煤礦綜采工藝流程(詳細)

1、 主要系統(tǒng)工作流程、采煤方法及回采工作流程采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向長壁后退式全部垮落綜合機械化采煤法?；夭晒に嚬ぷ髅娌擅簷C（落煤、裝煤）刮板運輸機（運煤）破碎機（破大塊）轉載機（運煤）皮帶輸送機（運煤）工作面生產(chǎn)工序（1）割煤工序正常割煤工序為采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機雙向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一個步距，完成一個循環(huán)，往返一次割兩刀。采煤機進刀方式采用端部斜切進刀。具體為采煤機割通機頭后，降低左滾筒割底煤，慢慢抬高右滾筒割頂煤，返回進行斜切進刀，直到煤機走完彎曲段進入溜子的直線段，然后向溜子機頭方向依次將溜子推直，然后采煤機抬高左滾筒，降低右滾筒沿溜子

2、機頭方向割三角煤，割完三角煤后，采煤機抬高右滾筒，降低左滾筒，割機身煤返回，然后進行正常割煤，完成采煤機的進刀。采煤機在機尾的進刀方式同機頭進刀方式相同。即：斜切進刀推溜割三角煤拉架采機通長割煤推溜六個過程。（2）移架工序及方法采用本架操作、追機移架方式拉架，拉架以滯后采機后滾筒34個架為準（頂板破碎時應追機作業(yè)），拉移步距為800mm。具體方法為：收側護板收護幫板降架拉架升架打出護幫板打出側護板。（3）推溜方式采用手動推溜，推溜時應滯后采煤機后滾筒1215架，并且推移千斤頂同時逐次推出，推移步距要穩(wěn)。并隨時調(diào)整運輸機，使之處于平、直、穩(wěn)得運行狀態(tài)，推移完畢，操作手把至于零位，運輸機彎曲長度不

3、小于18米。采煤工藝說明（1）落煤方式：采煤機的割煤方式為雙向割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，往返一次割兩刀。（2）裝煤方式：采煤機的裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋面進行裝載的，將煤壁上切割下的煤利用葉片外緣將煤拋至刮板運輸機溜槽內(nèi)運走，還包括運輸機的鏟煤板進行裝煤。（3）運煤方式：采煤機利用滾筒將煤裝在刮板運運輸機溜槽上，然后經(jīng)刮板運輸機運送至機頭側卸在轉載機尾溜槽內(nèi)，經(jīng)破碎機破碎后裝在可伸縮皮帶機上運出。上、下端頭及安全出口（1）安全出口管理綜采工作面超前30m范圍內(nèi)，每班跟班領導對工作面上下推進度進行測量，并觀察上下安全出口的寬度，要求安全出口保證）.7m,根據(jù)情況及時調(diào)整，對兩出口煤

4、壁及頂板片幫進行處理，保證行人寬度。2）順槽超前支護6217工作面順槽均為矩形斷面，順槽頂板留有頂煤，全部采用錨網(wǎng)支護，直接頂和老頂以細砂巖為主，完整性好，節(jié)理裂隙不發(fā)育。因此在兩順槽超前30m范圍內(nèi)超前支護用兩列戴帽點柱支護方式。單體規(guī)格為：DW35-20/100，柱帽規(guī)格為：400*200*100（mm），點柱采用單體液壓支柱（順槽高低如有變化，高度不夠可穿鞋）。要求點柱支護必須牢靠且成一條直線，打好的單體要上好保險繩，防止倒柱傷人。（根據(jù)兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況，及時對超前支護形式進行修改補充）。超前支護采用人工回柱。回柱時要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有片幫和零皮，及時處理。二、工

5、作面末采收尾工作流程回撤通道支護回撤通道采用全部架設鋼棚的支護方式，一臺支架挑兩鋼棚，棚間距為0.7m，中間100m范圍內(nèi)采用一梁三柱，機頭、機尾50m范圍內(nèi)采用一梁兩柱。回撤通道中間100米范圍的鋼梁采用三根18mm*6000mm的錨索懸吊固定在頂板上，并且鎖牢固，回撤通道兩頭50米范圍的鋼梁采用兩根18mm*6000mm的錨索懸吊固定在頂板上，并且鎖牢固。兩順槽與回撤通道交岔口處的鋼梁規(guī)格為10#工字鋼長5m，鋼梁采用四根18mm*6000mm的錨索懸吊固定在頂板上，并且鎖牢固。錨固劑型號為2540，規(guī)格為25mm*400mm，每孔三個錨固劑。末采施工工藝流程（1）鋪網(wǎng)：工作面距停采線11

6、m時，開始鋪設金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格為：1.8m*10m（寬*長）、金屬網(wǎng)網(wǎng)線為8#鐵線（全部為單層網(wǎng)），網(wǎng)孔為50mm*50mm的菱形網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)用12#雙股鐵絲三花眼扣，扣距200mm,在上下出口網(wǎng)要伸出首組支架lm。金屬網(wǎng)的鋪設順序為：沿工作面推進方向前11m為全部為單層網(wǎng)，先沿工作面傾斜方向在支架上掛第一片網(wǎng)（第一片網(wǎng)在網(wǎng)綱處聯(lián)一道引繩，其規(guī)格為C12.5mm*210m,兩端固定在順槽幫上），接著掛第二片，第三片，扎絲采用12#鐵絲，網(wǎng)片沿工作面走向搭接不少于200mm，傾向搭接不少于200mm，單層網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)采用三花眼連接，沿工作面走向扣距不大于150mm，沿工作面傾向扣距不大于200mm扎絲擰

7、緊不少于3圈,嚴禁出現(xiàn)活套。工作面與回撤通道貫通后，與提前鋪在回撤通道內(nèi)的金屬網(wǎng)聯(lián)為一體。工藝流程為：割煤掛網(wǎng)掛鋼絲繩移架推溜。（2）上繩：工作面距停采線6m時開始鋪設鋼絲繩，將鋼絲繩兩端分別用繩卡子固定在上下出口煤幫上的018mmX1800mm的螺紋鋼錨桿上，每端不少于3個繩卡子，均勻卡緊。鋪設的鋼絲繩要求繃緊并用14#鐵絲與金屬網(wǎng)綁牢，扣距200mm，要求800mm上一條鋼絲繩，至停采線位置共上繩6條，要求繩聯(lián)在金屬網(wǎng)下面。沿工作面傾向在支架頂梁與金屬網(wǎng)之間鋪設橫穿整個工作面的鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為：018.5mm，每根鋼絲繩長210m，兩端頭留有8.5m的余量以備在上下端頭進行固定。三、回

8、撤搬家工作流程回撤順序：主運順槽皮帶移變列車、各種管路及電纜轉載機破碎機采煤機運輸機液壓支架臨時泵站、各種管路管線、單體液壓支柱等設備回撤工藝流程主運順槽皮帶的回撤：抽出皮帶f切斷電源f進行驗電、放電一拆除電源線、負荷線一分解機頭f拆除皮帶件一運輸。移變列車的回撤：切斷電源f進行驗電、放電f拆除電源線、負荷線f拆除列車鋼軌f單個運輸。轉載機的回撤：切斷電源f進行驗電、放電f拆除電源線、負荷線f橋身搭設臨時木垛f抽大鏈f機頭部f中部槽f機尾部。破碎機的回撤：切斷電源f進行驗電、放電f拆除電源線、負荷線f不分解，整機運走。采煤機的回撤：切斷電源f進行驗電、放電f拆除電源線、負荷線f機頭滾筒f機尾滾

9、筒f機頭搖臂f機尾搖臂f采機機身整機運走放在6217切眼機窩內(nèi)。運輸機的回撤：切斷電源f進行驗電、放電f拆除電源線、負荷線f大鏈f機頭部f中部槽f機尾部。液壓支架的回撤：6215綜采工作面共134臺支架，其中1號架、2號架、3號架、132號架、133號架、134號架為端頭支架，共6架；4號架、5號架為過渡架，共2架；其余126臺支架為普通架。撤架前首先在6215回撤通道對面(6217輔運順槽處)的絞車硐室內(nèi)安設一臺臨時泵站為工作面支架供液，本工作面采用設掩護架，利用支架自爬的撤架方式。A、撤架順序及掩護支架的設置：撤架順序為從中間往兩頭撤，先將1號架、134號架、132號架抽出打上木垛，將抽出

10、的支架用絞車調(diào)向擺正后由支架搬運車從6217輔運順槽運往6217工作面，作為6217工作面機頭的端頭架。然后依次撤出4號架、5號架并打上木垛，運往6217工作面，作為過渡架。其次從工作面中部抽出掩護架，并打好木垛及木點柱，依次往兩頭回撤，掩護架使用兩架。6215主運順槽方向由74號架、73號架作為掩護架，依次往外撤架，6215輔運順槽方向由75號架、76號架作為掩護架，依次往外撤架，直至撤到133號架。最后撤133號架、2號架、3號架時，要打好木垛及木點柱。將133號架、2號架、3號架作為6217工作面機尾的端頭架。當掩護架挑住回撤通道內(nèi)的鋼梁后方可回撤煤柱側的單體支柱，嚴禁任何人提前回撤單體

11、支柱。B、支架的調(diào)向方法:利用支架自爬的方式由工作人員操作支架前爬，待支架前梁距離煤幫200mm后停止前爬，調(diào)整好支架平衡油缸，拉出調(diào)向絞車鋼絲繩用40T錨鏈拴在靠絞車方向的支架大腳上，用絞車點動拉移，利用護幫板及單體將支架擺正后再用直線絞車拉至裝車地點C、最后三組支架的回撤方法：機頭方向剩最后三組支架時，將73#掩護架替出運走，用3#架作為掩護架，在抽出3#架的地方打上木垛及木叢柱，抽出2#架放在6217輔運順槽靠進風大巷處，3#架、74#架依次交替前移，直至全部撤出。機尾方向剩最后三組支架時，將76#掩護架替出運走，用133#架作為掩護架，在抽出133#架的地方打上木垛及木叢柱，133#架

12、、75#架依次交替前移，直至全部撤出。四、安裝工作流程設備及材料運輸（1）工作面（采煤機、運輸機、支架）運輸路線：裝車地點一6215回撤聯(lián)巷一6217輔運順槽槽一6217切眼Q機頭撤架運輸路線：6215回撤通道一回撤聯(lián)巷一6217輔運順槽一6217切眼Q機尾撤架運輸路線：6215回撤通道一6215輔運順槽一進風大巷一6217輔運順槽一6217切眼（2）主運巷（系列車、轉載機、破碎機）運輸路線：裝車地點一6215主運順槽1#聯(lián)巷一6217輔運順槽一6217切眼一6217主運順槽（3）設備運輸方式：采用進口防爆無軌膠輪搬家車（專用支架搬用車、鏟板車、鏟斗車）進行所有設備的運輸。設備的安裝順序及工藝

13、流程2.1.設備的安裝順序移變列車馬蒂爾轉載機破碎機刮板運輸機采煤機液壓支架。（1）移變列車的安裝a、安裝順序按照移變列車編號由里向外進行安裝。b、安裝工藝在6217主運順槽先鋪好軌道，將運過來的列車一節(jié)一節(jié)放在鋪好的軌道上，利用回柱絞車依次往前拉。鋪好道軌，按照移變列車由里向外的順序（注意頭尾方向）將設備放置于軌道上，也可以邊安設軌道，邊放置列車。將各臺車輛用專用連接桿連接可靠。連接泵與箱之間的管路。Q接好移變及各開關的電源線、負荷線及控制線和接地保護系統(tǒng)。鋪設吊掛供電、供液、和供水的電纜和管路。給泵站和泵箱加油加水，油質和水質符合質量要求。將乳化油加到高油位，配液到高液位。Q經(jīng)有關負責人檢

14、查確認無誤后，即可試車。（2）馬蒂爾、轉載機、破碎機的安裝a、安裝順序馬蒂爾一轉載機頭（電機、減速器）凸槽橋身槽凹槽破碎機落地槽轉載機機尾b、安裝工藝1根據(jù)標定位置，將馬蒂爾運到位。2轉載機機頭運到位后，用多臺起重機配合作業(yè)吊起后與馬蒂爾對位上好銷子與卡環(huán)。用1200X1200mm的木垛依次支穩(wěn)橋身槽、凸槽、傾斜槽后，安裝上聯(lián)接螺栓，然后安裝凹槽、落地槽。每安裝一節(jié)溜槽都要把大鏈用鋼絲繩穿好拉出。Q破碎機用搬家車整體運到位安裝。C5轉載機的刮板鏈從機尾的底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，用較車拉出機頭轉為上鏈返回機尾，用專用連接環(huán)正確連接。待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路。按規(guī)

15、定的油質油量對所需注油脂的部位進行注油。Q全面檢查確認各部位完好無誤后方可試機。運輸機的安裝a、安裝順序機頭部機頭過渡槽機頭變線槽中部槽機尾變線槽機尾過渡槽機尾部b、安裝工藝Q先根據(jù)設計位置就位機頭，然后用搬家車將過渡槽直接與機頭對接,安好啞鈴銷。在機尾硐室設一回柱絞車，從機頭底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩規(guī)格為28mm，用于拉運輸機底鏈。用搬家車把機頭特殊槽運到位后，按順序對位安裝，安好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。Q用同樣的方法安裝中部溜槽至煤機機窩段時，用搬家車將采煤機及機身下的溜槽直接推到位到位后，與已鋪設的溜槽聯(lián)接，然后繼續(xù)鋪設中部溜槽。每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。安

16、裝中部槽時每安10節(jié)普通槽安裝一節(jié)檢查槽。從機頭第一節(jié)特殊槽開始，第66節(jié)溜槽安采煤機電纜出線槽。Q從機頭第一節(jié)特殊槽開始，安到第30節(jié)溜槽時，開始鋪設刮板頂鏈，頂鏈與繞過鏈輪的底鏈用專用連接環(huán)聯(lián)接。在拉底鏈時，在鏈條入口處必須設專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉。在穿鏈條時，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，頂鏈鏈環(huán)焊口向上。Q把剩余的溜槽及機尾特殊槽按順序對位安裝，同時從底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩。12機尾部用鏟車整體運到位，先對接后再拉移刮板鏈。鋪設工作面供電、供水、供液的管線，接通給刮板機供電、供水、供液的管路。Q按規(guī)定的油質油量對各注油部位進行注油。用液壓馬達傳動鏈條緊鏈使其達到預張力。16在安裝好工作面

17、通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機道內(nèi)的雜物，確認無誤后方可試機。（4）采煤機的安裝a、安裝順序采煤機機身左、右搖臂左、右滾筒電纜、供水管路。b、安裝工藝1首先將采煤機連帶機身下的溜槽放入6217切眼的機窩內(nèi)。Q利用起重機、40T鏈子吊起左搖臂，在其下打好兩個可靠的木垛,用20T起重機配合，將搖臂安在機身上，上好銷子。利用起重機配合40T鏈子吊起左滾筒，與軸頭對正后，利用小單體安好左滾筒。Q用同樣的方法安裝好右搖臂、右滾筒。接好各電機的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與煤機相接。將各水管、油管正確連接好。根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質油量給各注油部位加注油脂。Q安裝好其它附屬小件

18、，然后經(jīng)有關技術人員檢查確認無誤后方可試機。Q清理采煤機周圍的雜物，打掃采煤機的衛(wèi)生，使之清潔干凈。（5）液壓支架的安裝a、安裝順序液壓支架的安裝從第一架端頭開始依次向機頭安裝，機尾端頭支架、中間架、機頭過渡架、機頭端頭架。b、安裝工藝Q第一臺支架運到安裝地點后，將支架卸車，利用鏟板車的鏟板頂推使其調(diào)向至確定位置，第一臺支架距巷幫的距離為0.8米。Q將已就位的支架與泵站接通供液，升起支架使頂梁與頂板接觸嚴密,并達到初撐力。Q用同樣的方法依次安完其余支架。Q切眼圓木點柱的回撤：支架運輸?shù)轿缓螅瑘A木點柱依次從機頭往機尾回撤，具體的回撤方法為：支架卸車以后，保證液壓支架有順利調(diào)向擺正的空間，每回撤一

19、根圓木點柱其傾向長度為6m，可安設3臺支架（考慮留有一定的調(diào)向空間距離），等安設好三臺支架以后，方可回撤下一根圓木點柱。以此類推，直至支架安設完畢，圓木點柱也回撤完畢。嚴禁任何人員隨意回撤切眼內(nèi)的圓木點柱，運輸過程中如有撞倒的圓木點柱，必須扶起，利用木磚和木楔子打正、打牢圓木點柱。試運轉試運轉（1）單機試運轉的程序方法：各設備單機試運轉的程序是：檢查電機轉向整機空轉帶負荷運轉。在設備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合要求為止。（2）聯(lián)合試運轉的程序方法：聯(lián)合試運轉的程序是：工作面及順槽膠帶機作好開機準備后，由礦調(diào)度統(tǒng)一指揮，從膠帶機向刮板輸送機方向逐臺啟動設備，順序為順槽膠帶機破碎機轉載機

20、刮板運輸機采煤機，先空載聯(lián)合試運轉，然后帶負荷聯(lián)合試運轉，檢查各設備在負載情況下相互配合是否符合要求。五、切眼打眼放頂工作流程打眼：切眼打眼作業(yè)由專業(yè)的打眼隊伍完成工作。強制放頂所用材料明細（1）高威力水膠炸藥600公斤（合24箱），規(guī)格：藥包45*300mm。（2）毫秒延期電雷管50發(fā)。導爆索線1200米。70*4000mmPVC管400m。圓木楔25個：80(小頭)一120(大頭)*400mm。80X2500mm炮棍3根。MFB-200起爆器2臺。放炮母線：4*2.5電纜500m,2*1.5電纜500m。黃泥8m3。10cm膠帶紙10卷。裁紙刀5把(鋒利)，鋸條20個，鉗子20把。切眼支護

21、參數(shù)巷道規(guī)格為7*3.2m，頂板支護采用18*2000mm螺紋鋼錨桿，間排距為1000*1000mm，每排7根，橫向為17.8*6000mm錨索，排距2500mm.,每排3根；正幫采用16*1200mm玻璃鋼錨桿，每米一排，每排2根，高度強塑料網(wǎng)；負幫采用16*1200mm玻璃鋼錨桿，每米一排，每排2根，高強度塑料網(wǎng)。一般規(guī)定根據(jù)6一2煤開采實際情況，綜采工作面初次來壓步距約為20一30米左右。避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊載荷以及頂板大面積垮落時形成的颶風對工作面人員和設備的損失和破壞，須破壞采區(qū)頂板來壓的完整性，使其盡早垮落，減小初次來壓步距，減緩初次來壓對支架的破壞作用。鑒于其它礦井工

22、作面切眼強放情況及本礦6217工作面順槽掘進情況，決定在6217工作面切眼200m范圍內(nèi)進行深孔預裂爆破放頂,孔深全部為20米，炮眼與頂板夾角為40，垂直深12.8米，總計22個鉆孔。（2）6217工作面切眼強放裝藥，必須在地面對所有使用雷管全部進行導通實驗，用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，以及用導爆器起爆多組雷管效果的試驗，按規(guī)定進行網(wǎng)路試驗和等效模擬試驗。放炮母線聯(lián)好后，必須及時進行線路導通檢查。（3）2#至21#炮眼中心線距切眼負幫2.6米，1#、22#炮眼中心線距切眼負幫3米處，孔間距為10米，呈“一”字形分布，共有22個。炮眼采用MYZ-1250型全液壓坑道鉆機施工，鉆頭采用100m

23、m合金剛鉆頭，成孔直徑110mm。施工爆眼時必須嚴格遵守該鉆機操作及維護規(guī)程。（4）炸藥采用高威力水膠炸藥，藥包規(guī)格為45*300mm，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式為并、串聯(lián)混合方式起爆方式采用延期電雷管導爆索起爆，起爆器型號為MFB-200型。裝藥系數(shù)為0.6，每米炮眼裝藥量為2.13kg；炮泥裝填系數(shù)為0.4。炮泥采用黃泥制作，炮泥要有一定濕度（用手攥緊，撒手后能成型不易徹底散開為準），但不宜濕度過大，否則不能在裝填時保證封孔密實度。為便于裝藥，炸藥首先裝在70mmPVC（長4米）管內(nèi)，同時將導爆索裝入管內(nèi)，50m長導爆索采取不截斷方式將每孔欲裝的40管炸藥聯(lián)成一組，然后再向孔

24、內(nèi)裝好。地面裝藥時要在專門場所進行，周圍50米內(nèi)要設警戒，禁止無關人員進入。（5）為了快速完成裝藥工作，提前按裝藥量、炮泥量在地面安全場所將炸藥和炮泥裝好，工作面推采到裝藥位置時連同堵炮眼的木楔子運至井下安裝。圓木楔規(guī)格為：80（小頭）-120（大頭）*400mm,一側開糟，防止擠斷導爆索。5、裝藥前的準備工作及裝藥（1）裝藥前必須對炮眼（深孔）孔深、孔徑、角度進行驗收，驗收誤差標準：孔深為+0.5m；孔距為+0.5m；方位角和傾角為亡1度30分。（2）裝藥前，指揮部應將大爆破的起爆時間、地點、規(guī)模、危險范圍，人員撤離時間和地點以及起爆信號以書面形式通知全礦所有部門、區(qū)隊及井下作業(yè)人員。（3）

25、檢查與檢測Q裝藥前，應檢查工作面的頂板、煤壁和順槽兩幫，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的積碴，當炮眼（深孔）的頂板不穩(wěn)固時，應加強支護。Q裝藥前，應清除切眼和炮眼（深孔）中一切殘存爆破器材、導電金屬和妨礙人員通行的障礙物。Q裝藥前必須檢測切眼內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30mA時，應采取降低雜散電流強度的有效措施。（4）非爆破作業(yè)人員的規(guī)定凡是參加大爆破施工的非爆破作業(yè)人員，必須經(jīng)過爆破安全技術教育，經(jīng)考合后，才準許參加裝填作業(yè)。但裝起爆體及敷設網(wǎng)路的作業(yè)，必須由爆破作業(yè)人員進行。（5）炸藥的搬運Q每人每次搬運量超過一箱（袋）搬運工人在行進中，應保持有1m以上的間距，上下坡時應保持5m的間距

26、，搬運時輕搬輕放。Q往炮眼（深孔）運送炸藥，不準與雷管同時混合運送。（6）裝藥按本措施一般規(guī)定中510條執(zhí)行。炮眼（深孔）裝藥工作，應在爆破員指導下進行。裝藥前必須對切眼兩順槽特別是炮眼（深孔）內(nèi)的有害氣體進行檢測，各種有害氣體不超標方可裝藥。Q起爆體必須按設計要求放入炮眼，并將電雷管的導線和導爆索引出炮眼口，裝入線槽。Q采用裝藥車裝藥時，除具有防靜電的措施外，還必須在裝藥車上裝備滅火器。Q深孔中裝藥時，嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲；起爆藥包裝入后，不準向下投擲炸藥卷。Q深孔中裝藥發(fā)生卡塞時，在雷管和起爆藥包放入以前，可用銅質或非金屬長桿處理，但嚴禁強烈沖擊炸藥。分段裝藥爆破時，各

27、段導線，必須標記清楚，以防接錯。裝藥時，禁止使用電壓高于36V的電燈和明火照明。（7）堵塞Q堵塞工作開始前，應在切眼內(nèi)務備足填塞材料，并標明編號及數(shù)量。Q填塞時，應有專人負責檢查填塞質量。填塞完畢，應進行驗收。Q填塞時，不得將雷管的腳線、導爆索或導爆管拉得過緊和被填塞物損壞。Q深孔填塞時，不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接入木楔。6、聯(lián)接起爆網(wǎng)路（1）放炮采用雷管引爆導爆索。導爆索的連接：將1-22號孔串聯(lián)，一次起爆。（2）電雷管裝入炮眼前，應對其電阻值進行檢測，并作記錄。同時，將切眼及兩順槽的一切電源切斷，拆除導線，并檢測雜散電流，確認安全后，才準放入雷管。（3）從起爆體中引出的導線、導爆索，

28、應在炮眼內(nèi)用塑料布包裹。（4）任何情況下，禁止在切眼內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。（5）起爆網(wǎng)路敷設前，應設計要求將全部電雷管逐個進行測試，并按電阻值分類堆放。在雷管腳線上用白膠布標實測電阻值，或在堆放處用標簽標明。（6）接入起爆網(wǎng)路的電雷管腳線長度，應為20-30cm。（7）按藥包編號聯(lián)接的電雷管和區(qū)域線的電阻值應重新測量，并用白膠布在導線上標明電阻值和藥包編號。（8）同一起爆破網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電雷管，必須為同廠同型號同批產(chǎn)品。（9）電起爆網(wǎng)路的所有導線的接頭，均應按規(guī)定接線法聯(lián)接，并用絕緣膠布及防水膠布纏好。在潮濕有水的地點，應避免導線接頭接觸

29、地面浸泡在水中。（10）爆破時，所有穿過堵塞段的導線、導爆索和導爆管，均應采取保護措施，以防堵塞時損壞。（11）電爆網(wǎng)路的導線，不得使用裸露導線。（12）爆破工作領導人下達準備起爆命令前，電起爆網(wǎng)路的主要線不得與起爆器聯(lián)接。起爆器及鑰匙要由專門負責聯(lián)線放炮的放炮員專人保管。（13）起爆網(wǎng)路聯(lián)接應有專人負責。網(wǎng)路連接人，應持有網(wǎng)路示意圖或歷次檢查各炮眼及支路電阻值的記錄表，以便隨時供爆破工作領導人查閱。（14）網(wǎng)路聯(lián)接，必須按從里到外（工作面到電源）的順序進行。7、起爆網(wǎng)路檢查（1）起爆網(wǎng)路的檢查，必須專門組織有經(jīng)驗的爆破人員擔任，檢查組不少于2人。（2）起爆網(wǎng)路的檢查，應首先檢查起爆器的起爆能

30、力。（3）必須仔細檢查各段導爆索的外觀是否在敷設過程中受到損壞，接頭是否符合規(guī)定。（4）電爆網(wǎng)路聯(lián)接前，應檢查從炮眼口引出線電阻值，經(jīng)檢查確認合格后，即可與區(qū)域線聯(lián)接。只有當各支路電阻均檢查無誤時，才準與主線相聯(lián)接。（5）只有在無關人員已全部撤離到警戒線以外的安全地點，爆破工作領導人下達準備起爆命令后，才準將主線接入起爆器的接線上柱上8、起爆與警戒信號（1）禁止使用導火索起爆。（2）起爆工作必須在專門設置的起爆站內(nèi)進行。起爆站應設在安全地點，并須備有良好的通訊設備。音響信號應清楚、準確。（3）起爆站應在裝藥前建成，并應設有專人看管。（4）起爆站應由爆破工作領導人指派的站長全面負責站內(nèi)工作。（5

31、）警戒，必須設計在危險區(qū)的邊界外、并設有明顯的標志。（6）警戒標志，應采用警戒、崗哨、路障等信號。（7）起爆前，必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到：第一次信號預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點。并向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號。該信號發(fā)出后準許下令負責起爆人員起爆。第三次信號解除警報信號。未發(fā)出解除警報信號前，崗哨應堅守崗位,除爆破工作領導人批準的檢查人員以外,不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。（8）起爆指令應用簡單明確，便于有關人員執(zhí)行。9、爆破后的檢查與處理（1）爆破后，應加強通風，在工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦檢員、班