煤礦綜采工藝流程(詳細(xì))

1、 主要系統(tǒng)工作流程、采煤方法及回采工作流程采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向長壁后退式全部垮落綜合機(jī)械化采煤法?；夭晒に嚬ぷ髅娌擅簷C(jī)（落煤、裝煤）刮板運(yùn)輸機(jī)（運(yùn)煤）破碎機(jī)（破大塊）轉(zhuǎn)載機(jī)（運(yùn)煤）皮帶輸送機(jī)（運(yùn)煤）工作面生產(chǎn)工序（1）割煤工序正常割煤工序?yàn)椴擅簷C(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機(jī)雙向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一個(gè)步距，完成一個(gè)循環(huán)，往返一次割兩刀。采煤機(jī)進(jìn)刀方式采用端部斜切進(jìn)刀。具體為采煤機(jī)割通機(jī)頭后，降低左滾筒割底煤，慢慢抬高右滾筒割頂煤，返回進(jìn)行斜切進(jìn)刀，直到煤機(jī)走完彎曲段進(jìn)入溜子的直線段，然后向溜子機(jī)頭方向依次將溜子推直，然后采煤機(jī)抬高左滾筒，降低右滾筒沿溜子

2、機(jī)頭方向割三角煤，割完三角煤后，采煤機(jī)抬高右滾筒，降低左滾筒，割機(jī)身煤返回，然后進(jìn)行正常割煤，完成采煤機(jī)的進(jìn)刀。采煤機(jī)在機(jī)尾的進(jìn)刀方式同機(jī)頭進(jìn)刀方式相同。即：斜切進(jìn)刀推溜割三角煤拉架采機(jī)通長割煤推溜六個(gè)過程。（2）移架工序及方法采用本架操作、追機(jī)移架方式拉架，拉架以滯后采機(jī)后滾筒34個(gè)架為準(zhǔn)（頂板破碎時(shí)應(yīng)追機(jī)作業(yè)），拉移步距為800mm。具體方法為：收側(cè)護(hù)板收護(hù)幫板降架拉架升架打出護(hù)幫板打出側(cè)護(hù)板。（3）推溜方式采用手動(dòng)推溜，推溜時(shí)應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒1215架，并且推移千斤頂同時(shí)逐次推出，推移步距要穩(wěn)。并隨時(shí)調(diào)整運(yùn)輸機(jī)，使之處于平、直、穩(wěn)得運(yùn)行狀態(tài)，推移完畢，操作手把至于零位，運(yùn)輸機(jī)彎曲長度不

3、小于18米。采煤工藝說明（1）落煤方式：采煤機(jī)的割煤方式為雙向割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，往返一次割兩刀。（2）裝煤方式：采煤機(jī)的裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋面進(jìn)行裝載的，將煤壁上切割下的煤利用葉片外緣將煤拋至刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)運(yùn)走，還包括運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)行裝煤。（3）運(yùn)煤方式：采煤機(jī)利用滾筒將煤裝在刮板運(yùn)運(yùn)輸機(jī)溜槽上，然后經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至機(jī)頭側(cè)卸在轉(zhuǎn)載機(jī)尾溜槽內(nèi)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后裝在可伸縮皮帶機(jī)上運(yùn)出。上、下端頭及安全出口（1）安全出口管理綜采工作面超前30m范圍內(nèi)，每班跟班領(lǐng)導(dǎo)對(duì)工作面上下推進(jìn)度進(jìn)行測(cè)量，并觀察上下安全出口的寬度，要求安全出口保證）.7m,根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整，對(duì)兩出口煤

4、壁及頂板片幫進(jìn)行處理，保證行人寬度。2）順槽超前支護(hù)6217工作面順槽均為矩形斷面，順槽頂板留有頂煤，全部采用錨網(wǎng)支護(hù)，直接頂和老頂以細(xì)砂巖為主，完整性好，節(jié)理裂隙不發(fā)育。因此在兩順槽超前30m范圍內(nèi)超前支護(hù)用兩列戴帽點(diǎn)柱支護(hù)方式。單體規(guī)格為：DW35-20/100，柱帽規(guī)格為：400*200*100（mm），點(diǎn)柱采用單體液壓支柱（順槽高低如有變化，高度不夠可穿鞋）。要求點(diǎn)柱支護(hù)必須牢靠且成一條直線，打好的單體要上好保險(xiǎn)繩，防止倒柱傷人。（根據(jù)兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況，及時(shí)對(duì)超前支護(hù)形式進(jìn)行修改補(bǔ)充）。超前支護(hù)采用人工回柱。回柱時(shí)要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有片幫和零皮，及時(shí)處理。二、工

5、作面末采收尾工作流程回撤通道支護(hù)回撤通道采用全部架設(shè)鋼棚的支護(hù)方式，一臺(tái)支架挑兩鋼棚，棚間距為0.7m，中間100m范圍內(nèi)采用一梁三柱，機(jī)頭、機(jī)尾50m范圍內(nèi)采用一梁兩柱?；爻吠ǖ乐虚g100米范圍的鋼梁采用三根18mm*6000mm的錨索懸吊固定在頂板上，并且鎖牢固，回撤通道兩頭50米范圍的鋼梁采用兩根18mm*6000mm的錨索懸吊固定在頂板上，并且鎖牢固。兩順槽與回撤通道交岔口處的鋼梁規(guī)格為10#工字鋼長5m，鋼梁采用四根18mm*6000mm的錨索懸吊固定在頂板上，并且鎖牢固。錨固劑型號(hào)為2540，規(guī)格為25mm*400mm，每孔三個(gè)錨固劑。末采施工工藝流程（1）鋪網(wǎng)：工作面距停采線11

6、m時(shí)，開始鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格為：1.8m*10m（寬*長）、金屬網(wǎng)網(wǎng)線為8#鐵線（全部為單層網(wǎng)），網(wǎng)孔為50mm*50mm的菱形網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)用12#雙股鐵絲三花眼扣，扣距200mm,在上下出口網(wǎng)要伸出首組支架lm。金屬網(wǎng)的鋪設(shè)順序?yàn)椋貉毓ぷ髅嫱七M(jìn)方向前11m為全部為單層網(wǎng)，先沿工作面傾斜方向在支架上掛第一片網(wǎng)（第一片網(wǎng)在網(wǎng)綱處聯(lián)一道引繩，其規(guī)格為C12.5mm*210m,兩端固定在順槽幫上），接著掛第二片，第三片，扎絲采用12#鐵絲，網(wǎng)片沿工作面走向搭接不少于200mm，傾向搭接不少于200mm，單層網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)采用三花眼連接，沿工作面走向扣距不大于150mm，沿工作面傾向扣距不大于200mm扎絲擰

7、緊不少于3圈,嚴(yán)禁出現(xiàn)活套。工作面與回撤通道貫通后，與提前鋪在回撤通道內(nèi)的金屬網(wǎng)聯(lián)為一體。工藝流程為：割煤掛網(wǎng)掛鋼絲繩移架推溜。（2）上繩：工作面距停采線6m時(shí)開始鋪設(shè)鋼絲繩，將鋼絲繩兩端分別用繩卡子固定在上下出口煤幫上的018mmX1800mm的螺紋鋼錨桿上，每端不少于3個(gè)繩卡子，均勻卡緊。鋪設(shè)的鋼絲繩要求繃緊并用14#鐵絲與金屬網(wǎng)綁牢，扣距200mm，要求800mm上一條鋼絲繩，至停采線位置共上繩6條，要求繩聯(lián)在金屬網(wǎng)下面。沿工作面傾向在支架頂梁與金屬網(wǎng)之間鋪設(shè)橫穿整個(gè)工作面的鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為：018.5mm，每根鋼絲繩長210m，兩端頭留有8.5m的余量以備在上下端頭進(jìn)行固定。三、回

8、撤搬家工作流程回撤順序：主運(yùn)順槽皮帶移變列車、各種管路及電纜轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)采煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)液壓支架臨時(shí)泵站、各種管路管線、單體液壓支柱等設(shè)備回撤工藝流程主運(yùn)順槽皮帶的回撤：抽出皮帶f切斷電源f進(jìn)行驗(yàn)電、放電一拆除電源線、負(fù)荷線一分解機(jī)頭f拆除皮帶件一運(yùn)輸。移變列車的回撤：切斷電源f進(jìn)行驗(yàn)電、放電f拆除電源線、負(fù)荷線f拆除列車鋼軌f單個(gè)運(yùn)輸。轉(zhuǎn)載機(jī)的回撤：切斷電源f進(jìn)行驗(yàn)電、放電f拆除電源線、負(fù)荷線f橋身搭設(shè)臨時(shí)木垛f抽大鏈f機(jī)頭部f中部槽f機(jī)尾部。破碎機(jī)的回撤：切斷電源f進(jìn)行驗(yàn)電、放電f拆除電源線、負(fù)荷線f不分解，整機(jī)運(yùn)走。采煤機(jī)的回撤：切斷電源f進(jìn)行驗(yàn)電、放電f拆除電源線、負(fù)荷線f機(jī)頭滾筒f機(jī)尾滾

9、筒f機(jī)頭搖臂f機(jī)尾搖臂f采機(jī)機(jī)身整機(jī)運(yùn)走放在6217切眼機(jī)窩內(nèi)。運(yùn)輸機(jī)的回撤：切斷電源f進(jìn)行驗(yàn)電、放電f拆除電源線、負(fù)荷線f大鏈f機(jī)頭部f中部槽f機(jī)尾部。液壓支架的回撤：6215綜采工作面共134臺(tái)支架，其中1號(hào)架、2號(hào)架、3號(hào)架、132號(hào)架、133號(hào)架、134號(hào)架為端頭支架，共6架；4號(hào)架、5號(hào)架為過渡架，共2架；其余126臺(tái)支架為普通架。撤架前首先在6215回撤通道對(duì)面(6217輔運(yùn)順槽處)的絞車硐室內(nèi)安設(shè)一臺(tái)臨時(shí)泵站為工作面支架供液，本工作面采用設(shè)掩護(hù)架，利用支架自爬的撤架方式。A、撤架順序及掩護(hù)支架的設(shè)置：撤架順序?yàn)閺闹虚g往兩頭撤，先將1號(hào)架、134號(hào)架、132號(hào)架抽出打上木垛，將抽出

10、的支架用絞車調(diào)向擺正后由支架搬運(yùn)車從6217輔運(yùn)順槽運(yùn)往6217工作面，作為6217工作面機(jī)頭的端頭架。然后依次撤出4號(hào)架、5號(hào)架并打上木垛，運(yùn)往6217工作面，作為過渡架。其次從工作面中部抽出掩護(hù)架，并打好木垛及木點(diǎn)柱，依次往兩頭回撤，掩護(hù)架使用兩架。6215主運(yùn)順槽方向由74號(hào)架、73號(hào)架作為掩護(hù)架，依次往外撤架，6215輔運(yùn)順槽方向由75號(hào)架、76號(hào)架作為掩護(hù)架，依次往外撤架，直至撤到133號(hào)架。最后撤133號(hào)架、2號(hào)架、3號(hào)架時(shí)，要打好木垛及木點(diǎn)柱。將133號(hào)架、2號(hào)架、3號(hào)架作為6217工作面機(jī)尾的端頭架。當(dāng)掩護(hù)架挑住回撤通道內(nèi)的鋼梁后方可回撤煤柱側(cè)的單體支柱，嚴(yán)禁任何人提前回撤單體

11、支柱。B、支架的調(diào)向方法:利用支架自爬的方式由工作人員操作支架前爬，待支架前梁距離煤幫200mm后停止前爬，調(diào)整好支架平衡油缸，拉出調(diào)向絞車鋼絲繩用40T錨鏈拴在靠絞車方向的支架大腳上，用絞車點(diǎn)動(dòng)拉移，利用護(hù)幫板及單體將支架擺正后再用直線絞車?yán)裂b車地點(diǎn)C、最后三組支架的回撤方法：機(jī)頭方向剩最后三組支架時(shí)，將73#掩護(hù)架替出運(yùn)走，用3#架作為掩護(hù)架，在抽出3#架的地方打上木垛及木叢柱，抽出2#架放在6217輔運(yùn)順槽靠進(jìn)風(fēng)大巷處，3#架、74#架依次交替前移，直至全部撤出。機(jī)尾方向剩最后三組支架時(shí)，將76#掩護(hù)架替出運(yùn)走，用133#架作為掩護(hù)架，在抽出133#架的地方打上木垛及木叢柱，133#架

12、、75#架依次交替前移，直至全部撤出。四、安裝工作流程設(shè)備及材料運(yùn)輸（1）工作面（采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、支架）運(yùn)輸路線：裝車地點(diǎn)一6215回撤聯(lián)巷一6217輔運(yùn)順槽槽一6217切眼Q機(jī)頭撤架運(yùn)輸路線：6215回撤通道一回撤聯(lián)巷一6217輔運(yùn)順槽一6217切眼Q機(jī)尾撤架運(yùn)輸路線：6215回撤通道一6215輔運(yùn)順槽一進(jìn)風(fēng)大巷一6217輔運(yùn)順槽一6217切眼（2）主運(yùn)巷（系列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)）運(yùn)輸路線：裝車地點(diǎn)一6215主運(yùn)順槽1#聯(lián)巷一6217輔運(yùn)順槽一6217切眼一6217主運(yùn)順槽（3）設(shè)備運(yùn)輸方式：采用進(jìn)口防爆無軌膠輪搬家車（專用支架搬用車、鏟板車、鏟斗車）進(jìn)行所有設(shè)備的運(yùn)輸。設(shè)備的安裝順序及工藝

13、流程2.1.設(shè)備的安裝順序移變列車馬蒂爾轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)采煤機(jī)液壓支架。（1）移變列車的安裝a、安裝順序按照移變列車編號(hào)由里向外進(jìn)行安裝。b、安裝工藝在6217主運(yùn)順槽先鋪好軌道，將運(yùn)過來的列車一節(jié)一節(jié)放在鋪好的軌道上，利用回柱絞車依次往前拉。鋪好道軌，按照移變列車由里向外的順序（注意頭尾方向）將設(shè)備放置于軌道上，也可以邊安設(shè)軌道，邊放置列車。將各臺(tái)車輛用專用連接桿連接可靠。連接泵與箱之間的管路。Q接好移變及各開關(guān)的電源線、負(fù)荷線及控制線和接地保護(hù)系統(tǒng)。鋪設(shè)吊掛供電、供液、和供水的電纜和管路。給泵站和泵箱加油加水，油質(zhì)和水質(zhì)符合質(zhì)量要求。將乳化油加到高油位，配液到高液位。Q經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人檢

14、查確認(rèn)無誤后，即可試車。（2）馬蒂爾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝a、安裝順序馬蒂爾一轉(zhuǎn)載機(jī)頭（電機(jī)、減速器）凸槽橋身槽凹槽破碎機(jī)落地槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾b、安裝工藝1根據(jù)標(biāo)定位置，將馬蒂爾運(yùn)到位。2轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭運(yùn)到位后，用多臺(tái)起重機(jī)配合作業(yè)吊起后與馬蒂爾對(duì)位上好銷子與卡環(huán)。用1200X1200mm的木垛依次支穩(wěn)橋身槽、凸槽、傾斜槽后，安裝上聯(lián)接螺栓，然后安裝凹槽、落地槽。每安裝一節(jié)溜槽都要把大鏈用鋼絲繩穿好拉出。Q破碎機(jī)用搬家車整體運(yùn)到位安裝。C5轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)尾的底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，用較車?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾，用專用連接環(huán)正確連接。待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路。按規(guī)

15、定的油質(zhì)油量對(duì)所需注油脂的部位進(jìn)行注油。Q全面檢查確認(rèn)各部位完好無誤后方可試機(jī)。運(yùn)輸機(jī)的安裝a、安裝順序機(jī)頭部機(jī)頭過渡槽機(jī)頭變線槽中部槽機(jī)尾變線槽機(jī)尾過渡槽機(jī)尾部b、安裝工藝Q先根據(jù)設(shè)計(jì)位置就位機(jī)頭，然后用搬家車將過渡槽直接與機(jī)頭對(duì)接,安好啞鈴銷。在機(jī)尾硐室設(shè)一回柱絞車，從機(jī)頭底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩規(guī)格為28mm，用于拉運(yùn)輸機(jī)底鏈。用搬家車把機(jī)頭特殊槽運(yùn)到位后，按順序?qū)ξ话惭b，安好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。Q用同樣的方法安裝中部溜槽至煤機(jī)機(jī)窩段時(shí)，用搬家車將采煤機(jī)及機(jī)身下的溜槽直接推到位到位后，與已鋪設(shè)的溜槽聯(lián)接，然后繼續(xù)鋪設(shè)中部溜槽。每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。安

16、裝中部槽時(shí)每安10節(jié)普通槽安裝一節(jié)檢查槽。從機(jī)頭第一節(jié)特殊槽開始，第66節(jié)溜槽安采煤機(jī)電纜出線槽。Q從機(jī)頭第一節(jié)特殊槽開始，安到第30節(jié)溜槽時(shí)，開始鋪設(shè)刮板頂鏈，頂鏈與繞過鏈輪的底鏈用專用連接環(huán)聯(lián)接。在拉底鏈時(shí)，在鏈條入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。在穿鏈條時(shí)，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，頂鏈鏈環(huán)焊口向上。Q把剩余的溜槽及機(jī)尾特殊槽按順序?qū)ξ话惭b，同時(shí)從底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩。12機(jī)尾部用鏟車整體運(yùn)到位，先對(duì)接后再拉移刮板鏈。鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線，接通給刮板機(jī)供電、供水、供液的管路。Q按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注油。用液壓馬達(dá)傳動(dòng)鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力。16在安裝好工作面

17、通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物，確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。（4）采煤機(jī)的安裝a、安裝順序采煤機(jī)機(jī)身左、右搖臂左、右滾筒電纜、供水管路。b、安裝工藝1首先將采煤機(jī)連帶機(jī)身下的溜槽放入6217切眼的機(jī)窩內(nèi)。Q利用起重機(jī)、40T鏈子吊起左搖臂，在其下打好兩個(gè)可靠的木垛,用20T起重機(jī)配合，將搖臂安在機(jī)身上，上好銷子。利用起重機(jī)配合40T鏈子吊起左滾筒，與軸頭對(duì)正后，利用小單體安好左滾筒。Q用同樣的方法安裝好右搖臂、右滾筒。接好各電機(jī)的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與煤機(jī)相接。將各水管、油管正確連接好。根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油脂。Q安裝好其它附屬小件

18、，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。Q清理采煤機(jī)周圍的雜物，打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生，使之清潔干凈。（5）液壓支架的安裝a、安裝順序液壓支架的安裝從第一架端頭開始依次向機(jī)頭安裝，機(jī)尾端頭支架、中間架、機(jī)頭過渡架、機(jī)頭端頭架。b、安裝工藝Q第一臺(tái)支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，將支架卸車，利用鏟板車的鏟板頂推使其調(diào)向至確定位置，第一臺(tái)支架距巷幫的距離為0.8米。Q將已就位的支架與泵站接通供液，升起支架使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密,并達(dá)到初撐力。Q用同樣的方法依次安完其余支架。Q切眼圓木點(diǎn)柱的回撤：支架運(yùn)輸?shù)轿缓?，圓木點(diǎn)柱依次從機(jī)頭往機(jī)尾回撤，具體的回撤方法為：支架卸車以后，保證液壓支架有順利調(diào)向擺正的空間，每回撤一

19、根圓木點(diǎn)柱其傾向長度為6m，可安設(shè)3臺(tái)支架（考慮留有一定的調(diào)向空間距離），等安設(shè)好三臺(tái)支架以后，方可回撤下一根圓木點(diǎn)柱。以此類推，直至支架安設(shè)完畢，圓木點(diǎn)柱也回撤完畢。嚴(yán)禁任何人員隨意回撤切眼內(nèi)的圓木點(diǎn)柱，運(yùn)輸過程中如有撞倒的圓木點(diǎn)柱，必須扶起，利用木磚和木楔子打正、打牢圓木點(diǎn)柱。試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序方法：各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向整機(jī)空轉(zhuǎn)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直至符合要求為止。（2）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序方法：聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：工作面及順槽膠帶機(jī)作好開機(jī)準(zhǔn)備后，由礦調(diào)度統(tǒng)一指揮，從膠帶機(jī)向刮板輸送機(jī)方向逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備，順序?yàn)轫槻勰z帶機(jī)破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)

20、刮板運(yùn)輸機(jī)采煤機(jī)，先空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各設(shè)備在負(fù)載情況下相互配合是否符合要求。五、切眼打眼放頂工作流程打眼：切眼打眼作業(yè)由專業(yè)的打眼隊(duì)伍完成工作。強(qiáng)制放頂所用材料明細(xì)（1）高威力水膠炸藥600公斤（合24箱），規(guī)格：藥包45*300mm。（2）毫秒延期電雷管50發(fā)。導(dǎo)爆索線1200米。70*4000mmPVC管400m。圓木楔25個(gè)：80(小頭)一120(大頭)*400mm。80X2500mm炮棍3根。MFB-200起爆器2臺(tái)。放炮母線：4*2.5電纜500m,2*1.5電纜500m。黃泥8m3。10cm膠帶紙10卷。裁紙刀5把(鋒利)，鋸條20個(gè)，鉗子20把。切眼支護(hù)

21、參數(shù)巷道規(guī)格為7*3.2m，頂板支護(hù)采用18*2000mm螺紋鋼錨桿，間排距為1000*1000mm，每排7根，橫向?yàn)?7.8*6000mm錨索，排距2500mm.,每排3根；正幫采用16*1200mm玻璃鋼錨桿，每米一排，每排2根，高度強(qiáng)塑料網(wǎng)；負(fù)幫采用16*1200mm玻璃鋼錨桿，每米一排，每排2根，高強(qiáng)度塑料網(wǎng)。一般規(guī)定根據(jù)6一2煤開采實(shí)際情況，綜采工作面初次來壓步距約為20一30米左右。避免初次來壓對(duì)支架造成巨大的沖擊載荷以及頂板大面積垮落時(shí)形成的颶風(fēng)對(duì)工作面人員和設(shè)備的損失和破壞，須破壞采區(qū)頂板來壓的完整性，使其盡早垮落，減小初次來壓步距，減緩初次來壓對(duì)支架的破壞作用。鑒于其它礦井工

22、作面切眼強(qiáng)放情況及本礦6217工作面順槽掘進(jìn)情況，決定在6217工作面切眼200m范圍內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂,孔深全部為20米，炮眼與頂板夾角為40，垂直深12.8米，總計(jì)22個(gè)鉆孔。（2）6217工作面切眼強(qiáng)放裝藥，必須在地面對(duì)所有使用雷管全部進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)，用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，以及用導(dǎo)爆器起爆多組雷管效果的試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行網(wǎng)路試驗(yàn)和等效模擬試驗(yàn)。放炮母線聯(lián)好后，必須及時(shí)進(jìn)行線路導(dǎo)通檢查。（3）2#至21#炮眼中心線距切眼負(fù)幫2.6米，1#、22#炮眼中心線距切眼負(fù)幫3米處，孔間距為10米，呈“一”字形分布，共有22個(gè)。炮眼采用MYZ-1250型全液壓坑道鉆機(jī)施工，鉆頭采用100m

23、m合金剛鉆頭，成孔直徑110mm。施工爆眼時(shí)必須嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程。（4）炸藥采用高威力水膠炸藥，藥包規(guī)格為45*300mm，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式為并、串聯(lián)混合方式起爆方式采用延期電雷管導(dǎo)爆索起爆，起爆器型號(hào)為MFB-200型。裝藥系數(shù)為0.6，每米炮眼裝藥量為2.13kg；炮泥裝填系數(shù)為0.4。炮泥采用黃泥制作，炮泥要有一定濕度（用手攥緊，撒手后能成型不易徹底散開為準(zhǔn)），但不宜濕度過大，否則不能在裝填時(shí)保證封孔密實(shí)度。為便于裝藥，炸藥首先裝在70mmPVC（長4米）管內(nèi)，同時(shí)將導(dǎo)爆索裝入管內(nèi)，50m長導(dǎo)爆索采取不截?cái)喾绞綄⒚靠子b的40管炸藥聯(lián)成一組，然后再向孔

24、內(nèi)裝好。地面裝藥時(shí)要在專門場(chǎng)所進(jìn)行，周圍50米內(nèi)要設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（5）為了快速完成裝藥工作，提前按裝藥量、炮泥量在地面安全場(chǎng)所將炸藥和炮泥裝好，工作面推采到裝藥位置時(shí)連同堵炮眼的木楔子運(yùn)至井下安裝。圓木楔規(guī)格為：80（小頭）-120（大頭）*400mm,一側(cè)開糟，防止擠斷導(dǎo)爆索。5、裝藥前的準(zhǔn)備工作及裝藥（1）裝藥前必須對(duì)炮眼（深孔）孔深、孔徑、角度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收誤差標(biāo)準(zhǔn)：孔深為+0.5m；孔距為+0.5m；方位角和傾角為亡1度30分。（2）裝藥前，指揮部應(yīng)將大爆破的起爆時(shí)間、地點(diǎn)、規(guī)模、危險(xiǎn)范圍，人員撤離時(shí)間和地點(diǎn)以及起爆信號(hào)以書面形式通知全礦所有部門、區(qū)隊(duì)及井下作業(yè)人員。（3）

25、檢查與檢測(cè)Q裝藥前，應(yīng)檢查工作面的頂板、煤壁和順槽兩幫，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的積碴，當(dāng)炮眼（深孔）的頂板不穩(wěn)固時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。Q裝藥前，應(yīng)清除切眼和炮眼（深孔）中一切殘存爆破器材、導(dǎo)電金屬和妨礙人員通行的障礙物。Q裝藥前必須檢測(cè)切眼內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30mA時(shí)，應(yīng)采取降低雜散電流強(qiáng)度的有效措施。（4）非爆破作業(yè)人員的規(guī)定凡是參加大爆破施工的非爆破作業(yè)人員，必須經(jīng)過爆破安全技術(shù)教育，經(jīng)考合后，才準(zhǔn)許參加裝填作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)網(wǎng)路的作業(yè)，必須由爆破作業(yè)人員進(jìn)行。（5）炸藥的搬運(yùn)Q每人每次搬運(yùn)量超過一箱（袋）搬運(yùn)工人在行進(jìn)中，應(yīng)保持有1m以上的間距，上下坡時(shí)應(yīng)保持5m的間距

26、，搬運(yùn)時(shí)輕搬輕放。Q往炮眼（深孔）運(yùn)送炸藥，不準(zhǔn)與雷管同時(shí)混合運(yùn)送。（6）裝藥按本措施一般規(guī)定中510條執(zhí)行。炮眼（深孔）裝藥工作，應(yīng)在爆破員指導(dǎo)下進(jìn)行。裝藥前必須對(duì)切眼兩順槽特別是炮眼（深孔）內(nèi)的有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，各種有害氣體不超標(biāo)方可裝藥。Q起爆體必須按設(shè)計(jì)要求放入炮眼，并將電雷管的導(dǎo)線和導(dǎo)爆索引出炮眼口，裝入線槽。Q采用裝藥車裝藥時(shí)，除具有防靜電的措施外，還必須在裝藥車上裝備滅火器。Q深孔中裝藥時(shí)，嚴(yán)禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲；起爆藥包裝入后，不準(zhǔn)向下投擲炸藥卷。Q深孔中裝藥發(fā)生卡塞時(shí)，在雷管和起爆藥包放入以前，可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理，但嚴(yán)禁強(qiáng)烈沖擊炸藥。分段裝藥爆破時(shí)，各

27、段導(dǎo)線，必須標(biāo)記清楚，以防接錯(cuò)。裝藥時(shí)，禁止使用電壓高于36V的電燈和明火照明。（7）堵塞Q堵塞工作開始前，應(yīng)在切眼內(nèi)務(wù)備足填塞材料，并標(biāo)明編號(hào)及數(shù)量。Q填塞時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。Q填塞時(shí)，不得將雷管的腳線、導(dǎo)爆索或?qū)П芾眠^緊和被填塞物損壞。Q深孔填塞時(shí)，不準(zhǔn)在起爆藥包或起爆藥柱后面直接入木楔。6、聯(lián)接起爆網(wǎng)路（1）放炮采用雷管引爆導(dǎo)爆索。導(dǎo)爆索的連接：將1-22號(hào)孔串聯(lián)，一次起爆。（2）電雷管裝入炮眼前，應(yīng)對(duì)其電阻值進(jìn)行檢測(cè)，并作記錄。同時(shí)，將切眼及兩順槽的一切電源切斷，拆除導(dǎo)線，并檢測(cè)雜散電流，確認(rèn)安全后，才準(zhǔn)放入雷管。（3）從起爆體中引出的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索，

28、應(yīng)在炮眼內(nèi)用塑料布包裹。（4）任何情況下，禁止在切眼內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)改裝起爆體和起爆器材。（5）起爆網(wǎng)路敷設(shè)前，應(yīng)設(shè)計(jì)要求將全部電雷管逐個(gè)進(jìn)行測(cè)試，并按電阻值分類堆放。在雷管腳線上用白膠布標(biāo)實(shí)測(cè)電阻值，或在堆放處用標(biāo)簽標(biāo)明。（6）接入起爆網(wǎng)路的電雷管腳線長度，應(yīng)為20-30cm。（7）按藥包編號(hào)聯(lián)接的電雷管和區(qū)域線的電阻值應(yīng)重新測(cè)量，并用白膠布在導(dǎo)線上標(biāo)明電阻值和藥包編號(hào)。（8）同一起爆破網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應(yīng)相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電雷管，必須為同廠同型號(hào)同批產(chǎn)品。（9）電起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線的接頭，均應(yīng)按規(guī)定接線法聯(lián)接，并用絕緣膠布及防水膠布纏好。在潮濕有水的地點(diǎn)，應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸

29、地面浸泡在水中。（10）爆破時(shí)，所有穿過堵塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防堵塞時(shí)損壞。（11）電爆網(wǎng)路的導(dǎo)線，不得使用裸露導(dǎo)線。（12）爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令前，電起爆網(wǎng)路的主要線不得與起爆器聯(lián)接。起爆器及鑰匙要由專門負(fù)責(zé)聯(lián)線放炮的放炮員專人保管。（13）起爆網(wǎng)路聯(lián)接應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。網(wǎng)路連接人，應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖或歷次檢查各炮眼及支路電阻值的記錄表，以便隨時(shí)供爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。（14）網(wǎng)路聯(lián)接，必須按從里到外（工作面到電源）的順序進(jìn)行。7、起爆網(wǎng)路檢查（1）起爆網(wǎng)路的檢查，必須專門組織有經(jīng)驗(yàn)的爆破人員擔(dān)任，檢查組不少于2人。（2）起爆網(wǎng)路的檢查，應(yīng)首先檢查起爆器的起爆能

30、力。（3）必須仔細(xì)檢查各段導(dǎo)爆索的外觀是否在敷設(shè)過程中受到損壞，接頭是否符合規(guī)定。（4）電爆網(wǎng)路聯(lián)接前，應(yīng)檢查從炮眼口引出線電阻值，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，即可與區(qū)域線聯(lián)接。只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時(shí)，才準(zhǔn)與主線相聯(lián)接。（5）只有在無關(guān)人員已全部撤離到警戒線以外的安全地點(diǎn)，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后，才準(zhǔn)將主線接入起爆器的接線上柱上8、起爆與警戒信號(hào)（1）禁止使用導(dǎo)火索起爆。（2）起爆工作必須在專門設(shè)置的起爆站內(nèi)進(jìn)行。起爆站應(yīng)設(shè)在安全地點(diǎn)，并須備有良好的通訊設(shè)備。音響信號(hào)應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。（3）起爆站應(yīng)在裝藥前建成，并應(yīng)設(shè)有專人看管。（4）起爆站應(yīng)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人指派的站長全面負(fù)責(zé)站內(nèi)工作。（5

31、）警戒，必須設(shè)計(jì)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界外、并設(shè)有明顯的標(biāo)志。（6）警戒標(biāo)志，應(yīng)采用警戒、崗哨、路障等信號(hào)。（7）起爆前，必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到：第一次信號(hào)預(yù)告信號(hào)。所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險(xiǎn)區(qū)以外或指定的安全地點(diǎn)。并向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號(hào)起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)。該信號(hào)發(fā)出后準(zhǔn)許下令負(fù)責(zé)起爆人員起爆。第三次信號(hào)解除警報(bào)信號(hào)。未發(fā)出解除警報(bào)信號(hào)前，崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位,除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。（8）起爆指令應(yīng)用簡單明確，便于有關(guān)人員執(zhí)行。9、爆破后的檢查與處理（1）爆破后，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，在工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦檢員、班