工序產品自互檢考核辦法

1、自互檢控制指標及其考核辦法為提升員工質量意識，明確各崗位質量責任。根據分廠目前制程品質能力，制定該自互檢控制指標及其考核辦法。一、考核對象：電阻焊、釬焊、銀焊、試漏、壓扁、硫化班組。二、考核項目：泄露/焊堵、脫粘、報廢、野蠻作業(yè)等。三、定額與獎懲1、焊接漏（堵）率考核考核對象：焊接班組數據來源：試漏班組考核：焊接漏（堵）率0.06%考核辦法：低于標準，獎0.5元/個，超標準，罰0.5元/個；當日考核獎懲。2、檢試漏工序考核（漏、堵）考核對象：試漏崗位考核定額：試漏合格率99.96%。數據來源：客戶投訴考核辦法：實行超標準處罰，試漏合格率低于標準，按20元/個處罰，若每月累計無漏、堵不良，則獎勵

2、相應試漏班組100元/人3、硫化工序考核考核對象：硫化崗位數據來源：檢脫粘崗位考核額定：脫粘率3%考核辦法：實行超標準處罰，超出標準，考核0.5元/個（工藝、設備工裝、材料等原因除外），低于標準，獎勵0.5元/個。4、檢脫粘人員考核考核對象：檢脫粘人員數據來源：客戶投訴考核額定：脫粘率0.3%考核辦法：實行超標準處罰，超出標準，考核1元/個，低于標準，獎勵1元/個。5、 壓扁、硫化導致管道被壓壞，流入下道工序，考核責任人2元/個，獎勵后道工序整形人員（中間工序發(fā)現人員）1元/個6、 硫化產品壓扁區(qū)域及厚度須符合圖紙要求，如違反操作，造成下道工序硫化脫粘及出板處鋁管被壓傷的，考核壓扁人員元1元/

3、個，獎勵后道工序發(fā)現人員1元/個8、 電阻焊焊接時將管道壓傷、虛焊流到后面工序，獎勵后道發(fā)現人員1元/個，考核相關責任人元1元/個。9、 保壓處發(fā)現管道漏為管道壓傷、虛焊、鋁管斷、毛細管斷的獎勵發(fā)現人員10元/個，考核責任人10元/個，查不出責任人考核相關班組10元/個。10、產品合格率控制考核對象：半成品生產各工序作業(yè)崗位考核定額：報廢率0.05?？己宿k法：凡超定額報廢按公司考核標準執(zhí)行處罰：10元/只。11、安全文明生產管理（1）、作業(yè)安全要求：嚴格執(zhí)行公司安全生產管理制度規(guī)定！（2）、杜絕野蠻作業(yè)：各工段及其作業(yè)崗位必須做好文明生產工作，工件應輕拿輕放，嚴禁野蠻作業(yè)！否則，一經發(fā)現并查實

4、,處罰當事人：一次5元、二次10元，三次以上者停職檢查處理，并視其認識情況確定去留。相應工序必須做好數據統(tǒng)計，以此作為考核依據。自檢互檢質量考核細則1.目的：為提高全體員工質量意識并積極參與公司產品的質量管理，有效控制產品制造過程中的質量，加強生產環(huán)節(jié)中的質量控制能力，提高各個工序間的自檢、互檢、專檢合格率，在保證產品質量的前提下，最大限度地優(yōu)化和提高各種質量指標，降低消耗。從認識與管理上提高公司的創(chuàng)收效益。從思想上加強員工對崗位職責的認識，任何關于車間生產的員工必須充分認識到自己的工作職責。車間主管是生產調度、技術指導及質量管理于一體的車間第一負責人。質檢員不僅負責本道工序產品質量且監(jiān)護著上

5、下道工序交替的重要工作，是協(xié)助車間主管管理好車間產品質量的重要角色。2.適用范圍：沖壓車間操作員及零件檢查員。3.考核細則：3.1考核內容序號考核崗位（自、互、檢）檢查內容首件合格率過程直通率1自檢（操作員）首件：1.按照圖紙、樣件等要求進行加工；2.按照圖紙要求進行自檢(包含測量及外觀確認）；3.按照特殊要求進行加工（如工藝暫脫單等）；4.將首件自檢合格的零件移交互檢人員進行確認；5.首件樣品應標識狀態(tài)并保留到工作令生產完。過程自檢：1.按照圖紙要求每隔30分鐘或30個產品進行一次自檢確認；2.中途模具損壞必須立即停止并上報組長；3.中途發(fā)現產品質量問題必須進行隔離并上報組長；4.中途修模后

6、應進行首件確認，方可批量生產。100%98%2互檢（操作員）首件：1.接到同事所送的零件后，應按照圖紙、樣件等資料進行確認；2.按照特殊要求進行確認是否符合要求；3.檢驗合格，在報表上簽名。過程互檢：1.接到同事的零部件互檢后，應按照圖紙要求、樣品等資料進行確認。100%98%3檢驗（檢驗員）首件：1.按照圖紙、樣件等要求進行測量；2.按照圖紙要求進行確認(外觀及尺寸，必要時進行試裝）；3.按照特殊要求進行確認（如工藝暫脫單等）；4.確認合格在報表上簽名或蓋章，并通知生產。5.快速完成首件確認，避免耽誤生產進度。6.首件樣品應標識狀態(tài)并保留到工作令生產完。過程檢驗：1.按照圖紙、樣品等要求每隔

7、60分鐘進行一次巡檢確認；2.中途模具損壞必須立即阻止生產并上報QA,同時上報車間負責人；3.中途發(fā)現產品質量問題督促操作工標識并將不良品進行隔離（若產品已經流出本工序，必須督促產品去向及統(tǒng)計數量），同時上報QA；4.中途修模后應督促送檢，進行首件確認，方可批量生產。N/A98%3.2.正負激勵辦法考核崗位正激勵（元）負激勵（元）特別嘉獎（元）自檢（操作員）首件（以月為單位）：1.月度首件送檢100%合格，獎勵30元。過程控制（以月為單位計算）：1.發(fā)現計劃單下錯，正激勵5元；2.發(fā)現工藝圖紙錯誤，正激勵5元；3.發(fā)現材料錯誤，正激勵5元；4.發(fā)現檢驗員做假記錄，正激勵10元。5.發(fā)現上工序批

8、量不良并將不良品流到本工位，正激勵20元；6.發(fā)現問題及時上報，質量意識比較強烈，根據調查情況屬實，正激勵10元。首件（以批為單位）：1.同規(guī)格零部件送給品質檢驗員確認判定，連續(xù)出現2次不合格，負激勵5元，連續(xù)3次不合格，負激勵10元；2.同規(guī)格零部件送給互檢員確認判定，連續(xù)出現2次不合格，負激勵2元，連續(xù)3次不合格，負激勵5元；3.一月類累計出現6次以上首件不合格，負激勵20元；4.99.5%首件合格率98%，負激勵5元；5.98%首件合格率96%，負激勵10元；6.首件合格率96%，負激勵20元；過程控制：1.產生批量事故即不良率在5%-10%，屬操作人為問題，但未流入下工序，負激勵20元

9、（若能返工不造成報廢，第一次通報批評，累計2次則負激勵20元）；流入下工序，負激勵30元。2.產生批量事故即不良率在10%-30%，屬操作人為問題，但未流入下工序，負激烈50元（若能返工不造成報廢，第一次負激勵批評30元，第二次負激勵50元），流入下工序，負激勵100元3.產生不良品不及時上報，私自處理，經調查屬實負激勵20元；4.不送互檢員確認，直接送給檢驗員，經發(fā)現未互檢，自檢員負激勵5元；5.不送首件確認，直接批量生產，負激勵20元，造成批量事故，負激勵20-100元（根據情況界定）。6.未及時記錄報表，累計3次以上，負激勵5元。7.若造成重大批量事故，責任人應承擔相應的損失，具體按照公

10、司損失大小評估決定。1.連續(xù)3個月首件合格率達到99%，嘉獎50元；連續(xù)6個月首件合格率達到99.5%，正激勵100元。2.連續(xù)3個月未出現批量事故且合格率高于99%時，嘉獎50元；連續(xù)6個月未出現批量事故且合格率高于99%時，正激勵100元?；z（操作員）首件（以批為單位）：首件100%合格，獎勵10元。過程控制（以月為單位計算）：連續(xù)發(fā)現發(fā)現送檢人員的5次以上首件問題，未批量生產，正激勵10元。首件/過程：1.首件連續(xù)2次均未發(fā)現送檢人員所送的首件產品有質量問題，負激勵10元；2.一個月內累計出現首件不合格5次，負激勵20元。N/A檢驗員首件（以月為單位）：1.操作工月度平均合格率達到10

11、0%，KPI加3分。不達標不獎勵。過程控制（以月為單位計算）：1.98.5%首件合格率99%，KPI加1分2.99%首件合格率99.5%，KPI加2分3.首件合格率99.5%，KPI加3分4.連續(xù)2次以上均發(fā)現送檢人員所送的首件產品有質量問題，KPI加1分5.發(fā)現操作員漏工序，及時發(fā)現，KPI加1分；6.發(fā)現操作員不按照圖紙或工藝等要求進行加工，并及時阻止生產， KPI加1分首件（以批為單位）：1.首件疏忽及失誤，造成批量事故發(fā)生，KPI減3分；2.同規(guī)格零部件問題已發(fā)生過，再次生產時，再次失誤造成批量事故，KPI減5分；3.一月類累計出現3次以上首件失誤造成批量事故發(fā)生，KPI等級直接判定為C等級。過程控制（以批為單位）：1.一次合格率9697%，KPI減1分；2.一次合格率9495%，KPI減2分；3.一次合格率93%，KPI減3分；4.產生批量事故即不良率在5%-10%（屬操作人為問題，檢驗員未能及時發(fā)現）但未流入下工序，KPI減2分，流入下工序，KPI減3分。5.產生批量事故即不良率在20%以上（屬首件失誤未能及時發(fā)現）但未流入下工序，KPI減4分，流入下工序，KPI減5分。6.出現漏工序造成質量事故發(fā)生，未及時發(fā)現流入下工序被發(fā)現，KPI減3分。7.本月內累計出現3次以上批量質量事故，KPI綜合考核為即為