表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)廈門盈趣科技股份有限公司目錄1范圍:3規(guī)范性引用文件3定義:4材料:4表面處理鹽霧試驗的要求:4銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn):5-6鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn):6-7塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn):7-8不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn):8-9烤漆表面處理標(biāo)準(zhǔn):9-11PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn):11-12鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn):12-13CASS試驗（醋酸銅鹽霧試驗）與ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）等效對照表:14附錄A百格試驗方法:15附錄B漆膜鉛筆硬度試驗方法:16表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有銅合金、鋅合金/鋁合金、塑料、不銹鋼等基材的（Cu+Ni+Cr）電鍍表面處理、烤漆類表面處理、PV

2、D表面處理和鋁合金陽極氧化處理。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜JG/T133建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層GB/T第5部分：用變形法評定陽極氧化膜的抗破裂性GB/T第1部分：用噴磨試驗儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性GB/T第2部分:用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)GB/T第1部分：無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法GB/T第2

3、部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法GB/T第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第2部分：質(zhì)量損失法GBT23988涂料耐磨性測定定義PVDPhysicalVaporDeposition是指在真空條件下，用物理的方法（真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜等方法）使材料（一般有鋯、鈦等）沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。4材料用于表面處理的材料必須不應(yīng)對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害。5表面處理鹽霧試驗要求試驗方法應(yīng)符合GB/T10125和公司的要求；判定方法應(yīng)符合GB/T6461-2002的要求；詳見表1.參

4、數(shù)項目參數(shù)條件CASS（醋酸銅）鹽霧試驗ASS（乙酸）鹽霧試驗NSS（中性）鹽霧試驗壓縮空氣壓力（kgf/cm2）噴霧量(ml/80cm2/h)PH值配制溶液收集液試驗箱溫度C）501C35C1C35C1C空氣飽和桶溫度（C）631C47C1C47C1C氯化鈉（g/L）505505505配制溶液的密度（kg/L）無水氯化銅濃度（g/L）無無樣品擺放角度被測面與水平面成15。30。，并盡可能成30。被測面與水平面成15。30,并盡可能成30。被測面與水平面成1530,并盡可能成30。6銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表2.檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)附著性剝離試驗用鋼刷刷至

5、素材露出鍍層無剝離等淬火試驗250C2C烘烤30min，急冷于25C2C以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至280C2C,無變色烘烤30min取出耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IBB,美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16”，施加175g荷重,進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表3表3檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值。

6、Cr，Ni15卩；最低平均膜厚CrNi12m銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表4.表4檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h，達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值CrNi10卩；最低平均膜厚Cr，Ni8m銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級的特殊要求，詳見表5.表5檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗25h或CASS試驗，達到10級要求鍍層

7、厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr;nNi6卩p最低平均膜厚Cr，Ni5m表面處理驗收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗、淬火試驗及最低膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。7鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表6.表6檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗150C2烘烤30min,急冷于25C2以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至180C2，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IBB,美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16”，）施加1

8、75g荷重，進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表7.表7檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h，達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值CrpiNi1515m；最低平均膜厚Cr，Ni尋2ym，Cu12鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表8.表8檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。AS

9、S試驗36h或CASS試驗9h,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr10ymu15m；最低平均膜厚CrAy，NiA8ymCu10ym鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級的特殊要求，詳見表9.表9檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗25h或CASS試驗，達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cry；nNiA6y，CuA10m；最低平均膜厚CrAy，NiAym，CuA7ym表面處理驗收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗、淬火試驗和最低膜厚為強制

10、執(zhí)行要求；剝離試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。在滿足其它檢測項目的前提下，鋁合金的銅鍍層為可選擇電鍍或不電鍍。8塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表10表10檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)百格試驗按附錄A執(zhí)行，在3個不同位置重復(fù)以上試驗均需8分（含）以上冷熱循環(huán)試驗70C保持1h,25C保持15min,-30C保持1h，25C保持15min此為一個循環(huán)，進行三個循環(huán)測試鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗在60C土蒸餾水浸泡24h10min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IBB,美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16”，）施加175g荷重，進行150個循環(huán)檢測

11、表面鍍層磨穿為不良塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表11表11檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h，達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值CrNi15卩，Cu15卩，總厚度10卩，Cu12塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表12.表12檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h，達到10級要求鍍層厚度膜厚測

12、試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值CrNi10卩，Cu15卩，總厚度82Cu10ym塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級的特殊要求，詳見表13.表13檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗25h或CASS試驗，達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值CrNi6Cu10y，總厚度w40卩；最低平均膜厚Cr2ym，Ni5y，Cu7ym表面處理驗收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗、冷熱循環(huán)試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求；百格試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。9不銹鋼電鍍表面處理

13、標(biāo)準(zhǔn)通用要求不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表14.表14檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)剝離試驗用鋼刷磨刷至素材露出:鍍層無剝離等淬火試驗250C2烘烤30min,急冷于25C2以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至280C2，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IBB,美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16”，）施加175g荷重，進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表15表15檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。AS

14、S試驗48h或CASS試驗12h，達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr，Ni15肖mi低平均膜厚CrNi12不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表16表16檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr，Ni10卩；最低平均膜厚CrNi8不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級的特殊要求，詳見表17.表17檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和

15、公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗25h或CASS試驗，達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值CrNi6卩m最低平均膜厚Cr，Ni6m表面處理驗收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗、淬火試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求;剝離試驗、耐變色試驗?zāi)妥兩囼灱澳湍ゲ猎囼灋榉菑娭茍?zhí)行要求。10烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)（包括ORB拉絲、ORB全黑、紅古銅等烤漆表面處理）烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表18.表18檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料膠帶附著力試驗?zāi)z帶型號：PermacaiP-99（可選用性能接近該型號膠帶的產(chǎn)品）3件產(chǎn)品或試片鋅、銅合

16、金/塑料/不銹鋼3A等級以上水質(zhì)降級試驗將產(chǎn)品浸泡在38C1的蒸餾水中保持24h10min7件產(chǎn)品或試片底材底材和成色表面不可有起泡、剝離或線腐蝕點，表面不變色水質(zhì)降級試驗將產(chǎn)品浸泡在65C1的蒸餾水中保持100h10min,該測試僅針對新品開發(fā)或換供應(yīng)商時進行。7件產(chǎn)品或試片底材和成色表面不可有起泡、剝離或線腐蝕點，表面不變色抗刮擦測試泥漿流動率min,摩擦1000個循環(huán)，該測試僅針對新品開發(fā)或換供應(yīng)商時進行，試產(chǎn)檢測該項合格后量產(chǎn)供貨該項為非強制測試，可作為品質(zhì)控制參考項2件試片表面有機層磨穿為不良肥皂與清潔劑試驗氨水6N/氫氧化納6N/甲醇(100%)/表面活性劑(100%):滴兩滴()

17、下列的溶劑在噴漆的表面上；盡可能滴在平坦的表面上。讓溶劑維持在表面16小時後，將溶劑擦拭掉，觀察被測表面3件產(chǎn)品不可有氣泡,起皺，剝落或腐蝕等外觀的變化落砂磨損試驗試驗方法及條件參考GBT23988-2009和公司要求.3件產(chǎn)品或試片落砂容量A12L一次2L，分6次落砂)，露岀漆層底下表面為不良鉛筆硬度試驗按附錄B執(zhí)行3件產(chǎn)品表面硬度需A2H冷熱循環(huán)試驗-40C保持1h，205保持1h，752保持1h，205C保持1h此為一個循環(huán)，進行4個循環(huán)測試7件產(chǎn)品鍍層無裂痕、剝離、起泡塑料底材醋酸銅鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求；CAS

18、S試驗8h7件產(chǎn)品達到10級要求塑料底材烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表19.表19檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求；ASS試驗48h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/不銹鋼底材達到10級要求烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表20.表20檢測項目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判7件產(chǎn)品鋅、銅合金/不銹鋼達到10級定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求；ASS試驗36h底材要求表面處理驗收的標(biāo)準(zhǔn)是以乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗、膠帶附著力試驗、水質(zhì)降級試驗、抗刮擦測試、肥皂與清潔劑試驗、落砂磨損試驗、鉛筆硬度試驗、冷熱循環(huán)試驗（塑料）水質(zhì)降級試驗為制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供應(yīng)商時進行，量產(chǎn)供貨為非強制執(zhí)行要求；落砂磨損試驗，如階段周期內(nèi)產(chǎn)量較少，后續(xù)檢測可安排試片隨每批次大貨制作以用于測試；如階段周期內(nèi)產(chǎn)量較多且穩(wěn)定，則后續(xù)檢測可安排每個季度制作試片用于測試供應(yīng)商工藝穩(wěn)定性，如更換供應(yīng)商，送樣及首批量產(chǎn)均需制試片以檢測。