某單位射線膠片照相檢測(cè)RT工藝規(guī)程范本

1、射線照相工藝規(guī)程本文源自： HYPERLINK 無損檢測(cè)招聘網(wǎng) 本規(guī)程適用于是我公司在制造壓力容器和壓力管道安裝過程中必須遵循的射線探傷通用工藝.本守則依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999 鋼制換熱器TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)檢測(cè)規(guī)程-工業(yè)管道GB50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50148-1993 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)JB/T 4730-005 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第一章（適用于壓力容器）對(duì)射線照相各項(xiàng)技術(shù)要求，針對(duì)壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提供保證射線探傷工作質(zhì)量所需遵循

2、的通用工藝方法，本工藝射線探傷法符合JBT4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的AB級(jí)照相法.射線照相人員應(yīng)經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局培訓(xùn)、考核所頒發(fā)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證后,RT或RT級(jí)以上資格人員擔(dān)任.射線照相須在全過程中嚴(yán)格按照射線照相工藝卡的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作.“射線照相工藝卡”應(yīng)由RT及其以上資格人員逐項(xiàng)填寫編制,并經(jīng)無損檢測(cè)責(zé)任人批準(zhǔn)后使用.射線膠片的使用與暗室處理按“管理制度匯編”暗室工作及制度執(zhí)行.攝片時(shí)機(jī)對(duì)一般材料,應(yīng)在焊后12小時(shí)進(jìn)行,對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行.委托探傷的壓力容器焊縫必須有委托單位履行的無損探傷申請(qǐng)委托單，申請(qǐng)單上必須有焊縫外觀檢驗(yàn)合格的見證和

3、焊接檢驗(yàn)員的簽名.射線照相前應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行復(fù)驗(yàn),焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷與之混淆,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?射線照相過程中的電離輻射防護(hù)應(yīng)符合GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射性防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002電離輻射及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.射線照相的工藝要素和基本步驟:透照方法的確定探傷編號(hào)方法幾何條件的確定定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)的選用及擺放;貼片及屏蔽散射線的措施射線窗口對(duì)焦曝光量的選擇及操作底片質(zhì)量自檢透照方法透照方法見受檢壓力容器的形狀,筒體幾何尺寸和材料厚度及貼片情況而定.本公司I.II.III類壓力容器一般采用以下方法:bfbfTfTb

4、圖1a源在外單透照方法 圖1d源在外雙壁單影透照?qǐng)D1a所示為縱向焊縫透照方法，主要適用試板焊縫，容器筒節(jié)縱縫。圖1d所示主要適用于無法進(jìn)行單壁透照而采用的源在外的雙壁單影縱縫透照法。注：圖中“d”表示射線源，“b”表示工作至膠片的距離，f表示射線源至工件的距離，T表示材料的公稱的厚度。TfTfbbf圖2a源在外 圖2b源在圓筒中心，即 圖2c源在外，環(huán)縫雙壁單影透法環(huán)縫透照法 F=R，環(huán)縫中心透照法 （即偏心法，在工作無法滿足圖2a、2b的要求情況下才使用）注：d表示射線源；F表示焦距；f表示源至工件的距離；b表示工件至膠片的距離；T表示材料的公稱厚度。此方法主要適用于各種環(huán)向焊縫的射線照相T

5、TDbfTDbf小徑管對(duì)接環(huán)向焊縫透照法：圖3a 小徑管傾斜透照橢圓成像法 圖3b 小徑管垂直透照重疊成 注：d表示射線源；b表示工件至膠片的距離；f表示源至工件表面的距離；D0表示小徑管的外徑；T表示材料的公稱厚。 注：此方法主要適用于壓力管道中對(duì)接接頭的射線檢測(cè)（壓力容器中的管接頭以及接管與帶勁法蘭的對(duì)接頭也可參照此方法）探傷編號(hào)方法：容器的探傷編號(hào)包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊縫編號(hào)和探傷部位編號(hào)三種.產(chǎn)品編號(hào):即申請(qǐng)委托單位編號(hào)(產(chǎn)品開工報(bào)檢編號(hào))，處理方法是：申請(qǐng)單編號(hào)容器臺(tái)號(hào)鋼印底片臺(tái)號(hào)攝片記錄、返修通知單編號(hào)與其一一對(duì)應(yīng).2. 焊縫編號(hào)：每臺(tái)容器的縱環(huán)縫應(yīng)分別編號(hào)，縱焊縫用字母“A”表示

6、；環(huán)焊縫用字母“B”表示?？v焊縫編號(hào)方法：:受檢容器的筒節(jié)號(hào)(由申請(qǐng)委托單位給出).縱焊縫編號(hào)順序?yàn)橄染幣排c上封頭(或左封頭)連接的筒節(jié)焊縫為起點(diǎn)(即從上到下或從左到右)則有A1 A1-2-1 A2 A3-1 A3-2-1等焊縫編號(hào).封頭若有拼縫,起始號(hào)為從上到下(或從左到右)依次編號(hào)為F1-1F2-1F2-n若封頭有多條拼縫，則依次采用F1-1F1n、F1-2-1F1-2-n；F2-1F2-n F2-2-1F2-2-n(見圖4)（2） 接管編號(hào)方法：.接管對(duì)接環(huán)向焊縫,則依次按B01-1B01-n、B02-1B02n見（圖4) 圖4 焊縫編號(hào)方法示意圖（3） 環(huán)縫的編號(hào)方法:環(huán)縫的編號(hào)順序?yàn)?/p>

7、依次排上封頭與筒節(jié)之間環(huán)焊為起點(diǎn)（或左封頭與筒節(jié)之間的環(huán)焊縫為起點(diǎn)）依次排B1-1B-1-n、B2-1B2-n、B3-1B3-n、B4-1B4-n、B5-1B5-n見（圖6）。 （4） 人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈拼縫編號(hào)方法： 人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈拼縫則編號(hào)為A01，A02；如有多條拼縫則編號(hào)為A01-1，A01-2，A01-3以此類推。見（圖4）3 . 焊縫探傷部位編號(hào)方法： （1） 受檢焊縫的探傷部位編號(hào)應(yīng)根據(jù)射線照相工藝卡所填寫的L3值進(jìn)行片距劃分。 （2） 縱縫探傷部位編號(hào)起始端為負(fù)區(qū)端的始端“”，即裝封頭或管板端第1片位中線距始端為L(zhǎng)3/2長(zhǎng)度，兩片長(zhǎng)間距以L3長(zhǎng)度順向“+”即正區(qū)最終端方向順序劃分，當(dāng)尾

8、部長(zhǎng)度小于或等于L3時(shí)，則按實(shí)長(zhǎng)的1/2處為尾片的中心線，并相應(yīng)選擇長(zhǎng)片或短片照相。參見（圖5）。 圖5 縱焊縫探傷部位編號(hào)示意圖（3）受檢環(huán)焊縫探傷部位編號(hào)起始片位中心線以序號(hào) “A1-1”焊縫為軸線,并以該手檢容器環(huán)焊的L3的片距沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)劃分部位,使始號(hào)的負(fù)端與尾號(hào)的正端相連,始號(hào)為1,尾號(hào)為N,則部位編號(hào)為1-N(參見圖6)。 圖6 環(huán)焊縫探傷部位示意圖注: 圖中“A1-1”的縱坐標(biāo)表示該焊的探傷部位中心起始號(hào)。所有環(huán)焊縫起始號(hào)的縱坐標(biāo)都在“A1-1”的軸線上。所有環(huán)焊焊縫相同部位編號(hào)的縱坐標(biāo)都在平行于筒體軸線上的一條直線上。N為順序遞增的自然數(shù)。編號(hào)、中心定位標(biāo)記：（1） 在產(chǎn)

9、品上確定每張拍片編號(hào)部位中心線后,在中心線上打定位中心標(biāo)記,中心線表示與筒體平行的橫坐標(biāo),即片位中心線,定位中心標(biāo)記的縱坐標(biāo)始終指向片位的正向,其縱向箭頭指向部位距焊縫10-15mm,打部位編號(hào)上,如有“T”接頭因下方無法打鋼號(hào)時(shí),可以在上方打定位標(biāo)記,以此作為對(duì)每張底片定位或重新定位依據(jù)。（2） 產(chǎn)品20%、50%.100%、的探傷時(shí),根據(jù)產(chǎn)品各條焊縫的一次透照長(zhǎng)度L3,計(jì)算出該條焊縫的拍片張數(shù),在百分之百布片基礎(chǔ)上均勻?qū)ΨQ抽查,排列(“T頭必探”)開孔,以開控中心為中心,以1.5倍孔徑為半徑所覆蓋的焊縫作100%RT檢查,其合格級(jí)別與圖紙要求一致。12、幾何條件下的確定： 1、 膠片的基本

10、規(guī)格及重疊要求. (1) 膠片應(yīng)采用T3類,更高類T2類膠片,膠片底灰霧度應(yīng)大于0.3. (2) 膠片尺寸(mm):a、30080 b、36080 c、15080 (3) 凡規(guī)定100%探傷的焊縫,相鄰膠片重疊區(qū)不小于20mm. 2、 一次透照長(zhǎng)度L3的確定： L3的確定按JB/T4730.2-2005附錄D透照曲線圖查各筒體環(huán)縫最少透照次數(shù)N,從而計(jì)算出一次透照長(zhǎng)度L3或根據(jù)射線探傷工藝卡中所填寫一次透照長(zhǎng)度L3值確定.13、定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)的放置: 1、 定位標(biāo)記:表明焊縫透照部位的鉛字標(biāo)記.定位標(biāo)記包括中心標(biāo)記 和搭接標(biāo)記放置方法見（圖7）.其中搭接標(biāo)記的擺放位置按 JB/T4

11、730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄G的要求. 2、 識(shí)別標(biāo)記:被檢的每段焊縫附近應(yīng)貼有下列識(shí)別標(biāo)記、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)和部位編號(hào);返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2、或R3(其中R表示返修,R右下角阿拉伯?dāng)?shù)字表示返修次數(shù)) 3、象質(zhì)計(jì)的選用(1) 象質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求.(2) 象質(zhì)計(jì)選型:T5mm,選擇VI號(hào)象質(zhì)象質(zhì)計(jì),即13-19號(hào)絲:5T15時(shí),選用號(hào)象質(zhì)計(jì);15或700mm時(shí),應(yīng)按平方反比定律修正曝光量.每張底片的照相日期要準(zhǔn)確,如實(shí)地進(jìn)行記錄,當(dāng)對(duì)射線照相工藝卡所提供的曝光規(guī)范有改變時(shí),應(yīng)作好記錄.16、暗室處理 1、暗室環(huán)境條件(1) 暗室的安

12、全燈應(yīng)反發(fā)出暗紅色的弱光并經(jīng)膠片灰霧度試驗(yàn)到達(dá)校準(zhǔn)要求方可使用.(2) 暗室內(nèi)的工作臺(tái)和地面均必須保持清潔,盡量杜絕“化學(xué)灰塵”引起的底片假顯示.(3) 暗室的干區(qū)（工作臺(tái)，切片刀）應(yīng)始終保持干燥，不得濺上任何液體（包括水、藥液、油等）。 2、 暗室工作人員應(yīng)經(jīng)過考核RT級(jí)或以上級(jí)別的人員上崗。 3、 膠片暗示處理基本程序：（1） 膠片剪切及裝入暗袋；（2） 已拍攝膠片顯影；（3） 停影或水漂洗代替停影；（4） 定影；（5） 沖洗；（6） 初步觀察及信息反饋；（7） 干燥。17 已拍攝的膠片不宜久放，應(yīng)盡快進(jìn)行顯影處理，防止?jié)撚八ネ恕?8、射線膠片、增感屏和藥液的配制 1.本公司 無損檢測(cè)（R

13、T）采用AB級(jí)，應(yīng)采用T3類或更高類別膠片，膠片的本底灰霧度0.3. 2.增感屏均應(yīng)采用鉛箔增感屏0.02PB0.2，增感屏表面光潔無折痕。 3.顯定影液按膠片說明書推薦的配方配制，或使用市場(chǎng)套裝藥粉（嚴(yán)格執(zhí)行套內(nèi)說明書）停影液是由3%醋酸加入93%的水配制而成。19、按時(shí)操作過程 1、膠片剪切及裝入暗袋 （1） 操作人員應(yīng)保持手上清潔（或戴絲質(zhì)手套）必須在平臺(tái)裁切膠片。膠片應(yīng)按規(guī)定的尺寸，膠片隔離的狀態(tài)下裁切。 （2） 暗袋要處理清潔，增減屏應(yīng)事前檢查，不合格品應(yīng)廢棄，再去工作臺(tái)使用。 （3） 膠片在裝暗袋時(shí)，不得彎折擠壓，劇烈摩擦等 2.顯影 （1） 顯影液的溫度控制在202之間，用手粘住

14、膠片的一角，將其夾在洗片架上，顯影中的膠片應(yīng)作上、下垂直抖動(dòng)，防止與桶壁相互粘連。 （2） 正常顯影時(shí)間為5-8分鐘，這主要是取決于藥劑的溫度及老化程度，超過時(shí)間下限時(shí)應(yīng)更換新液。 3.停影 在相應(yīng)結(jié)束后，將膠片侵入停影液里約半分鐘，以中和遺留的顯影活性，如不能使用停影液，則應(yīng)在清水中強(qiáng)行抖動(dòng)，進(jìn)行漂洗約1分鐘4定影 膠片侵入定影液時(shí)，在第1分鐘內(nèi)，要均勻做上下方的移動(dòng)約10秒鐘，然后讓其在定影中侵漬到定影結(jié)束（定影時(shí)間至少為達(dá)到底片通透時(shí)間的2倍，定影時(shí)間不得超過20分鐘，否則應(yīng)更換新液，整個(gè)定影過程中要注意膠片粘貼）。水洗底片沖洗的效率與沖洗用水水溫、水流量有關(guān)，冬季底片沖洗時(shí)間為30分鐘

15、，夏季底片沖洗時(shí)間為20分鐘，秋季為25分鐘。初步觀察及信息反饋在用水沖洗的過程中，暗定人員應(yīng)初步觀察底片的 質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)底片黑度明顯不足，明顯的偽缺陷，定位標(biāo)記和標(biāo)識(shí)標(biāo)記不全或掩蓋被檢焊縫影像，應(yīng)記下這些底片的片號(hào)，并立即通知復(fù)照。20 干燥1 . 將沖洗的底片掛入底片干燥箱內(nèi)烘干。2 . 干燥后的底片應(yīng)妥善放置，不得劃傷、弄臟等，最后將全部底片用紙包好交評(píng)片人員。21 評(píng)定1 . 評(píng)片人員須持有RT或RT以上資格人員擔(dān)任。2. 評(píng)片人員必須熟練掌握公司的各種生產(chǎn)工藝，從嚴(yán)從實(shí)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)片依據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)。第二章（適用于壓力管道）1、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于壁厚T2mm

16、的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)。2 具體要求2.1 透照布置（1） 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。小徑管(D0100mm)環(huán)向?qū)雍附咏宇^傾斜透照和垂直透照方式見第一章圖3（a、b）。（2） 一次透照長(zhǎng)度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)和環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照厚度比應(yīng)符合表3的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可按計(jì)算也可參照透照次數(shù)曲線圖確定。表3允許的透照厚度比K射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別AB級(jí)B級(jí)環(huán)向焊接接頭K1.11)K1.06對(duì)100mmDO400mm的環(huán)向?qū)雍?/p>

17、接接頭(包括曲率相同的曲面焊接接頭)，AB、B級(jí)允許采用K1.2。（3） 透照次數(shù)曲線圖 對(duì)外徑D0100mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^進(jìn)行100%檢測(cè)，所需要的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖2圖5 中直接查出。（4） 由圖確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計(jì)算出T/D0、D0/f，在橫坐標(biāo)上找到T/D0值對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，過此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線；在縱坐標(biāo)上找到D0/f對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，過此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)直線；從兩直線交點(diǎn)所在區(qū)域確定所需透照次數(shù)；當(dāng)交點(diǎn)在兩區(qū)域的分界上時(shí)，應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。圖2 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.1時(shí)的透

18、照次數(shù)圖3 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.1時(shí)的透照次數(shù)圖4 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.2時(shí)的透照次數(shù)圖5 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.2時(shí)的透3、 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置外直徑D0小于或等于100mm的管子。小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚）8mm；g (焊縫寬度)D0/4。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度上下焊縫投影最大間距在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。4、 小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%

19、檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D00.12時(shí)，相隔900透照2次。當(dāng)T/D00.12時(shí)，相隔1200或600透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔1200或600透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。如果透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的100%檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采用雙膠片技術(shù)、適當(dāng)提高管電壓、窗口加濾波板等有效措施擴(kuò)大缺陷可檢測(cè)范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度要求。5、 射線能量：應(yīng)符合JB/T4730.22005標(biāo)準(zhǔn)中4.2要求規(guī)定。6、射線源透照厚度范圍應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4射線源透照厚度范圍射線源透照厚度W，mmA，AB級(jí)B級(jí)Se-7

20、510401440Ir-192201002090Co-604020060150注：采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到要求的前提下，允許射線最小透照厚度取表2下限值的1/2。7、 射線源至工件表面的最小距離AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f10db2/3，也可以按JB/T4730.22005標(biāo)準(zhǔn)中圖3規(guī)定來確定。（1）、 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，底片評(píng)定范圍的黑度和底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度符合要求，f值可以減少到規(guī)定值的50%。（2） 、采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，底片評(píng)定范圍的黑度和底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度符合要求，f值可以減少，但減少值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。8、曝光量（1） X射線照像，當(dāng)F=

21、700mm時(shí)，AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)曝光量不小于15mAmin。（2） 對(duì)小口徑薄壁管采用射線源透照時(shí)，射線源強(qiáng)度不宜太大。9、 曝光曲線：應(yīng)符合JB/T4730.22005標(biāo)準(zhǔn)中4.5.1要求。（1）、無用射線和散射線屏蔽：按JB/T4730.22005標(biāo)準(zhǔn)中4.6.1規(guī)定。（2 ）、像質(zhì)計(jì)的使用和放置原則（3）、金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。（4）、當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。（5）、 單壁透照像質(zhì)計(jì)一般放置源側(cè)，雙壁單影透照像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。（6） 雙壁雙影透照時(shí)像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。（7） 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上

22、適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記。（8）、 小徑管可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或規(guī)定的專用等徑金屬絲像質(zhì)計(jì)。（9）、 環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)。（10）、一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。10、 標(biāo)記：透照位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。（1）、小徑管雙壁雙影或垂直透照只放中心標(biāo)記、對(duì)接焊接接頭編號(hào)和部位號(hào)。（2）、D020mm小徑管透照時(shí)不需放中心標(biāo)記，只放對(duì)接焊接接頭編號(hào)和部位號(hào)。（3）、中心曝光和不是100%透照的焊接接頭要放置中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記

23、，并且一般情況下也要放置產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記。11、 膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。12 、評(píng)片要求：評(píng)片要求應(yīng)符合JB/T4730.22005標(biāo)準(zhǔn)中4.10的要求。13、 底片質(zhì)量（1） 、底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。（2） 、底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定： AB級(jí)：2.0D4.0用X射線透照小徑管時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5。14 、底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度：底片像質(zhì)計(jì)選用按JB/T4730.22005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。15、 缺陷類型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)

24、凹、根部咬邊共七類。16、 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為四級(jí)。（1）、級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。（2） 、級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。（3、對(duì)接焊接接頭中缺陷超過級(jí)者為。（4） 、當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。a、圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定按JB/T4730.22005標(biāo)準(zhǔn)中5.1.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 但對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取10mm10mm。b、 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定：按JB/T4730.22

25、005標(biāo)準(zhǔn)中5.1.6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 c、 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定管外徑D0100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。表5 管外徑D0100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度,mm單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度,mm（T,壁厚）未焊透累計(jì)長(zhǎng)度,mm與壁厚的比最大值不允許10 1.0T/3（最小可為4）且20在任意6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4），且任意300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于30151.52T/3（最小可為6）且30在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于40大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以

26、未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。管外徑D0100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑D0100mm的管子未焊透深度可采用小徑管專用對(duì)比試塊型和一般對(duì)比試塊型兩類進(jìn)行測(cè)定。D0100mm的小徑管的未焊透深度可采用小徑管專用對(duì)比試塊A或B型進(jìn)行測(cè)定表6 管外徑D0100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度,mm未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值不允許101.010151.515大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。17、 制作對(duì)比試塊的材料應(yīng)與被檢工件的材料的射線吸收系數(shù)相同或相近。 （1） 小徑管專用對(duì)比試

27、塊的型式、規(guī)格和尺寸型專用對(duì)比試塊分AB兩種型式，其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合圖6和表7的規(guī)定。圖6 小徑管專用對(duì)比試塊型 表7 小徑管專用對(duì)比試塊（型）的尺寸管壁厚T第一階厚度T1偏差第二階厚度T2偏差第三階厚度T3偏差3.510- 0.060.65+ 0.02500.5+0.0250410.60.4510.50.25610.40.1（2） 一般對(duì)比試塊的型式、規(guī)格和尺寸型對(duì)比試塊的型式、規(guī)格和尺寸應(yīng)符合圖7和表8的規(guī)定。圖7 一般對(duì)比試塊（型）表8一般對(duì)比試塊（型）的尺寸尺寸h1h2h3h4h5h1- h5的偏差hh的偏差dd的偏差DD的偏差對(duì)比塊編號(hào)1.51.80-0.062.50-0.101.0

28、+0.060_0.51.01.52.02.50- 0.103.50-0.121.0+0.0602.0+0.06018、 根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定管外徑D0100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表9的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑D0100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表10的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑D0100mm的管子和容器根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用一般對(duì)比試塊（）進(jìn)行測(cè)定。管外徑D0100mm的小徑管的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用規(guī)定的小徑管專用對(duì)比試塊（IA型或IB型）進(jìn)行測(cè)定。表9外徑D0100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部

29、咬邊最大深度,mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長(zhǎng)度,mm與壁厚的比最大值不允許151.5在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于T；總長(zhǎng)度不大于100202.0大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。表10外徑D0100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值不允許151.530202.030大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)度。19、 綜合評(píng)級(jí)在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為

30、綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。20、 射線檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括下述內(nèi)容1、委托單位；2、被檢工件：名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法和熱處理狀況；3、檢測(cè)設(shè)備：名稱、型號(hào)焦點(diǎn)尺寸；4、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)；5、檢測(cè)規(guī)范：技術(shù)等級(jí)、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等；6、工件檢測(cè)部位排版圖；6、檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)；7、檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；8、檢測(cè)日期；9、評(píng)定原始記錄和X光底片須妥善保存不少于7年。7年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。附錄資料：不需要的可以自行刪除實(shí)木地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 目錄 TOC o

31、1-3 h z u HYPERLINK l _Toc415051043 1 適用范圍 PAGEREF _Toc415051043 h 2 HYPERLINK l _Toc415051044 2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc415051044 h 2 HYPERLINK l _Toc415051045 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc415051045 h 2 HYPERLINK l _Toc415051046 2.2材料要求 PAGEREF _Toc415051046 h 2 HYPERLINK l _Toc415051047 2.3機(jī)具設(shè)備 PAGEREF _Toc415051

32、047 h 3 HYPERLINK l _Toc415051048 2.4作業(yè)條件 PAGEREF _Toc415051048 h 3 HYPERLINK l _Toc415051049 3 施工工藝 PAGEREF _Toc415051049 h 4 HYPERLINK l _Toc415051050 3.1工藝流程 PAGEREF _Toc415051050 h 4 HYPERLINK l _Toc415051051 3.2施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc415051051 h 4 HYPERLINK l _Toc415051052 3.3季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc415051

33、052 h 8 HYPERLINK l _Toc415051053 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc415051053 h 8 HYPERLINK l _Toc415051054 4.1主控項(xiàng)目 PAGEREF _Toc415051054 h 8 HYPERLINK l _Toc415051055 4.2一般項(xiàng)目 PAGEREF _Toc415051055 h 9 HYPERLINK l _Toc415051056 5 成品保護(hù) PAGEREF _Toc415051056 h 10 HYPERLINK l _Toc415051057 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc4150

34、51057 h 11 HYPERLINK l _Toc415051058 7 質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc415051058 h 11 HYPERLINK l _Toc415051059 8 安全、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc415051059 h 12 HYPERLINK l _Toc415051060 8.1妥全操作要求 PAGEREF _Toc415051060 h 12 HYPERLINK l _Toc415051061 8.2環(huán)保措施 PAGEREF _Toc415051061 h 12實(shí)木地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍 本規(guī)范適用于建筑裝飾工程中實(shí)木地板面層的施工。2

35、 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 實(shí)木地板的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在鋪設(shè)前，應(yīng)得到業(yè)主對(duì)地板質(zhì)量、數(shù)量、品種、花色、型號(hào)、含水率、顏色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等驗(yàn)收認(rèn)可。2.1.2認(rèn)真審核圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定鋪設(shè)方法、拼花、鑲邊等，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可。2.1.3 根據(jù)選用的板材和設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行試拼、試排，達(dá)到尺寸準(zhǔn)確、均勻美觀。2.1.4 選定的樣品板材應(yīng)封樣保存。提前做好樣板間或樣板塊，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收合格。2.1.5 對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋪設(shè)面積較大時(shí)，應(yīng)編制施工方案。2.2材料要求2.2.1實(shí)木地板：實(shí)木地板面層所采用的材料，其技術(shù)等級(jí)和質(zhì)

36、量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含水率長(zhǎng)條木地板不大于12，拼花木地板不大于10。實(shí)木地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其產(chǎn)品類別、型號(hào)、適用樹種、檢驗(yàn)規(guī)則及技術(shù)條件等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)木地板塊GBT1503616的規(guī)定。2.2.2 木材：木龍骨、墊木、剪刀撐和毛地板等應(yīng)做防腐、防蛀及防火處理。木龍骨要用變形較小的木材，常用紅松和白松等；毛地板常選用紅松、白松、杉木或整張的細(xì)木工板等。木材的材質(zhì)、品種、等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502062012）的有關(guān)規(guī)定，鋪設(shè)時(shí)的含水率不大于12。拚花木地板的長(zhǎng)度，寬度和厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙層板下的毛地板、木地板面

37、下木擱柵和墊木均要做防腐處理，其規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3 硬木踢腳板：寬度、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸加工，其含水率不大于12，背面滿涂防腐劑，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋和顏色應(yīng)力求與面層地板相同。2.2.4其他材料：防腐劑、防火涂料、膠粘劑、8#10#。鍍鋅鉛絲、50100mm釘子(地板釘)、扒釘、角碼、膨脹螺栓、鍍鋅木螺釘、隔聲材料等。防腐劑、防火涂料、膠粘劑應(yīng)具有環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。2.2.5 地面所用材料應(yīng)符合國際民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252010）2.3機(jī)具設(shè)備2.3.1 機(jī)械：多功能木工機(jī)床、刨地板機(jī)、磨地板機(jī)、平刨、壓刨、小電鋸、電錘等。2.3.2 工具：斧子

38、、沖子、鑿子、手鋸、手刨、錘子、墨斗、鏨子、掃帚、鋼絲刷、氣釘槍、割角尺等。2.3.3 計(jì)量檢測(cè)用品：水準(zhǔn)儀、水平尺、方尺、鋼尺、靠尺等。2.4作業(yè)條件2.4.1 頂棚、墻面的各種濕作業(yè)已完，粉刷干燥程度達(dá)到80以上。2.4.2 地板鋪設(shè)前應(yīng)清理基層，不平的地方應(yīng)剔除或用水泥砂漿找平。2.4.3墻面已彈好標(biāo)高控制線(+500mm)，并預(yù)檢合格。2.4.4 門窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并驗(yàn)收合格。2.4.5水暖管道、電氣設(shè)備及其他室內(nèi)固定設(shè)施安裝完，上、下水及暖氣試壓通過驗(yàn)收并合格。2.4.6房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預(yù)埋好固定木踢腳的木磚（必須經(jīng)過防腐處理）。2.4.7 凡是與混凝土

39、或磚墻基體接觸的木材，如木擱柵、踢腳板背面、地板地面、剪力撐、木楔子、木磚等，均預(yù)先涂滿木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空鋪法時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的尺寸砌好地壟墻，每道墻預(yù)留120mm120mm通風(fēng)孔2個(gè)，并預(yù)埋好鐵絲，墻頂抹一層防水砂漿。2.4.9 實(shí)木地板采用實(shí)鋪法時(shí)，預(yù)先在墊層內(nèi)預(yù)埋好鐵絲。3 施工工藝 實(shí)木地板按構(gòu)造方法不同，有“實(shí)鋪”和“空鋪”兩種。“實(shí)鋪”木地板，是木龍骨鋪在鋼筋混凝土板或墊層上，它是由木龍骨、毛地板及實(shí)木地板面層等組成?！翱珍仭笔怯赡君埞恰⒓舻稉?、毛地板、實(shí)木地板面層等組成，一般設(shè)在首層房間。采用“空鋪”法當(dāng)龍骨跨度較大時(shí)，應(yīng)加設(shè)地壟墻，地壟墻頂上要鋪防水卷材或抹防

40、水砂漿及放置墊木。3.1工藝流程基層清理測(cè)量彈線安裝木龍骨鋪釘毛地板鋪實(shí)木地板面層刨平、磨光安裝木踢腳板油漆、打蠟清理木地板面 3.2施工要點(diǎn)3.2.1基層清理、測(cè)量彈線：對(duì)基層空鼓、麻點(diǎn)、掉皮、起砂、高低偏差等部位先進(jìn)行返修，并把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。待所有清理工作完成后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可彈線。3.2.2安裝木龍骨實(shí)鋪法：樓層木地板的鋪設(shè)，通常采用實(shí)鋪法施工，見圖。圖 實(shí)鋪法(1)先在基層上彈出木龍骨的安裝位置線(間距不大于400mm或按設(shè)計(jì)要求)及標(biāo)高，將龍骨（斷面呈梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，再用電錘鉆孔，用膨脹螺栓、角碼固

41、定木龍骨或采用預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋(鐵絲)綁牢，木龍骨與墻間留出不小于30mm的縫隙，以利于通風(fēng)防潮。木龍骨的表面應(yīng)平直。若表面不平可用墊板墊平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超過10mm，砍削處要刷防火涂料和防腐劑處理。采用墊板找平時(shí)墊板要與龍骨釘牢。(2)木龍骨的斷面選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。實(shí)鋪法木龍骨常加工成梯形(俗稱燕尾龍骨)，這樣不僅可以節(jié)省木材，同時(shí)也有利于穩(wěn)固。也可采用30mm40mm木龍骨，木龍骨的接頭應(yīng)采用平接頭，每個(gè)接頭用雙面木夾板，每面釘牢，亦可以用扁鐵雙面夾住釘牢。(3)木龍骨之間還要設(shè)置橫撐，橫撐的含水率不得大于18，橫撐間距800mm左右，與龍骨垂直相交，用

42、鐵釘固定，其目的是為了加強(qiáng)龍骨的整體性。龍骨與龍骨之間的空隙內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求填充輕質(zhì)材料，填充材料不得高出木龍骨上表皮。空鋪法：見圖(1)空鋪法的地壟墻高度應(yīng)根據(jù)架空的高度及使用的條件計(jì)算后確定，地壟墻的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求，并留出通風(fēng)孔洞。(2)在地壟墻上墊放通長(zhǎng)的壓沿木或墊木。壓沿木或墊木應(yīng)進(jìn)行防腐、防蛀處理，并用預(yù)埋在地壟墻里的鐵絲將其綁扎擰緊，綁扎固定的間距不超過300mm，接頭采用平接，在兩根接頭處，綁扎的鉛絲應(yīng)分別在接頭處的兩端150mm以內(nèi)進(jìn)行綁扎，以防接頭處松動(dòng)。(3)在壓沿木表面劃出各龍骨的中線，然后將龍骨對(duì)準(zhǔn)中線擺好，端頭離開墻面的縫隙約30mm，木龍骨一般與地壟

43、墻成垂直，擺放間距一般為400mm，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合房間的具體尺寸均勻布置。當(dāng)木龍骨頂面不平時(shí)，可用墊木或木楔在龍骨底下墊平，并將其釘牢在壓沿木上，為防止龍骨活動(dòng)，應(yīng)在固定好的木龍骨表面臨時(shí)釘設(shè)木拉條，使之互相牽拉。圖 空鋪法(常用于首層) (4)龍骨擺正后，在龍骨上按剪刀撐的間距彈線，然后按線將剪刀撐釘于龍骨側(cè)面，同一行剪刀撐要對(duì)齊順線，上口齊平。3.2.3鋪釘毛地板：實(shí)木地板有單層和雙層兩種。單層實(shí)木地板是將條形實(shí)木地板直接釘牢在木龍骨上，條形板與木龍骨垂直鋪設(shè)。雙層是在木龍骨上先釘一層毛地板，再釘實(shí)木條板。毛地板可采用較窄的松、杉木板條，其寬度不宜大于120mm，或按設(shè)計(jì)要求選用，

44、毛地板的表面應(yīng)刨平。毛地板與木龍骨成30或45角斜向鋪釘。毛地板鋪設(shè)時(shí)，木材髓心應(yīng)向上，其板間縫隙不大于3mm，與墻之間應(yīng)留1020mm的縫隙。毛地板用鐵釘與龍骨釘緊，宜選用長(zhǎng)度為板厚225倍的鐵釘，每塊毛地板應(yīng)在每根龍骨上各釘兩個(gè)釘子固定，釘帽應(yīng)砸扁并沖進(jìn)毛地板表面2mm，毛地板的接頭必須設(shè)在龍骨中線上，表面要調(diào)平，板長(zhǎng)不應(yīng)小于兩檔木龍骨，相鄰板條的接縫要錯(cuò)開。毛地板使用前必須做防腐與防潮處理，并將其上所有垃圾、雜物清理干凈，方可執(zhí)行下一步鋪設(shè)工作。3.2.4鋪釘實(shí)木地板面層條板鋪釘：?jiǎn)螌訉?shí)木地板，在木龍骨完成后即進(jìn)行條板鋪釘。雙層實(shí)木地板在毛地板完成后，為防止使用中發(fā)生響聲和潮氣侵蝕，在毛

45、地板上干鋪一層防水卷材。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從距門較近的墻一邊開始鋪釘企口條板，靠墻的一塊板應(yīng)離墻面留1020mm縫隙，用木楔背緊。以后逐塊排緊，用地板釘從板側(cè)企口處斜向釘入，釘長(zhǎng)為板厚225倍，釘帽要砸扁沖入地板表面2mm，企口條板要釘牢、排緊。板端接縫應(yīng)錯(cuò)開，其端頭接縫一般是有規(guī)律的在一條直線上。每鋪設(shè)600800mm寬應(yīng)拉線找直修整，板縫寬度不大于0.5mm。板的排緊方法一般可在木龍骨上釘扒釘，在扒釘與板之間加一對(duì)硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時(shí)，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖人板內(nèi)。企口板的接口要在龍骨中間，接頭要互相錯(cuò)開，龍骨上臨時(shí)固定的木拉條，應(yīng)隨企口板的安裝

46、隨時(shí)拆去，鋪釘完之后及時(shí)清理干凈，對(duì)表面不平處，應(yīng)進(jìn)行刨光，先垂直木紋方向粗刨一遍，再順木紋方向細(xì)刨一遍。實(shí)鋪條板鋪釘方法同上。拼花木地板鋪釘：拼花實(shí)木地板是在毛地板上進(jìn)行拼花鋪釘。鋪釘前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的地板圖案進(jìn)行彈線，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。 在毛地板上彈出圖案墨線，分格定位，有鑲邊的，距墻邊留出200300mm做鑲邊。按墨線從中央向四邊鋪釘，各塊木板應(yīng)互相排緊，對(duì)于企口拼裝的硬木地板，應(yīng)從板的側(cè)邊斜向釘人毛地板中，釘帽不外露，釘長(zhǎng)為板厚22.5倍。當(dāng)木板長(zhǎng)度小于300mm時(shí)，側(cè)邊應(yīng)釘兩個(gè)釘子，長(zhǎng)度大于300mm時(shí)，應(yīng)釘入3個(gè)釘子，板的兩端應(yīng)各釘1各釘固定，宜釘在距板端20m

47、m處。板塊縫隙不應(yīng)大于0.3mm，毛地板與墻之間應(yīng)留1020mm的縫隙。面層與墻之間縫隙，應(yīng)加木踢腳板封蓋。有鑲邊時(shí)，在大面積鋪貼完后，再鋪鑲邊部分。鋪釘拼花地板前，宜先鋪設(shè)一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮用。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應(yīng)過深，防止板面出現(xiàn)刀痕。膠粘劑鋪貼拼花木地板：鋪貼時(shí)，先處理好基層，表面應(yīng)平整、潔凈、干燥。在基層表面和拼花木地板背面分別涂刷膠粘劑（膠粘劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定，膠粘劑應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，超過生產(chǎn)期3個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用），其厚度：基層表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待膠表面稍干后(

48、不粘手時(shí))即可鋪貼就位，并用小錘輕敲，使地板與基層粘牢，對(duì)溢出的膠粘劑應(yīng)隨時(shí)擦凈。剛鋪貼好的木板面應(yīng)用重物加壓，使之粘結(jié)牢固，防止翹曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光機(jī)（或六面刨），轉(zhuǎn)速在5000rmin以上。長(zhǎng)條地板應(yīng)順木紋刨，拼花地板應(yīng)與地板木紋成45斜刨。刨時(shí)不宜走得太快，刨刀吃口不應(yīng)過深，要多走幾遍，地板刨光機(jī)不用時(shí)應(yīng)先將機(jī)器提起關(guān)閉，防止啃傷地面。所刨厚度應(yīng)小于15mm，要求無刨痕。機(jī)器刨不到的地方要用手刨，并用細(xì)刨凈面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布應(yīng)先粗后細(xì)，砂布應(yīng)繃緊繃平，磨光方向及角度與刨光方向相同。3.2.6安裝木踢腳板：實(shí)木地板安裝完畢后，靜放2h

49、后方可拆除木楔子，并安裝踢腳板。踢腳板的厚度應(yīng)以能壓住實(shí)木地板與墻面的縫隙為準(zhǔn)，通常厚度為15mm，以釘固定。木踢腳板應(yīng)提前刨光，背面開成凹槽，以防翹曲，并每隔lm鉆直徑6的通風(fēng)孔，在墻上每隔750mm設(shè)防腐木磚或在墻上鉆孔打入防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用釘子釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面應(yīng)垂直，上口水平。木踢腳板陰陽角交接處，釘三角木條，以蓋住縫隙，木踢腳板陰陽角交角處應(yīng)切割成45角拼裝，踢腳板的接頭也應(yīng)固定在防腐木塊上。安裝時(shí)注意不要把有明顯色差的踢腳板連在一起。3.2.7油漆、打蠟：應(yīng)在房間內(nèi)所有裝飾工程完工后進(jìn)行。硬木拼花地板花紋明顯，所以，多采用

50、透明的清漆刷涂，這樣可透出木紋，增強(qiáng)裝飾效果。打蠟可用地板蠟，以增加地板的光潔度，打蠟時(shí)均勻噴涂12遍，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。面積較大時(shí)用機(jī)械打蠟，可增加地板的光潔度，使木材固有的花紋和色澤最大限度地顯示出來。3.2.8清理木地板面、交付驗(yàn)收使用，或進(jìn)行下道工序的施工。3.3季節(jié)性施工由于木地板木質(zhì)特性，從木地板出廠、運(yùn)輸、施工等一系列過程中都要制定防潮、防霉措施。針對(duì)南方多陰雨地區(qū)要因地制宜，詳細(xì)規(guī)劃木地板防潮防霉措施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1實(shí)木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的木材含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。木龍骨、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。 檢驗(yàn)方法：觀

51、察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。4.1.2木龍骨安裝應(yīng)牢固、平直，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設(shè)計(jì)要求，粘貼使用的膠必須符合設(shè)計(jì)環(huán)保要求。 檢驗(yàn)方法：觀察、腳踩檢查、膠粘劑的合格證明文件及環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。4.1.3面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘貼無空鼓。 檢驗(yàn)方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。4.1.4木板和拼花板面層刨平磨光，無刨痕戧茬和毛刺等現(xiàn)象，圖案清晰美觀，清油面層顏色均勻一直。 檢驗(yàn)方法：觀察。4.2一般項(xiàng)目4.2.1實(shí)木地板面層應(yīng)刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰、顏色均勻一致。 檢驗(yàn)方法：觀察、手摸和腳踩檢查。4.2.2面層縫隙應(yīng)嚴(yán)密；接頭位置應(yīng)錯(cuò)開、表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.3拼花地板接縫應(yīng)對(duì)齊，粘、釘嚴(yán)密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.4踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。 檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。4.2.5實(shí)木地板面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表4.2.5。允許偏差(mm)項(xiàng) 目松木地板硬木地板拼花地板檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)板面縫隙寬度1.01.00.2用鋼尺檢查表面平整度3.02.02.01