 三、敷設(shè)時，應(yīng)防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；四、敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當?shù)挠喽取５谌?jié) 彎管及連接一、金屬管：不小于管子外徑的 3 倍。二、塑料管：不小于管子外徑的倍。第四節(jié) 管路的固定一、鋼管水平敷設(shè)：1米； 垂直敷設(shè)：2 米。二、銅管、鋁管、塑料管及管纜： 水平敷設(shè)：米；垂直敷設(shè)：1 米。三、需要絕熱的管路，應(yīng)適當縮小支架間距。第五節(jié) 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配管第六節(jié) 儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗第九章 脫脂第一節(jié) 一般規(guī)定一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。二、工業(yè)用四氯化碳，適用

19、于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。四、工業(yè)酒精（濃度不低于%），適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。五、濃度為 98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。六、堿性脫脂液（配方見附錄二），適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。第二節(jié) 脫脂方法第 條不易拆卸的儀表進行脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應(yīng)小于 2 小時。第三節(jié) 檢驗一、當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時，紙上應(yīng)無油跡。二、當用紫外線燈照射脫脂表面時，應(yīng)無紫蘭熒光。一、當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛

20、少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于 1 毫米的純樟腦， 樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。二、當用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所食有機物的總量，應(yīng)不超過%。第三節(jié) 檢驗一、當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時，紙上應(yīng)無油跡。二、當用紫外線燈照射脫脂表面時，應(yīng)無紫蘭熒光。一、當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于 1 毫米的純樟腦， 樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。二、當用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所食有機物的總量，應(yīng)不超過%。第十章 防護第一節(jié) 隔離與吹洗一、與被測介質(zhì)不相互混合及溶解；二、密度與被測介質(zhì)相差較大，且有良好的流動性； 三、與被測介質(zhì)不起化學反應(yīng)；四、被測介質(zhì)處于正常工作條件時，隔離液不揮

21、發(fā)，不蒸發(fā)。一、清潔干凈，不與被測介質(zhì)起化學反應(yīng)，不污染被測介質(zhì)，在檢測點的溫度下不閃蒸； 二、能連續(xù)供給；三、吹洗壓力略高于被測介質(zhì)在工藝過程中可能達到的最高壓力； 四、吹洗流量穩(wěn)定。第二節(jié) 伴熱與絕熱一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接。二、重伴熱的伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應(yīng)留有間距。三、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置。四、伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。五、液面計、隔離器等處的伴熱管路，應(yīng)采用活接頭連接。一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于 1 兆歐。二、電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢固。三、

22、敷設(shè)電熱線時，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。四、儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上。五、儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。第三節(jié) 涂漆第十一章 儀表調(diào)校第一節(jié) 一般規(guī)定一、清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設(shè)置調(diào)校室；二、室內(nèi)溫度在 1035之間，空氣相對濕度不大于 85%，無腐蝕性氣體； 三、有上、下水設(shè)施。第二節(jié) 單體調(diào)校一、電動儀表在通電前應(yīng)先檢查其電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值,應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。二、被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標

23、準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。儀表的指示和記錄部分應(yīng)：1、儀表的面板和刻度盤整潔清晰；2、指針移動平穩(wěn)，無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象；3、記錄機構(gòu)的劃線或打印點清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象；4、記錄紙上打印點的號碼（或顏色）與切換開關(guān)及接線端子板上標志的輸入信號的編號相一致。三、報警器應(yīng)進行報警動作性能試驗。四、電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行全行程時間試驗。六、有小信號切除裝置的開方器及開方積算器，應(yīng)進行小信號切除性能試驗。七、調(diào)節(jié)器應(yīng)進行手動和自動操作的雙向切換試驗，具有軟手動功能的電動調(diào)節(jié)器還應(yīng)進行下列試驗：1、軟手動時，快速及慢速兩個位置輸出指示儀表走完全行程所需時間的試驗；2、軟手動輸出為伏（毫安）時的輸出保持特性試驗；3、軟、