預(yù)制梁施工方案

1、PAGE PAGE 28一、編制依據(jù)1、新疆省三岔口至莎車高速公路路基、橋涵施工招標(biāo)文件、施工圖及其它有關(guān)資料。2、現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、管理規(guī)定、程序文件等。3、公司擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。4、新疆省公路建設(shè)文明工地標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求。二、工程施工組織設(shè)計(jì)2.1、工程概況及工程量本項(xiàng)目位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)巴楚縣、麥蓋提縣、莎車縣境內(nèi)，起點(diǎn)K0+000位于阿克蘇-喀什高速公路三岔口互通，終點(diǎn)K235+649.063位于喀什-葉城一級公路（莎車縣互通西6

2、KM的位置）。線路全長233.616KM，公路等級為高速公路，設(shè)計(jì)速度120KM/H。本標(biāo)段SS-1標(biāo)為新建工程，起迄里程樁號為K0+000K55+550，全長55.468公里。橋梁工程共有38座，全線共有20m箱梁152片，30m箱梁112片，40m箱梁24片，共計(jì)箱梁288片。8m空心板702片，13m空心板180片，共計(jì)空心板梁882片。2.2、地形地貌、水文地質(zhì)情況本標(biāo)段起點(diǎn)K0+000K14和K38+700K50兩段區(qū)間屬于荒漠，其他區(qū)段屬于農(nóng)田或果園邊緣。地質(zhì)屬鹽堿土。2.3、施工前期準(zhǔn)備情況2.3.1人員配備：根據(jù)工程量和日計(jì)劃生產(chǎn)率，以滿足需要且略有富余的原則準(zhǔn)備了樁基施工的勞

3、動力，成立樁基施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)樁基的施工任務(wù)。具體人員分工見下表梁場人員配備一覽表序號崗位負(fù)責(zé)人工作職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)顭曝?fù)責(zé)試樁的全面統(tǒng)籌安排和指揮總工程師李文軍全面負(fù)責(zé)試樁施工技術(shù)工作，方案的制定1項(xiàng)目副經(jīng)理兼一工區(qū)經(jīng)理冒新禮負(fù)責(zé)試樁實(shí)施方案的落實(shí)2工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人董吉洲負(fù)責(zé)實(shí)施方案的落實(shí)、現(xiàn)場施工技術(shù)控制3工區(qū)協(xié)調(diào)黃朝玖負(fù)責(zé)組織人員、機(jī)械設(shè)備、物資進(jìn)場和協(xié)調(diào)現(xiàn)場一切工作及砼供應(yīng)4工程部劉蔣峰施工管理、施工數(shù)據(jù)記錄和過程控制中技術(shù)資料積累5測量班雷永軍李軍曹瑞王靜現(xiàn)場樁位、護(hù)樁放樣、樁基護(hù)筒埋設(shè)檢查、高程測量、鉆孔深度、位置、垂直度等控制6安質(zhì)部韓 瑨負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全防護(hù)，確保安全生產(chǎn)，

4、負(fù)責(zé)質(zhì)量控制評定和環(huán)?？刂?計(jì)合部孟凡響負(fù)責(zé)合同管理、成本控制及單價(jià)分析工作8物設(shè)部熬玉坤負(fù)責(zé)工程所需所有物資及時(shí)送樣和正常供應(yīng)，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備及時(shí)到位和正常使用9試驗(yàn)室牛春香負(fù)責(zé)樁基泥泥漿及砼常規(guī)試驗(yàn)和檢測工作，負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測資料的匯總，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄10機(jī)械操作手22名負(fù)責(zé)各種施工機(jī)械操作11鋼筋工6名負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝，配合樁基就位。12電焊工4名負(fù)責(zé)鋼筋焊接13龍門吊司機(jī)4名14砼工20名負(fù)責(zé)砼的灌注15普工120名2.3.2根據(jù)箱梁施工特點(diǎn)，遵循經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理的原則，計(jì)劃箱梁施工配置如下機(jī)械設(shè)備箱梁施工機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注水泥砼攪拌站HZS90座1位于一工區(qū)K1

5、5處預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備22KW套4插入式振搗器臺6龍門吊機(jī)QY25臺1砼運(yùn)輸車8m3臺4附著式振搗器臺8發(fā)電機(jī)120KW臺2鋼筋切斷機(jī)GQ40 臺2鋼筋彎曲機(jī)GW40 臺2鋼筋調(diào)直機(jī)GT12臺2交流電焊機(jī)BXL-500臺3定型鋼模（中模）套5定型鋼模（邊板）套5機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后先進(jìn)行檢查，然后再現(xiàn)場組裝調(diào)試，在確認(rèn)施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可用于施工。2.3.3原材料、水、電以及交通情況（1）材料1）水泥由廠提供，等級規(guī)格為PI 52.5；2）粉煤灰由廠提供，等級規(guī)格為I級；3）砂產(chǎn)地為，等級規(guī)格為中砂；4）碎石產(chǎn)地為，等級規(guī)格為510mm、1020mm。（2）工程用水、用電、交通情況從附近引進(jìn)飲用水。從

6、附近電網(wǎng)接入，在預(yù)制廠設(shè)置1000kw、變壓器一臺，備用一臺發(fā)電機(jī)。2.4、技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁分項(xiàng)工程開工前，做好試驗(yàn)設(shè)備和張拉壓漿設(shè)備、錨具、夾片、千斤頂?shù)鹊臋z驗(yàn)標(biāo)定工作，并且完成混凝土配合比的設(shè)計(jì)。編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，發(fā)放至各技術(shù)人員及操作人員。技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行崗前質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，使每個技術(shù)人員及操作人員都熟悉各種規(guī)范、規(guī)定、施工圖紙和操作程序。2.5、施工場地安排預(yù)制廠設(shè)在路基DK13+420處，梁場長430米、寬32米；占地面積13760，負(fù)責(zé)聲道215線三岔至莎車高速公路第一合同段K0+000K55+550段所有預(yù)制梁板和箱梁預(yù)制。三、箱梁施工工藝流程圖施工工

7、藝框圖見下頁：預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝框圖場地平整及處理場地平整及處理臺座施工安裝鋼筋骨架鋼筋制作安裝波紋管安裝側(cè)模版模板制作頂板翼板鋼筋安裝扎鋼筋制作澆筑混凝土混凝土拌合運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)拆模制束穿預(yù)應(yīng)力束準(zhǔn)備張拉設(shè)備張拉預(yù)應(yīng)力壓漿封錨梁體出臺座安裝振搗器四、20m、30m、40m預(yù)制箱梁施工方案4.1.1場地平整預(yù)制場設(shè)在成型碾壓合格的路基上，地基承載力滿足施工使用要求，無需另外處理，局部不平整的采用人工整平處理，場地根據(jù)施工使用的需要采用C15混凝土進(jìn)行場地局部硬化。4.1.2龍門吊機(jī)根據(jù)箱梁預(yù)制生產(chǎn)的需要，配備2臺100t、2臺20t龍門吊機(jī)用于模版安裝、混凝土澆筑、移梁，根據(jù)軌道地基承載力

8、要求和地質(zhì)條件，龍門吊軌道基設(shè)在壓實(shí)路基上，承載力滿足要求，為了確保使用安全，采用了鋼筋混凝土4040cm條形基礎(chǔ)。4.1.3鋼筋制作與安裝1）鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）鋼筋接頭采用搭接焊，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。4）鋼筋焊接與綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）規(guī)范要求。鋼筋骨架綁扎前先在底座上畫好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱向鋼筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。5

9、）鋼筋綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，保護(hù)層墊塊采用箱梁同標(biāo)號混凝土制作安裝。當(dāng)有鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。6）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的安裝在已完工的臺座鋼板上按工序進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制同一截面上焊縫或綁扎接頭面積不得超過總面積的50。7）鋼筋安裝順序：底板腹板頂板。鋼筋加工安裝偏差值規(guī)定序號檢查部位尺寸誤差最大允許誤差mm1主筋與設(shè)計(jì)位置偏差52箍筋間距偏差103腹板筋不垂直度104保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)誤差55定位網(wǎng)鋼筋孔眼尺寸0，+3縱向位置50橫向位置36彎起鋼筋位置204.1.4預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）波紋管在室外存放時(shí)，時(shí)間不超過6個月，不直接堆放在地面上，采取墊高并覆蓋

10、等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。波紋管根據(jù)箱梁位置不同，其分為不同的結(jié)構(gòu)形式。每種結(jié)構(gòu)形式分開堆放，分批使用。（2）波紋管管道安裝1）波紋管的安裝，事先按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在兩側(cè)箍筋上標(biāo)出曲線位置。波紋管的固定采用10#字形鋼筋，以防止混凝土澆筑時(shí)造成管道偏移或上下浮動。2）波紋管在安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。3）檢查的要點(diǎn)為：坐標(biāo)位置的檢查；波紋管間距和保護(hù)層厚度的檢查；波紋管變形檢查。4）管道安裝完成后，梁長方向允許偏差為30mm，梁高方向允許偏差為10mm，同排管道間距允許偏差為10mm，上下層管道間距允許偏

11、差為10mm。4.1.5預(yù)應(yīng)力筋與錨固體系（1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害腐蝕。如進(jìn)場后長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。（2）錨具、夾具等應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免沾污、遭受機(jī)械損傷。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時(shí)應(yīng)用鋼尺丈量其長度，長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保證設(shè)計(jì)規(guī)定的工作長度。下料時(shí)綜合考慮張拉工作長度、外露長度、彈性回縮值、張拉伸長值等因素，端頭用布料或膠布包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動并防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象。4.1.6模版制作與安裝預(yù)制梁底板采用5mm鋼板、外膜采用面板、槽鋼、角鋼組成框架式鋼模版，箱梁內(nèi)膜采用拆裝式鋼模版，有兩塊

12、腹板模板和頂板組成，通過頂桿和橫撐制作成拆裝式，混凝土澆筑完成，將頂桿和橫撐卸掉，模板即可脫落，用繩子將模板拖出即可。（1）側(cè)模安裝1）安裝前檢查：板面是否平整、光潔有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈。側(cè)模與端模、底模連接緊密，接縫采用雙面膠以防漏漿。2）檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形。3）側(cè)模安裝完成后，用螺栓連接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4）模板安裝時(shí)將梁體預(yù)埋件埋入，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（2）內(nèi)模安裝內(nèi)模用砼墊塊進(jìn)行定位，內(nèi)模安裝不但要保證尺寸、垂直度，還應(yīng)保證預(yù)拱度線形平

13、順，安裝完成后應(yīng)對拉桿、支撐等穩(wěn)固措施進(jìn)行復(fù)測。（3）端模安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝完成后，開始安裝端模。端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板連接。模板加工安裝偏差值規(guī)定底模部分序號檢查部位名稱最大允許誤差mm1橫向矢距22縱向矢距平順、偏差不大于梁設(shè)計(jì)拱度103水平面高差端截面任意兩點(diǎn)高差1其余橫截面內(nèi)任意兩點(diǎn)高差5沿梁長任意兩點(diǎn)高差44側(cè)向彎曲85沿腹板中心線的長度20二、側(cè)模部分1梁體高度52橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10，-53腹板厚度10，04腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置105橫隔板厚度10，06橫隔板位置57腹板及橫隔板垂直度38表面平整度39預(yù)留孔道偏離設(shè)計(jì)位置34.1.7混凝土施工（1）混凝土澆筑前檢

14、查1）預(yù)制臺座堅(jiān)固無沉陷。2）檢查各預(yù)埋構(gòu)件及波紋管定位是否正確。3）模板內(nèi)無雜物積水。4）開盤前試驗(yàn)人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。5）開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。（2）混凝土澆筑所采用的配合比、集料必須按上報(bào)配合比和方案進(jìn)行控制，不得隨意調(diào)整，確保所拌合的混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)與設(shè)計(jì)一致。（3）混凝土澆筑工藝混凝土的澆筑質(zhì)量從工藝方面進(jìn)行考慮主要從一下兩方面控制：一是澆筑方法，二是振搗方法。由攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)抵場地，由料斗裝料龍門吊起送入模。首先澆注梁底砼。待底板混凝土澆筑完成，再從頭開始澆注腹板，隨

15、后澆筑頂板砼?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是表面平整，不冒泡，不下沉。振搗采用插入式振搗棒和附著式振動器配合使用。4.1.8拆模、養(yǎng)生當(dāng)混凝土初凝后方可拆除模板。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。拆腹板內(nèi)模后，要認(rèn)真檢查腹板是否存在蜂窩麻面現(xiàn)象。模板拆除后要及時(shí)修整模板，清除模板上的附著物及上脫模劑，用龍門吊將模板轉(zhuǎn)移至需要的臺座上安裝。整片梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水養(yǎng)護(hù)，并在梁頂鋪設(shè)篷布等覆蓋物，使梁處于濕潤狀態(tài)。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)的過程中將該片梁的4組試塊放在梁的旁邊與該梁同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證該組試塊試驗(yàn)得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來確定該箱梁混凝土是否達(dá)到可以施加

16、預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度。4.1.9預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉（1）將經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線按計(jì)算施工長度下料，鋼絞線順直，編成束，由人工牽引穿入預(yù)留的孔道內(nèi)。（2）在預(yù)制箱梁混凝土的澆筑施工過程中，為防止波紋管變形，被漏漿堵塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯芯。待混凝土澆筑完成抽出襯芯。（3）當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90且混凝土齡期不小于7天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉從兩端同時(shí)對稱張拉進(jìn)行。張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定。通過標(biāo)定曲線確定油表讀書。箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共4束，分別是N1、N2、N3，張拉順序?yàn)椋篘1、N2、N3。張拉程序采用分級張拉，記錄每一級的壓力表讀數(shù)及伸長值。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?10con（做

17、伸長值標(biāo)記）20con100con（持荷2分鐘測伸長值錨固），con為張拉控制應(yīng)力。引伸量采用鋼尺直接測量千斤頂油缸的變化。實(shí)測伸長值的計(jì)算：實(shí)測伸長值L=L1+L2=（3-1）+（2-1）式中：L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值1-實(shí)測10張拉力伸長值2-實(shí)測20張拉力伸長值3-實(shí)測100張拉力伸長值（5）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控。當(dāng)實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量超過6時(shí)必須停止張拉，查明原因后再張拉。（6）張拉前對每根鋼絞線在同一截面上用粉筆做標(biāo)記，時(shí)刻觀察粉筆位置，以了解鋼絞線是否滑絲，便于及時(shí)處理。（7）張拉完畢，待錨固體系穩(wěn)

18、定后，對鋼絞線進(jìn)行割絲，必須用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，割絲后鋼絞線的預(yù)留長度不小于30mm。4.1.10壓漿張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿。1）張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行壓漿。2）為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，沖洗直至排出水色清凈為止。3）壓漿前應(yīng)對排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。4）壓漿采用真空壓漿工藝，壓漿泵和抽氣泵分別設(shè)在構(gòu)件的兩個端頭，壓漿的最大壓力一般宜為0.50.7Mpa。4.1.11箱梁移梁與存梁存梁區(qū)

19、基座設(shè)在已完成的路基上，采用40cm寬，30cm高的C25混凝土澆筑，兩基座距離設(shè)在粱的兩端臨時(shí)支座或永久支座的位置，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后上邊既可存放箱梁。箱梁壓漿完畢水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40 Mpa時(shí)箱梁即可移動到存梁區(qū)，吊裝采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置設(shè)在背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離90cm處，在箱梁上有預(yù)留吊裝預(yù)留孔，以減少鋼絲繩對箱梁摩擦的損壞，采用兩臺100t龍門吊兩端同時(shí)配合起吊，有一個專職起重工指揮操作?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后上邊既可存梁，梁底用砂袋找平，防止損壞梁端部位的混凝土，上下疊放兩層，箱梁中間同樣采用砂袋在梁端部位墊起，上層梁用圓木支撐固定，確保梁體安全。預(yù)制梁按日期接近

20、的存放，存梁時(shí)間控制在兩個月以內(nèi)，存梁期間覆蓋灑水養(yǎng)生，以減少反拱，對于起拱度過大的采取梁上預(yù)壓與減少起拱。4.2、13m空心板空心板預(yù)制工序4.2.1、鋼筋制作與安裝：首先在底座上標(biāo)出主筋、箍筋、端模、變截的位置，先按尺寸擺放底層筋，將箍筋倒放，然后擺放主筋，并將主筋與底座箍筋進(jìn)行綁扎，然后綁扎頂層，分部筋，先綁扎中部鋼筋，后綁扎端部鋼筋。4.2.2、波紋管安裝：波紋管采用廠家統(tǒng)一加工，運(yùn)至現(xiàn)場，波紋管加工長度8m一根，接頭用直徑大一號波紋管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠帶封厚度之和不大于3mm，確保接頭連接密封，防止?jié)沧㈨艜r(shí)堵塞管道，將制好的符合要求的波紋管安裝進(jìn)鋼筋骨架，并用

21、定位鋼筋固定，確保位置準(zhǔn)確，嚴(yán)防錯位和下垂，如管道與鋼筋發(fā)生碰撞，保證管道位置不變，適當(dāng)挪動鋼筋位置，3束鋼絞線外波紋管內(nèi)徑50mm。4.2.3、模板安裝臺座兩側(cè)模板拼接處粘貼止?jié){海綿，模板表面涂刷脫模劑，并將錨墊板固定在端模上。保證錨墊板與波紋管垂直。模板正式安裝前，進(jìn)行試拼，調(diào)整，打磨內(nèi)表面，各接縫部位貼海綿膠條，防止漏漿，安裝模板，從端開始，接著安裝側(cè)模，同時(shí)，密封波紋管與錨墊板結(jié)合處，將螺旋筋調(diào)整至錨墊板結(jié)合處，模板安裝，調(diào)整、加固后，檢查各部位幾何尺寸，無誤后進(jìn)行下道工序。4.2.4、砼澆筑：澆筑前嚴(yán)格檢查預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確無誤后方可澆筑，空心板砼設(shè)計(jì)為C50，嚴(yán)格控制砼配

22、合比及骨料粒徑，最大粒徑不得大于4cm，空心板端2m范圍內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力大，鋼筋密，要求早期強(qiáng)度高，骨料粒徑不大于2cm。保證間隙填充密實(shí)，砼采用電子計(jì)量拌合，水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，龍門吊起吊入模，砼澆注方向從空心板的一段循序漸進(jìn)至另一端，先澆底層砼12cm厚，待底層砼振搗密實(shí)后，穿八角芯模，然后充氣，芯模的充氣壓力不超過0.035Mpa，然后檢查芯模是否有漏氣，芯模與模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海綿或毛毯條進(jìn)行堵塞。防止漏漿，如果芯模漏氣，應(yīng)立即找到漏氣的地方，將其刷毛，用冷補(bǔ)膠補(bǔ)嚴(yán)。最后澆注頂層砼，底層和頂層時(shí)間間隔不超過1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振搗棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位

23、，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。4.2.5、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，立即用濕潤的毛毯覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。4.2.6、拆模、養(yǎng)護(hù)：拆除膠氣囊芯模的時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫關(guān)系很大，以保證砼不坍陷為度。氣溫（）055151520203030砼澆筑后（h）1012810684634當(dāng)梁體砼養(yǎng)護(hù)到一定程度，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，即可拆模，先拆端模，而后拆側(cè)模，依次從兩端向中間拆，拆模后梁體表面應(yīng)立即遮蓋養(yǎng)護(hù)，并將緊帖側(cè)模的鋼板扳出。整片梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑

24、水養(yǎng)護(hù)，并在梁頂鋪設(shè)篷布等覆蓋物，使梁處于濕潤狀態(tài)。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)的過程中將該片梁的4組試塊放在梁的旁邊與該梁同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證該組試塊試驗(yàn)得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來確定該箱梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度。4.2.7、穿鋼筋線：梁體砼澆筑完畢后，及時(shí)檢測預(yù)留孔道，如有賭塞需及時(shí)清孔，當(dāng)穿鋼束時(shí)，把每束鋼絞線依次編號，每1.5m的間距用鐵絲綁扎，然后在穿束。為了防止預(yù)留孔道被堵塞，在澆筑前波紋管孔道內(nèi)穿15m長外徑為4cm塑料管，在從砼澆筑時(shí)至砼初凝，這過程中要不斷抽動塑料管，防止水泥漿堵塞孔道。張拉時(shí)間不少于7天，且當(dāng)錨下砼（梁端2m）強(qiáng)度達(dá)到100%，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，先進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)無誤

25、后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，兩端同時(shí)張拉和頂錨，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉方法采用雙控張拉，同時(shí)控制張拉力及伸長值，鋼絞線采用復(fù)合（ASTMA41697）中的低松馳鋼絞線，錨具采用具有良好的自錨性能的錨具，根據(jù)施工規(guī)范，預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?10con（做伸長值標(biāo)記）20con100con（持荷2分鐘測伸長值錨固），con為張拉控制應(yīng)力。張拉時(shí)，對稱逐級張拉到設(shè)計(jì)要求，這樣可避免側(cè)面彎值過大，一次張拉到位，鋼絞線受力不均，每次張拉觀察壓力表數(shù)值，測量記錄伸長值，檢測有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并記錄起拱值，看是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，伸長值要控制在6%，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，取的經(jīng)驗(yàn)依據(jù)，張拉完畢后，不立即割斷工作長度范圍內(nèi)的鋼絞線

26、4.2.8、孔道壓將：張拉完畢后宜盡早進(jìn)行壓漿工作，在張拉完畢10h左右，預(yù)應(yīng)力筋、錨具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。壓漿完畢后，用薄片砂輪切斷多余的鋼絞線，按設(shè)計(jì)留35cm的鋼絞線頭，用砼封裹，防銹蝕。是結(jié)構(gòu)連續(xù)處，梁端不封錨，是伸縮縫端，立模用與梁同標(biāo)號的砼封堵端頭。4.2.9、移梁：剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓將達(dá)到一定強(qiáng)度，方可移梁。移梁時(shí)用龍門吊漿梁移至梁存儲場地。4.3、8m空心板空心板預(yù)制工序8m空心預(yù)制板除沒有預(yù)應(yīng)力張拉這道工序外，其他工序和16m空心板預(yù)制梁施工工序相同。五、安全注意事項(xiàng)1、施工過程中，一定遵守國家和當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法律、法規(guī)。2、對用電設(shè)施一

27、定安裝漏電保護(hù)器。設(shè)專人檢查維護(hù)輸電線路及用器具，在配電箱電閘箱設(shè)明顯的安全警示標(biāo)牌。3、機(jī)械作業(yè)時(shí)遵守安全操作規(guī)程，對違規(guī)操作人員要加強(qiáng)教育。4、施工作業(yè)場地設(shè)專職安全員檢查不安全因素。進(jìn)入施工場地必須戴好安全帽。5、鋼絞線張拉過程中設(shè)專職安全員管理施工現(xiàn)場，關(guān)鍵地域更設(shè)專人管理，梁的兩端屬于危險(xiǎn)區(qū)，在張拉鋼束后面設(shè)有移動防護(hù)墻，為防止鋼絞線短絲造成的彈射危險(xiǎn)。7、加強(qiáng)箱梁移動時(shí)的安全工作，設(shè)專職安全員管理場地。對從事移梁施工的操作人員，做好安全教育工作，一定按規(guī)定的操作程序施工。8、對飲酒的現(xiàn)場施工人員堅(jiān)決立即勸離施工現(xiàn)場。六、質(zhì)量自檢系統(tǒng)及質(zhì)量保證措施。1、確保工程質(zhì)量的措施工程項(xiàng)目的質(zhì)

28、量是項(xiàng)目建設(shè)的核心，是決定工程建設(shè)成敗的關(guān)鍵。本工程施工中，我們將對技術(shù)、工藝、設(shè)備、從組織機(jī)構(gòu)、管理制度、檢測手段抓起，實(shí)行全方位，全過程的質(zhì)量控制，按期保質(zhì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一次通過合格率100%目標(biāo)。（1）組織保證措施a、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀項(xiàng)技術(shù)人員及高素質(zhì)的施工管理人員組織施工，配齊專職質(zhì)量工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制。b、建設(shè)嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，堅(jiān)決杜絕違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí)，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查。c、積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。e、堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。（2）思想保證措施a

29、、對施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，宣傳本工程建設(shè)意義，樹立起職工的榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感，發(fā)揮職工的主動性、創(chuàng)造性、使職工在施工中有更高的質(zhì)量意識。b、把創(chuàng)優(yōu)工作列為工地會議重要議題，及時(shí)總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，分析解決存在問題，引導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展。c、把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為重要內(nèi)容，質(zhì)量保證與職工經(jīng)濟(jì)相掛勾，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展。（3）技術(shù)保證措施a、嚴(yán)格按照施工規(guī)范組織施工，人員上場后立即結(jié)合工程特點(diǎn)，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。b、制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管

30、理工作。c、技術(shù)資料資料詳實(shí)，鑒證完善，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時(shí)滿足竣工交驗(yàn)的要求。d、同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。e、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。f、建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購、進(jìn)場檢驗(yàn)及管理制度。（4）建立健全自檢制度a、自檢體系成立以第一管理者為首的質(zhì)量自檢體系，完善內(nèi)部檢查制度，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門的管理、監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控、責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎罰。自檢體系由項(xiàng)目部、施工隊(duì)兩級組成，項(xiàng)目部為自檢核心。項(xiàng)目部質(zhì)量檢查科為實(shí)施單位，中心試驗(yàn)室配合，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場工地試驗(yàn)室，選派合格的質(zhì)檢工程師，

31、配齊質(zhì)量管理人員，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、工程合同和施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，采取有效措施，對重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)。在工序施工和檢驗(yàn)過程中，要求質(zhì)檢員、試驗(yàn)員和測量人員不能脫崗，現(xiàn)場丈量、試驗(yàn)，監(jiān)理人員可同檢，可按照頻率抽檢。工序檢驗(yàn)資料要上報(bào)及時(shí)，當(dāng)天工序完成，當(dāng)天出資料，不能延誤。質(zhì)檢人員堅(jiān)決不允許以設(shè)計(jì)圖紙編制檢驗(yàn)資料，要對照設(shè)計(jì)圖紙實(shí)地檢驗(yàn)，起到施工質(zhì)量控制的目的。自檢體系以獎罰管理機(jī)制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責(zé)任及考核辦法。明確崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。b、自檢制度施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢

32、、并定期不定期地組織大檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)旬檢、項(xiàng)目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都用優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照。任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗(yàn)收檢測在項(xiàng)目內(nèi)部分兩級進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)檢或抽檢，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批。在施工過程中自下而上嚴(yán)格按照跟蹤檢查、自檢、抽檢三個檢測等級分別實(shí)施檢測任務(wù)。配備人員做到職能相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。c、轉(zhuǎn)簽前自檢工作程序如下：在工程開工前進(jìn)行原材料的試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗(yàn)、研究、論證及報(bào)批；施工準(zhǔn)備情況的自檢

33、自查；開工報(bào)告完成和報(bào)批。施工過程中負(fù)責(zé)進(jìn)行工序及工藝過程的試驗(yàn)檢測控制，糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄整理施工原始記錄，對完工的分項(xiàng)工程或部位進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報(bào)告；對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理；對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)，按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報(bào)告、處理；負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。箱梁預(yù)制完成后進(jìn)行對工程自檢評定工作；整理竣工資料；完成對工程進(jìn)行交工質(zhì)量鑒定和工程驗(yàn)收工作。（5）協(xié)調(diào)質(zhì)量與進(jìn)度的措施牢記“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針政策，始終把質(zhì)

34、量放在第一位。a、施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量及計(jì)劃檢查人員，每日檢查、監(jiān)督施工計(jì)劃的執(zhí)行情況，確定工程進(jìn)度計(jì)劃，遇到特殊情況及時(shí)對原施工計(jì)劃予以調(diào)整和修正，保證分項(xiàng)工程的工期。b、嚴(yán)格注視關(guān)鍵各工程項(xiàng)目的進(jìn)展情況，對各項(xiàng)目施工過程中出現(xiàn)的各類問題及時(shí)處理，盡量避免停、窩工現(xiàn)象的發(fā)生。c、對工程的進(jìn)展情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以便進(jìn)度計(jì)劃延至采取相應(yīng)的對策和措施。2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及保證體系（1）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為了確保工程質(zhì)量，在項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行二級質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，施工隊(duì)配專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢工程師直接對項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督檢查權(quán)和工程質(zhì)量否決權(quán)。（2）質(zhì)量保證體系質(zhì)量是企業(yè)

35、的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)的立足之本?！耙再|(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展”是本公司長期以來創(chuàng)業(yè)的基本宗旨。由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓，明確各部室職責(zé)，從質(zhì)量目標(biāo)確定、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、質(zhì)量管理組織制度，技術(shù)措施制定，創(chuàng)立“雙優(yōu)目標(biāo)”。七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全保證體系在施工中，應(yīng)遵循國家和交通部有部安全生產(chǎn)的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定安全措施，避免事故的發(fā)生。對事故按“三不放過”原則進(jìn)行處理。在工程施工過程中，我公司成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系，組織實(shí)施對該項(xiàng)目的安全管理，把對施工安全和人員健康作為承包人的重要職責(zé)，根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，

36、明確分工，責(zé)任到人。確保施工安全貫穿施工全過程。2、安全保證主要技術(shù)措施A、安全保證組織管理措施安全管理是項(xiàng)目施工管理的一項(xiàng)主要內(nèi)容。確保安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生，是項(xiàng)目經(jīng)理全體職工的重要任務(wù)，是各級領(lǐng)導(dǎo)的主要職責(zé)。（1）安全管理目標(biāo)：杜絕任何死亡事故，消除大、重大事故、火災(zāi)事故、交通事故等，確保安全生產(chǎn)。（2）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全經(jīng)理，施工隊(duì)設(shè)專職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。建立、健全各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。安全經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實(shí)施對項(xiàng)目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除安全隱患。（3）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。重點(diǎn)進(jìn)行四個方面的教育主人翁責(zé)任感和安全第一的教育；安全基本知識和技能的教育；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育；文明施工的教育。（4）根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人。B、安全技術(shù)保證措