靖塘壩高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案-醫(yī)藥衛(wèi)生

1、靖塘壩高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案-醫(yī)藥衛(wèi)生靖塘壩高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案K120+990靖塘壩高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案一、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制1、施工準(zhǔn)備a臺(tái)座清理工作用掃帚將臺(tái)面上的雜物掃除后，用鐵鏟將混凝土碎屑（塊）鏟到手推車內(nèi)，運(yùn)到場(chǎng)外指定地點(diǎn)。b放樣、標(biāo)記用鋼卷尺將設(shè)計(jì)預(yù)制梁長(zhǎng)精確地放樣到臺(tái)座上，并在其邊緣的角鋼上用鋼鋸刻下標(biāo)記。c刷脫模劑用拖把將事先摻合好的脫模劑均勻地涂抹到臺(tái)面上，薄薄一層即可，不宜過(guò)多。2、鋼筋的試驗(yàn)和檢驗(yàn)A鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)量證明書(shū)。驗(yàn)收后應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。露天堆放時(shí)應(yīng)墊高，并加蓋防

2、雨布，最好在短時(shí)間內(nèi)用完。工地試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)取樣，做拉伸冷彎力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。B鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，收料員應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書(shū)、包裝是否符合要求，標(biāo)簽牌有無(wú)，另外還需檢查鋼絞線有無(wú)銹蝕或油污，靖塘壩高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案否則不予驗(yàn)收。鋼絞線盤進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，堆放時(shí)盡量避免直接與地面接觸，最好在下面墊上枕木，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨措施，以防止雨水浸透外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。使用前應(yīng)按規(guī)范要求分盤取樣，委托廠方或其他有試驗(yàn)?zāi)芰Φ牟块T（單位）進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，只有符合要求的方可使用。C鋼絞線開(kāi)盤a、將鋼絞線擺放場(chǎng)地整平，清掃干凈。b、將線盤吊運(yùn)到已整

3、平的場(chǎng)地上，線盤中心大致與槽位對(duì)齊，距槽約5m的樣子。c、用角鋼焊制的籠子扣住線盤，線盤與籠子間用木板、楔子打緊。d、用鐵剪剪斷包裝用鐵皮，取下標(biāo)簽，去掉線盤中心孔內(nèi)的外層外裝，拿掉紙板，找出線頭，同時(shí)應(yīng)記錄鋼絞線的盤號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，為張拉時(shí)計(jì)算伸長(zhǎng)量做好準(zhǔn)備。3、施工工藝鋼筋下料、綁扎成型、預(yù)應(yīng)力管道安裝a下料使用前，鋼筋有面的油漬銹蝕都須清理干凈。同時(shí)將成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋調(diào)直。施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計(jì)算其施工長(zhǎng)度，再使切斷機(jī)切斷，采用人工方式或彎曲機(jī)將各種規(guī)落的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸彎曲成型，分別編號(hào)堆放。靖塘壩高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案

4、b綁扎底腹板鋼筋綁扎鋼筋前，要仔細(xì)放樣，安放預(yù)埋件及波紋管，并設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋。c制孔管道的安裝將波紋管預(yù)先安放在預(yù)應(yīng)力束設(shè)計(jì)位置上，預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值，圖紙上是從管道中心線到底模面的距離，實(shí)際施工應(yīng)減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸，印發(fā)給定位組進(jìn)行坐標(biāo)定位，這樣好量尺寸，容易掌握準(zhǔn)確，制孔管道要固定牢固，避免在澆筑混凝土?xí)r，管道移位。4、安裝內(nèi)側(cè)模預(yù)應(yīng)力空心板空心截面為矩形帶倒角的八角形狀且梁端存在變截面，為了安裝、拆除方便，內(nèi)側(cè)模考慮采用定型鋼模板。5、安裝外側(cè)模、端模a鋼筋綁扎完成后，用龍門吊配合人工將模板吊運(yùn)到臺(tái)座兩側(cè)，涂脫模劑。b將涂好脫模劑的模板按預(yù)制底座定位線準(zhǔn)

5、確就位，模板之間用螺栓、螺母連接，連接處中間塞海綿條，防止漏漿。外側(cè)模拼裝就位后，下側(cè)用木枋支撐牢固，上面用對(duì)拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證板梁的幾何尺寸。c安裝端模時(shí)，用木楔子打在端模與固定在側(cè)模上的一段角鋼之間。d內(nèi)模首先僅安裝側(cè)內(nèi)模。靖塘壩高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案6、澆筑混凝土梁板預(yù)制每片制作4組試件，2組用做確定張拉強(qiáng)度（或移梁強(qiáng)度），2組用做28d抗壓強(qiáng)度。a混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板與腹板混凝土，澆完底板混凝土后再支頂板模板，為防止內(nèi)模偏位，澆筑采取對(duì)稱方式進(jìn)行，澆筑完成后要在梁頂面做拉毛處理。b在澆筑過(guò)程中，振搗棒要盡量避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線及內(nèi)、外模板。c混凝土的拌制

6、：混凝土在預(yù)制廠集中拌和，拌制過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量。隨時(shí)測(cè)定砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。7、拆除內(nèi)頂模、外側(cè)模，養(yǎng)生根據(jù)經(jīng)驗(yàn)150/t（t為環(huán)境溫度）小時(shí)，可將內(nèi)模支撐解除，同時(shí)拆除外模?；炷猎诔跄?，采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。8、穿束當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，才可以進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確保孔道通暢；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長(zhǎng)度要大致相等且滿足千斤頂工作長(zhǎng)度。9、張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%寸，用YCDF150穿心式干斤頂張拉預(yù)制梁鋼絞線束。張拉前必須做好千斤頂（油泵）的標(biāo)定、

7、張拉靖塘壩高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絞線伸長(zhǎng)量的計(jì)算工作，并確定合理規(guī)落的張拉順序。為了使油壓表正確反映千斤頂張拉力，如多次出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時(shí)要進(jìn)行校驗(yàn)，換油壓表也要重新標(biāo)定。a準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括：檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直，不垂直的加楔形墊調(diào)整垂直；墊板下的混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)的要及時(shí)處理，把不密實(shí)的部分鑿掉，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿補(bǔ)強(qiáng)；檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束。b錨頭及張拉設(shè)備錨具根據(jù)設(shè)施選定OVM15系列；穿心張拉千斤頂2臺(tái)；高壓電動(dòng)油泵3臺(tái)（其中1臺(tái)備用）。c張拉四人一組操持一臺(tái)千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開(kāi)油泵，兩人安裝千斤頂對(duì)稱張拉各預(yù)應(yīng)力束。另一人負(fù)責(zé)填寫張拉記錄，量取鋼絞線伸長(zhǎng)值和油表讀數(shù)。張拉前須做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以保證各部分不漏油，并能正常工作，應(yīng)畫(huà)出油壓表讀數(shù)和實(shí)際拉力的標(biāo)定曲線，確定預(yù)應(yīng)力鋼絞線中應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間的直接關(guān)系，采用兩端對(duì)稱張拉。鋼絞線（低松弛級(jí)）的張拉