工序產(chǎn)品自互檢考核辦法

1、自互檢控制指標(biāo)及其考核辦法為提升員工質(zhì)量意識，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任。根據(jù)分廠目前制程品質(zhì)能力，制定該自互檢控制指標(biāo)及其考核辦法。一、考核對象：電阻焊、釬焊、銀焊、試漏、壓扁、硫化班組。二、考核項目：泄露/焊堵、脫粘、報廢、野蠻作業(yè)等。三、定額與獎懲1、焊接漏（堵）率考核考核對象：焊接班組數(shù)據(jù)來源：試漏班組考核：焊接漏（堵）率0.06%考核辦法：低于標(biāo)準(zhǔn)，獎0.5元/個，超標(biāo)準(zhǔn)，罰0.5元/個；當(dāng)日考核獎懲。2、檢試漏工序考核（漏、堵）考核對象：試漏崗位考核定額：試漏合格率99.96%。數(shù)據(jù)來源：客戶投訴考核辦法：實行超標(biāo)準(zhǔn)處罰，試漏合格率低于標(biāo)準(zhǔn)，按20元/個處罰，若每月累計無漏、堵不良，則獎勵

2、相應(yīng)試漏班組100元/人3、硫化工序考核考核對象：硫化崗位數(shù)據(jù)來源：檢脫粘崗位考核額定：脫粘率3%考核辦法：實行超標(biāo)準(zhǔn)處罰，超出標(biāo)準(zhǔn)，考核0.5元/個（工藝、設(shè)備工裝、材料等原因除外），低于標(biāo)準(zhǔn)，獎勵0.5元/個。4、檢脫粘人員考核考核對象：檢脫粘人員數(shù)據(jù)來源：客戶投訴考核額定：脫粘率0.3%考核辦法：實行超標(biāo)準(zhǔn)處罰，超出標(biāo)準(zhǔn)，考核1元/個，低于標(biāo)準(zhǔn)，獎勵1元/個。5、 壓扁、硫化導(dǎo)致管道被壓壞，流入下道工序，考核責(zé)任人2元/個，獎勵后道工序整形人員（中間工序發(fā)現(xiàn)人員）1元/個6、 硫化產(chǎn)品壓扁區(qū)域及厚度須符合圖紙要求，如違反操作，造成下道工序硫化脫粘及出板處鋁管被壓傷的，考核壓扁人員元1元/

3、個，獎勵后道工序發(fā)現(xiàn)人員1元/個8、 電阻焊焊接時將管道壓傷、虛焊流到后面工序，獎勵后道發(fā)現(xiàn)人員1元/個，考核相關(guān)責(zé)任人元1元/個。9、 保壓處發(fā)現(xiàn)管道漏為管道壓傷、虛焊、鋁管斷、毛細管斷的獎勵發(fā)現(xiàn)人員10元/個，考核責(zé)任人10元/個，查不出責(zé)任人考核相關(guān)班組10元/個。10、產(chǎn)品合格率控制考核對象：半成品生產(chǎn)各工序作業(yè)崗位考核定額：報廢率0.05?？己宿k法：凡超定額報廢按公司考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行處罰：10元/只。11、安全文明生產(chǎn)管理（1）、作業(yè)安全要求：嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度規(guī)定?。?）、杜絕野蠻作業(yè)：各工段及其作業(yè)崗位必須做好文明生產(chǎn)工作，工件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)！否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)并查實

4、,處罰當(dāng)事人：一次5元、二次10元，三次以上者停職檢查處理，并視其認識情況確定去留。相應(yīng)工序必須做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以此作為考核依據(jù)。自檢互檢質(zhì)量考核細則1.目的：為提高全體員工質(zhì)量意識并積極參與公司產(chǎn)品的質(zhì)量管理，有效控制產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量，加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制能力，提高各個工序間的自檢、互檢、專檢合格率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地優(yōu)化和提高各種質(zhì)量指標(biāo)，降低消耗。從認識與管理上提高公司的創(chuàng)收效益。從思想上加強員工對崗位職責(zé)的認識，任何關(guān)于車間生產(chǎn)的員工必須充分認識到自己的工作職責(zé)。車間主管是生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量管理于一體的車間第一負責(zé)人。質(zhì)檢員不僅負責(zé)本道工序產(chǎn)品質(zhì)量且監(jiān)護著上

5、下道工序交替的重要工作，是協(xié)助車間主管管理好車間產(chǎn)品質(zhì)量的重要角色。2.適用范圍：沖壓車間操作員及零件檢查員。3.考核細則：3.1考核內(nèi)容序號考核崗位（自、互、檢）檢查內(nèi)容首件合格率過程直通率1自檢（操作員）首件：1.按照圖紙、樣件等要求進行加工；2.按照圖紙要求進行自檢(包含測量及外觀確認）；3.按照特殊要求進行加工（如工藝暫脫單等）；4.將首件自檢合格的零件移交互檢人員進行確認；5.首件樣品應(yīng)標(biāo)識狀態(tài)并保留到工作令生產(chǎn)完。過程自檢：1.按照圖紙要求每隔30分鐘或30個產(chǎn)品進行一次自檢確認；2.中途模具損壞必須立即停止并上報組長；3.中途發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須進行隔離并上報組長；4.中途修模后

6、應(yīng)進行首件確認，方可批量生產(chǎn)。100%98%2互檢（操作員）首件：1.接到同事所送的零件后，應(yīng)按照圖紙、樣件等資料進行確認；2.按照特殊要求進行確認是否符合要求；3.檢驗合格，在報表上簽名。過程互檢：1.接到同事的零部件互檢后，應(yīng)按照圖紙要求、樣品等資料進行確認。100%98%3檢驗（檢驗員）首件：1.按照圖紙、樣件等要求進行測量；2.按照圖紙要求進行確認(外觀及尺寸，必要時進行試裝）；3.按照特殊要求進行確認（如工藝暫脫單等）；4.確認合格在報表上簽名或蓋章，并通知生產(chǎn)。5.快速完成首件確認，避免耽誤生產(chǎn)進度。6.首件樣品應(yīng)標(biāo)識狀態(tài)并保留到工作令生產(chǎn)完。過程檢驗：1.按照圖紙、樣品等要求每隔

7、60分鐘進行一次巡檢確認；2.中途模具損壞必須立即阻止生產(chǎn)并上報QA,同時上報車間負責(zé)人；3.中途發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題督促操作工標(biāo)識并將不良品進行隔離（若產(chǎn)品已經(jīng)流出本工序，必須督促產(chǎn)品去向及統(tǒng)計數(shù)量），同時上報QA；4.中途修模后應(yīng)督促送檢，進行首件確認，方可批量生產(chǎn)。N/A98%3.2.正負激勵辦法考核崗位正激勵（元）負激勵（元）特別嘉獎（元）自檢（操作員）首件（以月為單位）：1.月度首件送檢100%合格，獎勵30元。過程控制（以月為單位計算）：1.發(fā)現(xiàn)計劃單下錯，正激勵5元；2.發(fā)現(xiàn)工藝圖紙錯誤，正激勵5元；3.發(fā)現(xiàn)材料錯誤，正激勵5元；4.發(fā)現(xiàn)檢驗員做假記錄，正激勵10元。5.發(fā)現(xiàn)上工序批

8、量不良并將不良品流到本工位，正激勵20元；6.發(fā)現(xiàn)問題及時上報，質(zhì)量意識比較強烈，根據(jù)調(diào)查情況屬實，正激勵10元。首件（以批為單位）：1.同規(guī)格零部件送給品質(zhì)檢驗員確認判定，連續(xù)出現(xiàn)2次不合格，負激勵5元，連續(xù)3次不合格，負激勵10元；2.同規(guī)格零部件送給互檢員確認判定，連續(xù)出現(xiàn)2次不合格，負激勵2元，連續(xù)3次不合格，負激勵5元；3.一月類累計出現(xiàn)6次以上首件不合格，負激勵20元；4.99.5%首件合格率98%，負激勵5元；5.98%首件合格率96%，負激勵10元；6.首件合格率96%，負激勵20元；過程控制：1.產(chǎn)生批量事故即不良率在5%-10%，屬操作人為問題，但未流入下工序，負激勵20元

9、（若能返工不造成報廢，第一次通報批評，累計2次則負激勵20元）；流入下工序，負激勵30元。2.產(chǎn)生批量事故即不良率在10%-30%，屬操作人為問題，但未流入下工序，負激烈50元（若能返工不造成報廢，第一次負激勵批評30元，第二次負激勵50元），流入下工序，負激勵100元3.產(chǎn)生不良品不及時上報，私自處理，經(jīng)調(diào)查屬實負激勵20元；4.不送互檢員確認，直接送給檢驗員，經(jīng)發(fā)現(xiàn)未互檢，自檢員負激勵5元；5.不送首件確認，直接批量生產(chǎn)，負激勵20元，造成批量事故，負激勵20-100元（根據(jù)情況界定）。6.未及時記錄報表，累計3次以上，負激勵5元。7.若造成重大批量事故，責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的損失，具體按照公

10、司損失大小評估決定。1.連續(xù)3個月首件合格率達到99%，嘉獎50元；連續(xù)6個月首件合格率達到99.5%，正激勵100元。2.連續(xù)3個月未出現(xiàn)批量事故且合格率高于99%時，嘉獎50元；連續(xù)6個月未出現(xiàn)批量事故且合格率高于99%時，正激勵100元?；z（操作員）首件（以批為單位）：首件100%合格，獎勵10元。過程控制（以月為單位計算）：連續(xù)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)送檢人員的5次以上首件問題，未批量生產(chǎn)，正激勵10元。首件/過程：1.首件連續(xù)2次均未發(fā)現(xiàn)送檢人員所送的首件產(chǎn)品有質(zhì)量問題，負激勵10元；2.一個月內(nèi)累計出現(xiàn)首件不合格5次，負激勵20元。N/A檢驗員首件（以月為單位）：1.操作工月度平均合格率達到10

11、0%，KPI加3分。不達標(biāo)不獎勵。過程控制（以月為單位計算）：1.98.5%首件合格率99%，KPI加1分2.99%首件合格率99.5%，KPI加2分3.首件合格率99.5%，KPI加3分4.連續(xù)2次以上均發(fā)現(xiàn)送檢人員所送的首件產(chǎn)品有質(zhì)量問題，KPI加1分5.發(fā)現(xiàn)操作員漏工序，及時發(fā)現(xiàn)，KPI加1分；6.發(fā)現(xiàn)操作員不按照圖紙或工藝等要求進行加工，并及時阻止生產(chǎn)， KPI加1分首件（以批為單位）：1.首件疏忽及失誤，造成批量事故發(fā)生，KPI減3分；2.同規(guī)格零部件問題已發(fā)生過，再次生產(chǎn)時，再次失誤造成批量事故，KPI減5分；3.一月類累計出現(xiàn)3次以上首件失誤造成批量事故發(fā)生，KPI等級直接判定為C等級。過程控制（以批為單位）：1.一次合格率9697%，KPI減1分；2.一次合格率9495%，KPI減2分；3.一次合格率93%，KPI減3分；4.產(chǎn)生批量事故即不良率在5%-10%（屬操作人為問題，檢驗員未能及時發(fā)現(xiàn)）但未流入下工序，KPI減2分，流入下工序，KPI減3分。5.產(chǎn)生批量事故即不良率在20%以上（屬首件失誤未能及時發(fā)現(xiàn)）但未流入下工序，KPI減4分，流入下工序，KPI減5分。6.出現(xiàn)漏工序造成質(zhì)量事故發(fā)生，未及時發(fā)現(xiàn)流入下工序被發(fā)現(xiàn)，KPI減3分。7.本月內(nèi)累計出現(xiàn)3次以上批量質(zhì)量事故，KPI綜合考核為即為