學(xué)生服裝采購供貨實(shí)施方案

1、學(xué)生服裝選購供貨實(shí)施方案第一節(jié) 質(zhì)量把握措施1、質(zhì)量目標(biāo)xx 市xx工藝，嚴(yán)格把控原材料選購等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)服裝時(shí)，嚴(yán)格遵守國家質(zhì)量ISO9001量第一、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、改善工藝、用戶至上”的質(zhì)量工藝方針于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)治理的知道意見等相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定服裝生產(chǎn)過程中做到治理科學(xué)、工藝先進(jìn)、開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，精品校服、創(chuàng)設(shè)計(jì)”等總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。在服裝生產(chǎn)中，我們將建立如下質(zhì)量保證體系。2、產(chǎn)品合格率100%，優(yōu)良率到達(dá)95100%。以一流的生產(chǎn)治理、現(xiàn)“精品校服、先進(jìn)生產(chǎn)工藝、精良技術(shù)、環(huán)保面料、安全生產(chǎn)”的目標(biāo)，讓選購人滿足。3、安全面料、優(yōu)質(zhì)選購本公司保證全部校服生產(chǎn)面料均經(jīng)過國家面料檢

2、測中心檢測認(rèn) 證。本公司絕不使用檢測不合格的面料。在產(chǎn)品生產(chǎn)前，我公司將對原、輔材料進(jìn)展嚴(yán)格的理化測試，質(zhì)量達(dá)不到要求絕不用，從而保證100%。生產(chǎn)部門一律按國家標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)工藝要求生 產(chǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行公司內(nèi)部的質(zhì)量要求。保證產(chǎn)品質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)，成品尺寸最大誤差把握在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4、工藝生產(chǎn)關(guān)心面料進(jìn)廠檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)前方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。嚴(yán)格把握裁剪工藝前要先依據(jù)樣板繪制出排料圖，完整、合理、節(jié)約。嚴(yán)格把握縫制工藝，實(shí)行流水線作業(yè)，讓服裝品均到達(dá)合100%。嚴(yán)格把握熨燙工藝，避開熨燙造成服裝外表激光和熨焦現(xiàn)象。避開消滅波浪皺褶。嚴(yán)格的

3、成衣校驗(yàn)：款式是否同確認(rèn)樣一樣；尺寸規(guī)格是否符合工藝；符合是否正確，縫制是否規(guī)整；面料是否存在瑕疵；是否存在色差；熨燙是否良好；線頭是否修凈；服裝是否完整；服裝尺寸，標(biāo)志，水洗與實(shí)際貨物內(nèi)容是否全都；服裝整體形態(tài)是否良好；包裝是否符合要求。5、高標(biāo)準(zhǔn)選拔工程領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮，并對生產(chǎn)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。同時(shí)，我們將第一治理者作為核心，依據(jù)“精干高效、職責(zé)明確”的原則組件強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)指作。6、強(qiáng)大的生產(chǎn)技術(shù)力氣對現(xiàn)場生產(chǎn)指導(dǎo)，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、服裝設(shè)計(jì)圖的要求，并依據(jù)生產(chǎn)過量。在生產(chǎn)中嚴(yán)格把控好技術(shù)關(guān)。同時(shí)，我們將建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確、責(zé)任到人，以這些生產(chǎn)技術(shù)人員為骨干組建本標(biāo)生產(chǎn)

4、技術(shù)治理體系。7、抽調(diào)精干的技術(shù)員工我們將抽調(diào)公司生產(chǎn)服裝業(yè)務(wù)精湛、服裝閱歷豐富的技術(shù)工人，組建一支技術(shù)過硬、手藝超群、設(shè)計(jì)過硬的服裝技術(shù)團(tuán)隊(duì)，直接從事本投標(biāo)工程產(chǎn)品的生產(chǎn)。針對生產(chǎn)中影響生產(chǎn)質(zhì)量的各個(gè)關(guān)鍵工序，質(zhì)量。8、質(zhì)量治理體系259、質(zhì)量檢查體系產(chǎn)的部門或生產(chǎn)技術(shù)人員，有權(quán)提出勸阻、警告或處以罰款，并有權(quán)安全質(zhì)量的行為，檢察人員有權(quán)責(zé)令其停工。 能轉(zhuǎn)入下道工序施工。1、生產(chǎn)過程質(zhì)量把握的含義生產(chǎn)過程質(zhì)量把握是指生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部對從原材料進(jìn)廠到形成最I(lǐng)SO9001體系的最終落腳點(diǎn)。制造質(zhì)量的因素如工作方式與環(huán)境條件、設(shè)備運(yùn)行、材料應(yīng)用等同或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量水平。2、生產(chǎn)過程質(zhì)量把握的作用程有直

5、接聯(lián)系，涉及打算、供銷、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢等部門和整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，牽涉面廣。生產(chǎn)過程的質(zhì)量把握的實(shí)施能從制度和措施上為提高產(chǎn)品質(zhì)量 把握和提高產(chǎn)品質(zhì)量的直接作用是其他質(zhì)量保證體系要素所不具備 的。由于上述特點(diǎn)及ISO9001要求，所以生產(chǎn)過程質(zhì)量把握的實(shí)施既需要各有關(guān)部門的主動(dòng)協(xié)作，更需要企業(yè)經(jīng)營者(通常是總經(jīng)理或廠長)的支持和他所授權(quán)的企管 辦或全質(zhì)辦的組織、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)。也就是說，生產(chǎn)過程的質(zhì)量把握的企業(yè)治理辦公室或質(zhì)量保證辦公室整個(gè)過程，并定期考核檢查，促使其更加完善。3、生產(chǎn)過程質(zhì)量把握的原則依據(jù)ISO9001項(xiàng)根本要求，生產(chǎn)過程質(zhì)量把握的根本原則是“人人參與”和“道道設(shè)防”。 人員都樂觀參

6、與質(zhì)量把握活動(dòng)。所謂“道道設(shè)防”就是要求在產(chǎn)品生產(chǎn)的各道環(huán)節(jié)、各個(gè)工序上設(shè)立監(jiān)控點(diǎn)，以質(zhì)量要求為目標(biāo)和依據(jù)， 貫徹這兩條根本原則，生產(chǎn)過程的質(zhì)量把握才能行之有效。主要是原輔材料質(zhì)量把握、生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量把握、工序質(zhì)量把握、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝性文件質(zhì)量把握包括設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝更改文件質(zhì)量把握、驗(yàn)證狀態(tài)質(zhì)量把握環(huán)節(jié)的內(nèi)容具體化。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量把握環(huán)節(jié)及其內(nèi)容質(zhì)量把握環(huán)節(jié)主要有以下幾個(gè)方面：1、服裝生產(chǎn)原輔材料的質(zhì)量把握 料通常是指各類襯料、填充物及縫紉線、紐扣、拉鏈、牽帶、商標(biāo)標(biāo)識等。對服裝生產(chǎn)所承受的面、里、襯料及相關(guān)的其他輔料進(jìn)展質(zhì)量 肯定量的樣品，對其質(zhì)地包括成份、制造構(gòu)造、門幅與重量等； 性能包括

7、縮率、色牢度、強(qiáng)牢度等；品質(zhì)包括色差與織疵、合格品率等以及不同材料和物品之間的色澤匹配等工程進(jìn)展檢驗(yàn)測定，看其是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同的相關(guān)規(guī)定。在當(dāng)前尤其要重視對服用原輔材料安全安康、環(huán)保性能方面的監(jiān)控，要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、PH生物等。2、裁剪、縫紉設(shè)備的質(zhì)量把握道，設(shè)備的預(yù)備必需到位，正常運(yùn)行等質(zhì)量要求必需保證。自動(dòng)裁床。另外，還有手工剪刀，壓、夾器具及計(jì)量尺等關(guān)心工具也油、調(diào)試保養(yǎng)后均應(yīng)進(jìn)展試運(yùn)行，以免消滅偏差影響裁片質(zhì)量，或油把握作用是否靈敏和正常，以免消滅誤差造成重大損失?？p紉設(shè)備一般是指平縫機(jī)、鎖邊機(jī)、鎖眼機(jī)等，還包括雙針機(jī)、四針機(jī)、繃縫機(jī)等花式縫紉機(jī)。隨著技術(shù)進(jìn)

8、步和科技進(jìn)展，自動(dòng)扎駁生產(chǎn)。面工作：依據(jù)服裝產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，調(diào)試好各類縫紉設(shè)備。如依據(jù)面料、里料的不同質(zhì)地，選用不同型號粗細(xì)的縫紉機(jī)針；依據(jù)的要求；依據(jù)服裝面、里料的厚薄程度，調(diào)整好縫紉機(jī)壓腳的壓力，確保送布自如，拼縫吃勢均勻；調(diào)試好縫紉機(jī)面、底線的匹配，要使得縫紉機(jī)面、底線松緊適宜，線跡清楚整齊。防止消滅拋線面線過以及縫紉線抽緊等影響縫制質(zhì)量的狀況發(fā)生。要加強(qiáng)各類縫制縫制設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，隨時(shí)留意的狀況發(fā)生。另外，在服裝生產(chǎn)過程中還應(yīng)留意加強(qiáng)對整燙設(shè)備的質(zhì)量把握，的要點(diǎn)是清潔、溫控及壓力準(zhǔn)確、供氣不連續(xù)等。3、服裝生產(chǎn)工序質(zhì)量把握在工業(yè)性批量化服裝生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部，服裝產(chǎn)品生產(chǎn)分工比較細(xì)

9、，各個(gè)生產(chǎn)階段中的局部質(zhì)量，最終使服裝的整體質(zhì)量到達(dá)最正確水平。把握點(diǎn)；縫制方面有根底工道拼縫、釘商標(biāo)尺碼、小燙等、部件開袋、裝袋、裝領(lǐng)、裝袖、裝腰、裝拉鏈、裝夾里等等質(zhì)量把握點(diǎn)；產(chǎn)過程中。服裝生產(chǎn)工序和工道質(zhì)量把握，除由專職質(zhì)檢員實(shí)施外，還需由全體生產(chǎn)操作人員參與。準(zhǔn)時(shí)實(shí)行返工等措施加以訂正，阻擋質(zhì)量問題的擴(kuò)展或延長。4、服裝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量把握服裝生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝性文件通常是指客戶供給的合 文件對服裝生產(chǎn)質(zhì)量起著標(biāo)準(zhǔn)性的指導(dǎo)、催促作用。打算、技術(shù)部門負(fù)責(zé)匯總、審定這些技術(shù)性較強(qiáng)的資料和文件，在確定其齊全、正確后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)辦好登記手續(xù)并落實(shí)復(fù)制、歸檔及發(fā)放使用等工作，以確保這

10、些資料能在生產(chǎn)過程中發(fā)揮技術(shù)質(zhì)量把握方面的指導(dǎo)性作用。加強(qiáng)服裝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量把握必需實(shí)行動(dòng)態(tài)治理，藝指令，技術(shù)部門在核實(shí)、確定的前提下，應(yīng)盡快地向打算、供銷、質(zhì)檢、生產(chǎn)等有關(guān)部門進(jìn)展傳遞，確保在批量性生產(chǎn)開頭之前，完成修改、調(diào)整和補(bǔ)充，準(zhǔn)時(shí)到達(dá)客戶提出的變更要求?？蛻舻淖兏庖姂?yīng)與原先的合同、工藝單等原始資料、文件一同妥當(dāng)保管，以利于溯源性查詢。5、服裝成品檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的質(zhì)量把握重要的質(zhì)量把握點(diǎn)。成品檢驗(yàn)是以逐件條檢驗(yàn)的方式對服裝產(chǎn)成品質(zhì)量進(jìn)展的檢驗(yàn)。它一般是在產(chǎn)成品包裝、裝箱之前進(jìn)展，目的就是將不符翻修，有的則實(shí)行降等降級處理，能夠在確保質(zhì)量的同時(shí)，有效地使用生產(chǎn)資源，削減鋪張

11、。出廠檢驗(yàn)是以抽樣檢驗(yàn)的方式，由廠級檢驗(yàn)員或客戶指定檢驗(yàn)，并視檢驗(yàn)結(jié)果判定整批產(chǎn)成品質(zhì)量是否合格，能否出廠。出從前各道生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量把握是行之有效的。1、質(zhì)量監(jiān)視部門加強(qiáng)質(zhì)量治理缺乏對產(chǎn)品的抽查掩蓋性，上?！岸拘７贝笫掳l(fā)生后，各地加大了檢查，確保在校服發(fā)放給學(xué)生之前，覺察問題，解決問題。質(zhì)監(jiān)部門處，從重懲罰，對構(gòu)成犯罪的，準(zhǔn)時(shí)移交公安部門。質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)主動(dòng)質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量治理，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。2、教育主管部門加強(qiáng)校服選購的監(jiān)視和指導(dǎo)主管部門統(tǒng)一選購的，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行選購程序，公開招標(biāo)，加大校服校服。由學(xué)?；虼砉具x購的，教育主管部門應(yīng)全程監(jiān)視和指導(dǎo)，確保選購過程公開透亮。3、學(xué)校標(biāo)準(zhǔn)校服選購

12、行為、加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，了解校服產(chǎn)品的質(zhì)量要求，招標(biāo)時(shí)應(yīng)綜合考慮，不檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方可發(fā)放。4、探討將校服產(chǎn)品納入生產(chǎn)許可證治理這樣可以對生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)展一次洗牌，保存一批規(guī)模大、信用好、治理嚴(yán)的校服生產(chǎn)企業(yè)，淘汰一些規(guī)模小、信用差、治理松的校服生產(chǎn)企業(yè)。這樣可以迫使企業(yè)留意質(zhì)量、加強(qiáng)治理、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、合法經(jīng)營， 從源頭把握好校服產(chǎn)品的質(zhì)量。校服產(chǎn)品涉及生產(chǎn)、銷售、消費(fèi)各個(gè)領(lǐng)域，涉及質(zhì)監(jiān)、教育等多個(gè)部門，只有政府高度重視、統(tǒng)一調(diào)控，只有各個(gè)部門信息共享、樂觀協(xié)作、共同治理，只有學(xué)生、家長及社會進(jìn)展有效監(jiān)視，才能保證學(xué)生穿上價(jià)廉物美、安全舒適的校服。其次節(jié) 實(shí)施進(jìn)度打算把握一、進(jìn)度打算把握

13、的目標(biāo)2022913202281320221013300濟(jì)懲罰。二、進(jìn)度把握的內(nèi)容進(jìn)度治理最主要的目的是保證交貨日期。實(shí)施過程中，要整。假設(shè)超前生產(chǎn)，則會增加在制品的數(shù)量和產(chǎn)品的庫存量，因此，在保證交貨日期的同時(shí)，要維持規(guī)定的生產(chǎn)速度。在日常治理中，保證日程進(jìn)度，也就是安排作業(yè)的進(jìn)展過程將占多長時(shí)間。其中最重要的是以進(jìn)展快、慢為基準(zhǔn)，制定比較準(zhǔn)確的打算。對于正在實(shí)施的進(jìn)度狀況，需要把握下述內(nèi)容：每月的生產(chǎn)預(yù)定打算是否完成，有否延遲或追加作業(yè)的狀況；進(jìn)展比較。是否以一個(gè)連貫的數(shù)字系統(tǒng)的把握從材料進(jìn)廠、鋪料、裁剪、分包、粘襯、部件縫紉、組織縫紉、產(chǎn)品檢驗(yàn)、外加工檢驗(yàn)、整燙直至出廠的整個(gè)過程。覺察延

14、誤是否已晚，有沒有準(zhǔn)時(shí)上報(bào)。現(xiàn)場的班組長是否把握了作業(yè)機(jī)大怒狀況以及延誤的實(shí)際狀況，實(shí)行的補(bǔ)救措施是否適宜。各車間是否徹底推行每日爭辯作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r和防止延遲的有關(guān)作業(yè)協(xié)調(diào)例會。三、進(jìn)度把握的措施了然，使治理人員、現(xiàn)場的有關(guān)人員均能看到，這樣就會消滅對工序治理賜予協(xié)作和協(xié)調(diào)的氣氛。如消滅生產(chǎn)進(jìn)度延遲的狀況，有以下應(yīng)急措施可考慮：1、加班，使生產(chǎn)進(jìn)程趕上。2、停頓別的作業(yè)，補(bǔ)救延遲作業(yè)。3、懇求其他部門支援。四、防止生產(chǎn)延誤的措施1、及早或在幾道工序中覺察是否有延遲現(xiàn)象。2、查明延遲的根本緣由，明確責(zé)任所在。3、詢問和觀看責(zé)任人員，得到準(zhǔn)確的答案后再實(shí)行措施。4、對有關(guān)實(shí)施措施的結(jié)果負(fù)責(zé)人。5、將

15、延遲的措施作為一種業(yè)務(wù)進(jìn)展匯報(bào)，并形成制度，以便作為經(jīng)常業(yè)務(wù)進(jìn)展處理。第三節(jié) 生產(chǎn)工藝流程一、生產(chǎn)工藝流程驗(yàn)布裁剪印繡花縫制整燙檢驗(yàn)包裝二、面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)依據(jù)特別工藝要求，須進(jìn)展后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、檢驗(yàn)合格后包裝入庫。三、面料檢驗(yàn)的目的和要求檢驗(yàn)和測定可有效地提高服裝的正品率。料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)留意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重姆米、盎司三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)展檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)展測

16、試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。四、技術(shù)預(yù)備的主要內(nèi)容 是確保批量生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)展以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了具體的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)進(jìn)展。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。依據(jù)之一。五、裁剪工藝要求料的根本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，留意避開疵點(diǎn)。對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上消滅色差現(xiàn)象。對于一

17、匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)展色差排料。排料時(shí)留意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合，以保證服裝上條格的連貫和對稱。裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。依據(jù)樣板對位記號剪切刀口。承受錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)留意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)展號、部位、規(guī)格等。六、縫制縫制 使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到肯定的作用。服裝面料和部位進(jìn)展選擇，并要準(zhǔn)確把握膠著的時(shí)間、溫度和壓力， 這樣才能到達(dá)較好的效果。七、鎖眼釘扣平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。鎖眼應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：扣眼位置是否正確。扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套?？垩坶_口是否切好。有伸縮性彈性或格外薄

18、的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充分。八、整燙重要的工序。避開以下現(xiàn)象的發(fā)生：因熨燙溫度過高時(shí)間過長造成服裝外表的極光和燙焦現(xiàn)象。服裝外表留下細(xì)小的波浪皺折等整燙疵點(diǎn)。存在漏燙部位。九、成衣檢驗(yàn)服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過量。成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：款式是否同確認(rèn)樣一樣。尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求?？p合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。同件服裝中是否存在色差問題。整燙是否良好。粘合襯是否結(jié)實(shí)，有否滲膠現(xiàn)象。線頭是否已修凈。服裝輔件是否完整。服裝

19、上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否全都，位置是否正確。服裝整體形態(tài)是否良好。包裝是否符合要求。十、包裝入庫之分。格。外包裝一般用紙箱包裝，依據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)展尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)留意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。第四節(jié) 交貨和驗(yàn)收方案一、產(chǎn)品的包裝、貯運(yùn)和標(biāo)志1、產(chǎn)品按件或套包裝，每箱件數(shù)或套數(shù)依據(jù)協(xié)議或合同規(guī)定；2包裝要求平坦美觀。3、在貯運(yùn)的過程中包裝不損壞，產(chǎn)品不玷污、不受潮。包裝中不使用金屬針等銳利物；4、產(chǎn)品存放在陰涼、通風(fēng)、枯

20、燥的庫房內(nèi)。5、每個(gè)包裝單元附有使用說明，使用說明需符合GB 5296.4要求，主要包括以下內(nèi)容：服裝號型、配飾規(guī)格cm單位；纖維成分及含量；維護(hù)方法；產(chǎn)品名稱；安全技術(shù)要求類別；制造商名稱和地址。備注：其中，每件校服上應(yīng)有包括1、2和3項(xiàng)內(nèi)容4-6項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)承受吊牌、資料或包裝袋等形式供給。二、成品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、產(chǎn)品等級劃分規(guī)章不符合標(biāo)準(zhǔn)和對產(chǎn)品的性質(zhì)、外觀的影響程度，缺陷分為三類：輕缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。重缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，稱為重缺陷。嚴(yán)峻缺陷缺陷。2、質(zhì)量缺陷判定依據(jù)質(zhì)量缺陷判定表問題問題輕缺陷重缺陷嚴(yán)峻缺陷1商標(biāo)號型成分位置不正

21、確、不端標(biāo)線不符合要求。標(biāo)志不清楚品牌、號型、成分與成品不符合2粘襯使用黏合襯部位脫膠、參膠、起皺3熨燙不平伏，起皺有亮光、稍微燙黃、變色外表、里有死線4線頭2跟以上或有死線頭長5CM2問題輕缺陷重缺陷0.8CM 1.1CM，0.8CM 1.1CM，0.6CM0.5CM縫頭倒向不全都1.3CM2340.1CM0.3CM0.5CM0.1CM0.3CM0.5CM0.1CM0.3CM0.5CM0.1CM0.2CM0.3CM0.4CM1CM1.5CM0.2CM0.3CM0.4CM0.2CM0.4CM0.6CM0.2CM0.3CM0.4CM0.3CM0.5CM0.7CM0.3CM0.6CM1CM0.1C

22、M0.2CM0.3CM上下線有稍微浮線針距超標(biāo)滾邊、明線、拼接寬度互差字偏差領(lǐng)尖大小互差10 要求偏差11腿縫長短互差口袋凹凸12 差13小肩縫長短互差腳口 1/214 1/2袖長左右15 短互差左右門襟16 短互差扣眼與扣子位置互差嚴(yán)峻缺陷1.5CM線跡顯寬窄，線路不順 直，接線未接在暗 處，接線有雙軌現(xiàn) 針。伏、左右袋口大小互差口袋0.5CM，園袋不圓。輯線明顯寬窄。緊，影響牢度求制作。上下線有嚴(yán)峻浮跳針、破損。袋底有破洞問題輕缺陷重缺陷嚴(yán)峻缺陷袋蓋上袖領(lǐng)子袋蓋0.3CM不均、勻袖籠不平 差線、跳線、領(lǐng)角毛頭。線、跳線、領(lǐng)角毛頭。23腰頭面、里嚴(yán)峻不平伏，嚴(yán)峻扭曲，窄互差 0.4CM，開腰

23、頭左右未對牢。勻，腰頭寬窄互差0.6CM身差0.8CM里領(lǐng)嚴(yán)峻扭曲。1 色差定規(guī)定定規(guī)定26對條對格50%以內(nèi)50%及其以上1外表部位色差不1其以上1 號部位超標(biāo)準(zhǔn)全身倒順毛不一不全都。全身倒順毛不一不全都。規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以內(nèi)50%及其以上100%及其以上允許偏差紐扣金屬紐 訂扣不結(jié)實(shí)金屬銹蝕扣明顯不平伏、順直、 嚴(yán)峻波浪、織邊拉鏈缺齒、拉頭脫拉鏈稍微波浪織邊寬窄 寬窄不全都落不全都，拉力不順外表干凈度污漬長度0.2CM污 漬 長 度 0.4CM污漬長度0.6CM3：凡屬于丟工、少序、錯(cuò)序均為重缺陷；缺件為嚴(yán)峻缺陷。4：理化性能一項(xiàng)不合格，即為該抽查批不合

24、格。3、抽樣規(guī)定1抽樣打算表第一次抽檢打算表出貨數(shù)量抽檢數(shù)量A重缺陷不合格數(shù)B輕缺陷不合格數(shù)AC/REAC/RE51500503/45/65011200805/67/8120132001257/810/1132001000020010/1114/1510000以上31514/1521/22次抽樣檢查。其次次抽檢打算表出貨數(shù)量抽檢數(shù)量A重缺陷不合格數(shù)不合格數(shù)AC/REAC/RE51500502/33/45011200803/45/6120132001255/68/93200100002008/912/131000031512/1318/19注：AC：可以承受，RE：50抽箱方法2規(guī)格尺寸檢驗(yàn)依據(jù)

25、所抽取樣品的數(shù)量來檢查尺寸，檢查度量尺寸總數(shù)不少于40240全檢。批量合格與否的判定在沒有嚴(yán)峻缺陷發(fā)生的狀況下A、A、BB、AC、BA 可以依據(jù)“檢驗(yàn)判定規(guī)章”之2合格與否。4、檢驗(yàn)判定規(guī)章單位件判定方法優(yōu)等品：嚴(yán)峻缺陷0，重缺陷0，輕缺陷2。一等品：嚴(yán)峻缺陷0，重缺陷1，輕缺陷3。合格品：嚴(yán)峻缺陷0，重缺陷2，輕缺陷4。批量判定方法98%，一等品、合格品數(shù)2%。98%，合格品數(shù)2%。982%含嚴(yán)峻缺陷產(chǎn)品以上判定無論在什么級別都是在理化性能測試到達(dá)相應(yīng)等級指標(biāo)要求的狀況下進(jìn)展。三、校服一般安全要求與內(nèi)在質(zhì)量工程要求纖維含量GB/T 29862甲醛含量可分解致癌芳香胺染料PHGB 18401B

26、異味燃燒性能附件稅利性GB 31701繩帶殘留金屬針耐水變色、沾色3-4耐汗?jié)n變色、沾色3-4耐摩擦干摩3-4染色牢度/級耐摩擦濕摩3耐皂洗變色、沾色3-4a3-4b4起球b/級3-4針織類b/N250機(jī)強(qiáng)類b/N200毛針織類b/KPa245工程要求面料接縫強(qiáng)力/N里料接縫處紗線滑機(jī)織類/mm針織類長度、寬度140806-4.0+2.0水洗尺寸變化率 b/%bc%水洗后外觀機(jī)織類長度、胸寬 機(jī)織類腰寬、領(lǐng)大 長度、寬度上衣、筒裙褲子繡花和接縫部位處不平坦 面里料縮率不一，不平服 覆粘全襯部位起泡、脫膠 破洞、縫口脫散附件損壞、明顯變色、脫落變色-2.5+1.5-1.5+1.5-5+3.052

27、.5不允許 不允許 不允許 不允許4其他嚴(yán)峻影響服用的外觀變化60cm化。abc 松緊下擺和褲口等產(chǎn)品不考核。四、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程要求單件色差布面疵點(diǎn)3-4主要部位不允許，次要部位允許稍微差20cm20cm5mm8mm條對格10mm的條格主要部位互差不大于 3mm，次要部位互差不大于 6mm門里襟拉鏈扣、扣眼覆粘全襯部位不行長于門襟不允許 4mm；扣位與眼位互差不大于 3mm平服、緝明線寬窄不一圓順，前后根本全都3mm袋與袋蓋方正、圓順，前后，凹凸全都不允許起泡、脫膠和滲膠1：GB/T 24250GB/T 24117。60cm3：對稱部位包括褲長、袖長、褲口寬、袖口寬、肩縫長等。1/2。五、試

28、驗(yàn)方法序號測試工程試驗(yàn)方法1纖維含量GB/T29102甲醛含量GB/T2912.13可分解致癌芳香胺染料GB/T17592GB/T 233444pHGB/T7573異味燃燒性能8繩帶長度9毛針織類校服起球頂破強(qiáng)力斷裂強(qiáng)力脹破強(qiáng)力GB 18401GB/T 14644GB/T 317021mm 7200r GB/T 3923.1GB/T 7742.1,7.3cm213色差的測定GB/T 25014殘留金屬針GB/T 2412115耐水色牢度GB/T 571316耐汗?jié)n色牢度GB/T 392217耐摩擦色牢度GB/T392018耐皂洗色牢度GB/T 3921-2022 ,A(1)耐光汗復(fù)合色牢度耐光

29、色牢度接縫強(qiáng)力接縫處紗線滑移水洗尺寸變化率水洗后扭曲率對稱部位尺寸的測量水洗后外觀試驗(yàn)方法GB/T 14576GB/T 8427-20223GB/T 4802.1-2022EGB/T 13773.113772.1、GB/T 8629-2022GB/T 8630GB/T 23319.3GB/T 862825040W距離為80cm+-5cm外觀質(zhì)量方向?yàn)楸毕蜃蠡蛴疑辖?，不能射產(chǎn)品。將產(chǎn)品平放在檢驗(yàn)臺上，檢驗(yàn)人員的視線應(yīng)正視產(chǎn)品的外表眼睛與產(chǎn)品的中間距離約60cm。1、縫制不良針距超差縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)風(fēng)格整針距。跳針由于機(jī)械故障，連續(xù)性消滅。脫線起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)峻浮線造成。漏針因疏忽大

30、意漏縫；貼縫時(shí)下坎。毛泄拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。止口反吐縫制技術(shù)差，沒有依據(jù)工藝要求吐止口。反翹面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。起綹紐由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。寬窄不勻。緝明線彎曲。不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。90不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)消滅細(xì)小楞角。長短、凹凸、肥瘦、寬窄等誤差。袖山圓胖，或有細(xì)褶。绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定

31、位不準(zhǔn)。對條、對格不準(zhǔn)裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。蓋拆孔。領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。零配件位置不準(zhǔn)縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 2、污跡筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。粉跡裁剪時(shí)沒有去除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。印跡裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。臟跡生產(chǎn)環(huán)境不干凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。水印色布縫件沾水裉色斑跡。 3、整燙燙焦變色燙斗溫

32、度太高，使織物燙焦變色特別是化纖織物極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。死跡燙面沒有摸平，燙出不行回復(fù)的折跡。漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。4、線頭死線頭后整理修剪不凈?；罹€頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有去除。5、其它倒順毛裁剪排料過失；縫制小件與大件毛向不全都。做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料過失，裁成一種方向。疵點(diǎn)超差面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。扣位不準(zhǔn)扣位板消滅凹凸或扣檔不勻等過失?？垩弁嵝辨i眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。色差面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出過失

33、，縫制時(shí)對錯(cuò)編號，有質(zhì)量色差沒有換片。破損剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。釘扣不牢釘扣機(jī)消滅故障造成。四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。折衣不合格沒有按工藝要求或客戶要求折衣。衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。丟工缺件縫紉工工作疏忽，遺忘安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。搭配裝箱。成尾箱缺數(shù)。第三章 售后效勞承諾xxxxxxxx2022標(biāo)供給商，我公司

34、將依據(jù)以下條款為本工程供給售后效勞：1、效勞工程2、免費(fèi)保修期：兩年3、效勞響應(yīng)及到達(dá)現(xiàn)場時(shí)間：在產(chǎn)品質(zhì)量保證期之內(nèi)，因產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料、配套非人為因素而造成的任何產(chǎn)品質(zhì)量問題由我公司免費(fèi)更換、修補(bǔ)；如我公司所供貨物尺碼不符合要求，我公司承諾在接到調(diào)52貨物的免費(fèi)小修小補(bǔ)工作，如拉鏈扣件、縫地開裂等，35執(zhí)行。學(xué)生校報(bào)在質(zhì)量保修期內(nèi)消滅問題，我們保證在接到通知24假設(shè)是外界或其它因素造成的破壞問題，我們也將會依據(jù)破費(fèi)用。戶供給效勞，使客戶滿足。4、xx在xx售后效勞地址：售后聯(lián)系方式： 5、售后效勞方案依據(jù)選購方要求供給樣衣供校領(lǐng)導(dǎo)、教師、家長選擇。將成品服裝送到檢測中心進(jìn)展面料、成衣檢測；指派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系工程負(fù)責(zé)人進(jìn)展校服的選樣、訂數(shù)量、訂型號，并且給特體孩子進(jìn)展量體，以及伴隨送貨，調(diào)換。發(fā)放后如大小不適宜、肥瘦不適宜一律調(diào)換直到學(xué)生滿