倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

1、第 倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理學(xué)習(xí)心得體會(huì)篇一：倉(cāng)儲(chǔ)管理的一些體會(huì)心得 倉(cāng)儲(chǔ)管理的一些體會(huì)心得 倉(cāng)庫(kù)管理，是中國(guó)企業(yè)對(duì)管理倉(cāng)庫(kù)的一種說(shuō)法。在一些合 資企業(yè)，將倉(cāng)庫(kù)和物流（走貨）合并在一起叫做倉(cāng)儲(chǔ)管理。 一般企業(yè)，倉(cāng)庫(kù)分為：待驗(yàn) 庫(kù)、原料庫(kù)、中轉(zhuǎn)庫(kù)、不良品庫(kù)、合格品庫(kù)、半成品庫(kù)、成品庫(kù)。特殊行業(yè)還有另外加設(shè)的 庫(kù)房，在這里就不逐一贅述了。 下面現(xiàn)說(shuō)說(shuō)我對(duì)庫(kù)房一般流程及與相干部分協(xié)作的一些 體會(huì)。 待驗(yàn)庫(kù)-突出1個(gè)詞“待驗(yàn)”。就是等待驗(yàn)收合格的庫(kù)房。通常為由供貨商（一 般指原料生產(chǎn)廠家）將物料發(fā)給生產(chǎn)企業(yè)（包括ODM或OEM）的第一關(guān)。由質(zhì)量認(rèn)證職員即 QA或QC進(jìn)行物品的抽檢和普檢。通過(guò)對(duì)照供貨商廠家、自廠及國(guó)

2、家相干法律標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行衡 量和測(cè)定是否是屬于合格品，對(duì)待驗(yàn)材料進(jìn)行評(píng)定，并出據(jù)原材料檢驗(yàn)報(bào)告。 1. 對(duì)評(píng)定為合格品的原料，通過(guò)庫(kù)管參照相干POS單，進(jìn)行數(shù)目、重量、型號(hào)、編號(hào)等相干數(shù) 據(jù)的核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行進(jìn)庫(kù)處理。并標(biāo)準(zhǔn)、分類進(jìn)行擺放或上加。同時(shí)接收由QA或 QC發(fā)出的合格報(bào)告書(shū)，問(wèn)明相干留意事項(xiàng)（如保存時(shí)間，保存條件，如何清潔等5S或6S相 干事宜），確保在原料庫(kù)中產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)目和重量，不發(fā)生答應(yīng)誤差外的損失。 2. 對(duì)評(píng)定為分歧格品的原料，與供貨商廠家代表進(jìn)行溝通商議，一般處理方法有2種。 1 將該分歧格品原料進(jìn)行返廠，向資材部長(zhǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)部長(zhǎng)（QM）進(jìn)行詢問(wèn)得到肯定答復(fù)，通 知財(cái)

3、務(wù)部分，對(duì)其進(jìn)行合格的原材料進(jìn)行付款，對(duì)分歧格品的原材料數(shù)目甚么時(shí)候，進(jìn)行如 何方式在最短的時(shí)間內(nèi)予以補(bǔ)齊，及未補(bǔ)齊所負(fù)責(zé)任。通知質(zhì)量部下發(fā)分歧格檢驗(yàn)報(bào)告，一 式4份，分別送于資材部，財(cái)務(wù)部，倉(cāng)儲(chǔ)部，自留一份。并對(duì)該廠家進(jìn)行供給商檔案?jìng)?案，在部長(zhǎng)級(jí)以上會(huì)議中提請(qǐng)留意，并請(qǐng)示資材部長(zhǎng)或經(jīng)理，對(duì)該供貨商廠家的信任評(píng)定指 數(shù)進(jìn)行評(píng)估。當(dāng)該供給商廠家在供給商檔案中信任評(píng)定指數(shù)到達(dá)危險(xiǎn)值時(shí)，提請(qǐng)總經(jīng)理 批示，是否是進(jìn)行更換相干廠家，并出相對(duì)水平和口碑良好的供給商廠家名單，由總經(jīng)理定 奪。 2講該分歧格品滯留待驗(yàn)庫(kù)不超過(guò)6小時(shí)（具體原料滯留時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)情況為準(zhǔn)），向資材部長(zhǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)部長(zhǎng)（QM）進(jìn)行詢問(wèn)

4、，得到“進(jìn)行特采”處理的答復(fù)后，出據(jù)檢驗(yàn)報(bào) 告，一式4份，分別送外資材部，倉(cāng)儲(chǔ)部，總經(jīng)辦，自留一份。通知庫(kù)房*，進(jìn)行不良品進(jìn) 庫(kù)處理該批原材料中分歧格品部份，進(jìn)行進(jìn)庫(kù)，并在不良品庫(kù)房擺放或上架時(shí)標(biāo)注為“特采” 物料，在沒(méi)有資材和總經(jīng)辦相干文件，質(zhì)檢職員沒(méi)有陪同下，不可以進(jìn)行任何出、進(jìn)庫(kù)處理。 并告之保持“特采”物料質(zhì)量和數(shù)目，隨時(shí)進(jìn)行5S或6S維護(hù)。 原料庫(kù)-對(duì)待驗(yàn)庫(kù)中， 已被質(zhì)檢部分驗(yàn)收合格，并出據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告的原材料，進(jìn)行原料庫(kù)進(jìn)庫(kù)處理，開(kāi)據(jù)進(jìn)庫(kù)單， 將物料名稱、單位、數(shù)目、供貨商廠家等相干信息錄進(jìn)電腦系統(tǒng)。與資材部分溝通，處理來(lái) 料POS單。將物品分類擺放或上架。并及時(shí)設(shè)立標(biāo)識(shí)，寫(xiě)明留意

5、事項(xiàng)，定期進(jìn)行物料跟蹤， 5S處理。 原料庫(kù)中的物料，標(biāo)志著與生產(chǎn)成品有關(guān)的步驟第一步（指庫(kù)房范疇）已完成。 它鏈接著待驗(yàn)庫(kù)與生產(chǎn)第一線，并且是物料有出庫(kù)動(dòng)作中的第一站-原材料出庫(kù)（即原材 料領(lǐng)料）?，F(xiàn)在我聊聊我對(duì)原材料領(lǐng)料的一些想法。首先，在生產(chǎn)部，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃即PLAN 后，一般都有PLAN LIST,我們要做的就是“備料”。將PL上的所有物料進(jìn)行集中整理、分類， 在PL規(guī)定時(shí)間前，擺放在出庫(kù)工作區(qū)。進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后，添置出庫(kù)單，錄進(jìn)電腦ERP系統(tǒng)，對(duì)出庫(kù)原料進(jìn)行物料跟蹤。有效的進(jìn)行本錢管理和時(shí)間控制。后期將相干數(shù)據(jù)報(bào)送生產(chǎn)、資 材、財(cái)務(wù)部分，進(jìn)行審核并下達(dá)新的倉(cāng)儲(chǔ)物料警戒線。 篇二：倉(cāng)儲(chǔ)物

6、流部經(jīng)理工作總結(jié) 倉(cāng)儲(chǔ)物流部經(jīng)理工作總結(jié) 20*年6月以后，主要是根據(jù)上級(jí)部門(mén)或主管的指令對(duì)物流組裝進(jìn)行組織、安排、管理，以達(dá)到按時(shí)、按點(diǎn)的完成相關(guān)的工作任務(wù)，為了彌補(bǔ)計(jì)劃的不足和生產(chǎn)的盲目性，我不得不在各部門(mén)和各車間盡最大的努力去挽回不必要的損失，如新式對(duì)接箱后板的生產(chǎn)和模具的挽回，270板材側(cè)板的生產(chǎn)計(jì)劃的變更等與高壓組裝的相關(guān)問(wèn)題和發(fā)貨組裝的協(xié)調(diào)。但在此期間由于所轄的工作區(qū)域廣闊且不具備獨(dú)立性導(dǎo)致5S管理困難。總體來(lái)說(shuō)主要有以下幾點(diǎn)： 1、非本崗位職責(zé)的問(wèn)題比較頭疼：SMC各種板材的生產(chǎn)供應(yīng)問(wèn)題、SMC模具保管生產(chǎn)問(wèn)題、倉(cāng)庫(kù)物資供應(yīng)問(wèn)題、SMC框架問(wèn)題等等搞得我管也不是，說(shuō)也不是，真是左

7、右為難。 2、效率與效果，現(xiàn)在做事不要只講效率了，效率已經(jīng)不是很重要了，而要重視效果。每個(gè)部門(mén)都說(shuō)自己做了多少多少，結(jié)果出貨時(shí)一件貨物都沒(méi)有發(fā)出去。一個(gè)別掛式的工卡就要到兩個(gè)部門(mén)去領(lǐng)：人事部發(fā)卡片，行政部領(lǐng)卡皮。要270mm的側(cè)板，結(jié)果生產(chǎn)270mm的門(mén)板，要打磨開(kāi)孔6塊組合SMC門(mén)板，結(jié)果說(shuō)沒(méi)有人手不接單。現(xiàn)在是要一樣?xùn)|西都得求爹爹告奶奶，原來(lái)三到四天的生產(chǎn)周期現(xiàn)在就要七天到十四天，到底是廠房比較集中犯了錯(cuò)，還是管理出了問(wèn)題。到底是公司人員變了，還是制度改革錯(cuò)了。 3、由于上半年的各種失誤的不利影響和慣性，在不斷提高管理業(yè)務(wù)水平的同時(shí)戒急戒燥，堅(jiān)決要求自己學(xué)會(huì)忍耐，不要得罪他人，做好自己的分

8、內(nèi)之事，學(xué)會(huì)眼不見(jiàn)心不煩，嘴不多，腳不閑，保持跟同事和睦相處，盡最大的努力協(xié)調(diào)高壓開(kāi)關(guān)與箱體、底座之間的成套性和組合的技術(shù)性來(lái)挽救定單的發(fā)貨問(wèn)題，將自己管轄的工作損失降到最低。 4、整個(gè)生產(chǎn)流程缺少信息整合和統(tǒng)籌安排，導(dǎo)致生產(chǎn)協(xié)調(diào)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)重脫離定單型的管理目標(biāo)，成套性控制蕩然無(wú)存，求數(shù)量而沒(méi)有真正的控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制點(diǎn)，生產(chǎn)物流的控制也僅僅是盲目的流入最后的組裝工序問(wèn)題的沉積、返工、推遲發(fā)貨等?，F(xiàn)場(chǎng)管理也僅僅體現(xiàn)于電話，組織的分工脫離于減少運(yùn)輸?shù)目偞螖?shù)和總距離以及工序的時(shí)間間隔性。（前期SMC箱體的生產(chǎn)和擺放一條龍就是見(jiàn)證） 5、在公司的改革聲中，使我學(xué)會(huì)了等待，時(shí)間不是我一個(gè)人的，是整個(gè)

9、生產(chǎn)流程中各管理人員的客戶服務(wù)意識(shí)決定的。生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣性和單一性，分散性等決定現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)劃的變動(dòng)的靈活性。管理人員的決斷性和果斷性，做人就不要做事，做事就不要做人。老板花錢請(qǐng)你來(lái)不是讓你來(lái)制造問(wèn)題的而是來(lái)解決問(wèn)題的。也不是整天將老板作為自己的當(dāng)箭牌：“有什么意見(jiàn)就去找老總，這是老總下的指令?！苯Y(jié)果上道工序的生產(chǎn)問(wèn)題都沒(méi)有解決，而要下道工序完成生產(chǎn)任務(wù)，而且用“老總”來(lái)實(shí)現(xiàn)自己的“雄心”。 6、在這種如何去適應(yīng)公司的管理模式的思索中，我的工作也一波三折，沉浮不定，更加促使我去加強(qiáng)自身修養(yǎng)、提高適應(yīng)工作壓力的能力，端正自己的心態(tài)。學(xué)會(huì)放下解脫自己。為自己的工作和學(xué)習(xí)尋找一個(gè)是支點(diǎn)，

10、將自己的想法變成一個(gè)行動(dòng)。讓自己的能力盡可能的發(fā)揮。爭(zhēng)取資源的發(fā)揮和同事的并進(jìn)。也使我更加清楚計(jì)劃的實(shí)施控制必須加強(qiáng)，生產(chǎn)產(chǎn)品與所需物料必須核實(shí)。生產(chǎn)管理和協(xié)調(diào)者必須加強(qiáng)對(duì)定單所需物料的正確認(rèn)識(shí)，提高協(xié)調(diào)的 針對(duì)性和可靠性。注意減少不必要的加班和組織浪費(fèi)。生產(chǎn)協(xié)調(diào)不是看生產(chǎn)者表面的現(xiàn)象而是看生產(chǎn)工作的實(shí)際內(nèi)容和效果，分清重要緊急，重要不緊急，次要緊急，不重要緊急、不重要不緊急的生產(chǎn)先后順序。熟悉工序管理的基本原則：生產(chǎn)的配套性和時(shí)間性，物資供應(yīng)配送的時(shí)間性。人員的定員和效率的提高，成本意識(shí)的加強(qiáng)，都是建立在完善的物流保障機(jī)制和生產(chǎn)計(jì)劃的細(xì)化之上。生產(chǎn)信息的綜合利用和共享，以求達(dá)到生產(chǎn)能力的優(yōu)化

11、狀態(tài)。 篇三：倉(cāng)庫(kù)主管2022年度年終 2022年度年終 光陰似箭，歲月如梭。2022年已經(jīng)去，2022年已經(jīng)來(lái)?；叵胫^(guò)去，面對(duì)著現(xiàn)在，展望著未來(lái)。有自我進(jìn)步提升的喜悅，也有對(duì)工作中造成失誤及損失的愧疚。在過(guò)去的一年里，我們?nèi)w倉(cāng)庫(kù)人員一起接受客戶多元化、單小料雜的挑戰(zhàn)。一年過(guò)了現(xiàn)用心總結(jié)工作當(dāng)中的利弊、得失；想從過(guò)去的教訓(xùn)中吸取經(jīng)驗(yàn)，為我2022年的工作做好了充分的準(zhǔn)備。 2022年度我作為倉(cāng)庫(kù)主管總結(jié)報(bào)告如下： 一、在2022年里我們倉(cāng)庫(kù)做了： 1、為了倉(cāng)管員的工作能做到帳、卡、物一致，甚至出異常時(shí)能做到有帳可查，有據(jù)可依，針對(duì)于過(guò)去倉(cāng)管員有些物料沒(méi)有建卡管理，老的物料卡上沒(méi)有出入單據(jù)號(hào)

12、、內(nèi)容摘要、收發(fā)完成后結(jié)存數(shù)沒(méi)有及時(shí)填寫(xiě)，為了彌補(bǔ)這一缺陷，重訂購(gòu)了一批貨倉(cāng)物資收付卡，完成了對(duì)所有物料的收付卡管理，并在稽查時(shí)發(fā)現(xiàn)倉(cāng)管員沒(méi)寫(xiě)單據(jù)號(hào)，沒(méi)有按要求去操作的進(jìn)行了正確引導(dǎo)。 2、了解各倉(cāng)管員的所管區(qū)域物料擺放后，針對(duì)于倉(cāng)庫(kù)區(qū)域規(guī)劃的不明確，做了一個(gè)相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)區(qū)域規(guī)劃整改調(diào)整。對(duì)物料存放區(qū)的大面積區(qū)域劃分進(jìn)行了相應(yīng)的細(xì)分與標(biāo)識(shí)，以更有利于倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)物料管理。其中把電池從原來(lái)的位置移到了單獨(dú)的小庫(kù)房，把大件倉(cāng)原用卡板放貨的現(xiàn)常用物料按客戶放置在貨架上、及無(wú)送貨單物料暫存區(qū)。 3、為了避免找不到料，及找料所花費(fèi)的時(shí)間太長(zhǎng)，同時(shí)提高倉(cāng)管員的工作效率，要求倉(cāng)管員對(duì)每個(gè)客戶、每個(gè)機(jī)型、每個(gè)物料都

13、打印了相對(duì)應(yīng)的標(biāo)示。 4、對(duì)倉(cāng)區(qū)域破舊、損壞、脫落部分的斑馬線進(jìn)行了修補(bǔ)，進(jìn)一步的完善了現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域管理。 5、針對(duì)于所有供應(yīng)商物料必須貼物料標(biāo)簽，注明物料編碼、物料名稱、包裝數(shù)量、生產(chǎn)日期，收貨時(shí)并要求在包裝外箱上貼龍迪倉(cāng)庫(kù)月份標(biāo)，使倉(cāng)管員在備料過(guò)程中通過(guò)月份標(biāo)上日期做到按批次的先進(jìn)先出管理，在物資收付卡上備注批次使用狀況。 6、為了避免在拉貨過(guò)程中防止貨物堆放過(guò)高導(dǎo)致貨物發(fā)生倒塌事件，要求所有物料堆碼高度不能超過(guò)限高1.8米且大件輕物堆高不超過(guò)6層，電池堆放高度1.2米且不超過(guò)6層，三大件高度不超過(guò)1.5米，架子頂層堆放不超過(guò)60厘米，并相應(yīng)要求倉(cāng)管員對(duì)電子料和四大件物料做防靜電保護(hù)，對(duì)已開(kāi)箱

14、或尾數(shù)做防塵密封防護(hù)。 7、項(xiàng)目終結(jié)倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行物料盤(pán)查，為了PMC做好及時(shí)準(zhǔn)確的得到基礎(chǔ)信息，為生產(chǎn)編排和客戶提供相應(yīng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)。所有人員配合對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行盤(pán)查。盤(pán)點(diǎn)卡上要注明盤(pán)點(diǎn)時(shí)間、盤(pán)點(diǎn)人、盤(pán)點(diǎn)數(shù)量的組成（整箱、整包、整盤(pán)的多少再加工尾數(shù)多少)。 8、通廣、康佳、傳佳音的客戶審廠期間對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)所提出的問(wèn)題點(diǎn)，倉(cāng)庫(kù)對(duì)這些所提出的問(wèn)題點(diǎn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改完成，完成事項(xiàng)如下： A、對(duì)每個(gè)倉(cāng)區(qū)都安放了溫度、濕度儀表，并對(duì)溫度、濕度、空調(diào)、通風(fēng)排氣扇等設(shè)備都做了相應(yīng)點(diǎn)檢記錄。電子物料能做到恒溫控制，其它物料能做到常溫控制。電池存放區(qū)還張貼安全警告標(biāo)示和增加滅火器, 化學(xué)用品隔離放置且粘貼危險(xiǎn)性的圖示（防

15、火防爆標(biāo)示）。 B、對(duì)于收貨區(qū)域貼上地面標(biāo)識(shí)，部分物料沒(méi)有做到要用電腦打印的物料標(biāo)識(shí)管理的，都要求倉(cāng)管員在一個(gè)禮拜內(nèi)于以補(bǔ)貼完成。并對(duì)所有電子料、四大件倉(cāng)貨架接地線與鋪防靜電膠皮，做到防靜電管理。 C、四大件、電子料與導(dǎo)電膜區(qū)部分裸露在外的物料用氣泡袋或密封膠袋封口存放，其它用紙箱儲(chǔ)存的物料必須用廢舊的紙蓋遮蓋住。 D、物料現(xiàn)場(chǎng)所有庫(kù)存物料進(jìn)行除塵工作，特別是庫(kù)存時(shí)間超一年以上的物料外包，對(duì)于彩盒尾數(shù)，以及部分裸露在外的物料，放于包裝箱內(nèi)封口存放，做到防混、防塵管理。 E、為防止在堆碼過(guò)程中，由于貨物太重，堆碼層次太高，存在擠壓，損壞，要求所有物料堆碼高度都作出相應(yīng)調(diào)整，明確高度和堆層要求。

16、F、為了改變沒(méi)有做到尾數(shù)管理，對(duì)所有物料存在兩個(gè)，或者三個(gè)尾數(shù)的物料全部按照尾數(shù)管理執(zhí)行，所有物料發(fā)料完成后，一定只能存在一個(gè)尾數(shù)，要求所有小件物料尾數(shù)必須用PE袋封存，并在外包裝上貼上尾數(shù)標(biāo)簽。 總之回想起自己過(guò)去的2022年，這一年的工作里面有很多工作是不盡如意的，總結(jié)起來(lái)主要有以下兩大點(diǎn)： 1、人員執(zhí)行力低，工作被動(dòng)，工作效率較低，異常重復(fù)出現(xiàn)：觀察倉(cāng)庫(kù)工作人員每天都在不停的做事，其工作態(tài)度值得嘉獎(jiǎng)，但錯(cuò)誤是不是的產(chǎn)生，即“有苦勞，也沒(méi)有功勞”。 2、倉(cāng)庫(kù)區(qū)域劃分還是不盡人意，整體區(qū)域略顯凌亂；沒(méi)有庫(kù)存?zhèn)}位表不利于順?biāo)倏旖莸恼业轿锪希徊糠止ぷ鞑粔蚣?xì)致，不夠深入，監(jiān)督不到位；導(dǎo)致物料發(fā)錯(cuò)、

17、用錯(cuò)，個(gè)別物料帳卡物不相符、數(shù)據(jù)不清晰；NG物料跟進(jìn)不及時(shí)，不良物料申報(bào)及退貨不及時(shí)；呆滯物料沒(méi)有按時(shí)申報(bào)處理；前加工物料總是有多放少放，轉(zhuǎn)線剩料未當(dāng)場(chǎng)清理干凈的情況。 二、2022年我必須做的工作及達(dá)成目標(biāo)： 1）堅(jiān)持早會(huì)制度，做好點(diǎn)名、檢查工衣工帽注重整體形象，每天保持開(kāi)開(kāi)心心的心情迎接工作。 2）現(xiàn)在工作崗位的競(jìng)爭(zhēng)激烈，單一的工作技能不能滿足部門(mén)崗位的需要，自己爭(zhēng)取在新的一年里多加學(xué)習(xí)做到懂得更多，做得更好。多與同事溝通，保持良好的溝通方式，聽(tīng)取好的建議。悉心聽(tīng)取上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的點(diǎn)評(píng)，對(duì)自己不好的做法即時(shí)予以改正。 3） 制定年度培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)本部門(mén)職員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使其真正掌握物料進(jìn)、出、存的工

18、作流程，讓他們真正發(fā)揮倉(cāng)管員作用,使物料周轉(zhuǎn)流動(dòng)環(huán)節(jié)暢通,同時(shí)也真正做到物盡其用,人盡其才的作用，使其倉(cāng)庫(kù)管理工作得到有效的改進(jìn)。積極配合PMC和客戶，對(duì)庫(kù)存呆滯物品的積壓進(jìn)行整改，避免原材物料的浪費(fèi)，節(jié)約原材料，處理調(diào)走部分呆滯物品，并改善倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位的緊缺現(xiàn)象，合理利用空間。 4）通過(guò)培訓(xùn)、每天稽核、現(xiàn)場(chǎng)傳授提高倉(cāng)管員的操作技能水平，對(duì)每項(xiàng)要求下去的工作，要跟進(jìn)去檢查，每天至少要一半的時(shí)間用在對(duì)倉(cāng)管員的工作稽核和現(xiàn)場(chǎng)傳授上；爭(zhēng)取將每一個(gè)倉(cāng)管員每月的工作失誤次數(shù)降低到0次。 5）堅(jiān)持每天對(duì)所有倉(cāng)管所管物料庫(kù)存保證稽查到三次，要求倉(cāng)管員的庫(kù)存信息卡、物準(zhǔn)確率A類物料達(dá)100% 、B類物料達(dá)99%、

19、C類物料達(dá)98%。對(duì)每個(gè)倉(cāng)管員發(fā)料不及時(shí)投訴控制在每月1次。 6）當(dāng)天的帳及時(shí)完成，勿必做到日清月結(jié)。為提高物料的管理，對(duì)所有進(jìn)出倉(cāng)物料盡可能按 倉(cāng)庫(kù)管理制度 執(zhí)行，對(duì)供應(yīng)商嚴(yán)格把關(guān)來(lái)料數(shù)量。為確保PMC、生產(chǎn)部及客戶及時(shí)了解物料庫(kù)存情況，時(shí)時(shí)更新來(lái)料匯總?cè)請(qǐng)?bào)表。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時(shí)性。 7）倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理要不斷完善與維持。時(shí)時(shí)做好倉(cāng)庫(kù)的6S工作，保持環(huán)境整潔，所存放的物料井然有序。2022年我將建立倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位表，每周將對(duì)庫(kù)位表定時(shí)更新，所有貨架、區(qū)域都貼上相對(duì)應(yīng)的物料庫(kù)位對(duì)照表，做到不是倉(cāng)管員走到物料區(qū)短時(shí)間內(nèi)也能及時(shí)的找到所需物料。對(duì)倉(cāng)區(qū)物料所有標(biāo)識(shí)清晰，明確，要求倉(cāng)管員備料一定

20、要做到批次管理（先進(jìn)先出）。所有物料必須收料送檢前做好月份標(biāo)識(shí)與物料入庫(kù)3日內(nèi)做好電腦打印物料標(biāo)識(shí)，對(duì)于物料標(biāo)識(shí)上現(xiàn)在存在沒(méi)有做到電腦打印物料編號(hào)管理的加以更換，對(duì)于目前供應(yīng)商所送物料沒(méi)有在物料標(biāo)簽寫(xiě)上料號(hào)的給予一提醒，二拒收的原則進(jìn)行收料。 8）督促倉(cāng)管員在工作當(dāng)中一定要做到物資收付卡管理，所有物資收付卡必須按照標(biāo)準(zhǔn)流程去操作，對(duì)于不配合，不執(zhí)行的倉(cāng)管員會(huì)給予相應(yīng)的處罰措施，制定一些倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部管理規(guī)定來(lái)開(kāi)展部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的管理工作，以及執(zhí)行力。 9）為了使倉(cāng)庫(kù)物料做到帳、卡、物三者相符，將這列為對(duì)倉(cāng)管工作的重點(diǎn)考核指標(biāo)，要求倉(cāng)管員每個(gè)月對(duì)管理的物料進(jìn)行一次自盤(pán)，自盤(pán)過(guò)后，對(duì)倉(cāng)管不上報(bào)盤(pán)點(diǎn)差異并沒(méi)有把

21、差異原因找出來(lái)的100%承擔(dān)物料價(jià)值。2022年每月的自盤(pán)中，增加一項(xiàng)交叉盤(pán)點(diǎn)（倉(cāng)管員之間進(jìn)行互盤(pán)），以便增加倉(cāng)管員對(duì)所有物料的認(rèn)識(shí)與了解盤(pán)點(diǎn)完成之后一定要上交盤(pán)點(diǎn)差異報(bào)表。 10）為了加強(qiáng)對(duì)收貨物料狀況的掌控，所有供應(yīng)商送貨由售收貨員簽收并打印來(lái)料到貨送檢單，按客戶做好來(lái)料匯總表，收貨員負(fù)責(zé)跟進(jìn)IQC對(duì)來(lái)料到貨送檢完成的狀況，及時(shí)將狀況更新在來(lái)料匯總上，每日下班前將更新的來(lái)料匯總表發(fā)郵件生產(chǎn)管理部的同事或?qū)⑽臋n設(shè)置成共享狀態(tài)。 11）生產(chǎn)車間退料不及時(shí)，根據(jù)要求在結(jié)單兩天內(nèi)各車間需把該退的物料退到倉(cāng)庫(kù)，超時(shí)退料的將嚴(yán)格按制度執(zhí)行。不管是良品還是不良品退料，退料時(shí)都需按退料流程操作，先將所退物

22、料沒(méi)有把不同物料區(qū)分開(kāi)來(lái)，貼物料標(biāo)簽把物料編碼、品名規(guī)格、數(shù)量、機(jī)型號(hào)寫(xiě)上，再送IQC檢驗(yàn)簽名蓋章。 12）針對(duì)現(xiàn)不良品倉(cāng)作業(yè)不良物料多年未做處理造成將爆倉(cāng)現(xiàn)象，現(xiàn)將倉(cāng)庫(kù)所有呆滯物料、不良物料分倉(cāng)區(qū)上報(bào)，跟進(jìn)處理處理結(jié)果，做到該退供應(yīng)商的退供應(yīng)商、該調(diào)走的調(diào)走、該報(bào)廢的報(bào)廢，該暫留的 打包暫留制定區(qū)域堆放；現(xiàn)有呆滯物料、不良物料處理完以后，每月最后一天倉(cāng)管員提報(bào)自己管理區(qū)域物料的呆滯明細(xì)；該重檢的重檢，該申請(qǐng)報(bào)廢的申請(qǐng)報(bào)廢或要求客戶調(diào)走。 13）對(duì)所有工作人員日常工作流程及工作方式進(jìn)行全面梳理調(diào)整，制作相應(yīng)圖標(biāo)看板并及時(shí)糾正錯(cuò)誤， 使得他們的工作方式及流程都能得到及時(shí)優(yōu)化，簡(jiǎn)化。降低犯錯(cuò)幾率，提高工作效率。針對(duì)前加工物料多放少放：A. 對(duì)放配件（說(shuō)明書(shū)、服務(wù)清單、保修卡、電池、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線、充頭