地鐵車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工方案

1、地鐵車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工方案3.4.2.1 工程簡述南京地鐵某線一期工程設(shè)有16 座車站，本次投標包括珠江路站、鼓樓站及相鄰區(qū)間通風(fēng)空調(diào)安裝。車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)由公共區(qū)空調(diào)系統(tǒng)和設(shè)備、管理用房空調(diào)系統(tǒng)，區(qū)間隧道通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在車站的事故風(fēng)道內(nèi)。公共區(qū)空調(diào)系統(tǒng)（大系統(tǒng)）采用雙風(fēng)機全空氣系統(tǒng)，在設(shè)備層南端和北端的空調(diào)機房內(nèi)各設(shè)兩臺風(fēng)量為90000m3/h 的空氣處理機組。站廳層設(shè)置獨立的排煙風(fēng)管，列車頂排風(fēng)管兼站臺層的排煙風(fēng)管，回排風(fēng)機兼排煙風(fēng)機。設(shè)備及管理用房空調(diào)系統(tǒng)（車站小系統(tǒng)）根據(jù)地鐵設(shè)備管理用房的工藝要求和運營管理要求設(shè)置通風(fēng)和防排煙系統(tǒng)，正常運行時為設(shè)備正常工作提供必需的運行環(huán)境和為運

2、營人員提供舒適的工作環(huán)境，事故狀態(tài)時迅速組織排除煙氣。車站小系統(tǒng)設(shè)置新風(fēng)機、風(fēng)機盤管、空氣處理機組、排風(fēng)機及排煙風(fēng)機及風(fēng)、水管路系統(tǒng)、消聲器等末端設(shè)備，冷源由車站冷凍機房提供。隧道通風(fēng)系統(tǒng)：區(qū)間隧道通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置2 臺區(qū)間隧道風(fēng)機，列車阻塞在區(qū)間隧道 時，向阻塞區(qū)提供一定的通風(fēng)量，保證列車空調(diào)等設(shè)備正常工作；火災(zāi)工況下提供一定的新風(fēng)量，誘導(dǎo)乘客疏散，排出煙氣。主要工程量如下表所示：珠江路站：序號工程項目及費用名稱單位數(shù)量1隧道通風(fēng)機、回排風(fēng)機臺202消聲器個203風(fēng)閥個1204鍍鋅鋼板m 25406.45組合式空調(diào)機組AF-85臺46方形散流器個927風(fēng)口個5678風(fēng)管保溫（超細玻璃棉板）m 3

3、1589無機玻璃鋼風(fēng)管m 2180010無機玻纖風(fēng)管m 272011風(fēng)機盤管臺412水冷螺桿式冷水機組臺313冷凍水泵臺514集水器400個315分水器400個316方形膨脹水箱個317水閥個11018鍍鋅焊接鋼管m15319鍍鋅鋼管m91620管道保溫（橡塑管殼）m 312.221膨脹水箱保溫(聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料)m 32.6鼓樓站：序號工程項目及費用名稱單位數(shù)量1隧道通風(fēng)機、回排風(fēng)機臺242消聲器個303風(fēng)閥個2474鍍鋅鋼板m 271145組合式空調(diào)機組臺46排氣扇個47方形散流器個1028風(fēng)口個6809風(fēng)管保溫（超細玻璃棉板）m 3172610無機玻璃鋼風(fēng)管m 2247011無機玻纖風(fēng)

4、管m 245012風(fēng)機盤管臺313水冷螺桿式冷水機組臺514冷凍水泵臺515集水器個316分水器個317方形膨脹水箱個118水閥個13519鍍鋅焊接鋼管m26220鍍鋅鋼管m54321管道保溫（橡塑管殼）m 320622膨脹水箱保溫(聚氨脂硬質(zhì)泡m 336沫塑料)3.4.2.2 工程特點1） 施工范圍跨距大，部分在站內(nèi)，部分在隧道內(nèi)，給通風(fēng)空調(diào)安裝工程的現(xiàn)場施工管理帶來一定的困難。就需要對設(shè)計圖紙消化吸收，及時解決圖紙問題，施工進度計劃安排合理，對現(xiàn)場勞動力、施工機具設(shè)備的配置要合理等因素的綜合組織協(xié)調(diào)能力。2） 風(fēng)管工程量大，時間緊，對于鍍鋅鋼板風(fēng)管需加大預(yù)制量，對于玻璃鋼風(fēng)管，需要集中在廠

5、家進行預(yù)制，這就需要專業(yè)技術(shù)人員吃透圖紙，提供準確的有關(guān)預(yù)制的各項數(shù)據(jù)。另外風(fēng)管從廠家到施工現(xiàn)場存在二次運輸問題，時間緊，需要項目部協(xié)調(diào)解決好，以免影響施工工期。同時在室內(nèi)安裝與相關(guān)專業(yè)交叉作業(yè)（如電氣、火災(zāi)報警、裝飾吊頂、給排水），這就更加要求我們要合理安排布置，相關(guān)專業(yè)要組織協(xié)調(diào)好，以免在施工過程中發(fā)生沖突。3）水冷螺桿式冷水機組單臺重量大，體積大，必須采取有效保護措施，防止設(shè)備墜落。3.4.2.3 設(shè)備的安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大后小、先里后外、先下后上的安裝原則。1）設(shè)備安裝主要施工程序（主要為螺桿式冷水機組、風(fēng)機）：基礎(chǔ)驗收開箱檢查設(shè)備二次運輸設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配

6、管單機試運轉(zhuǎn)2）基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備的要求。同時對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證灌漿質(zhì)量。3）設(shè)備拖運（1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。（2）拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，

7、如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。（3）拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。（4）設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。（5）參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。4）開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮

8、，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。5）設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括水冷螺桿式冷水機組、風(fēng)機、水泵等設(shè)備，由于冷水機組的體積大，重量大，設(shè)備吊裝前應(yīng)做好技術(shù)交底和編制吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。（1）冷水機組的吊裝冷水機組設(shè)置在站臺的地下室，可以用吊車直接吊至地下室，再用拖排加卷揚機或者液壓推車運送至設(shè)備基礎(chǔ)進行安

9、裝就位。設(shè)備吊裝應(yīng)選擇在無風(fēng)及視線良好的天氣進行。吊裝作業(yè)前必須仔細檢查鋼絲繩是否符合要求，設(shè)備綁扎是否牢固，確認無誤后方可進行吊裝作業(yè)。為了確保機組和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施，在設(shè)備可能墜落的區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。（2）風(fēng)機的吊裝整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼回軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁部位。各樓層的通風(fēng)機，可采用塔吊或施工升降機進行吊裝，設(shè)備吊至拖排后，對風(fēng)機進行穩(wěn)固，確保風(fēng)機平穩(wěn)運輸至各安裝具體位置。（3）設(shè)備吊裝注意事項搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。

10、設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。施工中注意防電，索具應(yīng)遠離電線。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5 圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴格嵌固。遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。施工

11、作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積允許荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。6）設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1 噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2 噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。7）設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符

12、合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備就位示意圖8）設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。（1）冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求

13、。格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。（2）風(fēng)機安裝風(fēng)機在安裝前，應(yīng)進行開箱檢查。根據(jù)設(shè)計圖紙，按通風(fēng)機的完全稱呼核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分。根據(jù)設(shè)備裝箱單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸；進排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；檢查風(fēng)機外露部分各加工面的防銹情況及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯變形或嚴重銹蝕、碰傷等。離心風(fēng)機在安裝操作過程中要注意以下幾點：整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作

14、為捆綁部位。安裝風(fēng)機時，輸出管道的重量不應(yīng)加在機殼上，應(yīng)按圖紙要求校正進風(fēng)口與葉輪之間的間隙尺寸，并保持軸的水平位置。風(fēng)機進氣口不接進氣管時，需加添防護網(wǎng)或其他安全裝置。為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機出口或入口管路中加上閥門，啟動通風(fēng)機配套電機時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意電動機的電流是否超過規(guī)定值。軸流式風(fēng)機在安裝操作過程中應(yīng)注意的問題：軸流式風(fēng)機安裝時，應(yīng)注意使葉輪和進氣外殼的間隙均勻。其間隙大小應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求或有關(guān)規(guī)定調(diào)整。連接風(fēng)機出口的管道重量不應(yīng)由風(fēng)機筒接受，安裝時應(yīng)加支撐。在通風(fēng)機進風(fēng)口處應(yīng)安裝進風(fēng)口裝置，并裝好防護鐵絲網(wǎng)。軸流風(fēng)機在接風(fēng)管時，風(fēng)管中

15、心應(yīng)與風(fēng)機中心對正。安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風(fēng)機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行。焊接后必須矯正。（3）水泵安裝開箱檢驗：開箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時進行，按照裝箱單進行清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整

16、體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的

17、螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4 小時后，無異常現(xiàn)象為合格。管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。9）設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。（1）相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員

18、組織已落實。（2）試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。（3）運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。（4）嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.2.4 風(fēng)管主要施工方法及技術(shù)要求材料準備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管嚴密性試風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)測試調(diào)整1）風(fēng)管施工主要程序2）施工準備（1）人員進場后，組織主要

19、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口及風(fēng)管的連接方法進行明確。（3）按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。（4）風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。3）材料準備（1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。（2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）鍍鋅鋼板各項指標符合規(guī)范的要求。（4）所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的

20、標識。4）風(fēng)管及部件的制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板和玻璃鋼風(fēng)管兩種。先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進行敘述。（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作風(fēng)管制作的主要工序：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型領(lǐng)料方法蘭下料焊接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊大大大大大大大大大大大檢驗大大大大大大大大大大大編號標識工程風(fēng)管的工程量較大，應(yīng)加大風(fēng)管的預(yù)制，為保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用

21、聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7 以下68670.70.82810780.91.21012910風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm 的風(fēng)管采用楞筋加

22、固，楞筋的形式見右圖。對于中、高壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。A 矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換

23、性。B 圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進行焊接、沖孔；在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。（2）玻璃鋼風(fēng)管及部件的制作風(fēng)管制作的主要施工程序圖紙會審施工準

24、備提供尺寸系統(tǒng)編號風(fēng)管工廠預(yù)制檢驗風(fēng)管外委加工風(fēng)管運輸支吊架預(yù)制安裝風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收為保證工程質(zhì)量和施工進度的要求，空調(diào)工程的玻纖板風(fēng)管應(yīng)委托有經(jīng)驗的廠家進行工廠預(yù)制。根據(jù)圖紙精神結(jié)合圖紙會審內(nèi)容，提供廠家詳細的加工委托單，并詳細注明風(fēng)管的截面尺寸、測定孔的預(yù)留位置、風(fēng)管的厚度、材質(zhì)、法蘭形式和風(fēng)管長度等各項技術(shù)指標，并按照圖紙?zhí)峁┑南到y(tǒng)進行編號，必要時提供廠家一份施工用藍圖。施工或監(jiān)理方應(yīng)委派有責(zé)任心的駐廠家現(xiàn)場代表，對廠家的整個生產(chǎn)進行全過程的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴格控制不合格品出廠。5）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進行核對，防止風(fēng)管安裝阻

25、礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風(fēng)管進行拆除；如果風(fēng)管完后，對專用設(shè)備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對風(fēng)管進行恢復(fù)。工藝流程：確定標高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。風(fēng)管準備確定標高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架法蘭連接安裝就位檢驗（2）制作支吊架標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴格按照通風(fēng)圖集風(fēng)管支吊架T616 用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正

26、扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。（3）支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)風(fēng)管準備格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結(jié)合裝飾專業(yè)

27、，仔細核查風(fēng)管安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。矩形風(fēng)管的安裝標高通常是從管底算起，安裝時應(yīng)注意保溫風(fēng)管的支吊托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不能設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔等部件處。支吊架用料見下表。風(fēng)管大邊長(mm)吊架圓鋼(mm)承托角鋼(mm)支吊架距離(mm)4006L25334006008L253360010008L3032.51000200010L4042.52000250012L5052.5支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，每趟水平風(fēng)管設(shè)有兩組防擺吊架。風(fēng)管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠風(fēng)管的支

28、吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。風(fēng)管支吊架的間距在設(shè)計無要求的情況下。應(yīng)符合下列規(guī)定：A 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m；B 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個；玻纖風(fēng)管的吊架間距應(yīng)適當(dāng)減小。（4）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，鍍鋅鐵皮風(fēng)管一般接至1012m 長左右，玻纖板風(fēng)管應(yīng)適當(dāng)減少組裝長度。（5）風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝，萬向平臺

29、如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。組裝式萬向輪平臺（6）風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管可采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。（7）法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。（8）緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭

30、穿螺栓，要從上往穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。玻璃纖維板風(fēng)管所用的螺栓兩邊應(yīng)帶有平墊片。（9）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m 的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。（10）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。（11）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。（12）風(fēng)管

31、安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。6）風(fēng)管嚴密性檢測本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進行風(fēng)管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進行漏風(fēng)量測試，抽檢率為20%。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10 米接縫，漏光點不得超過2 處，且100 米接縫平均不大于16 處；對中壓風(fēng)管每10 米接縫，漏光點不得超過1 處，且100 米接縫平均不大于8 處為合格。（1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測。

32、抽檢率為5%。（2）采用100W 帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。（3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。（4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m 的接縫漏光點不超過2 處，且100m 接縫平均不大于16 處為合格。（5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測

33、試。7）風(fēng)管保溫（1）本工程中風(fēng)管保溫采用離心玻璃棉板。離心玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。為防止打包帶勒壞保溫層，應(yīng)在風(fēng)管四邊墊以折邊的鍍鋅鐵皮邊角余料。（2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。（3）保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。（4）保溫釘用801 阻燃膠粘貼于風(fēng)管外壁。粘接保溫釘前要將風(fēng)

34、管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。?）矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植家鶆?，其間距見下面圖表。風(fēng)管保溫釘粘接示意圖 保溫釘間距（mm）ABCD752501002508）風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（2）安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。（3）在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房

35、間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。（4）為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。（5）成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。（6）外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。3.4.2.5 空調(diào)水管道施工方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)?？照{(diào)供回水管采用鍍鋅鋼管和鍍鋅無縫鋼管，管道保溫采用橡塑管殼。管道安裝的主要工序

36、如下：材料驗收管道支吊架制作支架及管道安裝閥門試驗閥件安裝管道試壓、沖洗管道防腐、保溫1）施工準備（1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。（2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。（3）管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方

37、案，并報監(jiān)理及業(yè)主進行施工方案的會審，使施工方案得到最大程度的優(yōu)化。方案中盡可能采用新技術(shù)、新材料和新工藝縮短工期，提高工程質(zhì)量。在施工方案中，應(yīng)明確工程施工的進度計劃、質(zhì)量及安全等方面的要求。（4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內(nèi)容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。（5）施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、有關(guān)的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。（6）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。2）

38、材料準備（1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國標產(chǎn)品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴重的銹蝕。（2）型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應(yīng)干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。（3）管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3）管道支吊架制作、安裝（1）管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑（mm）最大跨度（m）公稱直徑（mm）最大跨度（m）15-252.01255.032-5

39、03.01506.065-804.02007.01004.52508.0（2）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）管道支吊架的固定本工程大部分水管支架，采用膨脹螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式參照風(fēng)管設(shè)置形式。（4）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（5）支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。（7）固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支

40、架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。（8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。4）管道的安裝（1）管道安裝的基本流程管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。（2）管道材質(zhì)空調(diào)供回水管管徑小于DN150 采用鍍鋅焊接鋼管，DN150 以上的采用鍍鋅無縫鋼管。DN50 以

41、上的水管采用溝槽式（或法蘭式）連接，DN50 以下的采用絲扣連接。（3）管道安裝方法管道安裝可參照給排水及水消防系統(tǒng)安裝工程中的鍍鋅鋼管管道安裝進行。5）空調(diào)冷凝水管的安裝（1）冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，但最小不得小于0.8%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。冷凝水管的軟管與風(fēng)機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。（2）冷凝水管支架安裝應(yīng)設(shè)置合理，間距不宜過大，以免使管道產(chǎn)生撓性下垂，造成管內(nèi)積液產(chǎn)生水封，使冷凝水排水困難。（3）冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生結(jié)露。（4）空調(diào)冷凝水管應(yīng)就近排到廁所或地漏內(nèi)，冷凝水

42、管管線不應(yīng)設(shè)置過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)冷凝水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。6）閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧、飛濺損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門統(tǒng)一安裝時，應(yīng)保證閥門手輪朝向一致，閥門中心線在統(tǒng)一水平面上，閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。條件不允許,可間隔錯開180 度(如集水器分水器上的閥門)（7）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩。（8）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。（9）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。7）管道的試