工序產(chǎn)品自互檢考核辦法

1、自互檢控制指標(biāo)及其考核辦法為提升員工質(zhì)量意識(shí)，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任。根據(jù)分廠目前制程品質(zhì)能力，制定該自互檢控制指標(biāo)及其考核辦法。一、考核對(duì)象：電阻焊、釬焊、銀焊、試漏、壓扁、硫化班組。二、考核項(xiàng)目：泄露/焊堵、脫粘、報(bào)廢、野蠻作業(yè)等。三、定額與獎(jiǎng)懲1、焊接漏（堵）率考核考核對(duì)象：焊接班組數(shù)據(jù)來(lái)源：試漏班組考核：焊接漏（堵）率0.06%考核辦法：低于標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)0.5元/個(gè)，超標(biāo)準(zhǔn)，罰0.5元/個(gè)；當(dāng)日考核獎(jiǎng)懲。2、檢試漏工序考核（漏、堵）考核對(duì)象：試漏崗位考核定額：試漏合格率99.96%。數(shù)據(jù)來(lái)源：客戶投訴考核辦法：實(shí)行超標(biāo)準(zhǔn)處罰，試漏合格率低于標(biāo)準(zhǔn)，按20元/個(gè)處罰，若每月累計(jì)無(wú)漏、堵不良，則獎(jiǎng)勵(lì)

2、相應(yīng)試漏班組100元/人3、硫化工序考核考核對(duì)象：硫化崗位數(shù)據(jù)來(lái)源：檢脫粘崗位考核額定：脫粘率3%考核辦法：實(shí)行超標(biāo)準(zhǔn)處罰，超出標(biāo)準(zhǔn)，考核0.5元/個(gè)（工藝、設(shè)備工裝、材料等原因除外），低于標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)勵(lì)0.5元/個(gè)。4、檢脫粘人員考核考核對(duì)象：檢脫粘人員數(shù)據(jù)來(lái)源：客戶投訴考核額定：脫粘率0.3%考核辦法：實(shí)行超標(biāo)準(zhǔn)處罰，超出標(biāo)準(zhǔn)，考核1元/個(gè)，低于標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)勵(lì)1元/個(gè)。5、 壓扁、硫化導(dǎo)致管道被壓壞，流入下道工序，考核責(zé)任人2元/個(gè)，獎(jiǎng)勵(lì)后道工序整形人員（中間工序發(fā)現(xiàn)人員）1元/個(gè)6、 硫化產(chǎn)品壓扁區(qū)域及厚度須符合圖紙要求，如違反操作，造成下道工序硫化脫粘及出板處鋁管被壓傷的，考核壓扁人員元1元/

3、個(gè)，獎(jiǎng)勵(lì)后道工序發(fā)現(xiàn)人員1元/個(gè)8、 電阻焊焊接時(shí)將管道壓傷、虛焊流到后面工序，獎(jiǎng)勵(lì)后道發(fā)現(xiàn)人員1元/個(gè)，考核相關(guān)責(zé)任人元1元/個(gè)。9、 保壓處發(fā)現(xiàn)管道漏為管道壓傷、虛焊、鋁管斷、毛細(xì)管斷的獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)人員10元/個(gè)，考核責(zé)任人10元/個(gè)，查不出責(zé)任人考核相關(guān)班組10元/個(gè)。10、產(chǎn)品合格率控制考核對(duì)象：半成品生產(chǎn)各工序作業(yè)崗位考核定額：報(bào)廢率0.05。考核辦法：凡超定額報(bào)廢按公司考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行處罰：10元/只。11、安全文明生產(chǎn)管理（1）、作業(yè)安全要求：嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度規(guī)定?。?）、杜絕野蠻作業(yè)：各工段及其作業(yè)崗位必須做好文明生產(chǎn)工作，工件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)！否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)并查實(shí)

4、,處罰當(dāng)事人：一次5元、二次10元，三次以上者停職檢查處理，并視其認(rèn)識(shí)情況確定去留。相應(yīng)工序必須做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，以此作為考核依據(jù)。自檢互檢質(zhì)量考核細(xì)則1.目的：為提高全體員工質(zhì)量意識(shí)并積極參與公司產(chǎn)品的質(zhì)量管理，有效控制產(chǎn)品制造過(guò)程中的質(zhì)量，加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制能力，提高各個(gè)工序間的自檢、互檢、專檢合格率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地優(yōu)化和提高各種質(zhì)量指標(biāo)，降低消耗。從認(rèn)識(shí)與管理上提高公司的創(chuàng)收效益。從思想上加強(qiáng)員工對(duì)崗位職責(zé)的認(rèn)識(shí)，任何關(guān)于車間生產(chǎn)的員工必須充分認(rèn)識(shí)到自己的工作職責(zé)。車間主管是生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量管理于一體的車間第一負(fù)責(zé)人。質(zhì)檢員不僅負(fù)責(zé)本道工序產(chǎn)品質(zhì)量且監(jiān)護(hù)著上

5、下道工序交替的重要工作，是協(xié)助車間主管管理好車間產(chǎn)品質(zhì)量的重要角色。2.適用范圍：沖壓車間操作員及零件檢查員。3.考核細(xì)則：3.1考核內(nèi)容序號(hào)考核崗位（自、互、檢）檢查內(nèi)容首件合格率過(guò)程直通率1自檢（操作員）首件：1.按照?qǐng)D紙、樣件等要求進(jìn)行加工；2.按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行自檢(包含測(cè)量及外觀確認(rèn)）；3.按照特殊要求進(jìn)行加工（如工藝暫脫單等）；4.將首件自檢合格的零件移交互檢人員進(jìn)行確認(rèn)；5.首件樣品應(yīng)標(biāo)識(shí)狀態(tài)并保留到工作令生產(chǎn)完。過(guò)程自檢：1.按照?qǐng)D紙要求每隔30分鐘或30個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢確認(rèn)；2.中途模具損壞必須立即停止并上報(bào)組長(zhǎng)；3.中途發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題必須進(jìn)行隔離并上報(bào)組長(zhǎng)；4.中途修模后

6、應(yīng)進(jìn)行首件確認(rèn)，方可批量生產(chǎn)。100%98%2互檢（操作員）首件：1.接到同事所送的零件后，應(yīng)按照?qǐng)D紙、樣件等資料進(jìn)行確認(rèn)；2.按照特殊要求進(jìn)行確認(rèn)是否符合要求；3.檢驗(yàn)合格，在報(bào)表上簽名。過(guò)程互檢：1.接到同事的零部件互檢后，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求、樣品等資料進(jìn)行確認(rèn)。100%98%3檢驗(yàn)（檢驗(yàn)員）首件：1.按照?qǐng)D紙、樣件等要求進(jìn)行測(cè)量；2.按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行確認(rèn)(外觀及尺寸，必要時(shí)進(jìn)行試裝）；3.按照特殊要求進(jìn)行確認(rèn)（如工藝暫脫單等）；4.確認(rèn)合格在報(bào)表上簽名或蓋章，并通知生產(chǎn)。5.快速完成首件確認(rèn)，避免耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。6.首件樣品應(yīng)標(biāo)識(shí)狀態(tài)并保留到工作令生產(chǎn)完。過(guò)程檢驗(yàn)：1.按照?qǐng)D紙、樣品等要求每隔

7、60分鐘進(jìn)行一次巡檢確認(rèn)；2.中途模具損壞必須立即阻止生產(chǎn)并上報(bào)QA,同時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人；3.中途發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題督促操作工標(biāo)識(shí)并將不良品進(jìn)行隔離（若產(chǎn)品已經(jīng)流出本工序，必須督促產(chǎn)品去向及統(tǒng)計(jì)數(shù)量），同時(shí)上報(bào)QA；4.中途修模后應(yīng)督促送檢，進(jìn)行首件確認(rèn)，方可批量生產(chǎn)。N/A98%3.2.正負(fù)激勵(lì)辦法考核崗位正激勵(lì)（元）負(fù)激勵(lì)（元）特別嘉獎(jiǎng)（元）自檢（操作員）首件（以月為單位）：1.月度首件送檢100%合格，獎(jiǎng)勵(lì)30元。過(guò)程控制（以月為單位計(jì)算）：1.發(fā)現(xiàn)計(jì)劃單下錯(cuò)，正激勵(lì)5元；2.發(fā)現(xiàn)工藝圖紙錯(cuò)誤，正激勵(lì)5元；3.發(fā)現(xiàn)材料錯(cuò)誤，正激勵(lì)5元；4.發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員做假記錄，正激勵(lì)10元。5.發(fā)現(xiàn)上工序批

8、量不良并將不良品流到本工位，正激勵(lì)20元；6.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，質(zhì)量意識(shí)比較強(qiáng)烈，根據(jù)調(diào)查情況屬實(shí)，正激勵(lì)10元。首件（以批為單位）：1.同規(guī)格零部件送給品質(zhì)檢驗(yàn)員確認(rèn)判定，連續(xù)出現(xiàn)2次不合格，負(fù)激勵(lì)5元，連續(xù)3次不合格，負(fù)激勵(lì)10元；2.同規(guī)格零部件送給互檢員確認(rèn)判定，連續(xù)出現(xiàn)2次不合格，負(fù)激勵(lì)2元，連續(xù)3次不合格，負(fù)激勵(lì)5元；3.一月類累計(jì)出現(xiàn)6次以上首件不合格，負(fù)激勵(lì)20元；4.99.5%首件合格率98%，負(fù)激勵(lì)5元；5.98%首件合格率96%，負(fù)激勵(lì)10元；6.首件合格率96%，負(fù)激勵(lì)20元；過(guò)程控制：1.產(chǎn)生批量事故即不良率在5%-10%，屬操作人為問(wèn)題，但未流入下工序，負(fù)激勵(lì)20元

9、（若能返工不造成報(bào)廢，第一次通報(bào)批評(píng)，累計(jì)2次則負(fù)激勵(lì)20元）；流入下工序，負(fù)激勵(lì)30元。2.產(chǎn)生批量事故即不良率在10%-30%，屬操作人為問(wèn)題，但未流入下工序，負(fù)激烈50元（若能返工不造成報(bào)廢，第一次負(fù)激勵(lì)批評(píng)30元，第二次負(fù)激勵(lì)50元），流入下工序，負(fù)激勵(lì)100元3.產(chǎn)生不良品不及時(shí)上報(bào)，私自處理，經(jīng)調(diào)查屬實(shí)負(fù)激勵(lì)20元；4.不送互檢員確認(rèn)，直接送給檢驗(yàn)員，經(jīng)發(fā)現(xiàn)未互檢，自檢員負(fù)激勵(lì)5元；5.不送首件確認(rèn)，直接批量生產(chǎn)，負(fù)激勵(lì)20元，造成批量事故，負(fù)激勵(lì)20-100元（根據(jù)情況界定）。6.未及時(shí)記錄報(bào)表，累計(jì)3次以上，負(fù)激勵(lì)5元。7.若造成重大批量事故，責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的損失，具體按照公

10、司損失大小評(píng)估決定。1.連續(xù)3個(gè)月首件合格率達(dá)到99%，嘉獎(jiǎng)50元；連續(xù)6個(gè)月首件合格率達(dá)到99.5%，正激勵(lì)100元。2.連續(xù)3個(gè)月未出現(xiàn)批量事故且合格率高于99%時(shí)，嘉獎(jiǎng)50元；連續(xù)6個(gè)月未出現(xiàn)批量事故且合格率高于99%時(shí)，正激勵(lì)100元?；z（操作員）首件（以批為單位）：首件100%合格，獎(jiǎng)勵(lì)10元。過(guò)程控制（以月為單位計(jì)算）：連續(xù)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)送檢人員的5次以上首件問(wèn)題，未批量生產(chǎn)，正激勵(lì)10元。首件/過(guò)程：1.首件連續(xù)2次均未發(fā)現(xiàn)送檢人員所送的首件產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)激勵(lì)10元；2.一個(gè)月內(nèi)累計(jì)出現(xiàn)首件不合格5次，負(fù)激勵(lì)20元。N/A檢驗(yàn)員首件（以月為單位）：1.操作工月度平均合格率達(dá)到10

11、0%，KPI加3分。不達(dá)標(biāo)不獎(jiǎng)勵(lì)。過(guò)程控制（以月為單位計(jì)算）：1.98.5%首件合格率99%，KPI加1分2.99%首件合格率99.5%，KPI加2分3.首件合格率99.5%，KPI加3分4.連續(xù)2次以上均發(fā)現(xiàn)送檢人員所送的首件產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題，KPI加1分5.發(fā)現(xiàn)操作員漏工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，KPI加1分；6.發(fā)現(xiàn)操作員不按照?qǐng)D紙或工藝等要求進(jìn)行加工，并及時(shí)阻止生產(chǎn)， KPI加1分首件（以批為單位）：1.首件疏忽及失誤，造成批量事故發(fā)生，KPI減3分；2.同規(guī)格零部件問(wèn)題已發(fā)生過(guò)，再次生產(chǎn)時(shí)，再次失誤造成批量事故，KPI減5分；3.一月類累計(jì)出現(xiàn)3次以上首件失誤造成批量事故發(fā)生，KPI等級(jí)直接判定為C等級(jí)。過(guò)程控制（以批為單位）：1.一次合格率9697%，KPI減1分；2.一次合格率9495%，KPI減2分；3.一次合格率93%，KPI減3分；4.產(chǎn)生批量事故即不良率在5%-10%（屬操作人為問(wèn)題，檢驗(yàn)員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)）但未流入下工序，KPI減2分，流入下工序，KPI減3分。5.產(chǎn)生批量事故即不良率在20%以上（屬首件失誤未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)）但未流入下工序，KPI減4分，流入下工序，KPI減5分。6.出現(xiàn)漏工序造成質(zhì)量事故發(fā)生，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)流入下工序被發(fā)現(xiàn)，KPI減3分。7.本月內(nèi)累計(jì)出現(xiàn)3次以上批量質(zhì)量事故，KPI綜合考核為即為