設(shè)備管理工作總結(jié)

1、設(shè)備管理工作總結(jié)第一篇：設(shè)備管理工作總結(jié)設(shè)備管理工作總結(jié)近兩年是我公司起步與快速發(fā)展的一年，是我車間技術(shù)改造、提高產(chǎn)量、規(guī)范管理、提升職工凝聚力等全面進(jìn)步的一年，回顧過去，在公司領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門大力支持和全體同事共同努力下，我車間的設(shè)備管理工作有了一定的進(jìn)步，作為我車間設(shè)備管理負(fù)責(zé)人深抓設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)組織創(chuàng)造積極的條件是我的主要工作之一。在工作中也存在許多不足更令我倍感責(zé)任重大，在努力做好設(shè)備管理工作的同時(shí)，也在不斷的提高自身的綜合素質(zhì)?，F(xiàn)將近兩年的設(shè)備管理工作總結(jié)如下。一、設(shè)備管理方面我與2010年05月份來到公司。憑著多年的工作經(jīng)驗(yàn)我被分配到車間負(fù)責(zé)設(shè)

2、備管理工作。3車間是一個(gè)較大車間不僅設(shè)備總量大，設(shè)備種類也多。設(shè)備總臺(tái)數(shù)為564臺(tái)，其中動(dòng)設(shè)備319，靜設(shè)備245臺(tái)。這也就增加了工作量。但在公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門的關(guān)心支持下，我努力地學(xué)習(xí)著設(shè)備管理方面知識(shí)。千方百計(jì)地想辦法管理好車間的眾多設(shè)備。在近兩年的工作時(shí)間里，我充分的了解了車間設(shè)備運(yùn)行情況。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備都了如指掌。在完成各項(xiàng)檢修任務(wù)的同時(shí)，也著重完善車間的管理。無論是制度的建立，還是現(xiàn)場(chǎng)的管理都取得了一定的成果。（一）制度的建立及修訂情況為提高設(shè)備管理水平，保證裝置、設(shè)備的完好率，確保長(zhǎng)周期穩(wěn)定生產(chǎn)，我車間根據(jù)設(shè)備部下發(fā)的設(shè)備管理規(guī)定。建立了車間的各項(xiàng)管理規(guī)定。其中有潤(rùn)滑管理規(guī)定，機(jī)泵定

3、期盤車切換管理規(guī)定，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定等。（二）備件管理方面1、做好每月備品備件計(jì)劃工作。在基本了解生產(chǎn)一線備品備件的使用情況下，本著降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則。科學(xué)的備件。2、對(duì)關(guān)鍵設(shè)備易損備件的使用情況進(jìn)行跟蹤摸底。如：氫氣壓縮機(jī)的活塞環(huán)，填料。精餾崗位的無油立式真空泵的小頭襯套及十字頭。了解其使用周期，以便合理安排庫存和計(jì)劃采購。3、對(duì)通用備品備件深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面掌握裝機(jī)數(shù)量，了解正常和非正常使用情況，以便編制合理的備件計(jì)劃。（三）大型機(jī)組管理為加強(qiáng)大型機(jī)組的管理，保證大型機(jī)組的完好，及大型機(jī)組的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。我車間對(duì)三臺(tái)大型機(jī)組成立了特護(hù)小組，小組成員包括車間管理及操作人員、機(jī)、電

4、、儀、及設(shè)備部聯(lián)絡(luò)員，共9人。每周開展特護(hù)活動(dòng)。要求小組成員必須全員參加。車間制定了大型機(jī)組管理規(guī)定，規(guī)定了特護(hù)實(shí)施細(xì)則，各崗位人員的工作職責(zé)。及考核辦法。特護(hù)小組成立以來通過小組成員之間的共同的努力，解決了很多實(shí)際問題。二、設(shè)備檢修方面由于我車間在生產(chǎn)工藝方面的特殊性，主要以技改項(xiàng)目為主。技改項(xiàng)目20多項(xiàng)。在每次停車檢修中，我都盡職盡責(zé)親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮安裝調(diào)試。一起和維修工人奮斗在檢修第一線。晚上經(jīng)常加班加點(diǎn)。在每次停車檢修中無論是技改還是檢修項(xiàng)目都比較多，任務(wù)都比較重。但在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)及我車間員工的共同努力下都圓滿的完成了檢修任務(wù)。在工作中為車間設(shè)備排除了許多技術(shù)難題。三、工作中的不足

5、我車間在設(shè)備管理及檢修方面雖然都有了明顯的提高，給穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力的保障。但仍然有許多不足的地方需要改進(jìn)。1、制度的建立方面。雖然各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，但有些制度還需要進(jìn)一步完善和修改。2、現(xiàn)場(chǎng)管理方面。由于我車間建設(shè)較晚、新員工又多、設(shè)備檢修及改造任務(wù)繁重，對(duì)員工的設(shè)備培訓(xùn)方面工作做得不夠系統(tǒng)和全面。并且一些管理制度還沒有完全落實(shí)。導(dǎo)致有些時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)管理不盡人意。3、備件管理方面。存在備件不夠齊全和細(xì)致。導(dǎo)致增加了臨時(shí)請(qǐng)購。并且有個(gè)別備件存在積壓現(xiàn)象。4、設(shè)備檢修方面。根據(jù)以上出現(xiàn)的情況，反應(yīng)出我車間無論在技術(shù)方面還是在管理方面都存在著不足。四、今后的工作思路根據(jù)車間職工在工作中暴漏出的責(zé)任心不

6、強(qiáng)，巡檢、檢修質(zhì)量不高，技術(shù)業(yè)務(wù)平庸的現(xiàn)象。在以后的工作中我將著重從以下五點(diǎn)來改進(jìn)設(shè)備管理工作，來扭轉(zhuǎn)在以往工作中職工經(jīng)常在設(shè)備出現(xiàn)了故障才去處理、被動(dòng)推著干局面。達(dá)到職工積極主動(dòng)地查找故障、發(fā)現(xiàn)故障、解決故障或者通過改造的方式將故障消滅在萌芽之中。同時(shí)也可以提升職工為現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的意識(shí)。1.加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)管理雖然各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，但有些制度還不夠完善，需要進(jìn)一步完善和修改。（1）重新修訂、完善設(shè)備管理考核制度，細(xì)化考核方案；（2）重新整理、規(guī)范各設(shè)備技術(shù)檔案、臺(tái)賬，完善重要設(shè)備檔案；2.強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理（1）深入開展設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)；（2）加強(qiáng)對(duì)檢修搶修現(xiàn)場(chǎng)施工管理，安全施工；（3）開展設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑

7、管理專項(xiàng)整改工作；3.深化全員設(shè)備管理（1）開展全員設(shè)備管理活動(dòng)；（2）完善設(shè)備承包機(jī)制，完善設(shè)備掛牌制度；（3）加強(qiáng)對(duì)重復(fù)、責(zé)任設(shè)備事故考核，加大對(duì)因操作責(zé)任造成設(shè)備損壞的事故考核力度；（4）加大設(shè)備隱患排查和整改力度，遵守技術(shù)規(guī)范。4.加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修及日常巡檢工作在設(shè)備檢修方面，加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修執(zhí)行力度，通過設(shè)備日常巡檢及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備處在問題，通過計(jì)劃?rùn)z修方式處理設(shè)備隱患。加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，根據(jù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)能夠形成對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)客觀分析。5.繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)（1）由于我車間人員流動(dòng)性大，且操作工對(duì)設(shè)備操作方面的知識(shí)了解的不夠。明年會(huì)深入的對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)。（2）堅(jiān)

8、持大型機(jī)組的例會(huì)制度。組織成員深入學(xué)習(xí)。小楊2012.01.12第二篇：設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)“經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績(jī)效提高是新春?！?005年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司2005年“努力打造opt品牌、提高管理、提高知識(shí)、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室目標(biāo)。縱觀設(shè)備科2005年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，

9、xxxx專項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但網(wǎng)-設(shè)備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。2005年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高44.4，降低成本合計(jì)600150.8xxxx。細(xì)則如下：一、降低成本：1、對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本1580 xxxx(附表1-1)2、減少模具外修次數(shù)，加大

10、內(nèi)部修理力度，今年共送外維修2xxxx，內(nèi)部修理模具16xxxx，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的89.2，修理工時(shí)527.5h，節(jié)約成本5275xxxx(附表1-2-1)3、零部件制作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制作治具9xxxx，制作工時(shí)432.5h，節(jié)約成本4325xxxx，其中不包括貨架、工作臺(tái)等生產(chǎn)用具的制作。(附表1-2-2)二、降低不良率：1、高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月(附表2-1)2、進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良(附表2-1)三、提高生產(chǎn)率：1、通過使用模具清洗定時(shí)自量標(biāo)

11、準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時(shí)間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達(dá)到36.1(附表2-1)2、指定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機(jī)故障時(shí)間由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度達(dá)到44.4(附表2-1)四、員工流動(dòng)率：本設(shè)備科xxxx(電工)因合同工資原因離職，模具班新員工分入xxxx，機(jī)修班xxxx提升轉(zhuǎn)職為班長(zhǎng)(搶修班長(zhǎng)：胡紀(jì)康；制造三科深夜班班長(zhǎng)：朱紅亮；制造精練一科維修班長(zhǎng)：陸英貴)，10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工2xxxx，其

12、中模具班1xxxx，搶修班xxxx，電工班xxxx，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動(dòng)率2005年xxxx/季度的目標(biāo)五、合理化建議：1、合理利用夏季分時(shí)電價(jià)的差價(jià)，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間，減少模具保溫時(shí)間，合理利用電能，夏季(710月)節(jié)約電費(fèi)488350.8xxxx(附表3-1)2、2、模具臺(tái)帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時(shí)的找尋時(shí)間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個(gè)人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效率。六、隊(duì)伍建設(shè)我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新近員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操

13、作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。1、本針對(duì)模具班清洗模具時(shí)間集中，鏟車使用沖突的實(shí)際情況進(jìn)行了全面改制，取消員工定點(diǎn)定位工作制度，實(shí)行實(shí)時(shí)分配、模具定型定時(shí)考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個(gè)等級(jí)分類依次清洗，安排專人進(jìn)行模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時(shí)間安排靈活、機(jī)動(dòng)性高的特點(diǎn)，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補(bǔ)充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。2、搶修制作班日常負(fù)責(zé)對(duì)通用設(shè)備(空壓機(jī)、水泵房)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用

14、水和用氣；并負(fù)責(zé)對(duì)特殊產(chǎn)品(187-144)加工及尺寸的確認(rèn)工作，r/j200ton溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺(tái)的制作，在設(shè)備組織大修的時(shí)候也機(jī)動(dòng)靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。七、工程項(xiàng)目1、三科機(jī)器重新移動(dòng)、定位(5月)2、新設(shè)備增加(57月)3、全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改(69月)4、立廠房維修改造(12月2126日)5、無塵室設(shè)備添置移動(dòng)(12月27日)6、立設(shè)備移動(dòng)安裝(12月29日pm1：0031日)八、工作中存在的不足1、在處理不是我分管的工作時(shí)，表現(xiàn)不夠主動(dòng)，究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時(shí)就表現(xiàn)出不主動(dòng)提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。2、對(duì)新的東

15、西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。3、班組的管理還不夠細(xì)致、員工的安全和質(zhì)量意識(shí)仍不夠強(qiáng)，導(dǎo)致本的xxxx重大安全事故。雖然事后也對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行了教育和處理，針對(duì)性的作出了相應(yīng)的對(duì)策。但應(yīng)還是預(yù)防為主，加大平時(shí)的教育力度，提高員工的安全和質(zhì)量意識(shí)，從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。4、設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認(rèn)不夠，應(yīng)加強(qiáng)自身日語學(xué)習(xí)多與日方管理人員溝通交流，保障設(shè)備維修有備用部品更換，減少生產(chǎn)耽誤的時(shí)間。以上的缺點(diǎn)我將通過不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎(chǔ)上來克服缺點(diǎn)，完善自我，以飽滿的熱情和充實(shí)的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展

16、添磚加瓦，為公司固定資產(chǎn)的設(shè)備管理竭盡全力。展望2006年，工作重點(diǎn)主要放在保證05年設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的好勢(shì)頭的同時(shí)，加強(qiáng)科室管理和建設(shè)上，使設(shè)備科的管理上臺(tái)階，工作上檔次。以上是我的2005，不足之處懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)和同志們批評(píng)指正。上半年的設(shè)備管理工作，我們轉(zhuǎn)變技術(shù)管理觀念，重點(diǎn)突出技術(shù)指導(dǎo)與設(shè)備檢查保養(yǎng)培訓(xùn)，根據(jù)年初制定的設(shè)備管理計(jì)劃有序進(jìn)行，取得了良好的成效。一、完善設(shè)備管理制度，落實(shí)設(shè)備管理責(zé)任在這半年中，針對(duì)設(shè)備管理中出現(xiàn)的問題，完善了設(shè)備管理臺(tái)帳，維修、保養(yǎng)計(jì)劃及設(shè)備檢查記錄，整理成冊(cè)，歸檔保存，做到有據(jù)可循，有資料可查；修訂設(shè)備履歷冊(cè)，重新整理完善技術(shù)參數(shù)資料，切切實(shí)實(shí)做好設(shè)備管理工作。之

17、后，在建立健全管理制度的基礎(chǔ)上，落實(shí)設(shè)備管理責(zé)任，修訂日檢卡、周檢和月檢記錄，下發(fā)班組及責(zé)任人，根據(jù)其內(nèi)容結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查登記，在很大程度上提高了設(shè)備操作者保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備的積極性，日檢、周檢和月檢率都在100%。通過檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，及時(shí)總結(jié)，舉一反三，同一個(gè)故障盡量不再重復(fù)出現(xiàn)，提高了設(shè)備的完好率。通過開展技術(shù)技能比賽和設(shè)備評(píng)優(yōu)工作，來檢驗(yàn)設(shè)備管理工作的真實(shí)水平、是否行之有效。二、設(shè)備管理、檢查、處理現(xiàn)場(chǎng)化，提高工作效率基礎(chǔ)工作完善以后，重點(diǎn)抓現(xiàn)場(chǎng)管理，加大設(shè)備檢查力度，消除安全隱患。針對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，及時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)督促整改與維修，改變電話通知不到現(xiàn)場(chǎng)的管理思路，

18、及時(shí)跟設(shè)備操作人員溝通，了解機(jī)械設(shè)備在使用中的運(yùn)行情況，掌握機(jī)械設(shè)備的“習(xí)性”，做好記錄，以備以后查詢參考。對(duì)影響安全運(yùn)行的關(guān)鍵部位出現(xiàn)問題的，日常檢查當(dāng)中沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)且影響生產(chǎn)的，我們嚴(yán)格按照站績(jī)效考核管理辦法執(zhí)行，加大管理力度。通過階段性的運(yùn)行，這種現(xiàn)場(chǎng)管理的方法很有效果，很大程度上提高了技術(shù)人員和設(shè)備使用人員管理設(shè)備的積極性，能主動(dòng)維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，主動(dòng)提出問題，主動(dòng)探討協(xié)商解決問題，減少了推諉扯皮的現(xiàn)象，提高了工作效率。三、設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化，故障原因制度化上半年的維修任務(wù)為1000多項(xiàng)次，其中公司其他單位的維修任務(wù)約占50%。我站工種多而復(fù)雜，給工作協(xié)調(diào)安排帶來一定困難，我們根據(jù)工作中的

19、實(shí)際情況，規(guī)范設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，班組之間相互協(xié)調(diào)共同完成維修生產(chǎn)任務(wù)，減少了因?yàn)樨?zé)任問題，沒有領(lǐng)導(dǎo)安排不工作的繁瑣步驟，工作簡(jiǎn)單化。生產(chǎn)中故障維修，克服事后維修的毛病，做到設(shè)備保養(yǎng)、檢查有計(jì)劃有步驟的進(jìn)行。故障原因刨根問底，徹底找出原因所在，徹底維修，完善總結(jié)故障現(xiàn)象和原因分析。如：1、客梯車3號(hào)和魯f11361飛輪齒環(huán)銑齒現(xiàn)象的問題。通過和司機(jī)溝通了解使用情況，和技術(shù)維修管理人員的探討、分析，查閱了有關(guān)資料，對(duì)造成“銑齒”的這種現(xiàn)象，我們暫且排除了啟動(dòng)機(jī)本身的問題。造成這種情況的原因：一是使用不當(dāng)；二是裝配工藝不到位；三是啟動(dòng)機(jī)嚙合前早動(dòng)作。前兩種情況通過問詢和現(xiàn)場(chǎng)了解，從掌握的資料來看，不是主

20、要原因；剩下后者，通過測(cè)量和查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，離實(shí)際使用中的數(shù)據(jù)有較大偏差，采用縮短啟動(dòng)機(jī)小齒輪端面與飛輪齒環(huán)的距離，使其間隙小于3mm的方法進(jìn)行齒圈更換。使用到現(xiàn)在，經(jīng)過運(yùn)行和拆檢，都很正常良好，問題得到了有效解決。2、解決了叉車8號(hào)起升鏈條側(cè)面磨損的問題。主要原因是頂端起升鏈輪的間隙偏大，造成起升偏移。通過拆檢內(nèi)外門框架、鏈輪及導(dǎo)向輪，測(cè)量有關(guān)數(shù)量，加工鏈輪銷軸及調(diào)整墊片，然后按要求進(jìn)行裝配，基本解決了這個(gè)問題。3、初步解決了客梯車3號(hào)、4號(hào)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)自由“漂移”的問題。故障原因：旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)聯(lián)軸器連接鍵與小齒輪軸鍵槽磨損嚴(yán)重，兩者之間通過矩形鍵動(dòng)力傳遞，比較容易磨損且不容易維修更換，我們提出采

21、用花鍵聯(lián)接，加大旋轉(zhuǎn)支撐，與威海廣泰共同改造，問題得以解決。4、客梯車3號(hào)后尾梯伸出異響現(xiàn)象。這個(gè)問題是在司機(jī)反映后尾梯伸出速度慢，要求威海廣泰技術(shù)人員調(diào)整后出現(xiàn)的，經(jīng)過幾次維修，問題沒有得到解決。以前看過廠家調(diào)整過節(jié)流閥，考慮到這方面的原因，我們重新調(diào)整一下節(jié)流閥，通過調(diào)整，問題得以解決，運(yùn)行到目前為止正常良好。這樣的問題還有很多，我們通過故障原因分析，總結(jié)歸納，形成了文字性的材料，使其制度化，作為一項(xiàng)長(zhǎng)期的技術(shù)管理工作來抓，在不遠(yuǎn)的將來一定會(huì)是一筆不小的財(cái)富。四、加強(qiáng)設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，提高技術(shù)技能設(shè)備管理工作不光是對(duì)自身的嚴(yán)格要求，還是對(duì)工作的熱忱和責(zé)任。在管理當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備稍有故障，司

22、機(jī)就報(bào)告技術(shù)人員安排維修工排故解決，這些故障中很多是可以通過自己動(dòng)手獨(dú)立解決的，但是由于缺乏基本的基礎(chǔ)知識(shí)，沒有得到及時(shí)解決。我們?cè)诹私馇闆r后，對(duì)這些故障問題進(jìn)行了總結(jié)，通過集中培訓(xùn)，把整理成材料打印下發(fā)給班組或個(gè)人，使問題得以解決，提高了司機(jī)的技術(shù)技能，從而也激發(fā)了職工的學(xué)習(xí)興趣。這種培訓(xùn)方式得到領(lǐng)導(dǎo)支持，也得到司機(jī)們的認(rèn)可，這也是技術(shù)管理工作的一大提高。，五、下半年技術(shù)與設(shè)備管理的工作打算如下：工作當(dāng)中，要吸取以前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，系統(tǒng)性的認(rèn)真總結(jié)分析，把設(shè)備管理工作提高一個(gè)新的層次。1）做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃工作機(jī)械設(shè)備故障率低首先要通過“養(yǎng)”來實(shí)現(xiàn)，切實(shí)做好“管、用、養(yǎng)、修”工作，把機(jī)械

23、設(shè)備的管理層次分明，分類了解掌握各設(shè)備的動(dòng)態(tài)。）督促做好機(jī)械設(shè)備的日常檢查工作機(jī)械設(shè)備的日常檢查和維護(hù)是司機(jī)除了正常生產(chǎn)外的重點(diǎn)工作，應(yīng)該讓每個(gè)司機(jī)真正從內(nèi)心里愛護(hù)機(jī)械設(shè)備，維護(hù)設(shè)備，落實(shí)考核機(jī)制，切切實(shí)實(shí)的把設(shè)備保養(yǎng)工作做好。設(shè)備的好壞關(guān)鍵在于日常的維護(hù)，維修除了正常的不可預(yù)測(cè)因素外，是對(duì)機(jī)械設(shè)備各部位失去正常性能的修復(fù)。只有嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任，我們的機(jī)械設(shè)備管理才能躍上一個(gè)新的臺(tái)階，機(jī)械設(shè)備的故障率才會(huì)大幅度下降，我們的成本控制工作才能達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。3）不斷學(xué)習(xí)設(shè)備管理的新方法，探索新路子通過上半年技術(shù)工作的切身體會(huì)，針對(duì)機(jī)械設(shè)備中出現(xiàn)的各種問題，深知技術(shù)工作對(duì)設(shè)備管理的重要性，在繼承傳統(tǒng)的良好

24、管理經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，要不斷的學(xué)習(xí)新的管理知識(shí)，積累經(jīng)驗(yàn)，把日常管理中的設(shè)備故障，用系統(tǒng)的方法，逐一分析總結(jié)，豐富自己的業(yè)務(wù)知識(shí)，提高技術(shù)水平，做一名合格的技術(shù)人員。4）探索重點(diǎn)裝備管理的新思路對(duì)于重點(diǎn)裝備的管理，保證公司生產(chǎn)的順利進(jìn)行的同時(shí)，盡量減少重點(diǎn)裝備的停機(jī)時(shí)間，在設(shè)備管理上要努力學(xué)習(xí)新的方法，以加強(qiáng)重點(diǎn)裝備的維護(hù)保養(yǎng)。5）嚴(yán)格成本控制管理，用新的方法控制設(shè)備維修耗材在維修管理上，勇于用新的知識(shí)武裝自己，多與技術(shù)人員及維修人員進(jìn)行溝通交流，對(duì)于成本較高的維修耗材，開動(dòng)腦筋，多思考，能進(jìn)行改造的可以提出合理化建議對(duì)其進(jìn)行可行性改造，以節(jié)約成本。6）開展好崗位練兵和技術(shù)比武活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全體設(shè)備管理

25、、技術(shù)、維修和操作人員的積極性，提高廣大工程技術(shù)人員和操作人員的技術(shù)技能，不斷提高職工技術(shù)素質(zhì)。作好參加局技術(shù)比武的準(zhǔn)備工作。通過上半年的工作和學(xué)習(xí)，掌握了基本的技術(shù)管理工作內(nèi)容和方法，重要的一點(diǎn)就是要身體力行，多動(dòng)手動(dòng)筆勤動(dòng)腦筋，在以后的工作中要不斷的學(xué)習(xí)，探索管理新方法，踏踏實(shí)實(shí)做好技術(shù)管理工作。第三篇：設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)文章標(biāo)題：設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)細(xì)則如下：一、降低成本：1、對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本15800元（附表1-1）2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，

26、今年共送外維修20次，內(nèi)部修理模具166次，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的89.2，修理工時(shí)527.5H，節(jié)約成本52750元（附表1-2-1）3、零部件制作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制作治具90個(gè)，制作工時(shí)432.5H，節(jié)約成本43250元，其中不包括貨架、工作臺(tái)等生產(chǎn)用具的制作。（附表1-2-2）二、降低不良率：1、高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月（附表2-1）2、進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良（附表2-1）三、提高生產(chǎn)率：1、通過使用模具清洗定時(shí)自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時(shí)間，提高模具

27、使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達(dá)到36.1（附表2-1）2、指定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機(jī)故障時(shí)間由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度達(dá)到44.4（附表2-1）四、員工流動(dòng)率：本設(shè)備科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機(jī)修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長(zhǎng)（搶修班長(zhǎng)：胡紀(jì)康；制造三科深夜班班長(zhǎng)：朱紅亮；制造精練一科維修班長(zhǎng)：陸英貴），10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩(wěn)定，

28、圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動(dòng)率2005年1人/季度的目標(biāo)五、合理化建議：1、合理利用夏季分時(shí)電價(jià)的差價(jià)，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間，減少模具保溫時(shí)間，合理利用電能，夏季（710月）節(jié)約電費(fèi)488350.88元（附表3-1）2、2、模具臺(tái)帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時(shí)的找尋時(shí)間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個(gè)人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效率。六、隊(duì)伍建設(shè)我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新近員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)

29、感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。1、本針對(duì)模具班清洗模具時(shí)間集中，鏟車使用沖突的實(shí)際情況進(jìn)行了全面改制，取消員工定點(diǎn)定位工作制度，實(shí)行實(shí)時(shí)分配、模具定型定時(shí)考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個(gè)等級(jí)分類依次清洗，安排專人進(jìn)行模具的安裝和模具放置架的5S整理工作，充分利用其時(shí)間安排靈活、機(jī)動(dòng)性高的特點(diǎn)，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補(bǔ)充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。2、搶修制作班日常負(fù)責(zé)對(duì)通用設(shè)備（空壓機(jī)、水泵房）進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負(fù)責(zé)對(duì)特殊產(chǎn)品（187-144）加工及尺寸的確認(rèn)第四篇：設(shè)

30、備管理工作總結(jié)2010年設(shè)備管理工作總結(jié)2010年已過，在公司領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門大力支持和全體同事共同努力下，紙箱廠設(shè)備管理工作取得了一定的成績(jī)，成績(jī)固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感責(zé)任重大，現(xiàn)將過去一年總結(jié)如下：作為紙箱廠設(shè)備管理負(fù)責(zé)人，深抓設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)組織創(chuàng)造積極條件，這是我的主要工作之一。一、加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修執(zhí)行力度，穩(wěn)步推進(jìn)定檢定修。通過設(shè)備日常點(diǎn)巡檢及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，通過計(jì)劃?rùn)z修方式，處理設(shè)備隱患。，根據(jù)檢修計(jì)劃?rùn)z修執(zhí)行情況。另一方面，加強(qiáng)對(duì)各生產(chǎn)班組點(diǎn)、滴、漏保養(yǎng)落實(shí)情況檢查，根據(jù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)能夠形成對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)客觀分析。二

31、、以點(diǎn)檢、潤(rùn)滑為中心加強(qiáng)設(shè)備管理基礎(chǔ)工作。，在完成了大量設(shè)備基礎(chǔ)管理工作的同時(shí)，加強(qiáng)了制度落實(shí)和考核，促進(jìn)了操作人員崗檢、維修人員專檢和各項(xiàng)設(shè)備管理工作的全面開展。并通過推行預(yù)知性和計(jì)劃性設(shè)備定修，扭轉(zhuǎn)了設(shè)備事故影響時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護(hù)靠“搶修”的被動(dòng)局面。通過每周巡檢，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備潤(rùn)滑、5S、跑冒滴漏進(jìn)行檢查和跟蹤,基本杜絕了設(shè)備因潤(rùn)滑不良造成故障的現(xiàn)象。三、還是根據(jù)黨委領(lǐng)導(dǎo)新思路,過去的成績(jī)就不要多說了。現(xiàn)在就結(jié)合紙箱廠設(shè)備管理的不足之處和公司明年喬遷新廠房后增加高檔設(shè)備的情況下,對(duì)2011年及今后設(shè)備管理工作作出以下5大點(diǎn)的改進(jìn)：1、加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)管理：（1）重新修訂、完善設(shè)備管理

32、考核制度，細(xì)化考核方案；（2）重新整理、規(guī)范各設(shè)備技術(shù)檔案、臺(tái)帳，完善重要設(shè)備檔案；（3）制訂新的設(shè)備管理評(píng)優(yōu)辦法。2、注重點(diǎn)檢實(shí)效：（1）整理、規(guī)范、完善各設(shè)備點(diǎn)檢記錄，定期進(jìn)行檢查、考核；（2）開展設(shè)備零故障管理活動(dòng)；（3）繼續(xù)強(qiáng)化設(shè)備潤(rùn)滑管理。3、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理：（1）深入開展設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理活動(dòng)；（2）加強(qiáng)對(duì)檢（搶）修現(xiàn)場(chǎng)施工管理，安全施工；（3）開展設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理專項(xiàng)整改工作。4、深化全員設(shè)備管理：（1）開展全員設(shè)備管理活動(dòng)；（2）開展設(shè)備承包機(jī)制，完善設(shè)備掛牌制度；（3）加強(qiáng)對(duì)重復(fù)、責(zé)任設(shè)備事故考核，加大對(duì)因操作責(zé)任造成設(shè)備損壞的事故考核力度；（4）加大設(shè)備隱患排查和整改力度；

33、遵守技術(shù)規(guī)范。5、繼續(xù)加強(qiáng)以人為本的培訓(xùn)：（1）對(duì)操作人員的崗位技能培訓(xùn)；（2）對(duì)設(shè)備檢修人員、技術(shù)人員的培訓(xùn)。華泰紙箱廠2010年12月30日第五篇：設(shè)備管理工作總結(jié)設(shè)備管理工作總結(jié)“經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績(jī)效提高是新春?！蹦暝O(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司年“努力打造品牌、提高管理、提高知識(shí)、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室目標(biāo)。縱觀設(shè)備科年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。

34、今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，個(gè)專項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設(shè)備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，降低成本合計(jì)元。細(xì)則如下：一、降低成本：對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本元（附表）減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修次，內(nèi)部修理模具次，

35、內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的，修理工時(shí)，節(jié)約成本元（附表）零部件制作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制作治具個(gè)，制作工時(shí)，節(jié)約成本元，其中不包括貨架、工作臺(tái)等生產(chǎn)用具的制作。（附表）二、降低不良率：高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的塊月下降至下半年的塊月（附表）進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良（附表）三、提高生產(chǎn)率：通過使用模具清洗定時(shí)自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時(shí)間，提高模具使用效率，人均清洗模具由月的塊增加到月的人均塊，上升幅度達(dá)到（附表）指定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機(jī)故

36、障時(shí)間由月的下降到月的，下降幅度達(dá)到（附表）四、員工流動(dòng)率：本設(shè)備科人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入人，機(jī)修班人提升轉(zhuǎn)職為班長(zhǎng)（搶修班長(zhǎng)：胡紀(jì)康；制造三科深夜班班長(zhǎng)：朱紅亮；制造精練一科維修班長(zhǎng)：陸英貴），月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工人，其中模具班人，搶修班人，電工班人，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動(dòng)率年人季度的目標(biāo)五、合理化建議：合理利用夏季分時(shí)電價(jià)的差價(jià)，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間，減少模具保溫時(shí)間，合理利用電能，夏季（月）節(jié)約電費(fèi)元（附表）模具臺(tái)帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時(shí)的找尋時(shí)間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個(gè)人完成的

37、工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效率。六、隊(duì)伍建設(shè)我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新近員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。本針對(duì)模具班清洗模具時(shí)間集中，鏟車使用沖突的實(shí)際情況進(jìn)行了全面改制，取消員工定點(diǎn)定位工作制度，實(shí)行實(shí)時(shí)分配、模具定型定時(shí)考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個(gè)等級(jí)分類依次清洗，安排專人進(jìn)行模具的安裝和模具放置架的整理工作，充分利用其時(shí)間安排靈活、機(jī)動(dòng)性高的特點(diǎn)

38、，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補(bǔ)充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。搶修制作班日常負(fù)責(zé)對(duì)通用設(shè)備（空壓機(jī)、水泵房）進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負(fù)責(zé)對(duì)特殊產(chǎn)品（）加工及尺寸的確認(rèn)工作，溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺(tái)的制作，在設(shè)備組織大修的時(shí)候也機(jī)動(dòng)靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。七、工程項(xiàng)目三科機(jī)器重新移動(dòng)、定位（月）新設(shè)備增加（月）全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改（月）新龍立廠房維修改造（月日）無塵室設(shè)備添置移動(dòng)（月日）新龍立設(shè)備移動(dòng)安裝（月日：日）八、工作中存在的不足在處理不是我分管的工作時(shí)，表現(xiàn)不夠主動(dòng)，究其原因是頭

39、腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時(shí)就表現(xiàn)出不主動(dòng)提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。對(duì)新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。班組的管理還不夠細(xì)致、員工的安全和質(zhì)量意識(shí)仍不夠強(qiáng)，導(dǎo)致本的起重大安全事故。雖然事后也對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行了教育和處理，針對(duì)性的作出了相應(yīng)的對(duì)策。但應(yīng)還是預(yù)防為主，加大平時(shí)的教育力度，提高員工的安全和質(zhì)量意識(shí)，從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認(rèn)不夠，應(yīng)加強(qiáng)自身日語學(xué)習(xí)多與日方管理人員溝通交流，保障設(shè)備維修有備用部品更換，減少生產(chǎn)耽誤的時(shí)間。以上的缺點(diǎn)我將通過不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自身的工作能力、工作

40、水平的基礎(chǔ)上來克服缺點(diǎn)，完善自我，以飽滿的熱情和充實(shí)的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為公司固定資產(chǎn)的設(shè)備管理竭盡全力。展望年，工作重點(diǎn)主要放在保證年設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的好勢(shì)頭的同時(shí)，加強(qiáng)科室管理和建設(shè)上，使設(shè)備科的管理上臺(tái)階，工作上檔次。以上是我的，不足之處懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)和同志們批評(píng)指正。第一篇：2016年煉油廠個(gè)人設(shè)備管理上半年工作總結(jié)2016年上半年工作總結(jié)2016年上半年自己的管理工作主要從2個(gè)方面進(jìn)行了管理提升，基礎(chǔ)的靜密封點(diǎn)管理、安全附件和特種設(shè)備的管理一、設(shè)備基礎(chǔ)管理靜密封點(diǎn)管理提升工作：靜設(shè)備的最基礎(chǔ)管理就是靜密封點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，2016年上半年通過利用績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)及考核杠桿、靜密封點(diǎn)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制宣

41、貫、班組的自檢作業(yè)質(zhì)量復(fù)查等手段。重塑了150萬蠟油加氫裝置的靜密封點(diǎn)管理，將靜密封點(diǎn)管理落實(shí)到日常班組的工作、巡檢中。使得各班組內(nèi)部靜密封點(diǎn)管理組織及措施有落實(shí)，靜密封點(diǎn)按區(qū)域、班組分解到崗位和個(gè)人，任務(wù)明確，責(zé)任清楚，見漏就堵，常查常改不間斷，靜密封技術(shù)檔案資料記錄齊全。 具體提升效果有：1、 建立裝置的靜密封點(diǎn)臺(tái)帳，內(nèi)容涵蓋了反應(yīng)高壓系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、低分氣脫硫系統(tǒng)等，基本做到了裝置內(nèi)部及外部線的全面覆蓋。2、 建立裝置的細(xì)小接管臺(tái)帳，其中重點(diǎn)針對(duì)設(shè)備本體的細(xì)小接管臺(tái)帳已納入大檢修重點(diǎn)檢查部位，要求在2016年大檢修期間對(duì)所以設(shè)備本體的細(xì)小短接進(jìn)行全面檢查。3、 完善班組的日常靜密封點(diǎn)管理

42、制度，由發(fā)現(xiàn)、到上報(bào)、再到處理、最后到現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)復(fù)查，形成體系化管理。將原來的區(qū)域班組漏點(diǎn)管理要求變?yōu)楫?dāng)班必須處理的管理要求，不能處理的漏點(diǎn)必須設(shè)置預(yù)防措施，進(jìn)一步的提高了漏點(diǎn)處理的時(shí)效性。這樣避免像原來裝置水汽漏點(diǎn)由區(qū)域班組處理時(shí)間慢、甚至無人處理的情況發(fā)生。4、 通過績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)及考核杠桿激發(fā)班組對(duì)漏點(diǎn)管理的積極性，2016年1月至4月，共發(fā)現(xiàn)靜密封點(diǎn)漏點(diǎn)463處，處理漏點(diǎn)459處，其中現(xiàn)場(chǎng)打卡子部位2處，4處大機(jī)組漏點(diǎn)待大檢修時(shí)處理。與此同時(shí)，對(duì)班組加分4135分，考核585分，這樣大大激發(fā)了班組的發(fā)現(xiàn)及處理漏點(diǎn)的積極性，發(fā)現(xiàn)了包括煉廠級(jí)隱患K-101/A排氣緩沖罐下法蘭漏、A-101空冷堵頭

43、泄漏、K-101/B排氣閥泄漏等多處隱患，為裝置的平穩(wěn)運(yùn)行保駕護(hù)航。5、 利用先進(jìn)技術(shù)手段對(duì)裝置靜密封點(diǎn)形成常態(tài)化巡檢管理。利用設(shè)備檢測(cè)院的紅外線輕烴查漏技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了煉油廠級(jí)隱患D-103儀表液面計(jì)下引出發(fā)砂眼漏點(diǎn)、大芳烴5號(hào)路含硫輕烴線腐蝕泄漏漏點(diǎn)。這樣大大提高了車間發(fā)現(xiàn)細(xì)微漏點(diǎn)的能力，能將設(shè)備在發(fā)生泄漏的初期就及時(shí)發(fā)現(xiàn)，同時(shí)予以消除或制定預(yù)防、應(yīng)急措施，避免了因靜密封泄漏而造成裝置局部改循環(huán)的生產(chǎn)波動(dòng)。 目前存在的管理不足：1、 班組處理漏點(diǎn)積極性仍然存在不足，針對(duì)像更換墊片等活，有時(shí)需要泄壓處理，班組只使用扳手緊固，不愿泄壓處理來更換新的密封元件，漏點(diǎn)可能一周都不會(huì)泄漏，但是后期還是會(huì)出

44、現(xiàn)復(fù)漏。2、 目前臨氫部位泄漏檢查手段只有熄燈檢查，而每周班組星期二、星期四進(jìn)行熄燈檢查，還是存在流于形式。 對(duì)比車間目前管存在不足：1、 三套裝置靜密封點(diǎn)管理還存在不一致，加氫裂化裝置目前漏點(diǎn)處理還是由區(qū)域班組負(fù)責(zé)，像一般的水汽漏點(diǎn)，掛牌2-3周都無人處理，造成裝置冬季面貌差。2、 漏點(diǎn)考核未持續(xù)跟進(jìn)，班組處理漏點(diǎn)的積極性不高。同時(shí)還存在漏點(diǎn)牌未統(tǒng)一管理，現(xiàn)場(chǎng)泄漏點(diǎn)數(shù)目不受車間控制，車間不能及時(shí)掌握漏點(diǎn)消缺情況，也無法及時(shí)利用維保計(jì)劃來消除漏點(diǎn)。二、安全附件和特種設(shè)備的管理工作：靜設(shè)備的最重要的管理就是安全附件和特種設(shè)備的管理，將安全附件和特種設(shè)備管理到位才能保證裝置合法、合規(guī)的生產(chǎn)運(yùn)行。具

45、體是通過2016年上半年的全面普查工作，進(jìn)一步將安全附件和特種設(shè)備的管理進(jìn)行了規(guī)范化、條理化。具體提升效果有：1、 完善了車間計(jì)量器具管理規(guī)定，將車間計(jì)量器具管理流程明確，使計(jì)量器具的更換具有有可追溯性，形成了更換的體系。2、 完善了車間壓力管道臺(tái)帳，將目前車間在壓力管道系統(tǒng)中的壓力管道進(jìn)行了復(fù)查，方便后期壓力管道的取證工作3、 壓力容器基本做到壓力容器登記證現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行懸掛。通過3月到4月的工作安排，150萬蠟油加氫裝置120臺(tái)壓力容器已做到100%壓力容器登記證現(xiàn)場(chǎng)懸掛。4、 進(jìn)裝置設(shè)備防雷防靜電臺(tái)帳進(jìn)行完善。通過普查及工作安排將裝置原有的237個(gè)防雷防靜電點(diǎn)已完善到395個(gè)，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行懸

46、掛標(biāo)識(shí)牌，做到與臺(tái)帳相吻合。 目前存在的管理不足：1、 裝置計(jì)量器具管理體系雖然已建立，但是目前執(zhí)行情況并不樂觀，主要是班組還未形成規(guī)范化的計(jì)量器具管理。第二篇：設(shè)備管理上半年質(zhì)量工作總結(jié)設(shè)備管理質(zhì)量管理工作總結(jié)上半年設(shè)備管理辦公室在工廠和上級(jí)職能部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各車間領(lǐng)導(dǎo)的共同努力下取得了較好的業(yè)績(jī)，但是也存在一些需要我們?cè)谝院蠊ぷ髦凶⒁獾膯栴}。在今后，我們必須保持上半年已經(jīng)取得的業(yè)績(jī)，使各方面工作能得到進(jìn)一步完善?，F(xiàn)將半年來的工作總結(jié)如下：一、完善制度建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)管理部門制定了的各項(xiàng)管理制度，以標(biāo)準(zhǔn)體系的建立工作為契機(jī)，依照廠級(jí)文件的規(guī)定和要求，對(duì)部門制定的管理制度進(jìn)行了認(rèn)真梳理和進(jìn)

47、一步完善，制定了設(shè)備、閥門、備件管理制度、高純物料管道潔凈管理規(guī)程，修訂、完善起重機(jī)操作規(guī)程和電梯操作規(guī)程。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善了部門的定員、定崗工作，編制了設(shè)備管理工作標(biāo)準(zhǔn)，明確了各部門、崗位的要求、職責(zé)，健全了各級(jí)管理組織體系以及各項(xiàng)工作的管理規(guī)章制度。通過健全科學(xué)全面規(guī)范的管理制度，使車間的各項(xiàng)工作步入正軌，提高綜合管理水平。二、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高員工綜合素質(zhì)對(duì)部門員工的安全教育、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作提出了更高要求，制訂了部門的培訓(xùn)計(jì)劃，涵蓋了質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、消防知識(shí)、體系管理等方方面面的內(nèi)容。并結(jié)合實(shí)際，按照計(jì)劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓(xùn)工作。1、消防知識(shí)、安全生產(chǎn)培訓(xùn)1

48、部門組織全體員工定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)過程輕松有序，培訓(xùn)內(nèi)容通俗易懂。通過培訓(xùn)活動(dòng)的開展，進(jìn)一步增強(qiáng)了人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和安全消防知識(shí)，使員工牢固樹立了“安全第一”的意識(shí)，為今后部門的安全管理工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、加強(qiáng)新員工的培訓(xùn)新員工報(bào)到，部門高度重視，采取了對(duì)新員工的工作業(yè)務(wù)技能、安全生產(chǎn)知識(shí)等相關(guān)業(yè)務(wù)進(jìn)行實(shí)際培訓(xùn)，在試用期結(jié)束時(shí)按照崗位要求逐項(xiàng)進(jìn)行考核。3、設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)培訓(xùn)為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，讓各專區(qū)管理員更好地了解各專區(qū)主要裝置、關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、用途及改造后的設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備跟蹤運(yùn)行故障解決處理情況，并進(jìn)行切實(shí)有效的維護(hù)保養(yǎng)，為順利完成生產(chǎn)

49、任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4、質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)質(zhì)量是企業(yè)的生命，而部門將設(shè)備完好作為最為重要的管理工作來抓。為了使人員的質(zhì)量意識(shí)得到進(jìn)一步提高，有效保證設(shè)備正常運(yùn)行，部門要求各專區(qū)設(shè)備管理人員嚴(yán)格按照制定的各項(xiàng)管理制度和合同技術(shù)附件，對(duì)新采購的設(shè)備、閥門、備件等嚴(yán)把質(zhì)量第一關(guān)，對(duì)外觀有損、三證不齊、其它不符合技術(shù)附件要求等存在其它問題的，一律拒收。使設(shè)備管理的質(zhì)量管理水平再上一個(gè)臺(tái)階。三、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，確保品牌生產(chǎn)質(zhì)量為確保工廠順利進(jìn)行、車間正常運(yùn)行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)2計(jì)劃，部門確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效、服務(wù)”的工作方針，質(zhì)量管理工作主要做了：1、設(shè)備、備件、閥門等質(zhì)量只有依

50、靠全員質(zhì)量管理才能得到有效保證，部門通過強(qiáng)制管理制度和組織學(xué)習(xí)加強(qiáng)設(shè)備管理員在線質(zhì)量控制，促進(jìn)“人人都是質(zhì)檢員”、“誰的片區(qū)誰負(fù)責(zé)”、“誰的責(zé)任誰承擔(dān)”，得以逐步落實(shí)。2、圍繞2011公司節(jié)能降耗的總體目標(biāo)，為節(jié)約資金、合理調(diào)配，部門組織相關(guān)機(jī)關(guān)職能部門對(duì)各車間二級(jí)庫進(jìn)行了清查盤點(diǎn)工作，退庫物資數(shù)千件。本著“能用則用，能代則代，能修則修”的原則，修舊利廢閥門數(shù)百臺(tái)，設(shè)備備配件數(shù)次，確保在高產(chǎn)品質(zhì)量前提下實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)勢(shì)。3、本著“設(shè)備是基礎(chǔ)”的原則，加強(qiáng)設(shè)備管理工作，將問題落實(shí)到人頭，確保在用設(shè)備完好，以高效的設(shè)備保障在線產(chǎn)品質(zhì)量。4、每月實(shí)行對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析、處理、解決和設(shè)備改造考核，通過考核

51、，有效促進(jìn)設(shè)備管理員設(shè)備質(zhì)量管理工作。四、加強(qiáng)部門安全管理工作，強(qiáng)化員工安全意識(shí)，根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，部門每月進(jìn)行不少于三次的安全培訓(xùn)，在搞好員工安全培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，組織修訂完善了各項(xiàng)安全規(guī)章管理制度，并制訂了部門的環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(biāo)（指標(biāo)）分解表，將工廠下達(dá)給部門的環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(biāo)（指標(biāo)）層層分解到各崗位，簽訂了環(huán)境/職業(yè)健康安全承諾書。通過以上工作的開展，使員工的安全意識(shí)、業(yè)務(wù)技能、自我防3護(hù)意識(shí)和能力普遍提高和增強(qiáng)，2012年上半年實(shí)現(xiàn)了火災(zāi)事故為零，無重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故，無重大工傷設(shè)備事故，輕傷、重傷事故率為0。五、加強(qiáng)設(shè)備管理工作，確保圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)

52、品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升（一）進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供科學(xué)有效的信息。加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，努力用足用好設(shè)備基礎(chǔ)資料、數(shù)據(jù)，為設(shè)備管理工作的計(jì)劃制定提供科學(xué)依據(jù)，更好地指導(dǎo)做好設(shè)備維修、維護(hù)保養(yǎng)工作。為此，部門隨時(shí)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)資料管理進(jìn)行全面的梳理和完善。一是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)方面，組織全體設(shè)備管理員參與，定期檢查梳理設(shè)備跑冒滴漏、異物襯墊、缺釘少帽等問題并加以認(rèn)真解決；二是做好設(shè)備有效作業(yè)率的提升，組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行較全面的了解，對(duì)影響設(shè)備精度的零部件及時(shí)維修，使設(shè)備管理各項(xiàng)工作都取得了較大進(jìn)步。（二）努力提升技術(shù)裝備素質(zhì)，確保設(shè)備保值、增值。設(shè)備管理的任務(wù)是通過多設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，不斷改

53、善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益。部門根據(jù)公司的總體部署，結(jié)合部門實(shí)際，同時(shí)協(xié)調(diào)、配合各車間，在提升技術(shù)裝備素質(zhì)方面，做了以下幾方面的工作：1、進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作：根據(jù)生產(chǎn)安排，收集設(shè)備運(yùn)行過程中掌握的設(shè)備狀態(tài)，合理制定大型機(jī)組、特種設(shè)備輪保計(jì)劃，在保證輪保時(shí)間的前提下，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備輪保工作效果檢查、落實(shí)，確保輪保對(duì)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、設(shè)備完好的應(yīng)有作用，強(qiáng)化對(duì)設(shè)備輪保記錄及4效果跟蹤、考核。使輪保工作有計(jì)劃、有實(shí)施、有資料記錄、有檢查落實(shí)。2、利用設(shè)備停臺(tái)、停產(chǎn)認(rèn)真做好設(shè)備檢修工作，提升了設(shè)備精度，確保設(shè)備保持在良好的運(yùn)行狀態(tài)。3、根據(jù)設(shè)備狀況，按照公司計(jì)劃

54、和安排，完成設(shè)備大修后的調(diào)試、測(cè)試工作，做好設(shè)備技改工作。4、根據(jù)設(shè)備的使用狀況和環(huán)境，及時(shí)進(jìn)行測(cè)厚、測(cè)振、測(cè)溫，對(duì)中，清洗等相關(guān)工作，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、正常運(yùn)行，保證生產(chǎn)正常。六、加強(qiáng)設(shè)備管理員現(xiàn)場(chǎng)管理工作，使員工有一個(gè)身心愉悅的工作環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)管理作為車間生產(chǎn)的后勤保障部門，各專區(qū)管理員本著一切服務(wù)于生產(chǎn)車間的宗旨，認(rèn)真地做好每項(xiàng)工作，結(jié)合實(shí)際工作，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的主觀能動(dòng)性，激發(fā)每個(gè)人的工作積極性，以利于在人手不夠等情況下也能很好地展開工作。七、加強(qiáng)部門基礎(chǔ)管理工作，積極完成上級(jí)布置的各項(xiàng)工作任務(wù)（一）做好部門思想教育工作，加強(qiáng)班子團(tuán)結(jié)，不斷增強(qiáng)部門員工凝聚力，成員之間能夠做到心往一處想

55、，勁往一處使，真正做到思想上統(tǒng)一，步調(diào)上一致，工作中互相配合，互相補(bǔ)臺(tái)而不是拆臺(tái)，拾遺補(bǔ)缺，真正發(fā)揮了領(lǐng)頭帶動(dòng)作用，職工的凝聚力空前增強(qiáng)，為圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（二）加強(qiáng)設(shè)備管理，提高管理水平，在日常的工作中，定期組織管理人員召開周工作辦公例會(huì)，及時(shí)掌握存在的實(shí)際困難和問題，對(duì)一些員工的好做法向其他人員進(jìn)行推廣，從而提高人員的整體水平。在5考核、現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、安全管理等方面取得了新的進(jìn)展，逐步實(shí)現(xiàn)了員工從“要我學(xué)”到“我要學(xué)”的轉(zhuǎn)變。以上就是部門上半年設(shè)備管理質(zhì)量工作總結(jié)，在取得成績(jī)的同時(shí)也存在一定的不足，部門將在以后的工作中，逐步改善，帶領(lǐng)員工共同把部門的各項(xiàng)工作做好，

56、為工廠的又好又快發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。6第三篇：個(gè)人工作總結(jié)(煉油廠技術(shù)員)個(gè)人工作總結(jié)（煉油廠技術(shù)員）個(gè)人工作總結(jié)（煉油廠技術(shù)員）2007-02-06 09:58:121997年7月畢業(yè)參加工作以來，我已從一名幼稚的學(xué)生逐步成長(zhǎng)為一名合格的技術(shù)人員，經(jīng)過幾年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作，我已總結(jié)出一套適合自己、適合各工程的施工程序。這幾年來我先后從事過蠟化100萬噸/年催化裂化工程、電石廠2萬噸/年有機(jī)硅擴(kuò)能改造工程、化肥廠10萬噸/年丁鋅醇擴(kuò)建工程、煉油廠三機(jī)組移位改造工程、石化分公司二蒸餾擴(kuò)能改造工程，乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術(shù)改造項(xiàng)目、乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術(shù)改造項(xiàng)目、x煉油廠140萬噸/

57、年催化裂化技術(shù)改造工程、石化分公司一蒸餾擴(kuò)能改造工程、煉油廠100萬噸/年延遲焦化工程等12個(gè)工程。在上述工程中我負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，在工作中一直兢兢業(yè)業(yè)，對(duì)待工作一絲不茍，一直奉行科學(xué)管理，嚴(yán)格要求施工質(zhì)量，保證了施工一次校驗(yàn)合格率100%，部分工程已獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。2006年到2006年先后在乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術(shù)改造項(xiàng)目、乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術(shù)改造項(xiàng)目、煉油廠140萬噸/年催化裂化技術(shù)改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴(kuò)能改造工程中從事施工管理工作，在這些施工中，我強(qiáng)化質(zhì)量管理、成本管理、進(jìn)度管理、安全管理。在質(zhì)量管理上我把加強(qiáng)質(zhì)量終身責(zé)任制的管理，明確責(zé)任，強(qiáng)化管理責(zé)任卡做

58、為施工過程中的重點(diǎn)，這樣保證了施工各道工序質(zhì)量合格，同時(shí)加大對(duì)質(zhì)量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工，保證每到工序受控。同時(shí)加強(qiáng)了施工開工前的技術(shù)交底、方案的編制和執(zhí)行監(jiān)督工作。施工中嚴(yán)格執(zhí)行各類標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)了過程質(zhì)量控制，實(shí)行質(zhì)量工資制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對(duì)創(chuàng)建精品工程起到了推動(dòng)作用。在成本管理上，在施工前認(rèn)真做好成本預(yù)測(cè)，在施工中對(duì)成本管理實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理，使工程成本始終在有序可控的管理體系下運(yùn)行。實(shí)際施工中禁止現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大面積返工現(xiàn)象，合理用料，利舊利廢，做到了工程投入量最小，同時(shí)加強(qiáng)機(jī)具管理，定期進(jìn)行檢查，搞好維護(hù)保養(yǎng)，提高綜合利用率，保證了長(zhǎng)周期運(yùn)行。在工程進(jìn)度管理上針對(duì)近幾

59、年的工程由于工程期緊，任務(wù)量大，材料設(shè)備不到貨的情況下，為確?？刂泣c(diǎn)施工任務(wù)按時(shí)完成，我精心組織，搞好施工準(zhǔn)備，實(shí)行周計(jì)劃管理，以日保周，以周保月。合理劃分施工階段，采用平行流水作業(yè)法施工。在吉化煉油廠140萬噸/年催化裂化技術(shù)改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴(kuò)能改造工程中由于工期緊，施工作業(yè)量大為按期完工，在工程初期我建議施工作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，加大預(yù)制深度，這兩個(gè)工程規(guī)模大小相似，全裝置儀表閥門安裝1500個(gè)，各類焊接管件1200個(gè)，為了施工高峰期降低工作量，不使儀表正常施工受到限制，我在施工準(zhǔn)備階段提前預(yù)制壓力表閥門和導(dǎo)壓管路的各個(gè)接頭，將導(dǎo)壓管路、伴熱管路敷設(shè)到儀表一次點(diǎn)附件，提前做好

60、施工技術(shù)準(zhǔn)備，為后序施工開展創(chuàng)造了良好的條件。在強(qiáng)化安全管理上針對(duì)全年施工作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境負(fù)責(zé)，立體交叉作業(yè)頻繁等特點(diǎn)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，強(qiáng)化員工自我保護(hù)意識(shí)，堅(jiān)持把安全工作放在首位，加強(qiáng)全員的安全、防火教育，樹立人人管安全，人人執(zhí)行貫徹安全防火規(guī)定，做到天天講安全，天天貫徹安全，天天檢查安全。多年的現(xiàn)場(chǎng)施工過程中我一直以積極的態(tài)度發(fā)揮自己的長(zhǎng)處，積極工作。2006年在大連石化分公司一蒸餾擴(kuò)能工程中提出合理化建議為該工程節(jié)約資金20萬元，不僅降低了施工難度，提高了施工效率，在工期緊、任務(wù)量大、作業(yè)條件困難的情況下合理劃分各施工階段，確保了施工質(zhì)量為提前竣工創(chuàng)造了良好的條件，贏得了