土地整治項目施工組織設計(通用)

1、.有用文檔.六、施工組織設計施工組織設計編制公司：*土地整理編制日期：2022 年 11 月 09 日目 錄第一章 施工方案與技術措施其次章 工程進度方案與保證措施第三章 質量目標保證措施第四章 平安治理體系與措施第五章 環(huán)境保護治理體系與措施第六章 工程班子組成狀況第七章 主要機具裝備方案第八章 勞動力安排方案第九章 文明施工措施第十章 冬季施工措施第十一章 降低本錢措施第十二章 成品保護措施第十三章 其他效勞保修與回訪附表：附表 1 擬投入的主要施工設備表附表 2 勞動力方案表第一章 施工方案與技術措施本標段主要工程內容分為土地整理工程、澆灌與排水工程、田間道路工程。其中土地整理工程包括挖

2、樹根 5100 棵，土地平坦 63256.46 立方米；土地翻耕 30.2601 公頃。澆灌與排水工程包括打農用機井 4 眼，防滲管道安裝 5013 米；安裝 250QJ-50-160 型深井潛水泵及首部樞紐 5 臺套；建機井房 5 座，安裝 10KV 電力變壓器 5 臺，型號為 S11-50KVA， 配套安裝 JP 柜 5 套，避雷器 15 個，熔斷器 15 個，低壓電纜敷設 250 米，架設高壓線 867 米。田間道路工程包括修 2m 寬素土路 1292 米。一、土地整理工程工程區(qū)土地平坦工程包包括挖樹根 5100 棵，土地平坦63256.46 立方米；土地翻耕 30.2601 公頃。一、

3、清理樹根工程區(qū)原種植局部樹木，現(xiàn)場勘察時覺察有局部樹根需 要去除，經統(tǒng)計為 5100 棵。1、首先將靠近挖掘機一側的雜土清理，下挖深度不小于樹樁主根深度。然后再挖除樹樁左右兩側的土，下挖深度 不小于樹樁主根深度。最終挖除樹樁反面的土，開挖至主根 以下時，用挖斗勾住樹樁頂以下約 30cm 部位，挖斗向挖掘機方向用力勾，將樹樁掀翻后勾出樹坑，放在地面上。2、組織民工約 15 人，樹樁挖出后，用板斧等工具將細樹根砍掉，將樹樁用平板車或機動三輪車運離現(xiàn)場。樹坑內殘留的樹根用板斧、鐵鍬等工具斬斷，清理出樹坑，與樹樁上砍下的樹根一起集中運離現(xiàn)場。樹樁挖出后，將樹坑內的虛土清理出樹坑，為下一步的回填做好預備

4、。如遇陰雨天氣， 馬上停頓挖樹樁，并將已開挖的樹坑底部用挖掘機斗子壓 實，準時回填樹坑，防止樹坑內積水。二、土地平坦首先進展測量放樣，具體把握地形變化狀況，劃分平坦田塊， 進展土方開挖、回填量計算。依據(jù)施工條件、具體工程性質和施工工作面，工程使用承受機械施工為主。本工程承受大范圍平坦方式，不搞統(tǒng)一化，每個平坦田塊內平坦都為內部平坦。最終用履帶式拖拉機帶動無頭三鏵機對增耕地進展翻耕，使其滿足耕作要求。工程區(qū)內總體地形變化不大，地勢比較平坦。實地進展勘察后覺察，工程區(qū)存在低洼的鹽堿地等特別地貌，各個地貌單元地勢存在肯定高差，為此，首先對工程區(qū)內局部特別地貌進展土地平坦。土地平坦承受散點法，依據(jù)地形

5、差異將需平坦面積按土地平坦單元，按土地平坦單元進展土方平坦計算，每個土地平坦單元的整平標高可不同。按土地平坦單元內的各測點高程計算田面平均高程，以此田面高程承受試算調整的方法，盡量使土地平坦單元內的土地平坦挖方量與填方量趨于平衡。土地平坦施工方法土地平坦工程是進展農業(yè)機械化生產和農田水利、道路等根本建設的實施根底，土地平坦的目的在于使平坦后的田塊利于作物的生長，便利田間治理。工程區(qū)位于平原地區(qū)，總體地勢較平坦，結合灌排要求，田面平坦工程只需對局部區(qū)域進展平坦，只對工程區(qū)進展內部整 平。1、復核地面高程施工單位進場后，測量人員在地塊四周設置把握測量標樁， 對地塊高程進展復核，并與設計原地面高程進

6、展比照是否符合， 如存在較大過失時，應請示建設單位和監(jiān)理單位進展復核。2、施工放樣在施工前按設計圖紙或建設單位要求進展放樣，把握好每個地塊的邊界與高程。3、表土剝離依據(jù)設計圖紙及招標文件要求，大于或等于 200mm 的土方挖填才需要進展剝離耕作層，依據(jù)測量結果，承受人工開挖方法， 剝離的耕作層土方集中堆放，作鋪設耕作層的土方。4、地塊平坦在土方工程施工前，由測量人員依據(jù)設計圖紙，放出各區(qū)的分界限，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，去除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。表土剝離后，應準時填寫相應的隱蔽工程驗收報告，經監(jiān)理單位 驗收簽證合格后，才可

7、進展地塊平坦。平坦時應實行就近原那么，盡量做到挖填平衡。5、局部切填土工程本標段施工現(xiàn)場面積大，局部切填土工程分為三區(qū)同時進展，從主進場路開頭由近往遠施工每個區(qū)分三個施工段，各施工段流水作業(yè)。土方的調配：土方調配時，假設土方距施工區(qū)較遠時，由自卸汽車把土方運到施工區(qū)內，再由推土機或人工攤平；假設土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)內時，由推土機直接把土方推到施工區(qū)內并攤平。土方調配的原那么：本工程通過土方計算得出挖方與填方根本到達平衡，因此能就施工現(xiàn)場調配土方，可削減重復倒運。我們盡量將挖填土方量與運距的乘積之和調配到最小，即總土方運輸量或運輸費用最小。劃分調配區(qū)，依據(jù)方格網平面圖上劃出挖填區(qū)的分界限，

8、并在挖方區(qū)和填方區(qū)劃出假設干調配區(qū)，確定調配區(qū)的大小和位 置，計算各調區(qū)的土方量標注于圖上，計算每對調配區(qū)的平均運距，確定最優(yōu)調配方案，繪制土方調配圖，標出土方調配方向、土方量及平均運距。依據(jù)擬定的調配方向、運輸路線、施工挨次， 組織車輛運輸，防止土方運輸消滅對流現(xiàn)象，同時便于機具的調配，機械化的施工。6、鋪設耕作層對于平坦完成后的田地，在人工筑好田梗后即可進展耕作層的鋪設，鋪設耕作層前，對平坦完成后的田地進展一次人工平坦， 對局部超高或超低的部位進展操作；鋪作層使用的土壤應符合相關標準要求，然后由人工攤鋪。7、表土回復把握把原來收集的表土攤鋪到地塊上，土層厚度滿足設計或標準要求，切實保證表土

9、質量，一般厚度大于 30cm，同時，鋪完后地面高程與設計高程誤差不應超過 3cm?；貜偷谋硗林胁坏糜惺瘔K(卵石)、砂礫石、草根等雜物，假設有必需徹底去除干凈。8、土地平坦檢測施工單位按單元工程進展自檢與自評，并填寫相應的評定表報監(jiān)理單位進展審核和復評后進展下道工序。三土地翻耕為改善增耕地的理化性質和養(yǎng)分含量，實行土地翻耕措 施，促進水、肥氣到達協(xié)調，提高耕地質量。本工程區(qū)翻耕面積為 39.4081 公頃。翻耕深度不小于 25cm。土地平坦及樹根清理完成報監(jiān)理檢查合格后，用旋耕機將板結的原狀土翻松。來回翻松不少于兩次，深度不小于 25cm，組織一個由 5 人組成的施工協(xié)作組跟在旋耕機后面，將機械

10、無法到達的死角翻挖徹底，翻挖完畢后用平地機將翻挖的地面整平，機械無法到達的地方承受人工整平，報監(jiān)理檢查合格后進展下道工序。二、澆灌與排水工程澆灌與排水工程包括打農用機井 4 眼，防滲管道安裝 5013 米；安裝 250QJ-50-160 型深井潛水泵及首部樞紐 5 臺套；建機井房 5 座，安裝 10KV 電力變壓器 5 臺，型號為 S11-50KVA， 配套安裝 JP 柜 5 套，避雷器 15 個，熔斷器 15 個，低壓電纜敷設 250 米，架設高壓線 867 米。一打機井工程機井深度：農用井 348m 井管承受變徑設計。井孔直徑：開孔直徑設計為 600mm。井斜要求：每百米不超過 1.5 度

11、。井管種類：鋼筋混凝土管。規(guī)劃深 348m 機井井管承受變徑設計，上部承受300mm 鋼筋混凝土管鉆孔600mm，下部承受200mm 鋼筋混凝土管。本工程共設機井 4 眼。施工時首先進展測量定位，依據(jù)設計規(guī)劃要求測定井位，然后進展場地平坦，鉆機就位。施工挨次如下： 鉆機就位鉆孔成孔下井管回填粘土濾料洗井及抽水試驗封井止水。1鉆機就位、鉆孔、成孔依據(jù)設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距線至少10m；距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少 2m；距高壓線的距離，一般為塔高的兩倍；鉆機及附屬配套設備的安裝必需根底堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤

12、及井孔中心必需一條鉛直線上；沖擊鉆機必需保證連接結實，鉆具總重不得超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯應機敏， 鋼絲繩與活套的軸線應保持全都；在鉆機過程中不得位移。同時應做到路通、水通、電通或設備好機械動力設備，施工場地平坦。試鉆前應按質量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不得使用；管井施工所需管材、濾料、粘土球及其他物料， 必需按設計要求在開鉆前預備好，并準時運到井場。停鉆期間， 應將鉆具提至平安孔段位置并定時循環(huán)，井孔傾斜度應符合標準規(guī)定；鉆進時要合理選用鉆進參數(shù)，必要時應安裝鉆鋌和導正器。如覺察孔斜征兆，必需準時訂正，鉆具的彎曲、磨損必需定時檢查，不合格者不得使用。在鉆進過程中應準時采樣并做

13、好地層編錄工作。一般只采鑒別樣，沖擊鉆進時，可用抽筒或鉆頭帶取鑒別樣；所采鑒別樣應準確反映原有地層的埋深、巖性、構造及顆粒組成。鑒別樣的數(shù)量，每層至少一個。含水層23m 采一個，變層處加一個。土樣的巖樣巖芯必需按地層挨次存放，準時描述和編錄。土樣和巖樣巖芯應保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。2下井管、回填粘土濾料下井管前應校正孔徑、孔深和測斜，并使井孔直徑不得小于徑 20mm；孔深偏差不得超過設計孔深的正負 2/1000；孔斜不得超過設計要求。下管前安裝扶正器，把井壁和濾水管連接起來， 形成一個管柱垂直安裝在打成的井孔中，井壁管安裝在隔水層和不擬開采的含水層處，濾水管安裝在開采的含水層，管

14、井最下一段為沉淀管；井管的連接必需做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管平安和成井質量的要求。在取水的含水層段井管與井孔的環(huán)狀間隙中，填入經過篩選的濾料，以起濾水阻砂的作用；濾料必需按標準要求嚴格篩選， 不合格的顆粒含量不得超過 15%，填料高度高于濾水管上限 35 米。濾料除按設計備妥外，還要預備肯定的余量，填礫時我企業(yè)擬承受靜水鎮(zhèn)礫，并做到填礫時連續(xù)填礫時均勻，準時測量填礫高度，校核數(shù)量，所填濾料留樣備查。3洗井和抽水試驗進管安裝完畢后馬上洗井，由于泥漿鉆孔，要用活塞泵洗井， 洗井排水量使用 300 噸/小時以上的泵，洗井后含砂量需符合開泵五分鐘含砂量小于 1/萬，正常出水含砂量小

15、于 1/10 萬。試驗抽水時，擬只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定連續(xù)時間不少于 8 小時；有特別的管井，應做三次降深抽水。4封井止水最終在井管上端井口處，用鋼筋混凝土澆筑井臺、井蓋，以便保護井口。二井房工程工程區(qū)每眼機井配備 1 個紅磚構造的機井治理房。機井房的建設主要是為保證機井設備平安和便利治理，其規(guī)格設計為 2.5m2.5m3m。具體施工方法： 1、施工測量軸線把握網測設，利用供給的總平面圖和水準點，在現(xiàn)場布設把握網和標高把握網，其圖形閉合差應小于 5，最弱點平面位移應小于 5mm。在根底施工前，將把握軸線測設在建工程有效范圍內，待根底施工時，用經緯儀測設軸線于基坑內。2、沉降觀測施工過程中

16、，沉降觀測位置，設在室外 0.1m 處；主體施工時，作好記錄，在構造封頂，竣工交付使用后，尚應連續(xù)進展觀測，作好記錄。3、土方工程基坑開挖承受人工開挖，人工修整，具體放坡狀況依據(jù)現(xiàn)場實際狀況而定，留足工作面及坑底排水地方。土方回填承受分層回填堆成夯實的做法，并把握好回填土顆粒，含水率確?；靥钔恋膲簩嵍?。4、墻體砌筑磚墻掛線砌筑，兩邊立皮數(shù)桿，上下錯縫，內外搭砌，渾水墻中長度大于或等于 300mm 的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同一面墻體上。磚砌體的灰縫應橫平豎直，薄厚均勻；水平灰縫厚度宜為1mm,但應把握在 8-12mm 之間，10 皮砌筑高度不超過 645mm 規(guī)定高度；水平灰縫要順直

17、，砂漿飽滿度不低于 80%。磚提前一天澆水潮濕，嚴禁干磚上墻，墻面平坦度把握在8mm 以內，垂直度每層把握在 5mm 以內，全高把握在 10mm 以內。砌筑前，依據(jù)墻體位置彈出軸線，砌筑時，肯定要先擺轉， 排灰縫寬度，并留意門窗洞口位置，立好皮數(shù)桿，并用水準儀找平，磚墻掛線砌筑，灰縫把握在 8-12mm 之間，砌筑高度，不超過規(guī)定值，水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于 80%;當砌至梁、板底時，應用斜磚法與梁、板底砌牢、卡緊。砌筑工程承受鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm，施工時間氣溫超過 30 度時，鋪漿長度不超過 500mm。砂漿集中拌制，以把握配比準確無誤，砌筑前 12 天澆水潤磚，

18、防止砂漿早起脫落，提高砂漿和易性及飽滿度，斷磚隨砌隨用，以防集中。磚砌要立好皮數(shù)桿，加砌在根底中部位置，配一水平尺，保持橫平豎直。砌體內外帶掛雙線，拐角及門窗洞邊選磚砌筑。由公司試驗檢測中心，在每層壓實后以環(huán)刀法取樣檢測土的干密度，到達 9%以上符合要求，其余 10%的最低值與設計值之差不大于 0.08g，且不集中。5、砼工程混泥土拌制過程中所用原材料品種、規(guī)格和用量每一工作班至少檢查 2 次，混泥土嚴格按協(xié)作比施工，把握好水灰比，按規(guī)定取樣，做好試件備檢。在每一個工作班內檢查坍落度 2 次，砼拌制時間隨時檢查， 保持拌制均勻。砼澆筑承受人工協(xié)作簡易龍門架起吊入倉，砼振搗要由實踐閱歷豐富的專業(yè)

19、人員操作，保證密實。6、裝飾工程抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各灰層之間及抹灰層與墻體之間應黏貼結實，不得有脫層，空鼓等缺陷。抹灰分割層的寬度和深度應均勻全都，外表光滑，無砂眼， 不得有錯縫，缺棱少角。7、涂料工程承受設計要求的裝飾涂料施工，均勻粉飾。待涂料涂層完全枯燥后，方可進展驗收。檢查數(shù)量室外按涂面積抽查 10%，室內外代表性的抽查 10%。驗收時，應檢查所用材料的品種、顏色符合設計要求和選定的樣品要求。涂層外表不允許掉粉、起皮、疏漏、透底，允許少量反堿，咬色、流墜、疙瘩、顏色、刷紋應全都。8、門窗工程全部的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。門窗工程必需結實安裝，橫

20、平豎直，上下全都，框與墻體縫隙應填滿密實，外表光滑平坦，無裂縫。預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接必需符合設計要求。門窗安裝后外觀質量應外表干凈。大面無劃痕、銹蝕，光滑度、厚度均勻、無氣孔。門窗扇應開啟機敏，無倒翅、阻滯及反彈現(xiàn)象；五金配件齊全，位置正確， 關閉后密封狀況良好。檢查數(shù)量按不同門窗品種、類型的樘數(shù)個抽查 5%，但均不應少于 3 樘。9、屋面工程竣工后的屋面不得有滲漏或積水現(xiàn)象，檢查可在雨后進展。必要時可選點用人工澆水法或蓄水法檢查。檐口要平直，天溝和斜溝外表要平坦，坡度均勻全都，并符合設計要求；水落口四周要封固嚴實，用薄銅板包裹的部位，在泄水面上不應有釘子。落水管應垂直，每節(jié)管均應與上

21、下節(jié)管連接嚴密，并結實的固定在墻上或柱上。穿過層面的管道、設備與屋頂面上下節(jié)管要均勻全都，且密封嚴實。竣工驗收前將屋面上全部剩余材料和建筑垃圾清理干凈。 屋面竣工驗收時應供給原材料、半成品和成品的質量證明文件， 試驗報告和現(xiàn)場檢驗記錄，防水層、保濕層完工后的現(xiàn)場檢查記錄；施工過程中重大技術問題的處理記錄和工程變更記錄文件。10、地面工程砼基底上首先把凸出墻面的砼找平面，然后進展清掃清洗， 如外表光滑應預先進展拉毛，磚墻基層應先堵好腳手眼，去除墻面和磚縫中殘存的廢渣、廢料，符石及灰塵，并對基地充分潮濕， 然后找法規(guī)，貼灰餅沖筋，灰餅間距 1.21.5m 一個，用 1:3 水泥砂漿抹豎向沖筋，作為

22、根底抹灰厚度的依據(jù)?；鶎幽ɑ乙话銥?5mm 厚，用1:3 水泥砂漿分兩遍抹成，第一遍67mm，用鐵抹子壓實，待稍干后馬上進展其次遍抹灰，按沖筋抹滿，用靠尺刮平， 低凹處補足，用木抹子搓毛，留意終凝后養(yǎng)護。三防滲管道施工工程區(qū)澆灌水源主要為機井，農業(yè)種植以大田作物為主。本工程針對原有機井配套防滲管道破損嚴峻的狀況，實行對局部舊井鋪設防滲方式，以保證農業(yè)澆灌的順當進展。經實地勘測后本工程共計鋪設防滲管道 5013 米。1、施工預備1、技術預備1、圖紙的生疏和審查a、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。b、施工圖紙與其說明書上是否全都，施工圖紙及其各組成局部間

23、有無沖突和錯誤。c、施工圖與其相關構造圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否全都，技術要求是否明確。d、生疏工程工程的生產工藝流程和技術要求，把握配套投產的先后次序和相互關系：審查管道安裝圖紙與其相配套的土建圖紙，在坐標和標高尺寸上是否全都，土方開挖施工時的質量標準能否滿足管道安裝的工藝要求。e、溝底根底墊層設計或處理方案同建筑地點的水文、地質條件是否全都。f、生疏和審查施工圖紙，主要是為編制施工組織設計供給各項依據(jù)，通常按圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進展。圖紙自審由施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。圖紙會審由建設單位主持，設計和施工單位共同參與，形成“圖紙會審紀要，由建設單位正式行文，三

24、方共同會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結算的依據(jù)。圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技術核定和設計變更簽證制度，對所覺察的問題進展現(xiàn)場簽證，作為指導施工，竣工驗收和結算的依據(jù)。2、施工圖預算和施工預算由預算部門依據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)方案的編制、施工全過程的施工組織設計。3、編制施工組織設計依據(jù)工程規(guī)模、構造特點和建設單位要求，編制指導該工程施工全過程的施工組織方案。4、技術交底a、施工圖交底：設計人員對工程的設計特點、構造構造、做法要求、防水技術設施和使用功能進展技術交底。b、施工組織設計交底：工程負責人對工程特點、施工技術措

25、施、施工部署、施工方法、任務劃分，施工進度、施工平安及各項治理措施、平面布置等進展交底。c、設計變更交底：設計人員對變更結果及洽商事項進展交底，并出具正式設計變更。d、分項工程技術交底：技術員對施工工藝、標準要求、質量標準以及工藝、材料、技術應用的特別要求和技術平安措施等進展交底。2、施工設備預備1、施工期間配置快速機動的運輸機械，將周轉材料及管道、管件等原材料按需要運送到各施工作業(yè)面上。2、施工設備治理：嚴格按施工總平面布置布設機械設備， 由專人負責安裝和使用。設備操作人員必需持有上崗證，保證設備正常使用和維護。建立完整的設備檔案，實行設備定期和不定期檢查制度。3、材料預備1、開工前預備好各

26、種施工所需主要原材料和周轉材料。2、施工過程中嚴格按進度方案需要購進材料和構配件。3、材料、構配件治理a、加強材料、構配件的調度和治理工作，以保證施工順當進展。b、依據(jù)施工進度提出加工和訂貨方案，簽訂合同，要求按方案配套供給。c、依據(jù)平面布置布置，構配件堆放在平安區(qū)域內。d、進場材料、構配件須經質量檢驗，合格前方可使用。e、材料堆放場地要夯實，并做好排水處理，防止雨后場地下沉。f、材料治理做到進場有方案，入庫有驗收，領料有申請， 出庫有憑證，消耗有定額，日清日結，賬物相符。g、主要周轉材料需用量依據(jù)計算和施工閱歷進展配置。2、輸水管道施工流程：1、測量放樣1、平面軸線的把握依據(jù)建設單位供給的把

27、握基準點，用全站儀放出施工把握軸線，依據(jù)設計圖紙放出相關把握軸線及把握點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應保護好全部把握基準點和增設的把握點， 對主要軸線點打設保護樁，萬一原點破壞時也能很快恢復，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復測度認可前方能連續(xù)施工。2、高程的把握利用水準儀把握高程，在工程區(qū)域內不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從建設單位供給的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進展閉合調差，并定期時行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程把握。3、坐標點、高程把握點設置原那么座標點、高程把握點設置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復測、視線好的

28、地方，并澆好砼根底保護，同時設置好保護樁。4、測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質量能否到達預定郊 果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了特地測量放樣小組，測量組由測量工程師負責，并配備2-3名有實際施工測量閱歷的測量員， 在整個施工過程中，進展測量放樣和復測。5、測量儀器配備依據(jù)工程施工實際，擬配備 DTM100全站儀1臺，S3水準儀2 臺，50M鋼尺2支，水準塔尺2根，放樣花桿12根，并依據(jù)需要從公司調用。測量放線過程中做好各項記錄，包括把握樁測量復測記錄，轉角處理方式記錄、放線加樁記錄。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界限定樁后，用白石灰沿樁放出邊界限。施工作業(yè)帶邊界限在作業(yè)帶清理前放出，

29、線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。2、開挖管道溝管道溝槽開挖承受小型機械開挖，管道鋪設承受梯形開挖斷面：上口寬0.6米，下底寬0.4m；管槽深度0.8m。開挖溝槽時， 如遇有管線、電纜時加以保護，并準時向相關單位報告，準時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。開挖要順直、溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進展處理，散土應挖出，重回填，回填厚度不超過20cm進展碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理消滅場，換填土質較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。3、管道敷設溝槽開挖驗收合格前方可進展防滲管道的敷設。管道連接處用二通,彎

30、處以彎頭連接。為便利澆灌,管道依據(jù)施工標準設置給水栓,給水栓與管道用三通連接,各接口處用膠粘合。安裝前必需對管材、管件進展驗收，由材料員先驗收產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告和產品使用說明書等相關資料，并進展外觀檢驗，對有明顯溝紋、雜質、氣孔、顏色不均等以及局部傷痕超過管道公稱壁厚10%，斷面圓度誤差大于0.5mm，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進場。并依據(jù)自檢狀況準時交業(yè)主、監(jiān)理驗收。管道運輸時應放在平板上，直管全長應有支撐保護，必需用遮陽布遮蓋，并防止與油污及其他化學藥品接觸。管道在裝卸時，嚴禁沿地面拖拉，不得猛烈撞擊，應按材料員、技術員要求在指定地點留神卸管，輕搬輕放

31、，而且材料堆放高度不得超過1.5米。管道在下管前，必需清理管內臟物，對溝底進展檢查，確保管材不受損壞，復測溝底標高、溝底寬度、轉角大小等均應符合設計要求。管子下溝時，應防止劃傷、扭曲、變形，必要時使用適宜的木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底土層上。在一般狀況下，插口插入方向應與水流方向全都。溝槽不深時，承受粘接接頭的管道可在槽邊連接成肯定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深局部應就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深局部必需用砂礫土回填密實。2、管道在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，

32、倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的 ，倒角一般為15。完成后應將殘屑去除干凈，不留毛刺。3、管道粘接:管材、管件粘合面應試干凈,依據(jù)管件承口深度在管材上標記。膠粘劑應涂刷快速、均勻、適量,不得漏涂。承插口涂刷膠粘貼劑后,應即找正方向,將管子插入承口， 施壓至標記處并將管子旋轉 90,在承接過程中不得用錘子擊打。承插接口粘接后,應將擠出的膠粘劑擦凈。依據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應靜置接口固化為止。4、閉水試驗管道安裝完成24小時后，應進展強度和嚴密性試驗。管道分段試壓的長度，一般不超過1000m。試壓段兩端后背和管堵頭， 接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵頭及后背的工作狀況，另外

33、，還要有一人來回聯(lián)系，以便覺察問題準時停頓加壓和處理，保證試壓平安。試壓時應逐步升壓，不行一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀看檢查，在沒有覺察問題后，再連續(xù)升壓，漸漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中假設有接口泄漏，應馬上降壓修理，并保證平安。管內水壓到達設計壓力1.25倍時，保持10分鐘無滲漏、無變形即為合格。5、管道溝回填管道在管道溝中檢查完畢后 ,進展人工土方回填,并填平夯實。1、管道按要求標高及中線敷設后必需盡快回填。先將管下支承角范圍內的肋角局部用砂礫土回填密實，然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側。且必需從管兩側同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上

34、0、3m處。在回填中， 運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得消滅管道移位、轉動等現(xiàn)象。2、回填土內不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。四、潛水泵及首部樞紐安裝措施：工程區(qū)內需配套安裝 5 套潛水泵。依據(jù)地下水水位、井深、設計流量、最大沿程水頭損失，配置潛水泵規(guī)格。經計算水泵選取型號為 250QJ-50-160。1、潛水泵在安裝前首先要符合以下安裝條件及安裝技術要求：1、檢查潛水電泵是否符合說明書中規(guī)定的使用條件及使用范圍。2、檢查井況包括井深、井水、井徑是否與選用的潛水電泵相適應。3、檢查井孔是否清潔，井水是否渾濁，制止用潛水電泵洗井式抽活水。4、檢查井口的根底，安裝卡箍的

35、位置是否適宜，能否承受整個機組的重量。5、檢查潛水電泵機件是否齊全。6、檢查配置的過載保護裝置和起動設備是否與潛水電泵相配套。7、檢查電源要求與水泵銘牌上的標示是否全都。2、在安裝過程中要留意以下事項：1、下泵過程中覺察卡住現(xiàn)象要轉動或搬動輸水管，抑制卡住點，如各種措施仍不見效，千萬不要強行下泵，防止電泵與井卡死或損壞。2、安裝時每根揚水管的法蘭盤處均應放橡膠墊并均勻用力擰緊。3、依據(jù)水井的流沙、淤泥狀況確定泵至井底的深度，切不行將泵埋入淤泥中。泵至井底距離一般不小于 3m。4、水泵的入水深度應為動水位向下距進水節(jié)不少于 11.5m。5、水泵使用揚程不應過低，否那么需在井口輸水管路上安裝閘閥以

36、把握水泵流量的額定流量點，防止因流量過大而使電機超載運轉而燒壞。3、潛水泵的安裝調試方案1、安裝前的預備1、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。2、檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。3、復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。2、定位：水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項目允許偏差mm檢驗方法1安裝基準線與設計軸線20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設計平面位置安裝標高與設計標高20用水準儀和鋼尺320-10檢查3、彎座地腳螺栓和墊鐵1、地腳螺栓：應

37、垂直，螺母應擰緊，扭力矩應均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應嚴密。檢驗方法：觀看與用扳手擰試。2、墊鐵：墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置適宜，接觸嚴密，每組的塊數(shù)不應超過 3 塊，找平后電焊焊牢，經檢查后進展 2 次灌漿。檢驗方法：用小錘輕擊和觀看檢查4、水泵安裝1、彎座下法蘭進水法蘭垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查。2、彎座上法蘭出水法蘭橫向水平度允許偏差不得大于 1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查。3、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。4、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術文件

38、規(guī)定的 40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。5、出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應整齊。法蘭聯(lián)結應嚴密無隙，螺栓長度以超出螺母 1-5 牙為好。檢驗方法：觀看檢查。6、電纜安裝應整齊、結實、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。檢驗方法：觀看檢查。7、卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規(guī)定的力矩擰緊， 連接必需結實。檢驗方法：觀看檢查，用手扳試扳螺母。8、水泵導桿應按廠方規(guī)定安裝，應結實，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于 50 或直線度不大于 1/1000，全長不大于5mm。9、電纜絕緣電阻不得小于 5M。檢驗方法：用 1000V 高阻表在電纜末端測量，假

39、設小于 5M ，那么必需單獨檢查電纜與電機。10、導桿的安裝與調整應確保水泵能順當?shù)氐跎虾脱b入， 做到升降機敏，無卡死現(xiàn)象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。11、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內 1-2 次，應機敏牢靠，定位正確。檢驗方法：吊裝時觀看檢查。5、水泵試運轉1、查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。2、點動檢查水泵的運轉方向是否正確，與泵體標注的方向是否全都，準確無誤后，方可帶負荷運轉。開泵連續(xù)運轉2 小時，必需到達以下要求：A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。B、電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。C、水泵運轉應平穩(wěn)、無特別聲音。D、水泵

40、、彎座、管道無較大的振動。E、電機繞組與軸承溫升應正常，寵保護監(jiān)測裝置不應動作。F、水不得滲入電機內，濕度監(jiān)測裝置不應動作。G、檢查潛水泵的機械密封性應完好，翻開排放塞子，泄露腔內應無滲漏水排出。4、首部樞紐安裝1、閥門安裝1閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調整余量。2法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。3焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。4安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。5水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。6閥門傳動桿深長桿軸線的夾角不應大于 300，其接頭應轉動機敏。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。7閥門的操作機構和傳動裝置應進展必

41、要 調整，使之動作機敏，指示準確。8安裝鑄鐵閥門時，應防止因強力連接或受力不均引起的損壞。9安裝閥門前，必需復核產品合格證和試驗記錄。10閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應便利操作和檢修，一般距地坪 1.2m 為宜，當閥門中心距地坪 1.8m 以上時，應集中布置，并設置固定平臺。11并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于 100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。12直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質由下向上流淌的垂直管道上。2、法蘭安裝1法蘭的檢驗供安裝用的法蘭應進展檢查，其尺

42、寸偏差應符合現(xiàn)行部頒標準，材質應符合設計要求。法蘭密封面應平坦光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋局部應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應協(xié)作良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應質地柔韌， 無老化變質或分層現(xiàn)象。外表不應有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、光滑度及硬度應符合要求， 外表無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2法蘭安裝法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5， 且不大約 2mm。不得用強

43、緊螺栓的方法消退偏斜。法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 5，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。墊片安裝時，可依據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向全都，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于 2 倍螺栓。螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時， 每個螺栓所加墊圈不應超過一個。法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于 200mm。高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時一般應進展熱緊或冷緊。五安裝 10KV 電力變壓器工程區(qū)安裝 10KV 電力變壓器 5 臺，型號為

44、S11-50KVA，配套安裝JP 柜 5 套，避雷器 15 個，熔斷器 15 個。1、施工預備1設備及材料要求：1變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗電壓%及接線組別等技術數(shù)據(jù)。2變壓器的容量，規(guī)格及型號必需符合設計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。3干式變壓器的局放試驗 PC 值及噪音測試器 dBA值應符合設計及標準要求。4帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應符合標準的規(guī)定，不小于表 2-23 的尺寸。5型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。6螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應承受鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊

45、。7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆， 調和漆及變壓器油，均應符合設計要求，并有產品合格證。2、主要機具：1搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鎮(zhèn)，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。2、安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、榔頭，套絲板。3、測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀器。3、作業(yè)條件：1施工圖及技術資料齊全無誤。2土建工程根本施工完畢，標高、尺寸、構造及預埋件焊件強度均符合設計要求。3變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求。4墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。5室內地面工程完畢，場地清理干凈，道路暢通。

46、6安裝干式變壓器室內應無灰塵，相對濕度宜保持在 70% 以下。2、操作工藝1、工藝流程：設備點件檢查變壓器二次搬運變壓器穩(wěn)裝附件安裝變壓器吊芯檢查及交接試驗送電前的檢查送電運行驗收。2、設備點件檢查：1設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同監(jiān)理單位代表共同進展，并作好記錄。2依據(jù)設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求。是否齊全， 有無喪失及損壞。3變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。4油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標處油面是否正常，覺察問題應馬上處理。5絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。3、變壓器二次搬運：1變壓

47、器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工協(xié)作。最好承受汽車吊吊裝，也可承受吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸， 運輸時必需用鋼絲繩固定結實，并應行車平穩(wěn)，盡量削減震驚； 距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。2變壓器吊裝時，索具必需檢查合格，鋼絲繩必需掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。3變壓器搬運時，應留意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將上下壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。4變壓器搬運過程中；不應有沖擊或嚴峻震驚狀況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜， 運輸傾斜角不得超過 15，防止內部構造變形。5用干斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱特地部位

48、。6大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對上下壓側方向， 以免安裝時調換方向發(fā)生困難。4、變壓器穩(wěn)裝：1變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練拉入室內適宜位置。2變壓器就位時，應留意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于 800mm，距門不得小于 1000mm，并適當照看屋內吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。3變壓器根底的軌道應水平，軌距與輪距應協(xié)作，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有 1% 1.5%的上升坡度制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外。4變壓器寬面推

49、動時，低壓側應向外；窄面推動時，油枕側一般應向外。在裝有開關的狀況下，操作方向應留有 1200mm 以上的寬度。5油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的狀況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。6裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動機敏，在變壓器就位后，應將滾輪用能折卸的制動裝置加以固定。7變壓器的安裝應實行抗地震措施。5、附件安裝：1氣體繼電器安裝：a、氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定：b、氣體繼電器應水平安裝，觀看窗應裝在便于檢查的一側， 箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。c、翻開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上， 以免有空氣使

50、繼電保護器誤動作。d、當操作電源為直流時，必需將電源正極接到水銀側的接點上，以免接點斷開時產生飛弧。e、事故噴油管的安裝方位，應留意到事故排油時不致危及其它電器設備；噴油管口應換為割劃有“十宇線的玻璃，以便發(fā)生故障時氣流能順當沖破玻璃。2防潮呼吸器的安裝：a、防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效， 應在 115120溫度烘烤 8 小時，使其復原或更。淺藍色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。b、防潮呼吸器安裝時，必需將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉， 使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。3溫度計的安裝：a、套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內

51、， 并在孔內加以適當變壓器油?？潭确较驊阌跈z查。b、電接點溫度計安裝前應進展校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側的預留板上。干式變壓器一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側的變壓器護網欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于 50mm，充裕局部應盤圈并固定在溫度計四周。c、干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內， 二次儀表應安裝值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當?shù)母郊与娮栊ｒ炚{試前方可使用。4電壓切換裝置的安裝：a、變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯(lián)線應緊固正確， 且接觸嚴密良好。轉動

52、點應正確停留在各個位置上，并與指示位置全都。b、電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損；轉動盤應動作機敏，密封良好。c、電壓切換裝置的傳動機構包括有載調壓裝置的固定應牢靠，傳動機構的摩擦局部應有足夠的潤滑油。d、有載調壓切換裝置的調換開關的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有足夠的壓力一般為 810kg。e、有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械聯(lián)鎖與帶有限位開關的電氣聯(lián)鎖。f、有載調壓切換裝置的把握箱一般應安裝在值班室或操作臺上，聯(lián)線應正確無誤，并應調整好，手動、自開工作正常，檔位指示正確。g、電壓切換裝置吊出檢查調整時，暴露在空氣中的時間應符合規(guī)定。5變壓器聯(lián)線：a

53、、變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、把握管線均應符合相應各章的規(guī)定。b、變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。c、變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。d、變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。e、油浸變壓器附件的把握導線，應承受具有耐油性能的絕緣導線?？拷浔诘膶Ь€，應用金屬軟管保護，并排列整齊，接線盒應密封良好。6變壓器吊芯檢查及交接試驗：變壓器吊芯檢查：變壓器安裝前應作吊芯檢查。制造廠有特別規(guī)定者，1000kVA 以下，運輸過程中無特別狀況者，短途運輸，事先參與了廠家的檢查并符合規(guī)定，運輸過程中確認無損傷者，可不做吊芯。吊

54、芯檢查應在氣溫不低于 0，芯子溫度不低于四周空氣溫度、空氣相對濕度不大于 75%的條件下進展器身暴露在空氣中的時間不得超過 16h。全部螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，外表漆層良好，鐵芯應接地良好。線圈的絕緣層應完整，外表無變色、脆裂、擊穿等缺陷。上下壓線圈無移動變位狀況。線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應完整無松動。引出線絕緣良好，包扎緊固無裂開狀況，引出線固定應結實牢靠，其固定支架應緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好嚴密，引出線接線正確。全部能觸及的穿心螺栓應聯(lián)接緊固。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及軛鐵、以及鐵芯與軛鐵之間的絕緣電阻，并做 1000V 的耐壓試驗。油路應暢通，

55、油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內壁無銹蝕。芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰撞。吊芯檢查后如無特別，應馬上將芯子復位并注油至正常抽位。吊芯、復位、注油必需在 16h 內完成。吊芯檢查完成后，要對油系統(tǒng)密封進展全面認真檢查，不得有漏油滲油現(xiàn)象。變壓器的交接試驗：變壓器的交接試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進展。試驗標準應符合標準要求、當?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產品技術資料的要求。變壓器交接試驗的內容：a 測量繞組連同套管的直流電阻； b 檢查全局部接頭的變壓比；檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸取比或極化

56、指數(shù)； e 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg；f 測量繞組連同套管的直流泄漏電流； g 繞組連同套管的溝通耐壓試驗；繞組連同套管的局部放電試驗；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；非純瓷套管的試驗； k 絕緣油試驗；l 有載調壓切換裝置的檢查和試驗； m 額定電壓下的沖擊合閘試驗；n 檢查相位； o 測量噪音。7、變壓器送電前的檢查：1變壓器試運行前應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。2變壓器試運行前，必需由質量監(jiān)視部門檢查合格。3變壓器試運行前的檢查內容：a、各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。b、變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附

57、件無缺損，且不滲油。c、變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。d、接地線良好。e、通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好；消防設施齊備。f、油浸變壓器油系統(tǒng)油門應翻開，油門指示正確，油位正常。g、油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。h、保護裝置整定值符合規(guī)定要求；操作及聯(lián)動試驗正常。i、干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門裝鎖。8、變壓器送電試運行驗收：1送電試運行：a、變壓器第一次投入時，可全壓沖擊臺閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。b、變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于 10min，無特別狀況。c、變壓器應進展 35 次全壓沖擊合閘，并無特別狀況

58、，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。d、油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)本應有滲油現(xiàn)象。e、變壓器試運行要留意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好具體記錄。f、變壓器并列運行前，應核對好相位。g、變壓器空載運行 24h，無特別狀況，方可投入負荷運行。2驗收：a、變壓器開頭帶電起動，24h 后無特別狀況，應辦理驗收手續(xù)。b、驗收時，應移交以下資料和文件： 變更設計證明；產品說明書、試驗報告牟、合格證及安裝圖紙等技術文件； 安裝檢查及調整記錄。3、安裝質量標準1、保證工程：1電力變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必需符合施工標準規(guī)定。檢驗方法：檢查安裝和調試記錄。2并列運行的變壓器必需符

59、合并列條件。檢驗方法：實測或檢查定相記錄。3上下壓瓷件外表嚴禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。檢驗方法：觀看檢查。2、根本工程：1變壓器本體安裝應符合以下規(guī)定：a、位置準確，注油量、油號準確，油位清楚正常；油箱無滲油現(xiàn)象，輪子固定牢靠；防震結實牢靠，器身外表干凈清潔， 油漆完整。b、裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有 1%1.5%的上升坡度。檢驗方法：觀看檢查和實測或檢查安裝記錄。2變壓器附件安裝應符合以下規(guī)定：a、與油箱直接連通的附件內部清洗干凈，安裝結實，連接嚴密，無滲油現(xiàn)象。b、膨脹式溫度計至細管的彎曲半徑不小于 50mm，且管子無壓扁和急劇扭折現(xiàn)象，毛細管過長局部盤放整齊

60、，溫包套管充油飽滿。c、有載調壓開關的傳動局部潤滑良好，動作機敏、準確。d、附件與油箱間的連接墊圈、管路和引線等整齊美觀。 檢驗方法：觀看檢查和檢查安裝記錄。3變壓器與線路連接應符合以下規(guī)定：a、連接嚴密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。b、零線沿器身向下接至接地裝置的線路，固定牢靠。c、器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。d、引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸，不阻礙變壓檢修時的移動。各連接用的螺栓螺紋露出螺母 23 扣，保護管顏色全都，支架防腐完整。e、變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地， 并符合有關章節(jié)要求。檢驗