層觀光梯外墻腳手架施工方案

1、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范G B 5 0 0 0 9 - 2 0 12鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范G B 5 0 0 1 7 - 2 0 0 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及條文說明J G J 8 1 - 2 0 0 2混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程G B 5 0 0 1 0-2011混凝土用膨脹型, 擴孔型建筑錨栓J G 1 6 0 - 2 0 0 4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程J G J 8 1 - 2 0 0 2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料G B 1 4 9 0 7 - 2 0 0 2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G B 5 0 2 0 5 - 2 0 1 1工程概況工程建設概況1工程名稱高要市農(nóng)村信用社辦公樓加造觀光梯工程2工程地址高要市3建設單

2、位高要市農(nóng)村信用社4設計單位廣東城建達設計院5監(jiān)理單位6施工單位7質(zhì)監(jiān)單位高要市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站8安監(jiān)單位高要市建設工程施工平安監(jiān)督站9建筑面積10支配工期現(xiàn)場安裝工期45日歷天本工程為加造觀光梯項目，工程建筑面積為。已建成農(nóng)村信用社辦公樓，層數(shù)為20層，其中設2層地下室，結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。外飾面為玻璃幕墻及鋁單板幕墻。在 eq oac(,A)X eq oac(,1)- eq oac(,2)軸外墻位置加裝觀光梯。如下圖所示加裝觀光梯高度范圍，從負二層地下室室外地坪至天面層,總高度89.7m。其中鋁單板幕墻及玻璃幕墻安裝高度為89.7m。如下圖所示:施工范圍序號分項工程主要施工內(nèi)容備注1點式玻璃幕

3、墻1, 基層：方管梁+圓管柱鋼構(gòu)骨架2, 面層：夾膠鋼化熱反射鍍膜玻璃觀光梯外立面圓弧位置2鋁單板幕墻1, 基層：方管梁, 柱鋼構(gòu)骨架2, 面層：鋁單板除玻璃幕墻外，其它位置 觀光梯鋼結(jié)構(gòu)設計簡介鋼結(jié)構(gòu)平面布置 eq oac(,A) eq oac(,F)軸, eq oac(,1) eq oac(,6)軸, eq oac(,F) eq oac(,A)軸三個單元， eq oac(,A) eq oac(,F)軸 eq oac(,F) eq oac(,A)軸為鋁板幕墻。 eq oac(,1) eq oac(,6)軸觀光梯圓弧位為玻璃幕墻，其位置為鋁板幕墻。如下圖所示：（鋁板幕墻位置）鋼結(jié)構(gòu)做法鋁板幕墻

4、位置基層采納鋼構(gòu)骨架焊接而成，其中鋼柱構(gòu)件規(guī)格為鍍鋅方管，鋼梁構(gòu)件規(guī)格為鍍鋅方管及鍍鋅角鋼，鋁單板橫向骨架鍍鋅角鋼。鋼構(gòu)件表面噴砂清除污后,以環(huán)氧富鋅漆兩道涂底，然后噴涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，面漆為聚氨酯漆,油漆干膜總厚度不小于200um。面層鑲貼3厚鋁單板（玻璃幕墻位置）鋼結(jié)構(gòu)做法玻璃幕墻位置基層采納鋼構(gòu)骨架焊接而成，其中鋼柱構(gòu)件規(guī)格為鍍鋅圓管，鋼梁構(gòu)件規(guī)格為鍍鋅圓管。鋼構(gòu)件表面噴砂清除污后,以環(huán)氧富鋅漆兩道涂底，然后噴涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，面漆為聚氨酯漆,油漆干膜總厚度不小于200um。面層采納幕墻不銹鋼爪安裝8+1.14+8夾膠鋼化熱反射鍍膜玻璃。鋼構(gòu)連接做法鋼柱基礎采納螺栓連接。如下圖所

5、示:鋼柱與鋼柱連接采納螺栓連接。如下圖所示:鋼柱與鋼梁, 鋼梁與鋼梁采納螺栓連接。如下圖所示:邊鋼梁與原砼結(jié)構(gòu)梁采納化學螺栓連接。如下圖所示:鋼結(jié)構(gòu)施工施工工藝流程圖1, 構(gòu)件的加工及打算 - 2, 構(gòu)件的運輸與初安裝-3, 構(gòu)件焊接連接-4, 緊固件的連接及驗收-5, 鋼結(jié)構(gòu)防腐-防火涂料的噴涂 桿件的加工及打算 依據(jù)設計圖紙，對現(xiàn)場的實際尺寸進行測量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件, 構(gòu)件, 緊固件, 連接件的型號及實際尺寸。各型鋼原材料，同時備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。 工廠依據(jù)實際尺寸及圖紙各桿件, 構(gòu)件, 緊固件, 連接件的型號對原材料進行加工，校正。檢查復核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標高，并做好鋼構(gòu)

6、件安裝的協(xié)助放線工作； 打算鋼構(gòu)件堆放場地，堆放時豎直放置，并確保平穩(wěn)，分布勻稱，鋼構(gòu)件下須放置墊木。鋼結(jié)構(gòu)進場時必需對其型號, 尺寸焊接的節(jié)點質(zhì)量等進行驗收，滿意規(guī)范及設計要求方可驗收。 4.3鋼結(jié)構(gòu)與原主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點施工采納后置埋板采納Q235B錨板，尺寸加工精確，表面熱鍍鋅處理，錨板采納化學錨栓與結(jié)構(gòu)連接。后置埋件示意圖如下：（1）施工打算埋件補埋施工圖及強度計算書應提交給業(yè)主, 監(jiān)理認可，待確認后方可施工?；瘜W錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，依據(jù)各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。如圖示：（2）施工步驟和要求測量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行

7、打孔。圖示：為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，限制打孔深度。沖擊鉆如下圖示：打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行， 混凝土配孔直徑（適應ASQ 混凝土強度為C25C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深（mm）平安剪力（KN）平安拉力（KN）101290121411016181252022170注：a, 由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考； b, 平安剪力和平安拉力是依據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據(jù)，實際承受實力應以現(xiàn)場的拉拔試驗為準。 在混凝土上打孔后，應吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應跟蹤監(jiān)督檢查。 打完孔后，分別將化學錨栓穿入鋼板與結(jié)構(gòu)

8、固定。脹栓錨入時必需保持垂直混凝土面，不允許脹栓上傾或下斜，確保脹栓有充分的錨固深度，脹栓錨入后擰緊時不允許連桿轉(zhuǎn)動。脹栓鎖緊時扭矩力必需達到規(guī)范和設計要求。安裝化學錨栓時先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。化學錨栓施工步聚示意圖打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學錨栓深度肯定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成90角，即垂直于混凝土面。圖示：當化學螺栓施工完畢后，不能馬上進行下一步施工，而必需等到螺栓里的化學藥劑反應, 凝固完成后方可起先下步施工。詳細時間見下表示：化學反應時間與溫度的關系溫

9、度（）凝膠時間（分）硬化時間（分）-50603000103060102020302040820后置埋件安裝完成示意圖如下：連接點電焊質(zhì)量保證措施：焊接用焊條應選擇產(chǎn)品質(zhì)量和信譽良好的廠家品牌，具有合格的產(chǎn)品質(zhì)保書，產(chǎn)品性能應符合碳鋼焊條GB5117-95的規(guī)定。焊條運輸, 儲存, 運用過程中要嚴加保管，防止受潮變質(zhì), 藥皮脫落等現(xiàn)象發(fā)生，一旦有此狀況，應杜絕運用此類焊條。焊條在運用前必需用專用的烘箱按規(guī)定烘干, 保溫，運用時要裝入保溫筒，隨焊隨取。施焊前要向班組焊工進行技術(shù)交底，嚴格按焊接工藝操作規(guī)程施焊。施焊過程中由質(zhì)檢員現(xiàn)場巡檢，杜絕無證上崗，發(fā)覺問題剛好予以訂正和處理。加強過程焊接質(zhì)量檢

10、驗，每天完工后對焊縫進行全面外觀檢驗，對焊接質(zhì)量不合格，要求剛好進行整改或修補。嚴禁雨天露天作業(yè)，空氣濕度86%以上要有防水防濕愛護措施，遇超過4級風要實行擋風措施。鋼結(jié)構(gòu)的垂直運輸與初安裝 由于本大樓未配備塔吊等吊裝工具，構(gòu)件原則上均為散裝構(gòu)件，采納在觀光電梯20 層板底設置固定鋼梁，神仙葫蘆拉裝。嚴禁違規(guī)操作，確保平安，必要可與設計協(xié)商，采納坡口焊接的方法及補加鋼板的方法進行對接。鋼結(jié)構(gòu)初安裝主要采納滿堂搭設排架，利用排架進行鋼梁的現(xiàn)場初步拼接, 與初步固定定位, 校對排序，排序合格后方可進行焊接。 電梯改造處的鋼結(jié)構(gòu)安裝前，從上至下拉鋼絲進行垂直定位限制，電梯部位采納實地滿堂搭設腳手進行

11、初步固定校對后進行焊接，施工工序從下至依次施工。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工 焊接前打算焊接材料及管理 運用符合SM490B 及STE355，ST52-3 鋼結(jié)構(gòu)焊接用及標準的結(jié)507 焊條。焊接材料應防潮保管，不行運用藥皮剝落, 臟污, 變質(zhì), 吸潮, 生銹的焊接材料。 電焊工現(xiàn)場操作時宜運用便攜式電焊條保溫筒。對結(jié)507 焊條若在保溫筒 是取出裸放的，在四小時內(nèi)要進行焊接運用，否則得重新烘培。 當天未用完的焊絲和焊條，存放于烘箱內(nèi)。氣候條件：干脆受陰雨天氣影響時，原則上停止作業(yè)，在陰雨后焊接時，依據(jù)焊接部分水分狀況確定是否作業(yè)。若因進度要求，陰雨天需接著工作，實行防護措施， 保證焊接區(qū)干燥。 當焊接

12、部位旁邊風速超過10m/s，原則上不進行焊接，但在有適當防風措施且確認對焊接作業(yè)無阻礙時，可進行焊接。焊接作業(yè)時的氣象條件應作記錄。確認坡口形態(tài)，檢查焊接區(qū)安裝記錄。對焊接接頭坡口組裝的檢查依據(jù)施工圖紙要求進行，對坡口表面開裂, 裝配質(zhì)量不良和其它可能影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，予以修理，并做好記錄。 對組裝接頭的坡口表面進行焊前清理，去除有礙焊接質(zhì)量的水分, 油污, 鐵銹及雜質(zhì)。 定位焊定位焊采納與正常焊接相同牌號的焊條進行，并按同等條件預熱，焊縫長度50mm 以上厚度6mm. 在某些引起強度及工作上問題的部位不得進行定位焊，在坡口面內(nèi)不準定位點焊。 引弧板的焊接連續(xù)焊縫，鋼墊板的焊接采納分段焊。

13、焊接電源管理 焊接設備及配線不合適，不僅會引起電壓下降，得不到必要的焊接電流，且易導致事故發(fā)生，對現(xiàn)場焊接設備進行規(guī)劃，應與有關專業(yè)人員協(xié)商，現(xiàn)場派專人管理焊接設備，并作工期檢查，以免對焊接作業(yè)及焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。 焊接設備的電源要求專線供應，配有總開關箱。 每臺電焊設備依據(jù)其容量配備電源進線及單獨運用開關。 現(xiàn)場設專業(yè)人員和電工，負責電源設施及焊接設備的檢查修理。 現(xiàn)場焊接設備應停放穩(wěn)妥，并需有防護接地措施。焊接施工工藝 預熱：為愛護焊接質(zhì)量，尤其在冬季施工時，焊接區(qū)域應預熱到要求的溫度，預熱面積在焊接點或焊縫四周100mm 范圍內(nèi)，焊接前要檢查焊接區(qū)域預熱溫度，以保證焊接部位達到規(guī)定的最低

14、預熱溫度。 用氧乙炔, 火焰預熱和用電熱板電加熱，預熱到最低預熱溫度加10 度。預熱應熱量分布勻稱，防止過火，損傷母體。 預熱溫度的檢查，用測溫計和測溫筆進行并做好測溫記錄。手工電弧焊，采納直流手工電弧焊焊接方法。半自動焊接，采納無氣體自愛護半自動焊接。 對接焊接采納二人，同時對稱焊接，削減焊接變形和殘余應力。 在手工電弧焊時，低層采納3.2 或4mm 焊條，焊縫的中間層采納5mm. 焊條進行焊接。在自愛護半自動焊接時，采納手工電弧焊打底，以后逐層采納半自動粉芯焊絲焊接。 焊縫坡口采納型和單邊型坡口，焊接時從坡口底部分道疊層焊接，打底時保證足夠厚度防止拉裂，中間層不宜過厚。蓋面前，坡口邊緣留有

15、線腳作為基準線，各種形式坡口焊蓋面焊縫余高應不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的百分之十，且不能超過3.2mm。 每道焊縫后，必需將焊渣, 飛濺物清理干凈。 緊固件的連接及驗收 緊固件孔的允許偏差： 安裝留意事項： 采納緊固件連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦面系數(shù)值必需符合設要求。制造廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。 緊固件連接付（即緊固件帶有配套的螺母和墊圈），應在同一包裝箱中配套運用。施工有剩余時，必需按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹, 沾污和碰傷。 安裝緊固件時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 緊固

16、件順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一樣，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 安裝緊固件必需分兩次擰緊（即初擰和終擰）。初擰扭矩值不得小于終扭矩值的30%。 每組緊固件的擰緊依次應從節(jié)點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當終擰完畢，其外露絲扣不得小于2 扣。采納扭剪型緊固件以擰掉尾部梅花頭為終擰結(jié)束。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工 施工前期工作 審核防火涂料耐火性能檢驗報告, 粘結(jié)強度試驗報告等資料； 抽查防火涂裝材料的質(zhì)量證明書或出廠合格證。 涂裝施工 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隱藏驗收通過后，方可進行防火涂裝作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工的環(huán)境溫度應在538之間，相對濕度不大于85%。 雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，

17、不宜作業(yè)。涂裝后4 小時嚴防雨淋。 涂裝前必需清除基層上的油污, 灰塵和泥砂等污垢，涂裝中嚴禁誤涂, 漏涂, 凹陷，更不得有寬度大于 的裂紋。 施工中如發(fā)覺鋼結(jié)構(gòu)焊縫漏焊狀況，不得接著涂裝工作，應立刻通知技術(shù)人員實行措施。 施工現(xiàn)場必需配備經(jīng)計檢部門核定的涂層厚度測量儀，以確保涂層厚度。 加強中間環(huán)節(jié)的檢查，檢查內(nèi)容包括涂裝基層, 涂裝外觀質(zhì)量, 厚度, 涂料合格證等。 施工質(zhì)量保證措施原材料購入過程在市場購買的原材料, 對主要部材先檢查本批量材質(zhì)單, 合格證及有關證明材料, 然后派人對材料作出抽檢, 其檢驗標準均以現(xiàn)行國家標準或封樣為準。應會同業(yè)主, 監(jiān)理方一同參與。主要進口材料在貨物到港后

18、, 先檢查相關證明文件, 商檢報告及產(chǎn)地證明等, 派人至港口(車站)作抽檢, 其檢驗標準依照合同技術(shù)要求并參照生產(chǎn)國標準執(zhí)行。封樣樣品也可作為檢驗標準。應會同業(yè)主, 監(jiān)理方一同參與。輔材的檢驗視詳細狀況另行確定檢驗方法, 但不得低于封樣標準。運輸及裝卸過程為防止制品, 原材料在運輸過程中的損壞, 易損材料均以木板相隔, 必要時用木箱包裝。裝運前針對不同部材由項目經(jīng)理提出裝卸方案, 經(jīng)質(zhì)檢部門確認不會造成損傷后簽字認可。搬運, 起吊前針對不同部材由項目經(jīng)理提出搬運, 起吊方案, 經(jīng)質(zhì)檢認可后方可實施。材料保管保管場地的選擇應選擇沒有落物損壞及人員, 材料進出損壞危急的地方, 固定場地應加以圍護及

19、防止風吹, 日曬, 雨淋。臨時場地應不阻礙其它作業(yè)及通行。除個別材料外, 其余材料均應堆放在通風, 干燥且防止雨漬的地方, 下部都必需予留510cm的空間便于積水排出?，F(xiàn)場玻璃石材制品必需靠墻立放。材料加工與組裝材料加工與組裝按國家現(xiàn)行幕墻構(gòu)件的檢驗標準執(zhí)行。打膠嚴格按規(guī)程操作。打膠工藝配一名質(zhì)檢員檢查整個打膠工藝過程。基本構(gòu)件出廠前按5%的比例抽檢。焊接質(zhì)量焊接材料必需保管在干燥的地方。焊機端子與母材接觸處應確保無油漆, 銹, 灰塵等。在已安裝玻璃的部位進行焊接, 必需用紙板, 木板等對玻璃遮擋, 防止焊火花損傷玻璃。清除焊渣檢查焊接是否符合技術(shù)要求表面防銹處理。安裝質(zhì)量確認安裝條件是否符合

20、圖紙要求。立柱裝好后應馬上測量是否在安裝誤差要求范圍內(nèi), 同時應避開出現(xiàn)積累誤差。石材, 玻璃安裝后應馬上測量是否在安裝誤差要求范圍內(nèi), 同時應避開出現(xiàn)積累誤差。應在無風天氣打耐候膠, 相鄰材料表面應粘貼愛護膜防止污染, 打膠時空氣溫度應在15以上。平安技術(shù)保證措施 1, 按建筑施工平安檢查標準和平安操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種平安措施，強化平安責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理, 平安主管部門, 施工負責人及班組長為主體的平安體系，按各級人員職責定期檢查平安責任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場平安保衛(wèi)小組，設兩名平安檢查員和多名平安值班員，各操作班組設一名兼職質(zhì)

21、安員，隨時檢查防范，剛好處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的平安設施，確保施工過程中人身, 機械, 材料的生產(chǎn)平安。 2, 仔細落實國家有關部門的平安生產(chǎn)措施和規(guī)定，特殊留意防止墜落, 高空墜物, 物體打擊, 機械損害和觸電事故的發(fā)生。 3, 做好高空交叉多層作業(yè)的平安防護，正確設置平安維護, 平安網(wǎng)和隔離防護，強抓平安“三寶”（平安帽, 平安帶, 平安網(wǎng)）的配置配戴落實狀況。 4, 施工現(xiàn)場的各種平安防護措施, 平安標記和警告牌應標準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和平安負責人同意不得擅自拆動，施工機械必需指定專人操作，特殊工種必需持證上崗。 5, 施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，全部的

22、電動機具必需安裝漏電愛護器，井架必需安裝限位器。全部的配電箱必須要有防雨措施。 6, 施工現(xiàn)場, 辦公室, 倉庫, 材料堆場等處所都必需配備消防設施，做到衛(wèi)生, 平安, 道路暢通。 7, 對簡單發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必需加強檢查，把事故殲滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用平安的照明設備，危急區(qū)域夜間應用紅燈示警。 8, 現(xiàn)場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置肯定數(shù)量的滅火器材，工地醒目處懸掛平安標牌加強宣揚。 9, 搞好四口及四周的平安防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序須要而產(chǎn)生，使人與物有墜

23、落危急及人身平安的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必需按下列規(guī)定設置防護措施： A, 板與墻的洞口，必需設置堅固的蓋板, 防護欄桿, 平安網(wǎng)或其它防護設施； B, 設備, 管道井口必需設防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設備豎身內(nèi)應層層置一道欄桿, 平安網(wǎng)。 10, 堅持七個不準，不戴平安帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴平安帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好平安網(wǎng)，不準操作。 11, 正常狀況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做愛護接零， A, 電機, 變壓器, 電器, 照明器具, 手持電動工具的金屬外殼; B, 電器

24、設備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件； C, 配電屏和限制屏的金屬部件; D, 室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門; E, 電氣線路的金屬愛護管, 敷線的鋼索; F, 安裝在電力線路桿土的開關, 電容器等電器裝置的金屬外殼及支架; G, 愛護零線除必需在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必需在配電線路的中間處和末端處作重復接地; H, 電器設備應采納專用芯線作愛護接零，此芯線嚴禁通過工作電流; I, 施工現(xiàn)場全部用電設備，除作愛護接零外，必需在設備負荷線的首端處設置漏電愛護裝置; J, 電系統(tǒng)應設置室內(nèi)總配電屏和室外安排電箱或設置室外總配電箱和安排電箱，實行分級配電; K, 配電箱,

25、開關箱四周應設置在干燥,通風及常溫場所.在其四周應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何阻礙操作, 修理的物品,不得有灌木, 雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設置漏電愛護裝置，燈具金屬外應作接零愛護。其他詳細做法參見本工程臨時用電施工組織設計。 12, 全部物資必需按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，剛好清理堆碼模板和鋼管，削減擔心全因素。 13, 建筑施工機械的平安措施: A, 機械設備應按其技術(shù)性能的要求正確運用。缺少平安裝置或平安裝置己失效的機械設備不得運用。 B, 處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行修理, 保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 C, 機械設備的操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得

26、有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必需在師傅的指導下進行操作。 D, 機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務及平安技術(shù)措施交底，操作人員應熟識作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場平安規(guī)則。 14, 分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行平安交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行平安技術(shù)交底教化。 15, 對于欄桿柱的固定，可采納鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。 16, 欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應使防

27、護欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。 17, 防護欄桿必需自上而下用平安網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應大于l0mm，并設置探照燈。 18, 現(xiàn)場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必需熟識這些操作規(guī)定。建立用電平安崗位責任制，明確各級用電平安負責人。 19, 嚴禁赤腳或穿高跟鞋, 拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。 20, 嚴格遵守平安生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。 21, 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。 22, 全部的起重工具在運用前必需檢查，不得帶病或超負荷運用。 23, 施工區(qū)域必需與外界實行隔離措施。 24, 機械設備要常常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨意離開崗位，隨時留意機械運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)生異樣剛好訂正，