雙子塔項(xiàng)目底板鋼筋工程施工方案

1、天津?yàn)I海高新區(qū)中心商務(wù)區(qū)雙子塔項(xiàng)目底板鋼筋工程施工方案編號(hào)：CSCEC-GYST-FA039 版本：第一版 發(fā)放號(hào)：GYDC-039審批人： 中建八局天津分公司2013年12月編制目 錄 TOC o 1-3 h z u 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc376161350 h 12.工程概況 PAGEREF _Toc376161351 h 1工程總體設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc376161352 h 1鋼筋工程設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc376161353 h 23.施工支配和打算 PAGEREF _Toc376161354 h 2施工支配 PAGEREF _Toc376161

2、355 h 2施工打算 PAGEREF _Toc376161356 h 34.施工方法 PAGEREF _Toc376161357 h 6鋼筋的存放和運(yùn)輸要求 PAGEREF _Toc376161358 h 6鋼筋加工 PAGEREF _Toc376161359 h 7鋼筋直螺紋接頭加工 PAGEREF _Toc376161360 h 8鋼筋支架加工 PAGEREF _Toc376161361 h 9鋼筋錨固與連接 PAGEREF _Toc376161362 h 16鋼筋連接 PAGEREF _Toc376161363 h 17鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc376161364 h 20特殊

3、部位施工方法 PAGEREF _Toc376161365 h 215.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 PAGEREF _Toc376161366 h 24質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc376161367 h 24允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc376161368 h 24質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc376161369 h 256.平安, 文明及環(huán)境愛護(hù)施工措施 PAGEREF _Toc376161370 h 267.成品愛護(hù)措施 PAGEREF _Toc376161371 h 28本方案主要依據(jù)施工圖紙, 施工組織設(shè)計(jì), 規(guī)范規(guī)程及其它參考資料，具體詳表1.1。 表1.1 鋼筋工

4、程施工方案編制依據(jù) 序號(hào)名稱編號(hào)/圖名備注1天津市濱海高新區(qū)中心商務(wù)區(qū)雙子塔項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明華東建筑設(shè)計(jì)探討院底板平面圖底板配筋圖地連墻施工圖建筑施工圖總圖平面圖剖面圖大樣圖2規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20064鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20035鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY 16-19996混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)

5、則和構(gòu)造詳圖11G101-1, 11G101-2, 11G101-3, 11G101-4, 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖09G901-28建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-1, 11G329-29參考資料建筑工程施工手冊(cè)（第四版）10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB204-2005中建八局工程名稱：天津?yàn)I海高新區(qū)中心商務(wù)區(qū)雙子塔；工程地點(diǎn)：天津市西青區(qū)天津高新區(qū)海泰東西大街及海泰南北大街交匯處；建設(shè)單位：高銀地產(chǎn)（天津）；設(shè)計(jì)單位：華東建筑設(shè)計(jì)探討院；勘察單位：北京勘察設(shè)計(jì)探討院；監(jiān)理單位：上海建設(shè)工程監(jiān)理；施工單位：中國建筑第八工

6、程局；建設(shè)規(guī)模：總建筑面積約26.66萬m2，其中地上約15.33萬m2，地下約11.33萬m2，建筑高度約220米。本工程鋼筋主要采納HRB335和HRB400兩種，鋼筋直徑1240mm。底板縱筋連接采納機(jī)械連接，條件不具備的可采納焊接連接。1）機(jī)械連接或焊接：統(tǒng)一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接或焊接數(shù)量50%，相鄰連接區(qū)段的長度35d, 且500mm；連接區(qū)段：底筋在跨中旁邊，面筋在基礎(chǔ)梁或剪力墻等支座處；在端部面筋及底筋均應(yīng)伸至基礎(chǔ)梁等支座的外邊緣, 并滿意錨固長度La的要求，且面筋需直彎至板底。2）機(jī)械連接或焊接：統(tǒng)一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接或焊接數(shù)量25%，相鄰連接區(qū)段的長度35d, 且500mm；連

7、接區(qū)段部位不限。在端部面筋及底筋均應(yīng)伸至基礎(chǔ)梁等支座的外邊緣, 并滿意錨固長度La的要求，且面筋需直彎至板底。3）基礎(chǔ)梁構(gòu)造（工程圖中明確注明者除外）：同一連接區(qū)段內(nèi)25%機(jī)械連接，相鄰連接區(qū)段的長度35d, 且500mm及1.2La，連接區(qū)段部位不限。在基礎(chǔ)梁端部交接處，縱筋相互錨入La。4）2000mm當(dāng)?shù)装搴穸?000mm時(shí)，在其上下鋼筋網(wǎng)之間的高度勻稱設(shè)置1層附加水平鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格均為雙向C16200。鋼筋工程管理流程，如圖所示：質(zhì)量評(píng)定熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參與鋼筋, 模板工序交接檢查鋼筋, 混凝土工程交接檢查澆筑混凝土?xí)r留人查看鋼筋合格證鋼筋代用單

8、自檢記錄隱藏驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄鋼材材質(zhì)證明, 取樣復(fù)驗(yàn)檢查腳手架, 架手板制定與審核鋼筋配料單打算工作技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌中間抽查自檢現(xiàn)場綁扎安裝辦理隱藏驗(yàn)收簽證手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格項(xiàng)返工清理現(xiàn)場, 文明施工資料整理 1, 技術(shù)打算施工前細(xì)致查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙。留意各位節(jié)點(diǎn)的鋼筋直徑改變以及預(yù)留筋。 依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，提出加工配料單。配料單中的鋼筋形態(tài), 規(guī)格, 下料長度, 彎折位置, 彎折角度, 彎鉤形式, 接頭位置等均應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰。 依據(jù)施工圖紙和配料單估算分層, 分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進(jìn)場支配，并套用勞動(dòng)定額計(jì)算出用工數(shù)。施工前，專業(yè)工長必需對(duì)外包

9、隊(duì)施工人員進(jìn)行書面交底，明確交待施工人員流水段劃分, 鋼筋連接, 鋼筋綁扎, 鋼筋定位和鋼筋愛護(hù)層等鋼筋各項(xiàng)施工方法。鋼筋進(jìn)場時(shí)，d12鋼筋要嚴(yán)格依據(jù)爐號(hào)一批不超過60t，d10鋼筋嚴(yán)格依據(jù)爐號(hào)一批不超過30t，供應(yīng)出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后剛好進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行配料, 綁扎運(yùn)用。墊塊制作：墊塊采納砂漿墊塊，等級(jí)同底板混凝土等級(jí)。采納厚度為50mm, 半徑為50mm的圓柱體砂漿墊塊，見圖3.1，墊塊間距按1000mm設(shè)置。 全部的鋼筋工和電焊工都必需經(jīng)過培訓(xùn)，尤其是電焊工，需持證上崗。2, 勞動(dòng)力及機(jī)械打算依據(jù)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分及施工總進(jìn)度的要求，合理組織鋼筋作業(yè)隊(duì)。鋼筋隊(duì)分為兩

10、個(gè)大組，即：鋼筋加工組和鋼筋連接綁扎組，其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加工）。(1)作業(yè)人員配備工種鋼筋工電焊工人數(shù)20030(2)機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼筋直螺紋滾絲機(jī)A16A32臺(tái)142鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)123鋼筋切斷機(jī)QD50臺(tái)124鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)155鋼筋切割機(jī)J3GD2-400臺(tái)186電焊機(jī)臺(tái)187塔吊臺(tái)69力拒扳手把403, 材料打算 依據(jù)總體施工進(jìn)度支配支配，編制詳盡的材料選購支配，由公司按支配選購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對(duì)工程所運(yùn)用材料, 半成品, 機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和限制。

11、從送樣報(bào)批, 簽訂合同, 物資選購, 供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上運(yùn)用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān), 責(zé)任落實(shí)到人。本工程要求采納的鋼材均選用國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。本工程所需鋼筋, 焊條, 焊藥等須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必需符合一般低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-97）和GB 1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必需符合GB 1499.2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)記。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時(shí)須按爐罐（

12、批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；鋼筋檢查, 檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)記, 外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能運(yùn)用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)覺鋼筋脆斷, 焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須馬上停止運(yùn)用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能接著運(yùn)用。鋼筋的種類, 符號(hào)及抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值如下表所示：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3, 且鋼筋在最大拉力下的總伸長實(shí)測值不應(yīng)小于9%。 鋼筋取樣，在每批鋼筋中的隨意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去500mm，然后再截取試樣六根，一根作外觀檢驗(yàn)

13、，四根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn), 抗拉強(qiáng)度和延長率），一根作化學(xué)分析檢驗(yàn)，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用于正式工程，馬上退場，做好記錄。加強(qiáng)鋼筋連接套筒的進(jìn)場驗(yàn)收把關(guān)，細(xì)致核對(duì)型式檢驗(yàn)報(bào)告的有效性和套筒的型號(hào), 規(guī)格，重點(diǎn)檢查套筒的外觀質(zhì)量, 外形尺寸, 螺紋尺寸和長度及外徑必需符合鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ13-63）及直螺紋套筒廠家技術(shù)參數(shù)的規(guī)定，并做好相應(yīng)的進(jìn)場驗(yàn)收和抽樣檢查記錄。抽檢不合格按不合格品進(jìn)行退場處理。 1, 堆放場地對(duì)經(jīng)過加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于20cm。 2,

14、 鋼筋堆放鋼筋原材進(jìn)入加工場后，依據(jù)平面圖的位置分規(guī)格, 分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū), 分部, 分層, 分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼依次堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工便利。 3, 鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必需設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間, 受檢狀態(tài), 鋼筋規(guī)格, 產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明運(yùn)用部位, 鋼筋規(guī)格, 鋼筋簡圖等。 4, 鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸時(shí)，尤其是成品鋼筋，要實(shí)行相應(yīng)措施避開鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過程中變形。 由閱歷豐富的專業(yè)鋼筋放樣員進(jìn)行放樣配筋，編制具體的配料單，配料單要經(jīng)過鋼筋主管工長, 技術(shù)負(fù)責(zé)人及合約部門審核

15、, 批準(zhǔn)后才能允許加工。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）, 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）, 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）, 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1, 11G101-2, 11G101-6）, 建筑物抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1, 11G329-2）, 混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用（04SG330）, 天津市02系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集DBJT29-45-2002中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖（02G02）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋

16、生產(chǎn), 平安管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 1, 鋼筋放樣依據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行具體的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)覺框架節(jié)點(diǎn), 暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，肯定要先放樣，提前實(shí)行措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必需先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。應(yīng)綜合考慮原材用料，依據(jù)鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當(dāng)比例制定下料支配，以削減鋼筋加工的損耗。 2, 鋼筋調(diào)直本工程HRB335級(jí)鋼筋主要采納鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲, 不變形，假如出現(xiàn)彎曲, 變形態(tài)況，可采納錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直,

17、無局部彎曲。 3, 鋼筋下料鋼筋下料前，要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告, 復(fù)試報(bào)告和見證報(bào)告，均齊全合格后方可運(yùn)用。鋼筋在加工前應(yīng)干凈, 無損傷，油漬, 漆污和鐵銹等在運(yùn)用前處理干凈。 4, 鋼筋切斷采納鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)（須要直螺紋套絲的鋼筋切斷必需采納砂輪切割機(jī)）對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。鋼筋切斷機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑80mm；6：75mm）。圖4.1 HRB335, HRB400鋼筋彎曲直徑鋼筋彎曲前，對(duì)形態(tài)困難的鋼筋，依據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長量。劃線從鋼筋中線起先向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，可從鋼筋一端起先向另一端

18、劃線。鋼筋做90彎鉤時(shí)必需加擋板，擋板依據(jù)鋼筋直徑隨時(shí)調(diào)整。防止圓弧變形。 （2）箍筋檢查箍筋加工完后，對(duì)箍筋進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸, 彎鉤長度, 角度符合標(biāo)準(zhǔn)。特殊對(duì)于異形箍要嚴(yán)格限制其尺寸, 角度等，箍筋開口方向要限制精確, 合理。1, 鋼筋連接套筒制造鋼筋連接套筒應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑, 長度, 螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)；鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋, 不得有銹蝕。2, 鋼筋絲頭制造鋼筋下料時(shí)用無齒鋸切斷：鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一樣，絲頭滾軋長度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)規(guī)定

19、；鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒有切削潤滑液的狀況下加工；應(yīng)運(yùn)用水性切削潤滑液，不得運(yùn)用油性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。鋼筋絲頭螺紋中徑, 牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必需由操作工人逐個(gè)用卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋小端直徑必需在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，馬上帶上愛護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，鋼筋絲頭表面不得

20、有銹蝕及損壞。如下圖所示。 3, 鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10。抽檢合格品率不應(yīng)小于95。當(dāng)抽檢合格品率小于95時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小于95時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可運(yùn)用。直螺紋絲頭加工質(zhì)量：操作工人應(yīng)參與技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形, 螺紋必需與連接套的牙形, 螺距一樣，有效絲扣段內(nèi)的禿

21、牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。鋼筋支架加工在地庫區(qū)域底板厚度為1050mm,當(dāng)頂板配筋為雙層板筋時(shí)，馬登鋼筋采納與板筋相同型號(hào)和直徑的通長鋼筋，立柱鋼筋間距為1.2m，橫梁布置間距1.5m；立柱下端立于基礎(chǔ)底板下部最上層鋼筋之上。圖4.2 1050mm(1450mm)厚底板鋼筋支架平面圖對(duì)于板厚2050mm基礎(chǔ)底板，鋼筋支架采納10槽鋼作為立柱，縱橫間距2000mm，立柱下端立于基礎(chǔ)底板下部最上層鋼筋之上，下端墊長度為350的10槽鋼，采納10槽鋼作為橫梁，沿垂直于底板上皮最下排鋼筋方向布置，橫梁上口位置為基礎(chǔ)底板上皮最下排鋼筋下皮，橫梁間距2000mm。除將底板內(nèi)下皮鋼筋網(wǎng)片與鋼筋支架

22、逐點(diǎn)焊接連接外，垂直于立柱方向每跨設(shè)置L50 x5角鋼水平牽桿。圖4.3 2650mm厚底板鋼筋支架平面圖鋼筋支架計(jì)算（1）2650mm厚底板鋼筋支架計(jì)算一, 參數(shù)信息： 對(duì)塔樓區(qū)域2650mm厚底板采納角鋼和槽鋼作為綱吉支架。 型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采納型鋼，焊接成 一片進(jìn)行布置。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重, 施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的 材料依據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采納鋼筋或者型鋼。 橫梁采納10槽鋼 橫梁的截面反抗矩 W=3105N/mm2

23、橫梁的截面慣性矩 I=4 立柱采納10槽鋼 立柱的高度 h= 立柱的間距 l=2m 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2 立柱的截面反抗矩 W=3二, 支架橫梁的計(jì)算 支架橫梁依據(jù)三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。 依據(jù)支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 靜荷載的計(jì)算值 q1 活荷載的計(jì)算值 q2 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎矩為 M15.600)2 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支座最大

24、彎矩為 M25.600)2 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： 1062 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2,滿意要求! 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度4.000)4/(1001051983000.0)= 10mm,滿意要求!三, 支架立柱的計(jì)算 支架立柱的截面積A=2 截面回轉(zhuǎn)半徑i= 立柱的截面反抗矩W=3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),依據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i，經(jīng)過查

25、表得到,=0.789； A立桿的截面面積,A=2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205N/mm2； Mw2； 采納第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計(jì)算得到 N=12.94kN, 2； 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =f,滿意要求! （2）1050厚底板鋼筋支架計(jì)算一, 參數(shù)信息： 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重, 施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的 材料依據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采納鋼筋或者型鋼。 橫梁采納直徑為28的鋼筋 橫梁的截面反抗矩 W=3105N/mm2 橫梁的截面慣性矩 I=4 立柱采納28鋼筋 立柱的高度 h= 立柱的間距 l

26、= 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=360N/mm2 立柱的截面反抗矩 W=3二, 支架橫梁的計(jì)算 支架橫梁依據(jù)三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。 依據(jù)支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 靜荷載的計(jì)算值 q1 活荷載的計(jì)算值 q2 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎矩為 M13.7338)2 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支座最大彎矩為 M23.7338)2 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：

27、 1062 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于360N/mm2,滿意要求! 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度3.7388)4/(10010530156.56)=三, 支架立柱的計(jì)算 支架立柱的截面積A=2 截面回轉(zhuǎn)半徑i= 立柱的截面反抗矩W=3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),依據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0. 856； A立桿的截面面積,A=2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f360N/mm2；

28、 Mw2； 采納第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計(jì)算得到 N=4.12kN, =N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =f,滿意要求!與連接（1）鋼筋的錨固 受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE及受拉鋼筋抗震搭接長度LLE應(yīng)按下表采納表1縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及受拉鋼筋抗震在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)少于200mm，搭接長度不應(yīng)小于300mm；當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。HPB300級(jí)鋼筋受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。當(dāng)HRB400級(jí)鋼筋在錨固區(qū)的混凝土愛護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍

29、且配有箍筋時(shí)，其錨固長度可以乘以修正系數(shù)0.8。當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%時(shí)，其搭接長度可按表中數(shù)據(jù)乘以0.86。（2）, 縱向鋼筋抗震設(shè)計(jì)要求的最小綁扎搭接長度laE的長度，參照11G101-1第53, 55頁來取值。l，焊接接頭時(shí)為35d且不小于500mm）內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定（搭接長度Lle=1.2Lae）。焊接, 機(jī)械連接接頭受拉區(qū)50%受壓區(qū)不限制綁扎接頭受拉區(qū)25%受壓區(qū)50%依據(jù)本工程各部位, 構(gòu)件設(shè)計(jì)所采納的鋼筋型號(hào), 規(guī)格以及工程工期, 質(zhì)量, 成本等綜合考慮，鋼筋直徑d16mm時(shí)必需采納等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接，

30、d16mm時(shí)可采納搭接或焊接連接。 1, 鋼筋接頭布置要求1)鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不行設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，底板縱筋連接宜采納焊接或機(jī)械連接，搭接長度為LLE（取抗震等級(jí)為三級(jí)時(shí)的數(shù)值），同一截面內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。當(dāng)采納機(jī)械焊接或機(jī)械連接時(shí)，可選擇以下一種或兩種同一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接或焊接數(shù)量50%，相鄰連接區(qū)段的長度35d，且500mm，連接區(qū)段，底筋在跨中旁邊，面筋在基礎(chǔ)梁或剪力墻等支座處；在端部面筋及底筋均應(yīng)伸至基礎(chǔ)梁等支座的外邊緣，并滿意錨固長度La的要求，切面筋需直彎至

31、板底。同一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接或焊接數(shù)量25%，相鄰連接區(qū)段的長度35d，且500mm；連接區(qū)段部位不限。在端部面筋及底筋均應(yīng)伸至基礎(chǔ)梁等支座的外邊緣, 并滿意錨固長度La的要求，且面筋需直彎至板底。 2, 鋼筋綁扎搭接連接本工程鋼筋直徑d16mm時(shí)采納綁扎搭接方式連接。鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。受拉區(qū)域內(nèi)，HRB300鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤， HRB400鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HRB300鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中隨意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。 3, 鋼筋直螺紋連

32、接 本工程鋼筋直徑d16mm時(shí)采納剝肋直螺紋套筒連接。 1)直螺紋連接優(yōu)點(diǎn)是：連接強(qiáng)度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼筋直螺紋提前預(yù)制加工，現(xiàn)場連接作業(yè)。接頭類型有標(biāo)準(zhǔn)型, 正反絲扣型, 變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接，如圖所示。本工程大部分鋼筋采納標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫等處鋼筋可采納正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采納變徑型連接。標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接圖4.4 鋼筋直螺紋接頭連接類型 2)直螺紋加工工藝表2 直螺紋加工工藝表鋼筋 規(guī) 格（mm）套筒 長度（mm）螺距（mm）套筒外徑（mm）套筒內(nèi)徑（mm）絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)擰緊力矩(NM)164024910

33、018452716鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P(P為螺距)102002050291811200 2255201226025603371126028653412612320327034713320368035314360409035815360 3)流程：鋼筋端面切割 設(shè)備調(diào)試 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢查 鋼筋連接 接頭檢驗(yàn) 完成。 4)施工要點(diǎn) (1)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定要進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量，對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn), 考核，考核合格并取得上崗證后方可上崗。連接套筒采納優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。主要機(jī)具設(shè)備如鋼筋直螺紋機(jī), 限位擋鐵, 螺紋環(huán)

34、規(guī), 力矩扳手, 一般扳手, 砂輪切割機(jī)等打算完畢。切口端面必需平直, 整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時(shí)必需運(yùn)用砂輪切割機(jī)。 (2)不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不超過2級(jí)。 (3)連接鋼筋時(shí)必需用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中心位置相互頂緊。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有2扣以上的完整絲扣外露。 (4)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一樣，鋼筋上螺紋的形式, 螺距, 螺紋外徑，應(yīng)與連接套一樣。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈, 完好無損。 (5)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力

35、扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。 5）接頭檢驗(yàn) 外觀檢查：操作人員應(yīng)細(xì)致逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)留意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一樣，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。 現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：鋼筋連接作業(yè)起先前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度0.95倍。 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行

36、。同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí), 同型式, 同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)檢驗(yàn)批，當(dāng)其全部單項(xiàng)拉伸試件均1次抽樣合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)。 滾壓直螺紋套筒扭矩值 4, 其他連接方法本工程鋼筋在其他連接方式困難的狀況下擬采納電渣壓力焊或搭接焊。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： (1)應(yīng)依據(jù)鋼筋牌號(hào), 直徑, 接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)； 焊條的選擇應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明第五條的第一項(xiàng)的規(guī)定：E43系列用于焊接HRB335鋼筋； E55系列用于焊接HRB400熱軋

37、鋼筋。 不同材質(zhì)時(shí)，焊條應(yīng)與低強(qiáng)度等級(jí)材質(zhì)匹配。 電弧焊所采納的焊條，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117 或低合金鋼焊條GB/T5118 的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)確定。 (2)鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑, 油污, 雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折, 扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 (3)焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板, 幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 (4)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。 (5)焊接過程中應(yīng)剛好清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 （6）搭接焊時(shí)，宜采納雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采納單面焊。搭接焊時(shí)，要留意確保焊

38、接鋼筋的同心度。 1, 打算工作按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格, 形態(tài), 數(shù)量是否正確。如有問題剛好解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃面層表面浮土和雜物，并將鋼筋表面的混凝土等污染物處理干凈。核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào), 直徑, 形態(tài), 尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；打算綁扎用的鐵絲, 綁扎工具（如鋼筋鉤）, 綁扎架等；打算限制混凝土愛護(hù)層用的塑料墊塊等。為確保鋼筋愛護(hù)層的位置，對(duì)柱, 墻必需加工鋼筋定位框，頂板, 底板加工馬凳。定位筋加工尺寸必需精確，周轉(zhuǎn)運(yùn)用，定位筋拆除后要馬上清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁運(yùn)用。綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位依次，并與有關(guān)

39、工作作好協(xié)作工作，如支摸, 水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。鋼筋的確擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì), 監(jiān)理等單位）解決。鋼筋綁扎鐵絲的運(yùn)用：直徑小于12mm，鋼筋采納22號(hào)鐵絲綁扎，大于12鋼筋采納20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表，大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長度用450mm。全部鋼筋交織點(diǎn)均綁扎，且必需堅(jiān)固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。表3 鐵絲的長度（參考） 單位：mm鋼筋直徑（mm）68101214166815017019010121902201416250鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：依據(jù)墊層上平面限制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放

40、線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱, 墻, 門洞位置線（限制插筋）。由于本工程有大量的格構(gòu)柱, 降水井管及出土平臺(tái)樁需穿底板，且底板鋼筋密集，排數(shù)較多，底板鋼筋與之相交處難以彎曲繞行，因此這些構(gòu)件穿越底板會(huì)造成底板局部一根或幾根鋼筋截?cái)唷楸ＷC基礎(chǔ)底板施工質(zhì)量，豎向構(gòu)件穿越基礎(chǔ)底板時(shí)，底板鋼筋按如下原則進(jìn)行處理：鋼筋盡量繞行穿越底板構(gòu)件，當(dāng)個(gè)別鋼筋無法繞行豎向構(gòu)件時(shí)，將鋼筋截?cái)?，并在豎向構(gòu)件兩側(cè)對(duì)底板鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，具體處理方式有如下幾種。1, 格構(gòu)柱穿底板部位格構(gòu)柱穿底板部位底板鋼筋布置見圖所示。圖4.5 格構(gòu)柱穿底板鋼筋布置一圖4.5 格構(gòu)柱穿底板鋼筋布置二3 降水

41、井管穿底板部位依據(jù)設(shè)計(jì)要求，疏干井, 減壓井需待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行封井處理，而降水井井井管直徑較大，穿過底板時(shí)需截?cái)?2根底板鋼筋，此部位處理做法如圖4.6。 圖4.6 降水井管穿底板部位鋼筋布置4 塔吊樁穿底板部位塔吊樁穿底板部位底板鋼筋布置見圖圖4.7 塔吊樁穿底板部位鋼筋布置4 后澆帶下人孔部位為便利底板和后澆帶施工，在底板后澆帶中部設(shè)置下人孔。下人孔沿后澆帶長度方向每隔25m設(shè)置一個(gè)下人孔（后澆帶起點(diǎn)及終點(diǎn)均需設(shè)置），下人孔平面尺寸為600800mm。下人孔位置在底板鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留直螺紋套筒，涂抹黃油和纏繞黃膠帶包袱愛護(hù)，在后澆帶混凝土澆筑前將斷開的鋼筋進(jìn)行連接。詳見圖。圖 后澆帶

42、下人孔結(jié)構(gòu)5 底板鋼筋與地連墻連接底板鋼筋與地連墻預(yù)留接駁器進(jìn)行連接，底板接駁器若存在不能運(yùn)用的前提下，可實(shí)行在地連墻上植筋的方式，植筋的規(guī)格同地下室底板的鋼筋規(guī)格，植筋深度20d，依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，為確保植入鋼筋在混凝土中達(dá)到預(yù)期效果，植筋膠滿意A級(jí)膠要求，且必需有耐腐蝕性能試驗(yàn), 濕熱老化的檢驗(yàn)合格報(bào)告和在潮濕和明水環(huán)境下種植的相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。1, 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種, 級(jí)別, 規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計(jì)要求。2, 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)基礎(chǔ)底板應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。 3, 鋼筋質(zhì)量檢查。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

43、1)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào), 直徑, 根數(shù), 間距是否正確，特殊要留意檢查負(fù)筋的位置。2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求。3)檢查鋼筋綁扎是否堅(jiān)固，有無松動(dòng)改變現(xiàn)象。4)鋼筋的愛護(hù)層是否符合要求。5)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差按中建八局技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6)運(yùn)用直螺紋套筒連接的鋼筋，連接完畢后運(yùn)用專用力矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行檢查。7)保證套筒無損傷，對(duì)直螺紋套筒連接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量為2扣。4, 質(zhì)量管理措施 (1)工程部依據(jù)實(shí)際進(jìn)度支配牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場支配，盡可能做到進(jìn)場鋼筋剛好綁扎安裝削減現(xiàn)場鋼筋堆放量, 生銹量和占用場地量。(2)由于本工程采納的鋼筋種類較多，

44、簡單造成混亂，所以必需加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放, 加工后的成品鋼筋堆放, 現(xiàn)場鋼筋堆放都必需按不同規(guī)格, 級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場設(shè)專人分類, 發(fā)料。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長, 寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬, 高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取最大值排距5受力鋼筋愛護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查綁扎箍筋, 橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工質(zhì)量允許偏差序號(hào)項(xiàng)

45、目允許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長度尺寸102彎起鋼筋全長尺寸10彎起點(diǎn)位移20彎起高度53箍筋邊長5鋼筋下料尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）測量法180肚彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135度平直長度5尺檢90度彎折20直角尺檢對(duì)加工的絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測，用通止規(guī), 卡尺抽檢總量的10%。1, 審圖把關(guān)，嚴(yán)格限制加工和驗(yàn)收。1）施工前審圖把關(guān)，確定限制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，嚴(yán)格按國家規(guī)范對(duì)鋼筋原材及半成品進(jìn)行驗(yàn)收。2）加工質(zhì)量限制專人放樣，專人審核，保證放樣正確, 合理。統(tǒng)一下料，長短搭配，下料尺寸精確。箍筋, 梯子筋采納無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊。堅(jiān)持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，

46、方可批量加工。實(shí)行“鋼筋加工預(yù)檢”，全部箍筋（135 度, 10d 長彎鉤）, 馬凳等必需進(jìn)行鋼筋加工預(yù)檢，填寫預(yù)檢記錄，保證尺寸精確。預(yù)檢不合格的鋼筋不得運(yùn)到施工現(xiàn)場運(yùn)用。 2, 鋼筋綁扎限制1)鋼筋搭接, 錨固, 接頭位置等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范（GB50204-2002, 03G329）的規(guī)定。2)鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點(diǎn)大于10d。 3, 質(zhì)量管理限制1)鋼筋安裝過程中由項(xiàng)目技術(shù)員和質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)覺問題剛好解決。2)實(shí)行“三檢”制度，即分包隊(duì)自檢，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。6.平安, 文明及環(huán)境愛護(hù)施工措施 1, 平安生產(chǎn)紀(jì)律1)遵守平安生產(chǎn)

47、規(guī)章制度，執(zhí)行平安技術(shù)交底，主動(dòng)參與各項(xiàng)平安活動(dòng)。2)進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋, 高跟鞋，并按作業(yè)要求正確運(yùn)用其他平安防護(hù)用品, 用具。3)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，上班時(shí)間思想集中，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場游戲打鬧。4)高空作業(yè)系好平安帶，衣著靈活，禁止穿硬底, 帶釘易滑的鞋，不準(zhǔn)拋棄工具和材料。5)遵守本工種平安操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6)愛惜平安設(shè)施, 平安裝置，各種平安標(biāo)記, 平安防護(hù)設(shè)施, 平安裝置未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得拆動(dòng)。7)操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入危急區(qū)域。8)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施工中嚴(yán)禁打鬧, 嬉笑，精力要集中，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。9)施工現(xiàn)場的材料, 機(jī)械, 消防, 平安, 衛(wèi)生

48、, 環(huán)保等管理都要指派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查，做好記錄。 2, 鋼筋加工機(jī)械的運(yùn)用平安1)開機(jī)前細(xì)致檢查開關(guān)箱內(nèi)的限制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效，漏電愛護(hù)器是否牢靠，發(fā)覺問題剛好向工長匯報(bào)，工長派電工解決處理。2)開機(jī)前細(xì)致檢查電氣設(shè)備的接零愛護(hù)線端子有無松動(dòng)，嚴(yán)禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。3)嚴(yán)格執(zhí)行平安用電規(guī)范，凡一切屬于電氣修理, 安裝的工作，必需由電工來操作，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。4)全部機(jī)械都要有防雨，防風(fēng)等措施。 3, 鋼筋加工1)機(jī)械必需設(shè)置防護(hù)裝置，留意每臺(tái)機(jī)械必需一機(jī)一閘并設(shè)漏電愛護(hù)開關(guān)。2)工作場所保持道路暢通，危急部位必需設(shè)置明顯標(biāo)記。3)操作人員必需持證上崗。熟悉機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。4)鋼筋加工人員禁止留長發(fā)，防止頭發(fā)卷入機(jī)器內(nèi)。 4, 鋼筋安裝1)人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，留意鋼筋頭尾搖擺，防止碰撞物體或打擊人身，特殊防止遇到四周和上下的電線。2)垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)捆扎堅(jiān)固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。