小區(qū)工程項目施工組織設計文件

1、第一章 編制原則、依據及講明第一節(jié) 編制原則1、貫徹差不多建設的各項方針、政策，嚴格執(zhí)行施工程序，認真遵守操作規(guī)程及驗收規(guī)范，把好質量關。2、嚴格把握差不多建設的差不多法律，減少噪音，做到安全、文明施工。3、嚴格執(zhí)行勞動安全法律，堅持安全生產，預防為主的方針，幸免意外事故的發(fā)生。4、統(tǒng)籌全局，選定先進合理的施工方案、施工技術，安排切實可行的施工順序，達到均衡施工，縮短工期。5、優(yōu)先采納先進的施工技術、施工工藝及科學治理方法，貫徹專業(yè)化、機械化的方針。6、項目經理為質量安全生產第一責任人的治理體系。第二節(jié) 編制的依據1、南川大觀鎮(zhèn)森林湖尚小區(qū)工程招標文書及建設工程施工合同、補充協(xié)議等。2、廣東建

2、筑藝術設計院有限公司設計的南川大觀鎮(zhèn)森林湖尚小區(qū)工程總平圖、建筑圖、結構圖、水電安裝圖。3、國家、行業(yè)及地點有關政策、法律、法令、法規(guī)。4、國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。5、工藝標準及操作規(guī)程。6、本公司承建類似工程的經驗資料、施工項目治理方法、成熟的企業(yè)ISO9001質量治理體系運行模式的相關資料。7、遵循施工工藝及其技術規(guī)律，堅持科學合理的施工程序和順序。8、采納流水施工方法、工程網絡打算技術和其它現代治理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。9、科學地安排冬期和雨季施工，保證施工的均衡性和連續(xù)性。10、充分利用現有施工機械和設備，擴大機械化施工范圍，提高施工項目機械化程度；不

3、斷改善勞動條件，提高勞動生產率。11、積極采納先進施工技術，科學地確定施工方案；嚴格操縱工程質量，確保安全施工；努力縮短工期，不斷降低工程成本。12、關于公布重慶市住宅工程質量分戶檢驗實施指南（第二號）的通知。第三節(jié) 編制講明編制本施工組織設計的目的是全面指導組織現場施工的技術性文件，是貫徹預防為主的思想，操縱工程質量形成的全過程，以確保工程質量達到預期目標。施工中應嚴格按照本施工組織設計的要求進行實施。并作樣板間，以點帶面，嚴格按照GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準、GB50204-2002砼結構工程施工質量驗收規(guī)范、GB50210建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范、GB5020

4、9建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范、GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范、GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范進行施工，加強對各施工班組的技術交底工作。針對本工程的實際情況，我們把基礎工程、主體工程、屋面防水、屋面保和氣有關技術保證措施，在本施工組織設計中作為重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述。施工部署；施工進度表，施工平面布置，擬投入本工程要緊機具設備、模板架料采納打算、勞動力組織安排，重點部位施工技術措施，保證工程質量滿足合同要求的技術措施、安全、文明施工技術措施，保證工期技術措施等在本施工組織設計中作為重點闡述。本公司機構機制健全，技術質量部、生產安

5、全部是指導、督促、檢查項目工程部執(zhí)行標準、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設計、合同履行、公司規(guī)章制度執(zhí)行情況的執(zhí)法部門，使本公司承建的工程在質量、安全施工、工期方面可得到保證。在本施工組織設計中，我們編制了采納新工藝、新材料、新技術、新設備的打算，并使用電腦進行施工全過程的治理，在科技進步領域里以實現不斷進取，推動生產力的進展。本公司始終遵循“質量優(yōu)、治理嚴、服務好”的經營方針，積極推行現代企業(yè)治理制度，堅持以市場為向導、以技術為支柱、以服務為宗旨、以合作謀進展的原則，致力于鑄造折射時代光輝的精品工程，制造美好生活。我們對此工程的施工十分看重，針對本工程特點和施工條件，經公司領導研究決定，將派出施工組織

6、經驗豐富、綜合工作能力強的王軍任項目經理，施工治理采納綜合工長制，由工長具體負責項目工程的施工治理工作。項目部組織機構項 目 經 理標準化文明領導小組項 目 經 理標準化文明領導小組技術組生產組后勤組資料員質量員安全員材料員施工員預算員消防組食堂保衛(wèi)組各 施 工 班 組技術負責人現場急救第三章 工程設計概況簡介工程名稱：南川大觀鎮(zhèn)森林湖尚小區(qū)工程（由1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、配套商業(yè)、地下車庫、設備用房組成）建設單位: 重慶秋收房地產開發(fā)有限公司設計單位：廣東建筑藝術設計院有限公司地勘單位：四川蜀西地質工程勘察院監(jiān)理單位：重慶永川建設監(jiān)理有限公司施工單位：重慶華巖建筑工程有限公司工程地點

7、：南川大觀鎮(zhèn)1#地塊建筑面積：3#樓總建筑面積14637.68m2、4#樓總建筑面積31517.87m2、車庫總建筑面積：4692.6 m2建筑層數：3#樓18/-2F層，建筑高度為60m；4#樓30/-2F，建筑高度為90m，層高3m。 本工程3#樓0.00設計標高相當于總圖絕對標高746.60m；4#樓0.00設計標高相當于總圖絕對標高747.50m；室內外裝修簡介如下（具體有待建設單位確定）：四川蜀西地質工程勘察院本小區(qū)工程基礎人工挖孔樁3#樓計121根，4#樓計141根。設計樁徑d=8001700mm，樁芯砼強度等級C30；基礎梁JKZLxxx(抬梁)砼為C40。 地梁均設置100厚C

8、20砼墊層，每邊寬出地梁100mm。 植入鋼筋砼內15d。依照本工程建筑布局特點、交通組織狀況及工期要求,將整個工程分為4個流水片區(qū)，按建筑平面圖分布劃分，以1#樓為一區(qū)， 以2#樓為二區(qū)，以3#為三區(qū)，以4#樓為四區(qū)，每個片區(qū)主體按樓層劃分施工段（即每一個樓層即為一個施工段）。5、施工驗收批打算本工程施工驗收批打算按照GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準、GB50204砼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定各分部分項具體按以下劃分及向監(jiān)理公司報請驗收。1）人工挖孔灌注樁按施工段每向監(jiān)理單位報驗一次所包含的樁劃分為一個驗收批；2）獨立基礎、地基梁、條形基礎按施工段每向監(jiān)理單位報驗一次

9、劃分為一個驗收批；3）主體結構，圍護墻結構分不作為驗收批，按每一樓層進行劃分。4）其它各分部分項工程驗收按照規(guī)范規(guī)定的各分項工序進行驗收。1. 現場用水量計算 現場施工用水量，按下式計算：式中：q1=施工用水量，K1=未可能的施工用水量，Q1=年（季）度工程量N1=施工用水定額，T1=年（季）度有效作業(yè)日，t=每天工作班數K2=用水不均衡系數?。簁1=1.05；k2=1.5； 將數據代入公式，計算得：q1=5.60L/s2. 施工機械用水量，按下式計算：現場機械用水量較少，按1L/s計入。3. 施工現場生活用水量q3=0L/s4. 總用水量計算：q1 +q2 +q3 =5.60+1=6.6L/

10、s考慮用施工現場內設消防總水管。故Q=12L/s5. 給水管徑的確定：?。篞=2.3L/s；=1.2m/s 則：d=100mm。臨時消防布置：本工程臨時消防考慮施工現場室外布置多個消防栓，均勻布置于整個施工場地。另在各施工樓層及室外生產加工區(qū)、辦公區(qū)、外腳手架等處設置多個消防滅火器材。1、要緊施工用電設備需用打算表序號機械設備名稱備注1QTZ4210240802鋼筋彎曲機3393鋼筋切斷機3394插入式振動器61.595調直機230606木工圓盤鋸2487交流電焊機227548其它電動工具1套10109砂灰攪拌機37.522.510刨木機14411潛水泵61.59合計274.54、接收工地后展

11、開工程前，必須作以下工作：a.用全站儀、水準儀復查平基土石方開挖后的標高及平坦度；獨立柱基的定位；人工挖孔樁樁孔定位。 b.檢查土石方開挖是否有遺留工作。c.檢查由業(yè)主提供的臨時用電電源和用水水源是否滿足合同文件中的規(guī)定。d.檢查業(yè)主提供的本工程施工所需的標樁、坐標點和水準點是否完好無損，并核算所有尺寸和地面標高。e.以上所述工作必須作好完整的記錄，若發(fā)覺有差異或錯誤，應立即通知有關單位和部門，及時辦好場地接收手續(xù)。工地出入口必須設置車輛沖洗設施（高壓）及排水溝、沉砂井，并設有“沖洗處”的牌子，明確責任人并形成沖洗記錄。排水溝設置2道，間距不小于6.0m，槽深400mm，寬300mm，槽用25

12、的螺紋鋼焊接做蓋板，間距80mm，溝槽排水暢通，做有沉砂井，采納高壓水沖洗車輛。施工現場周圍及場內設置排水溝，溝凈寬400mm，高400mm，采納頁巖磚砌筑在溝槽端點設置集水井，然后用潛水泵抽排到場外的沉水井內，總之，場地內必須潔凈、無積水，溝池成網，排水暢通，集中清淤，污水不得外溢場內場外。塔吊QTZ4210280鋼筋彎曲機39鋼筋切斷機39插入式振動器69木工園盤鋸28交流電焊機254調直機臺260其它電動工具1套10豎焊機150灰砂攪拌機26刨木機14潛水泵69氧壓表0-25Mp乙炔表0-4Mpa6.1施工測量6.1.16.1.1 全站儀一臺、電子經緯儀兩臺、自動安平水準儀兩臺、50m鋼

13、卷尺兩把。6.1.16.1.2施工現場的測量工作，全部由專職測量員負責，并上報時期測量成果，以保證整體工程施工準確。依照建設單位提供的坐標操縱點、3#樓、4#樓基礎放線定位圖進行坐標引測和軸線投測，設置軸線操縱樁，建立軸線操縱網。主體工程要緊采納內控外校法。操縱樁點按規(guī)范埋設，并妥善愛護治理。高程操縱點引測：依照建設單位提供的高程操縱點在場內引測3個操縱點，經復核精度合格后并進行閉合差調整，作為場地操縱和建筑物標高依據。水準點埋見下圖。500 500800800 圖一6.1.36.1.36.1.3塔尺塔尺水準儀塔尺鋼尺0.0006.1 .3 6.1.46.1.46.1.4.2在工程主操縱線點的

14、相應位置樓板上預留2006.1.5本工程測量的精度要求如下：測距相對中誤差：1/10000；測角中誤差：10”，觀測站上測定高差中誤差：2；依照起始水平面在施工水平面上測定高程中誤差4，豎向傳遞軸線點中誤差2.5。6.1.66.1.66.1.68080 6.1.66.1.6.4為保證沉降觀測工作的準確性，盡量做到觀測人員、測量儀器、沉降水準點、按照規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測“四固定”6.1.6第一節(jié) 人工挖孔樁施工本工程基礎施工必須符合地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的有關規(guī)定。本工程基礎設計為人工挖孔樁、獨立柱基、條形基礎、筏板基礎等。基礎的嵌巖深度必須滿足設計

15、要求，基礎的持力層必須按設計要求滿足設計的承載能力。一、人工挖孔樁施工工藝放線定位砌磚井圈開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復核開挖后的挖孔樁半徑定位中心線及修正扎筋支模澆筑第一節(jié)砼護壁及孔口平臺在孔口平臺上二次投測標高及樁位十字線并標識安裝鋼管提升架和手動轤輪、吊桶、排水、通風、照明等設施第二節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)至基巖面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打（基巖取樣送檢合格后）樁位、樁徑通過三檢合格后、修正、清理積水、清渣設計、業(yè)主、監(jiān)理、地勘、質檢站驗收樁開挖半徑、樁身垂直度、擴大頭及鍋底

16、尺寸、巖石抗壓強度、嵌巖深度等 吊放校正鋼筋籠及深基礎上部鋼筋籠的鋼筋接長、安裝固定澆筑樁身砼動測試驗。1、本工程設立一個強有力的土石方班組進行土石方開挖，開挖采納空氣壓縮機、鎬頭、水鉆配合人工的方式進行開挖鑿打?？變韧潦竭\輸：在孔淺的時采納人力提運，膠桶載土，當孔深后采納手動轤輪提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上，如下圖：2、場內的垂直水平運輸采納QTZ4210塔吊，配合人工負責挖孔樁和地梁、砼擋墻基礎的土石方、鋼筋（鋼筋籠）、磚、水泥、模板、河砂等材料的垂直水平運輸。3、挖孔樁開挖地貌標高如低于樁頂設計標高，其低于高差部分采納Mu10頁巖磚，M5.0水泥砂漿砌筑，磚厚240且頂面及

17、內外側壁采納30mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以便于軸線標高的標識及復核，從而保證結構質量。要求灰縫飽滿，表面平坦。并將軸線引測至井圈平面，以紅漆畫“”標識。磚護圈的砌筑要求：、表層是頁巖的挖孔樁，護圈半徑比設計半徑100mm150mm。、樁芯是泥土（含回填土和自然土），護圈半徑比原設計半徑150mm250mm。4、降排水措施施工，基礎在施工過程中，現場設置臨時明溝，其深度不小于300mm。并在各號樓適當位置設置挖孔樁集水井，采納深井點降水的方法用抽水設備有組織地將水導入沉砂井，在抽排到指定地點。5、挖孔施工前清除樁位雜物，平坦場地，挖孔順序依據土質、樁孔布置形狀及工程進度而定。井口在高出地面

18、150mm設護圈，防止雜物及地表水流入孔內，每孔均設防雨棚，便于雨天作業(yè)，出土采納手搖車吊繩吊桶配合運輸提出井口，用人力將土石提運至孔邊1m以外，再集中運至棄土場。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破裂，挖土次序為先中間后周邊，按設計樁直徑操縱開挖截面，棄土裝入吊桶內(土桶用舊油桶制作,見下圖)。少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。當挖至中風化巖層時，及時邀請業(yè)主、監(jiān)理、地勘、設計檢查、選取有代表性的樁位進行抽芯取樣，檢測結果滿足設計強度后，再進行嵌巖挖鑿，直至滿足設計要求后，邀請業(yè)主、臨理、地勘、設計組織樁孔驗收，合格后即用砼封底。檢

19、測技術必須符合JGJ106-2003、J256-2003規(guī)范要求。吊桶 6、砼護壁施工挖孔樁施工采納開挖一段即澆一段砼護壁，每段深度950mm，上下兩段搭接50mm，護壁的施工應在挖至支模深度后，及時支模并澆筑砼。接著進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設計深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全,回填土層、雜土層、殘坡積層按500-800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現涌土、涌砂時,每節(jié)護壁高度按500mm施工,并隨挖隨驗隨澆砼,并視情況采納有效措施對護壁做臨時支撐,確保施工安全。護壁施工采納園臺形工具式內鋼模拼裝而成,模板間用U型卡連接,上下各設一道環(huán)形支撐,模板用3mm厚鋼板加工制成,模板上

20、口直徑按設計樁徑,下口直徑增大100mm。模板加工示意見下圖：橫肋橫肋模板立面圖模板平面圖設計樁徑505050設計樁徑507、鋼筋籠制作安裝挖至設計深度后，報請業(yè)主、監(jiān)理、地質、設計等各方進行驗底（并取巖芯送檢）各方認可，同時制作鋼筋籠。、樁頂標高，嵌巖深度及直徑和形狀嚴格按設計圖要求。、鋼筋籠制作嚴格按設計圖和總講明構造要求制作。、鋼筋籠骨架現場整體制作，每隔2m設置一道6加勁箍，經檢查合格方可吊裝入口。、愛護層設計為40mm，鋼筋籠直徑為設計樁徑減100mm10mm，鋼筋籠底部，周圍以短鋼筋點焊支墊，保證愛護層厚度許多于50mm，鋼筋籠入孔校正后，再以短鋼筋與鋼筋籠點焊，四周與樁壁抵死，對

21、鋼筋籠進行固定，防止?jié)仓^程中變形、移位。、鋼筋籠制作同意偏差，箍筋間距20，直徑10，長度50。、鋼筋的連接鋼筋籠的豎向筋和加勁箍采取電弧焊接，螺旋箍采取人工綁扎連接。地梁縱向筋采取單面搭接焊連接，箍筋采取綁扎連接，剪力墻豎向筋采取電渣壓力焊連接，水平筋采取人工綁扎連接，搭接部位及長度必須滿足設計要求及11G101圖集要求。8、砼澆筑、砼強度等級，樁芯砼C30，一般地梁砼C30。、運至現場的商品砼，坍落度操縱在160-180mm，符合JGJ/T10-2011規(guī)程要求。孔超挖部分和樁身砼一次澆筑填死與巖石成一整體。、樁芯第一次澆筑至地梁底下1.0m處留施工縫，初凝后關水養(yǎng)護。、在施工縫表面將浮

22、漿，松石鑿毛、洗凈，清理潔凈。、在樁芯施工縫上，精確放出軸線及柱框線，預埋柱插筋并點焊固定牢固不位移。、砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時進行養(yǎng)護。每根樁必須留1組試塊,每一個等級及部位每次必須制作許多于1組。連續(xù)作業(yè)的大體積砼，每100m3必須按強度等級要求分不制作，每個等級至少許多于2組,而且必須進行標準養(yǎng)護。、第二次澆樁頂砼，與地梁或擋墻基礎一道澆筑成型。、按規(guī)范JGJ94-2008留足試件，一樁一組。、樁必須進行動測試驗。第二節(jié) 放線土石方開挖驗底澆砼墊層磚砌側模鋼筋綁扎部份支模焊插筋砼澆搗抹平收光養(yǎng)護采納Mu10頁巖磚，M5.0水泥砂漿砌筑，磚厚240。以現場實

23、際收方為準。泵送砼操作的注意事項A、砼在泵送往常應先開機用水潤濕整個管道，而后投入水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼。B、泵送開始時要注意觀看砼漿的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發(fā)生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。D、在壓送砼時，應注意不要把料斗內剩余砼降低到20cm以下。假如剩料過少，不但會使輸送量減少，而且易于吸入空氣，造成堵塞。E、泵送時，應做到每2h換次水沖洗槽，并檢查泵缸活塞行程，如有變化及時調整。F、往地下或基坑輸送砼時，由于砼在傾斜的下行管道中容易離析造成

24、堵塞，而壓送中斷時管內又會混入空氣，對壓送不到，為此應依照不同情況下采取下列措施：a、當管道的傾斜角在4以內時，輸送管內砼一般可不能出現自重流淌，可與水平管道同樣對待。b、當管道的傾斜角在47時，管內的砼會在自重下流淌，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道。c、當管道傾斜度超過7時，為防止砼的自重流淌，用海綿等填塞物來阻止是困難的，盡量被免做成此角度。d、在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定時刻灑水潤濕。柱插筋固定大樣圖基礎結構施工完畢經驗收合格后，即對各棟號開挖區(qū)采納人力夯墩、汽夯機具進行夯填密實。由施工員進行詳細的技術交底，嚴格把好回填土使用檢驗關

25、，對回填土進行含水率操縱驗收?；靥钔翍謱愉仈偩鶆?，每層厚度約為300mm。回填土每層應夯打密實，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。按重慶市建設委員會渝建發(fā)2005226號文件的要求收集整理竣工檔案資料。 一、模板施工預備1、模板的選擇及組合 本工程主體結構均采納九夾板和50mm100mm的木枋作模板,在配制模板前應先對九夾板的厚度及木枋的幾何尺寸進行選擇,不同厚度的模板和不同尺寸的木枋不能用在同一構件上,模板的接縫必須嚴密,柱、墻、梁、板模板的組合接縫處（特不是新老砼的接頭處）應加墊3mm厚的海綿泡沫,以防止砼漿的外漏；模板組合或吊裝前必須清潔并刷脫模劑。2、模板的配制依照施工圖上各砼構件的幾何

26、尺寸和工藝要求,先作出模板設計圖,然后按模板設計圖上的幾何尺寸（專門部位應先放大樣確定）,配制成滿足質量要求又便于安裝、拆除的大模板。3、模板的夾具采納鋼管夾具與對拉絲桿相結合的方法施工,夾具必須牢固可靠,決不同意有松動的現象發(fā)生。4、操作工藝要求 工藝流程為：模板配制 刷脫模劑 吊裝組合 定位校正 檢查、復核后交給下一道工序,每道工序必須實行交接檢制度,嚴格按照規(guī)范要求和質量要求施工。5、垂直度操縱、按下頁圖示位置每層做好各軸線操縱點，并做好固定的標記，所有操縱點必須復測無誤后方可使用，在模板安裝前必須在樓（地）面上彈出其柱、墻外邊線和軸線或中心線,并引出,其長度許多于250mm。在距柱、墻

27、外邊200mm處彈出檢查線,并用紅油漆作好標記。、柱、墻模制作完成后,在相關于軸線或中心線與樓（地）面相對應的位置彈上墨線,并用紅油漆作好標記,以便安裝、校正及檢查、復核。、柱、墻模安裝校正時,用吊線錘將地墨與模板上的標記相合,以此操縱柱、墻的垂直度。（專門要求時用經緯儀復核）6、水平標高操縱及傳遞、依照工程施工圖紙的設計要求, 本工程0.00設計標高相當于絕對標高。、依照業(yè)主單位指定的操縱標高原始點,引測到現場固定位置（加以愛護）,并用紅油漆作好 固定標記, 以此標高點作為本工程各樓號的水平標高操縱點。 二、結構腳手架的搭設及計算本工程由于工期緊，為了更好地確保砼工程內實、外光及幾何尺寸，滿

28、足設計及砼質量驗收規(guī)范要求，故柱、墻、梁模板采納18厚九層膠合板作面，50100木枋及60160木枋加固，48鋼管作夾具，墻肢異形部分陰角模采納定型木模。標準層以下柱、墻、梁模板夾具采納48鋼管及12對拉絲桿，按柱、墻與梁板分不澆筑砼考慮模板，標準層以上按柱墻、梁板一起澆筑砼考慮模板。墻肢采納48鋼管夾具及12對拉絲桿。支撐架全部采納48鋼管架支撐，板模板采納18厚9層竹夾板及60160mm木枋組合。3#、4#樓標準層各自配備三層半的梁、板水平構件模板架料，二層墻、柱豎向構件周轉材料，當模板由于周轉次數變多，而有破損時，應立即更換新模板，用以保證砼構件的成型質量。在施工過程中，關于每次拆除后的

29、模板，要安排人員清理并檢查，關于有破損的應及時更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應編號使用。樓層的結構支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關系系統(tǒng)安全的關鍵，本工程依照有關資料及設計數據，對腳手架作如下要求：、材料的選擇及要求：、鋼管鋼管應有產品合格證及符合要求的質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面的偏差符合相關要求并作防銹處理，對不符合要求的材料堅決不用；、扣件、新扣件應有產品合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；連接件必須符合鋼管腳手架扣件JGJ2285的規(guī)定，各

30、活動部位靈活，無裂紋，氣孔，毛刺等。、搭設要求、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開布置，斜桿或剪刀撐盡量與立桿連接，節(jié)點構造符合相應規(guī)范規(guī)定； eq oac(,2)、當立桿所受豎向力特不大時，除驗算立桿穩(wěn)定外還應驗算地基支座承載力或板的抗沖切承載力。、施工使用過程中的治理、梁板模板支撐系統(tǒng)的方案設計至關重要，必須建立在較為精確的計算基礎上，絕不能僅靠經驗進行施工；、嚴格操縱實際施工荷載不超過設計荷載，在載荷設計時應考慮出現的最大荷載，并提出操縱要求，在施工中設專人對施工荷載進行監(jiān)控；、在施工使用過程中派專人進行檢查維護，堅持信息化施工治理，將可能出現的不利情況從技術治理上得到操縱

31、，確保施工安全。 2、常用數據：模板及支撐架自重標準值為1.1KN/m3；混凝土自重標準值為24KN/m3；鋼筋自重標準值（按每m3混凝土含量計算），梁柱為1.5KN/m3，板為1.1KN/m3；振搗混凝土對水平模板產生的荷載標準值為2KN/m3；傾倒混凝土對梁側模產生的荷載標準值為4KN/m3；鋼管采納483.5 ，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，截面模量W=5.08 cm3，回轉半徑i=1.58cm；3、模板及支撐系統(tǒng)設計計算、框架主梁的模板及支撐系統(tǒng)復核設計計算：對2501000mm梁進行計算。、荷載計算整個滿堂支撐系統(tǒng)的立桿間距1200900，梁的支撐搭設見下圖所示

32、：板及支撐架自重標準值：(1.2+0.8+0.882) 0.91.1=3.72KN新澆混凝土自重標準值：（1.2+0.8）0.120.9+0.250.880.9 24=9.94KN鋼筋自重標準值：1.1（1.2+0.8）0.120.9+1.50.30.880.9=0.59KN振搗荷載標準值： (1.2+0.8) 0.92=3.6KN、扣件抗滑計算：一根立桿所承受的最大荷載為：(3.72+9.94+0.59) 1.2+3.61.42=11.07KN一個扣件的抗滑承載力設計值為：Rc=8.00KN28.00=16KN11.07KN需要兩個扣件作為抗滑扣件。、立桿穩(wěn)定計算：一根立桿所承受的最大荷載為

33、：N=11.07KNNfA(f=205N/mm2)l0=h+2a=1800+279=1958mm= l0/I=1958/15.8=124查表得：=0.551,A=489mm2fA=2050.551489=55.2KNN=11.07KN，滿足要求。、小楞計算荷載計算模板及支撐架自重標準值：（0.25+0.882）0.91.1=1.99KN新澆混凝土自重標準值：0.251.00.924=5.40KN鋼筋自重標準值：0.251.00.91.5=0.34KN振搗荷載標準值：0.250.92=0.45KN小楞計算：受彎計算：梁荷載假定以均布力的形式傳給小楞，如下圖：kN/mkN/mq=0.451.4+(

34、0.34+5.4+1.99) 1.220.25=19.8kN/m小楞跨中的最大彎矩:Mmax=qbl(2-bl)8=19.80.250.9(2-0.250.9)8=0.959KNm=Mmax/W=0.959106(5.08103)=189N/mm2f=205 N/mm2滿足要求。撓度計算在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載簡化為一個集中力計算，且在對荷載進行組合時僅組合恒載，受力圖見下圖。F=4.64KNF=4.64KN450450450450F= (0.34+5.4+1.99) 1.22=4.64kNw小楞=Fl3/（48EI） =4.649003103 （482.0610512.19104）

35、=2.81mml/250=900/250=3.6mm滿足要求。、對250700mm梁進行計算。、荷載計算示：模板及支撐架自重標準值：(1.2+0.8+0.582) 1.21.1=4.17KN新澆混凝土自重標準值：（1.2+0.8）0.111.2 +0.250.581.2 24=10.51KN鋼筋自重標準值：1.1（1.2+0.8）0.111.2+1.50.250.581.2=0.55KN振搗荷載標準值： (1.2+0.8)1.22=4.8KN、扣件抗滑計算：一根立桿所承受的最大荷載為：(4.17+10.5+0.55) 1.2+4.81.424=3.1KN一個扣件的抗滑承載力設計值為：Rc=8.

36、00KN3.1KN一個扣件作為抗滑扣件即滿足要求。、立桿穩(wěn)定計算一根立桿所承受的最大荷載為：N=12.7kNNfA （f=205N/mm2）lo=h+2a=1200+279=1358mm= lo/i=1358/15.886查表得：=0.686，A=489mm2。0.686489205=68.77KN12.7KN，滿足要求。、小楞及梁模計算荷載計算模板及支撐架自重標準值：（0.25+0.582）1.21.1=1.86KN新澆混凝土自重標準值：0.250.71.224=5.04KN鋼筋自重標準值：0.250.71.21.5=0.32KN振搗荷載標準值：0.251.22=0.60KN小楞計算：受彎計

37、算：梁荷載假定以均布力的形式傳給小楞，如下圖：kN/mkN/mq=0.61.4+(0.32+5.04+1.86) 1.240.25=9.5kN/m小楞跨中的最大彎矩:Mmax=qbl(2-bl)8=38.020.250.8(2-0.250.7)8=0.78KNm=Mmax/W=0.78106(5.08103)=153.5N/mm2f=205 N/mm2滿足要求。撓度計算在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載簡化為一個集中力計算，且在對荷載進行組合時僅組合恒載，受力圖見下圖。F=4.33KNF=4.33KN400400400400F= (0.32+5.04+1.86)1.22=4.33kNw小楞=F

38、l3/（48EI） =4.338003103 （482.0610512.19104） =1.84mml/250=700/250=2.8mm滿足要求。梁底模計算梁底模采納木模板，厚18mm,木材抗彎強度設計值fm=13N/mm2，E木模=9.5103N/mm2。計算簡圖如下圖所示。kN/mkN/mq1=0.601.4+(0.32+5.04+1.86) 1.220.5=9.4kN/m木模h=l/4.65 q1/b =250/4.65 9.44/250 =5.2 mmh實=18mm滿足要求。撓度計算：在計算撓度時，梁作用在模板的荷載為線荷載，且在對荷載進行組合時僅組合恒載，受力圖見上圖。q2= (0

39、.32+5.04+1.86)1.220.5=8.67kN/mI木模=1/6bh2=1/6250182=13500mm4w梁底模= q2 l4=5.42/42504/(1509.510313500)=0.28mmw=l/400=0.63mm滿足要求。累計撓度計算：小楞撓度與梁底模自身撓度之和即為梁的累計撓度，其值:w累計撓度= w小楞+w梁底模=1.84+0.28=2.12mmw=4.0mm，滿足要求。薄壁柱均設置12對拉絲桿，外套14的PVC管。距樓地面0.3m，縱橫400設置，在離樓地面30cm處上好第一道鋼管柱箍，然后600一道，逐步上好鋼管柱箍，擰緊扣件螺絲，最后加滿扣以增加模板剛度和整

40、體性。 輸送方式為泵送入模內，澆筑速度為1.6m/h，采納插入式振搗器振搗，混凝土由于其采納的振搗器為插入式振搗器（屬于內部振搗器），因此新澆混凝土對模板的最大側壓力，按下列二式計算，并取其中較小值作為側壓力的最大值：F1=0.22rcto12v1/2； F2=rcH1、模板設計計算1）荷載計算：（1）新澆混凝土對模板側面的壓力計算：混凝土溫度T=15，坍落度為1820cm，摻外加劑，混凝土澆筑速度為1.6m/h，即：1=1.2， 2=1.0，to=200/（15+15）=6.67h。F1=0.22rcto12v1/2=0.22246.671.21.151.61/2=51 kN/m2；F2=r

41、cH=243=72 kN/m2按規(guī)定取較小值，即取q=51kN/m2。（2）振搗混凝土時對模板側面產生的壓力標準值為4 kN/m2；（3）混凝土有效壓頭高度h=51/24=2.125m，因此該模板所受的側壓力如圖5。2）模板所受的設計荷載（不考慮荷載設計值折減系數0.85）：模板采納P2015：其肋板厚度=2.5mm；凈截面抵抗矩Wx=3.96cm3；凈截面慣性矩Ix=17.98cm4。計算簡圖如圖6所示。由于受傾倒荷載的阻礙，模板所受的最大荷載為:（1）計算強度的荷載組合：q4=(511.241.4)0.2=13.36kN/m；（2）計算撓度的荷載組合：q5=511.20.2=12.24kN

42、/m。3）模板受力的計算簡圖見圖6。4）模板內力計算：（1）模板所受的最大彎矩：Mmax=0.125q4l2=0.12513.360.62=0.60 kNm（2）強度計算：=Mmax/W=0.60106/（3.96103）=151.5N/mm2f =205N/mm2，滿足要求。（3）撓度計算：W=0.521q5l4/(100EI)=0.52112.246004（1002.0610517.98104）=0.223 mmw=1.5mm，滿足要求。2、鋼楞計算：1）荷載計算:橫向鋼楞（鋼管）直接與模板接觸，承受模板傳來的荷載，由于鋼楞間距600600mm600600mm:計算強度的荷載組合：kN/m

43、;計算撓度的荷載組合：kN/m2）橫向鋼楞受力按三跨連續(xù)梁計算,受力簡圖見圖7。 （1）模板所受的最大彎矩：Mmax=0.10q6l2=0.1040.080.62=1.443 kNm（2）強度計算：=Mmax/W=1.443106/（25.08103）=176.84N/mm2f =205N/mm2，滿足要求。（3）撓度計算：W=0.677q7l4/(100EI)=0.67736.726004（1002.0610512.19104）=1.28mml/500=600/500=1.2mm，滿足要求。4）累計撓度計算：鋼楞撓度與柱側模自身撓度之和即為柱側模累計撓度，其值w累計撓度= w柱側模+w鋼楞=

44、0.223+1.28=1.503mmw=4.0mm，滿足要求。3、 對拉螺栓計算：采納M16，對拉螺栓所受的拉力N：N=q2S=66.80.60.6=24.05kNN=24.50 kN，滿足要求三、模板安裝與拆除3、1施工技術交底3.1.1、在結構支模架施工時,每周由項目部組織項目生產副經理和技術部門、施工部門、質量部門、安全部門、材料部門、設備部門、后勤部門等相關部門召開工作會，應對各部門強調支模架施工的重要性、難度和重點，并對各部門的職責提出具體分工要求，做好項目各部門的配合協(xié)調工作。3.1.2、在結構支模架施工前，必須由項目技術負責人組織全體施工技術員進行結構施工圖交底工作和支模架施工方

45、案的技術交底工作，并向與會人員強調支模架的重點和難點。嚴格要求各施工技術人員和質檢員按照施工規(guī)范和設計圖進行施工和檢查，嚴格操縱每一道工序的施工質量，禁止將不合格工序帶入下一道工序，幸免對工期和質量造成極大的損失。3.1.3、施工負責人應組織全體施工班組操作人員進行詳細施工方案交底和相應的施工驗收規(guī)范交底工作。對搭設支模架的重點和難點部位，應認真地分析、講解，提高操作工人的質量意識，落實質量責任，嚴格工序質量，幸免返工。3.2柱模的拆除待砼達到規(guī)定的拆模強度后開始拆除,拆除的順序應與安裝的順序相反,先拆除絲桿和夾具,再拆除模板。拆除時應注意對砼表面和模板的愛護,切忌野蠻施工。拆除后應即時對模板

46、進行清理、修整,并按型號、規(guī)格在施工組織設計中指定的模板堆場內堆碼整齊。 3.3剪力墻模板的安裝與拆除3.3.1、剪力墻模板的安裝按模板施工圖的幾何尺寸及規(guī)范、工藝等要求配制成大模板,模板配制時應依照墻的厚度、高度計算確定對拉絲桿的間距和背枋的間距,鉆孔定位（孔徑應大于絲桿直徑2mm）;下面第一道對拉絲桿距樓（地）面的高度不得大于150mm,上面最后一道絲桿距應澆砼的頂面距離不得大于一倍絲桿間距;在橫向距陰、陽角的距離也不得大于一倍絲桿間距。當墻厚度小于250mm時,對拉絲桿的間距雙向不得大于800mm,當墻的厚度大于250mm時,對拉絲桿的間距雙向不得大于600mm;對拉絲桿的孔徑應比絲桿的

47、直徑大2mm;背枋宜豎向設置,其橫向間距不得大于300mm,用圓釘固定在九夾板上,在地面制作完成。安裝時,先將墻內清理潔凈,對樓（地）面不平的地點進行處理,再按事先放好的地墨線位置,用塔吊吊裝就位一面的模板,利用鋼管架初步固定,然后安裝對拉絲桿及15的PVC導管,（若剪力墻有防水要求時,在絲桿中間應作止水環(huán),不加導管）,導管兩端用等直徑的橡膠墊圈封口,導管的長度為墻的厚度減去兩端橡膠墊圈的厚度,同時吊裝另一面的模板,讓對拉絲桿兩端絲牙部份穿出兩邊模板事先鉆好的對應孔,然后利用鋼管架,按要求校正兩邊的模板并固定,最后在每一排絲桿處橫向背上兩根鋼管,讓絲桿在兩根鋼管之間,用“3”型扣和絲帽兩邊同時

48、收緊模板。3.3.2、剪力墻模板的拆除剪力墻模板拆除的要求與柱模相同,當剪力墻有陽角時宜先從陽角開始拆除,無陽角時宜先從中間開始拆除,不宜從陰角開始拆除;在模板堆碼時應按順序依次堆碼,以便再次利用。3、4梁模板的安裝3.4.1、梁底模的安裝:滿堂鋼管架搭設好后,依照施工圖上各梁的截面尺寸和設計標高,用十字扣在架子鋼管上安好擱置梁底模的水平鋼管,經檢查無誤后,將事先配制好的梁底模擱置在水平鋼管上,按施工圖上的平面位置校正,并固定在水平鋼管上。待梁的鋼筋綁扎完成后安裝梁的側模,安裝應檢查梁的鋼筋是否正確,清除梁內碴子;梁兩側的側模宜同時安裝,側模應擱置在梁底模的木枋上,然后拉通廣線校正,再在兩側豎

49、向用短鋼管作夾具,夾具必須緊靠模板,必須滿足砼澆筑時的側壓力要求;夾具的間距與擱置梁底模的水平鋼管間距相同,下部用十字扣與水平鋼管相連結,上部在板下約100mm處橫向用長鋼管連成整體,再斜向用短鋼管斜撐在架子上（水平角應小于45度）。當梁的側模高度大于800mm時,應在模板的中間增設置一道對拉絲桿,其橫向間距與夾具鋼管的間距相同,絲桿的安裝方法與剪力墻模板絲桿的安裝方法相同,上斜撐鋼管的同時應對梁側模按施工驗收規(guī)范要求進行校正。3.4.2、梁模的拆除梁模的拆除必須在砼強度滿足要求的條件下進行,其要求與其它模板拆除要求相同,其順序為:絲桿和夾具的拆除 側模的拆除 底模拆除 清理 修整 堆碼。4、

50、板模的安裝與拆除4.1、板模的安裝在搭設好的滿堂架上,每根立柱鋼管裝上一個頂托,以便調整架子的高度。按設計高度調整完成后,在每一個頂托上擱上40mm100mm的木枋,然后在木枋上鋪上按模板施工圖配制好的板底模板,并用圓釘固定。在板模安裝時,應注意周邊與梁側模的平齊,接縫一定要嚴密,決不同意有漏漿的現象發(fā)生。4.2、板模的拆除板模的拆除要求應與其它模板的拆除要求相同，在梁側模拆除后，鋼管架拆除前，先松下頂托，取下頂托下的木枋，拆下模板，（專門部位拆除時應編號）；在模板轉移開拆除現場后，再拆除鋼管架，轉移到指定的堆場，按要求堆碼。四、模板安裝安全注意事項1、單片柱模吊裝時，應采納卸扣和柱模連接，嚴

51、禁用鋼筋鉤代替，以幸免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。3、支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不同意利用拉桿、支撐攀登上下。4、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增中支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。5、安裝墻模板時，應從內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻（梁）的兩則模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。

52、當墻模板采納分層支模時，第一層模板拼裝后，應立立即內、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設緊固穩(wěn)定。當下層模板不能獨立安設支承件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則嚴禁進行上一層模板的安裝。6、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大。7、平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。U形卡要按設計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結構安全。8、五級以上大風，應停止模板的吊運作業(yè)。五、模板拆除安全注意事項：1、拆除時應嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定。2、高處、復雜

53、結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。3、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4、遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。5、拆除模板一般應采納長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。7、在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。8、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴

54、防突然掉落、倒塌傷人。9、拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽（坑）上壁的狀況，發(fā)覺有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支承桿件不得在離槽（坑）上口1m以內堆放，并隨拆隨運。10、拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：、拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿、嚴禁在同一垂直面上操作。、拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。、拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。11、拆除高而窄的預制構件模板，如薄腹梁、吊車梁等

55、，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，嚴防構件傾倒傷人。12、每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。一、鋼筋進場鋼筋進場時刻必須依照工程實際進度，每次進場量為一層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資治理記錄和重新進場打算。（一）、原材檢驗（二）、現場儲存二、鋼筋加工（一）、鋼筋備料1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理潔凈。3.鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。（二）、鋼筋加工1.

56、鋼筋配料2.鋼筋加工(1)鋼筋工依照鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以操縱鋼筋尺寸。(2) 鋼筋切斷應用無齒鋸。(3)鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180彎鉤，圓弧彎曲按表4-1 執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按下表執(zhí)行；級鋼筋末端做90彎折。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D (mm)彎鉤平直長度（10 d ）(mm)6.52065824801030100123612014421403鋼筋加工同意偏差值鋼筋加工同意偏差值表項 目同意偏差 (mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20三、鋼筋綁扎(一)、綁扎前預備工作驗收 1進行詳

57、細的技術交底，核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應立即糾正。2預備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采納2022 號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 (二)、鋼筋綁扎前質量驗收 1按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數量是否正確。 2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否完全。 3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理潔凈。 4做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線操縱線。 5依照彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位

58、現象，將偏位鋼筋調整到正確位置。6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。7逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質量，若發(fā)覺有不合格接頭，切掉重焊。(三)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度要滿足設計和規(guī)范要求。1鋼筋搭接長度：級鋼筋為30d ，級鋼筋為45d 。2鋼筋錨固長度：級鋼筋為25d ，級鋼筋為35d 。(四)、綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：1受拉區(qū)不得超過50%。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小

59、于直徑且不應小于25mm。(五)、綁扎要點1暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 操縱線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗焊接隱檢調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋安裝上部操縱立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網等安裝愛護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢(2)、鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內5mm 用云石切割機

60、切齊，將線以內混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質量。(3)、暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。(4)、當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。(5)、連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。(6)、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以