鋼材焊接工藝評定課件

1、鋼材焊接工藝評定工程機(jī)械廠2011.11.25鋼材焊接工藝評定一般要求 焊接工藝評定（以下簡稱“評定”）是編制焊接工藝的依據(jù)。評定條件應(yīng)與產(chǎn)品條件相對應(yīng)，評定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。制造廠應(yīng)根據(jù)鋼材類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、接頭形式、焊接方法、焊接位置等制定評定方案，擬定評定指導(dǎo)書，按本規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行評定。制造廠首次采用的鋼材和焊接材料必須進(jìn)行評定，在同一制造廠已評定并批準(zhǔn)的工藝，可不再評定；遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行評定： 1.鋼種改變 2.焊接材料改變 3.焊接方法或焊接位置改變 4.襯墊材質(zhì)改變 5.焊接電流、焊接電壓和焊接速度改變10%以上。 6.坡口形狀和尺寸改變（坡口角度

2、減少10以上，熔透焊縫鈍邊增大2mm以上，無襯墊的根部間隙變化2mm以上，有襯墊的根部間隙變化在 -2+6mm）。 7.預(yù)熱溫度低于規(guī)定的下限溫度20C時。 8.增加或取消焊后熱處理時。 9.電流種類和極性改變。10.加入或取消填入金屬。11.母材焊接部位涂車間防銹漆而焊接時又不進(jìn)行打磨的?！霸u定”包括對接接頭試驗、熔透角接試驗和T形接頭試驗。試板對接接頭試板代表的板厚范圍按表1執(zhí)行。表1 對接接頭試板厚度序號試板板厚產(chǎn)品板厚備注1t160.5t 1.5t產(chǎn)品板厚 t試板板厚 216t 250.75t 1.5t325t 500.75t 1.3t450t 800.75t 1.0t T形接頭埋弧自

3、動焊試板可按每一焊腳尺寸在表2中選擇一種 蓋、腹板厚度 組合。表2 T形接頭埋弧自動焊試板厚度序號焊腳尺寸試板厚度腹板蓋板16.56.581212162881016162431010142420404121220 28樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試板的有效利用長度內(nèi)做適當(dāng)分布。試樣加工前允許樣坯冷矯正。力學(xué)性能試驗項目、試樣數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 力學(xué)性能試驗項目、試樣數(shù)量（個）試件形式試驗項目試樣數(shù)量試驗方法對接接頭試件接頭拉伸（拉板）試驗1按焊接接頭機(jī)械性能試驗方法（GB 26492654）的規(guī)定焊縫金屬拉伸試驗1接頭側(cè)彎試驗1低溫沖擊試驗6接頭硬度試驗1熔透角接

4、試件焊縫金屬拉伸試驗1低溫沖擊試驗6接頭硬度試驗1T形接頭試件焊縫金屬拉伸試驗1試驗項目1 注：對接接頭側(cè)彎試驗：彎曲角度=180。當(dāng)試板板厚為10mm及以 下時，可以用正、反彎各一個代替?zhèn)葟潯?對接接頭及熔透角接低溫沖擊試驗缺口開在焊縫中心及熔合線外 1.0mm處各3個；如果接頭為異種材質(zhì)組合，熔合線外1mm分別取樣。力學(xué)性能試驗驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1.當(dāng)拉伸試驗結(jié)果（屈服、抗拉強(qiáng)度及拉棒的伸長率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時，則判為合格；當(dāng)實(shí)驗結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若試驗結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可判為合格，否則，判為不合格。2.接頭側(cè)彎試驗結(jié)束后，若試樣受拉面上的裂紋總長度不大于試樣寬度的15%，且單個裂紋長度不大于3mm，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿足上述要求，則允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若試驗結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則，判為不合格。3.各種鋼材焊接接頭的沖擊功不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。若沖擊試驗的每一組（3個）試樣試驗結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且任一試驗結(jié)果不低于0.7倍的規(guī)定值，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一組（3個）附加試樣重新試驗，若總計6個試驗結(jié)果的平均