無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板施工方案

1、目 錄一、引言二、工程概況三、預(yù)應(yīng)力空心板設(shè)計(jì)說明四、工程所用材料及機(jī)具五、主要材料質(zhì)量要求及檢驗(yàn)六、預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝七、施工技術(shù)措施一、引言無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是近幾年發(fā)展的新技術(shù)，應(yīng)用在高層和較大跨度施工中，這種借用錨具傳遞預(yù)先施加的應(yīng)力，無需預(yù)留孔道，使之產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力效果。這樣做的優(yōu)點(diǎn)：一是可以降低樓層高度；二是空間大，可以提高使用功能；三是提高了結(jié)構(gòu)的整體剛度；四是減少材料用量。這種技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于2008年奧運(yùn)會(huì)國家體育場(chǎng)、射擊館和柔道跆拳道比賽館。該技術(shù)具有較大的發(fā)展空間及廣闊的發(fā)展前景。根據(jù)該工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板的施工實(shí)例編制該方案。具體介紹無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在施工中的應(yīng)用。二、工程概況

2、2.1 102#樓餐廳結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為，建筑面積為，長，寬18m，框架柱截面尺寸為500*500mm，板厚為450mm，見圖1。 其中頂板采用了預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)技術(shù)。預(yù)應(yīng)力空心板采用清華大學(xué)由輕質(zhì)材料組合單元填充的預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆空心板(ZL03146341.X)結(jié)構(gòu)技術(shù)；空心板填充所用LPM輕質(zhì)管是一種帶硬質(zhì)加強(qiáng)層的輕質(zhì)發(fā)泡材料填充件(ZL200420077923.9)；輕質(zhì)管之間的連接采用一種固定填充管的格柵及其空心樓蓋(ZL200520112551.3)。這種空心板的突出特點(diǎn)是空心率高，同時(shí)又方便施工，混凝土可以一次澆筑。2.2 本工程因?yàn)榭缍容^大，為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗震性能及增

3、強(qiáng)耐久性，設(shè)計(jì)時(shí)采用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)形式。全部預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1860Mpa、直徑的低松弛鋼絞線，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1302Mpa。預(yù)應(yīng)力筋為一端錨固、一端張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉端設(shè)在柱后或者梁側(cè)，無論何種形式，竣工時(shí)所有預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錨具均應(yīng)埋在混凝土內(nèi)，不外露。2.3 輕質(zhì)管由輕質(zhì)多孔材料生產(chǎn)而成，本工程中為了最大限度減輕結(jié)構(gòu)自重，采用帶加強(qiáng)及隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充。聚苯泡沫塑料自熄阻燃，密度為16kg/m3。三、預(yù)應(yīng)力空心板設(shè)計(jì)說明3.1 本工程設(shè)計(jì)與施工時(shí)應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)和現(xiàn)澆混凝土空心

4、樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS175-2004)的相關(guān)規(guī)定。3.2 本工程預(yù)應(yīng)力空心板采用清華大學(xué)由輕質(zhì)材料組合單元填充的預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆空心板(ZL03146341.X)結(jié)構(gòu)技術(shù)；空心板填充所用LPM輕質(zhì)管是一種帶硬質(zhì)加強(qiáng)層的輕質(zhì)發(fā)泡材料填充件(ZL200420077923.9)；輕質(zhì)管之間的連接采用一種固定填充管的格柵及其空心樓蓋(ZL200520112551.3)，生產(chǎn)廠家必須獲得合法授權(quán)后才能實(shí)施以上技術(shù)。3.3 LPM輕質(zhì)管主體材料為模具壓制成型的自熄阻燃型聚苯泡沫,其表面密度不得低于16kg/立方米。輕質(zhì)管每米重量必須小于4kg，或者每平方米內(nèi)輕質(zhì)管總重量小于10kg。LPM輕質(zhì)管上表

5、面應(yīng)有加強(qiáng)層，其強(qiáng)度能滿足施工中操作及抗浮的要求。輕質(zhì)管必須滿足抗壓荷載的要求，即在輕質(zhì)管頂部10cmx10cm的加載板上施加1000N的荷載，靜置10min后卸載，輕質(zhì)管的任何一部分（包括加強(qiáng)層與隔離層）不得有裂紋或破損現(xiàn)象，沿受力方向壓縮變形率8%且最大變形10mm。 受力鋼筋不得緊貼輕質(zhì)管，應(yīng)采取有效的隔離措施，空心板區(qū)的上鐵在輕質(zhì)管處不必向下彎起。 預(yù)應(yīng)力筋為低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,直徑15.2, fptk=1860MPa。采用錨固體系張拉端為夾片錨,固定端為擠壓錨。預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為。 預(yù)應(yīng)力空心板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，待混凝土達(dá)到90%強(qiáng)度方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 圖中3U151100

6、表示每3束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一組，間距1100mm。見圖2。 預(yù)應(yīng)力與輕質(zhì)管應(yīng)由具有二級(jí)以上資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，由專業(yè)施工隊(duì)或輕質(zhì)管供應(yīng)廠家根據(jù)施工圖所限定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括預(yù)應(yīng)力筋張拉端頭細(xì)部設(shè)計(jì)、預(yù)應(yīng)力筋曲線放樣、輕質(zhì)管平面布管圖（雙向板的布管方式應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的雙向受力要求），進(jìn)行抗剪、空心板變形及張拉反拱值的驗(yàn)算，并由此確定空心板跨中施工起拱數(shù)值。深化設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙必須由具有資格的設(shè)計(jì)人員及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并且加蓋國家一級(jí)注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師的圖章及該設(shè)計(jì)人員隸屬單位的出圖章。 其它未盡事項(xiàng)應(yīng)依據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)范,在施工組織設(shè)計(jì)中完善;經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后方能進(jìn)行施工。圖2：四、主要材料及

7、機(jī)具 工程材料選用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、單孔夾片錨具及LPM輕質(zhì)管，張拉機(jī)具采用YDCQ240前卡液壓式千斤頂及與其配套的小型電動(dòng)油泵。4.1 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線是用防腐潤滑油脂涂敷在鋼絞線表面上，并外包塑料護(hù)套制成，見圖1; 鋼絞線規(guī)格采用1*7結(jié)構(gòu)，直徑。防腐潤滑油脂應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)周圍材料無侵蝕作用；不透水；不吸濕；抗腐蝕性能強(qiáng)；潤滑性好；摩擦阻力??；在規(guī)定溫度范圍內(nèi)高溫不流淌，低溫不變脆，并有一定韌性。護(hù)套材料采用高密度聚乙烯樹脂，護(hù)套顏色宜采用黑色，也可采用其他顏色，但此時(shí)添加的色母材料不能損傷護(hù)套的性能。單孔夾片錨具單孔夾片錨具是由錨環(huán)與夾片組成，本工程采

8、用錨具型號(hào)為QM15-1,夾片采用三片直形縫夾片，見圖1。單孔錨具夾片尺寸見表1。 單孔夾片錨具尺寸 表1錨具型號(hào)錨環(huán)夾片DHdah形式QM15-14648185402045三片直形縫4.3 LPM輕質(zhì)管輕質(zhì)管采用專利產(chǎn)品，是一種帶加強(qiáng)及隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充體。其生產(chǎn)工藝可靠，產(chǎn)品質(zhì)量輕、不吸收混凝土中的水份、保溫性能很好；經(jīng)過多個(gè)工程的實(shí)踐檢驗(yàn)，使用性能良好。其截面及尺寸見圖1，輕質(zhì)管剖面圖見圖2、側(cè)面圖見圖3（工程實(shí)拍圖片）。 輕質(zhì)管截面圖 圖1 輕質(zhì)管剖面圖 圖2 輕質(zhì)管側(cè)面圖 圖3 LPM輕質(zhì)管主體材料為模具壓制成型的自熄阻燃型聚苯泡沫,其表面密度大于等于16kg/立方米。LP

9、M輕質(zhì)管每米重量必須小于4kg，或者每平方米內(nèi)輕質(zhì)管總重量小于10kg。輕質(zhì)管上表面應(yīng)有加強(qiáng)層，其強(qiáng)度能滿足施工中操作及抗浮的要求。4.4 張拉設(shè)備無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉采用YDCQ240前卡液壓式千斤頂。 YDCQ型前卡式千斤頂由外缸、活塞、千斤套、工具錨、回程彈簧、承壓頭等組成，見圖1。1 壓板;2 堵頭;3 外缸;4 穿心套;5 活塞;6 連接器;7 導(dǎo)向管;8 夾片;9錨環(huán);10 支撐套;11 墊圈;12 支撐套螺母;a 油嘴 YDCQ240前卡液壓式千斤頂?shù)募夹g(shù)性能為：張拉力240KN、額定壓力50MPA、張拉行程200mm、穿心孔徑18mm、外形尺寸108*580mm、重量、使用于單根

10、鋼絞線張拉及多孔錨具單根張拉。電動(dòng)油泵預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)與閥式配流的一種軸向柱塞泵。油泵的額定壓力等于或大于千斤頂?shù)念~定壓力。該油泵由泵體、組合控制閥、油箱及電器開關(guān)等組成，見圖1及工程實(shí)拍圖片。泵體系系自吸式軸向柱塞泵。組合控制閥由單向閥、節(jié)流閥、截止閥、換向閥、安全閥、油嘴和壓力表組成。換向閥手柄居中，各路通0；手柄順時(shí)針旋緊，上油路進(jìn)油，下油路回油；反時(shí)針旋松，則下油路進(jìn)油，上油路回油。1 泵體；2 壓力表；3 組合控制箱；4 油嘴；5 油箱五、材料質(zhì)量要求及檢驗(yàn)5.1 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量要求。產(chǎn)品外觀:油脂應(yīng)飽滿，護(hù)套應(yīng)光滑、無裂紋，無明顯褶皺。油脂用量：鋼絞線不小于

11、50g/m。護(hù)套厚度：在正常環(huán)境下不小于0.8mm,腐蝕環(huán)境下不小于。5.2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗(yàn) 油脂用量與護(hù)套厚度測(cè)量方法：取1m長無粘結(jié)鋼絞線，用精度不小于的天平秤量重量（W1），然后除凈護(hù)套及鋼絞線上的油脂，并稱量其重量（W2）每米鋼絞線的油脂重量W3=W1-W2；護(hù)套厚度用游標(biāo)卡尺在其每端口截面不同方向上各進(jìn)行4次測(cè)量，取平均值。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋油脂用量與護(hù)套厚度，應(yīng)按60T為一批，抽取3個(gè)試件進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼絞線的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤檢查。無粘結(jié)鋼絞線表面應(yīng)均勻、光滑、無裂紋、無明顯褶皺。無粘結(jié)鋼絞線護(hù)套輕微破損者應(yīng)外包防水塑料膠帶修補(bǔ)，嚴(yán)重破損者不得使用。無粘結(jié)鋼絞線力學(xué)性能試驗(yàn)鋼絞線

12、的力學(xué)性能，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)。每驗(yàn)收批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成重量不大于60T.從同一批中任意選取3盤鋼絞線，每盤在任意位置截取1根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。5.3 單孔夾片錨具錨具的材料與加工要求：錨環(huán)采用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)熱處理硬度HRC3235.夾片采用合金鋼20CrMnTi,齒形宜為斜向細(xì)齒，齒距為1mm，齒高不大于，齒形角較大；夾片應(yīng)采取心軟齒硬做法，表面熱處理后的硬度應(yīng)為HRC6062，夾片的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，以保證鋼絞線的錨固可靠。5.4 LPM輕質(zhì)管的質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)的LPM輕質(zhì)管要經(jīng)過進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后才可使用。經(jīng)復(fù)試LPM輕質(zhì)管的物理力學(xué)性能為線密度4.0Kg/m,體積縮

13、水率2.0%，抗震動(dòng)沖擊2min,抗壓荷載100kg/m。所有指標(biāo)滿足規(guī)范要求。LPM輕質(zhì)管主體材料的表面密度不得低于16kg/立方米。輕質(zhì)管每米重量必須小于4kg，或者每平方米內(nèi)輕質(zhì)管總重量小于10kg。LPM輕質(zhì)管上表面應(yīng)有加強(qiáng)層，其強(qiáng)度能滿足施工中操作及抗浮的要求。輕質(zhì)管必須滿足抗壓荷載的要求，即在輕質(zhì)管頂部10cmx10cm的加載板上施加1000N的荷載，靜置10min后卸載，輕質(zhì)管的任何一部分（包括加強(qiáng)層與隔離層）不得有裂紋或破損現(xiàn)象，沿受力方向壓縮變形率8%且最大變形10mm。六 預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝6.1 預(yù)應(yīng)力空心板施工流程圖支板底模，鋪放板底鐵，底鐵分布鋼筋 綁扎空心板肋梁箍

14、筋及肋梁上鐵 預(yù)應(yīng)力筋制作 安裝定位筋 固定端擠壓錨具組裝 穿預(yù)應(yīng)力筋 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并垂直運(yùn)輸至鋪放部位 節(jié)點(diǎn)安裝 鋪放輕質(zhì)管 支端模 采取抗浮措施及綁扎板面鋼筋 隱檢驗(yàn)收 澆筑混凝土 張拉預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋端部處理6.2 預(yù)應(yīng)力筋制作6.2.1預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙，下料和組裝后直接運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，每根預(yù)應(yīng)力筋的每個(gè)張拉端預(yù)留出不小于40cm的張拉長度進(jìn)行下料，預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。6.3固定端擠壓錨具組裝6.3.1對(duì)一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋要逐根進(jìn)行組裝。錨固端為擠壓錨，由擠壓錨具

15、、承壓板、螺旋筋組成。見圖1。6.4 預(yù)應(yīng)力筋的存放6.4.1成盤卷的預(yù)應(yīng)力筋宜在出廠前加防潮紙、麻布等材料包裝。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存放在干燥平整的地方。在室外存放時(shí)不得直接堆到地面上，必須采取墊枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。長期存放應(yīng)設(shè)置倉庫，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕性氣體和介質(zhì)。如儲(chǔ)存時(shí)間過長，宜用乳化防銹劑涂預(yù)應(yīng)力筋表面。夏季施工時(shí)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在施工工地堆放時(shí)，應(yīng)盡量避免夏日陽光的暴曬，應(yīng)堆放在陰涼處，實(shí)在無法解決時(shí)可采用塑料布遮蓋的方法。錨具、配件要存在室內(nèi)，運(yùn)輸、存放時(shí)都要盡量避免預(yù)應(yīng)力筋受損。6.

16、5支設(shè)板底模和端模6.5.1由于空心板的支撐體系需要在預(yù)應(yīng)力筋張拉后才能拆除，為節(jié)省模板用量，樓板模板其及支撐采用快拆體系。預(yù)應(yīng)力板端模采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。對(duì)于無粘結(jié)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔徑2530mm。（搭設(shè)方法及工序同框架結(jié)構(gòu)模架體系相同，在此不做介紹）6.6 綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋6.6.1 鋪放前的準(zhǔn)備工作。模架體系搭設(shè)完后，在模板上放樣，由于空心板和暗梁一樣厚，在模板上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)出暗梁及各道輕質(zhì)管、肋梁的位置。 按照前面所確定位置，綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋。綁扎板底筋時(shí)應(yīng)先綁扎板長向肋梁中的上下鋼筋及箍筋，再綁板短向肋梁中的上下鋼筋

17、及箍筋；然后鋪放板長向輕質(zhì)管部位的板底鋼筋，再鋪放板短向輕質(zhì)管部位的板底鋼筋，見圖1（工程實(shí)拍圖片）。為了保證各道肋梁剛度，不讓肋梁左右傾斜，可預(yù)先隔綁扎一道空心板的板面分布鋼筋。6.7 安放架立筋6.7.1按照施工圖紙中預(yù)應(yīng)力筋矢高的要求，將架立筋安放就位并固定。為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的矢高準(zhǔn)確、曲線順滑，要求板中每隔1-2m左右設(shè)置一道架立筋。預(yù)先制作預(yù)應(yīng)力筋的架立筋，架立筋上皮高度=施工翻樣圖中預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點(diǎn)高度-波紋管或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋半徑，架立筋與空心板中肋梁的箍筋綁扎或焊接在一起。6.7.2 輕質(zhì)管架立筋按設(shè)計(jì)要求布置，當(dāng)其與預(yù)應(yīng)力筋位置沖突時(shí)應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋，可將輕質(zhì)管架立筋截?cái)嘟?/p>

18、扎于肋梁箍筋上。6.8 鋪放預(yù)應(yīng)力筋與輕質(zhì)管6.8.1在雙向板中，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋需要配置成兩個(gè)方向的懸垂曲線。無粘結(jié)筋相互穿插，施工操作較為困難，必須事先標(biāo)出無粘結(jié)筋的鋪放順序。其方法是將各項(xiàng)無粘結(jié)筋各搭接點(diǎn)的標(biāo)高標(biāo)出，對(duì)各搭接點(diǎn)相應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)高進(jìn)行比較，若一個(gè)方向某個(gè)無粘結(jié)筋的各點(diǎn)標(biāo)高均分別低于其相交的各筋相應(yīng)點(diǎn)標(biāo)高時(shí)，則此筋可先放置，按此規(guī)律編出全部無粘結(jié)筋的鋪設(shè)順序。無粘結(jié)筋的鋪設(shè)，通常是在底部鋼筋鋪設(shè)后進(jìn)行，且不得將無粘結(jié)筋的豎向位置抬高或壓低。支座處負(fù)彎矩鋼筋通常是最后鋪設(shè)。6.8.2鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前還要特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)走向位置協(xié)調(diào)配合一致。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序及位置應(yīng)與普通鋼筋

19、的鋪放順序與位置相協(xié)調(diào)；本工程中，為了充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的作用，可以使跨中預(yù)應(yīng)力筋的高度盡量低。6.8.3 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行鋪放，鋪放過程中其平面位置及剖面位置應(yīng)定位準(zhǔn)確。6.8.4 預(yù)應(yīng)力筋安置完畢后可以鋪放輕質(zhì)管。將輕質(zhì)管按設(shè)計(jì)位置和長度，準(zhǔn)確安置在肋梁中的空隙內(nèi)；安置時(shí)要輕拿輕放，避免損壞輕質(zhì)管。輕質(zhì)管鋪放位置見圖1，工程實(shí)拍圖片見圖2。工程實(shí)拍圖片 圖26.8.5 空心板抗浮處理時(shí)，抗浮控制點(diǎn)要分布均勻，抗浮鐵絲要綁扎牢固。6.9 預(yù)應(yīng)力筋鋪放原則及注意事項(xiàng)6.9.1 預(yù)應(yīng)力筋均帶有編號(hào)標(biāo)牌，鋪放要與施工圖所示編號(hào)相對(duì)應(yīng)。6.9.2 為保證預(yù)應(yīng)力筋矢高位置，要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋

20、，后鋪水、電線道等。6.9.3 張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r移動(dòng)，并須保持張拉作用線與承壓板垂直（綁扎時(shí)應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋與錨杯軸線重合）。6.9.4 預(yù)應(yīng)力筋的位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，節(jié)點(diǎn)組裝件安裝牢固，不得留有間隙。6.9.5 從預(yù)應(yīng)力筋開始鋪設(shè)直到混凝土澆筑，避免在預(yù)應(yīng)力筋周圍使用電焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降低。6.10鋪放板面的鋼筋先鋪放輕質(zhì)管處板面的長向縱向鋼筋，再鋪放短向縱向鋼筋，見圖1。施工時(shí)一定要注意對(duì)波紋管及輕質(zhì)管的成品保護(hù)，不得將重物壓在二者上面。 板面鋼筋 圖16.11混凝土的澆筑及振搗6.11.1 鋪放完成后，應(yīng)由施工單位及監(jiān)理單位

21、進(jìn)行隱檢驗(yàn)收。6.11.2 再次檢查預(yù)應(yīng)力波紋管管道位置、數(shù)量是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)改正。填寫預(yù)應(yīng)力施工的有關(guān)驗(yàn)收資料。6.11.3 對(duì)輕質(zhì)管的輕質(zhì)管規(guī)格、數(shù)量、安裝位置、定位措施、抗浮技術(shù)措施及輕質(zhì)管整體順直度進(jìn)行認(rèn)真檢查，填寫輕質(zhì)管安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。檢查確認(rèn)合格后，方可澆注混凝土。6.11.4 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看守。振搗時(shí)，應(yīng)避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、波紋管、端部預(yù)埋部件以及輕質(zhì)管。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分兩次澆筑，第一次澆筑至板厚的1/31/2處；認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)；尤其是承壓板、錨板周圍以及輕質(zhì)

22、管底部，嚴(yán)禁漏振，混凝土不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。6.11.5 在混凝土初凝之后（澆筑后23天），及時(shí)拆除端模，清理張拉端頭。6.12 張拉預(yù)應(yīng)力筋 張拉的條件：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度（90%）后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉前總包單位應(yīng)提供同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單，如空心板中有后澆帶，則應(yīng)在后澆帶封帶并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后才能張拉。6.12.2 張拉設(shè)備及機(jī)具：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用YQCD240前卡液壓式千斤頂。根據(jù)工程量及進(jìn)度情況安排適當(dāng)數(shù)量的張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。6.12.3 張拉前準(zhǔn)備張拉端要準(zhǔn)備操作平臺(tái)，可以利用原有的腳手架，

23、應(yīng)保證寬不小于1米，原則上要求張拉工人有足夠擺放機(jī)具及張拉操作空間。2、清理張拉端，記錄預(yù)應(yīng)力筋初始外露值。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理錨墊板表面，并檢查錨墊板后面的的混凝土質(zhì)量。如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉前修補(bǔ)。板中的的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可依次張拉。4、與承壓板面不垂直的預(yù)應(yīng)力筋，端部必須進(jìn)行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。張拉前的組裝狀態(tài)見圖1。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定單束預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力值，計(jì)算出其計(jì)算伸長值，張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計(jì)要求事先標(biāo)定好。6.12.4 張拉過程張拉流程：量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋初始長度安裝錨具裝千斤頂張拉應(yīng)力con 鎖定錨具退出千斤頂校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值量測(cè)預(yù)

24、應(yīng)力筋終結(jié)長度。張拉中，隨時(shí)檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實(shí)測(cè)伸長值的誤差不得超過施工驗(yàn)收規(guī)范允許范圍（-6，+6）。否則應(yīng)停止張拉，待查明原因，并采取措施后方可張拉。在張拉之前，板底支撐不能拆除；但是側(cè)?？梢圆鸪?。張拉后，若施工單位經(jīng)驗(yàn)算施工荷載小于板的設(shè)計(jì)使用荷載，則板的支撐才可以拆除。6.13 張拉后張拉端處理1、張拉后，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防水汽進(jìn)入腐蝕預(yù)應(yīng)力筋。將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長度后多余部分用多余部分宜用手提砂輪鋸切割，但不得采用電弧切割。錨固區(qū)混凝土或砂漿凈保護(hù)層最小厚度：梁為25mm，板為20mm.在7天內(nèi)做好錨具的防銹蝕工作,張拉后狀態(tài)見圖1。2、對(duì)端頭的處理后，檢查驗(yàn)收合格后，在10天內(nèi)再用微膨脹水泥砂漿封堵；密封后預(yù)應(yīng)力筋不得外露，端頭處理見圖2。七、施工技術(shù)措施7.1 空心板的抗浮措施7.1.1 首先要合理布置抗浮控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在肋梁處，可按矩形或者梅花型布置，每肋都設(shè)或者隔一