污水處理儲罐拆除及改造施工組織方案樣本

1、2020年4月19日污水處理儲罐拆除及改造施工組織方案文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。XXXXXXXX公司污水處理系統(tǒng)儲罐拆除及更換方案XXXXXXXXXX公司編制日期：XXX年XX月XX日目 錄第一章 工程概況1.1工程概述1.2工程質量要求1.3工程特點1.4主要實物工程量第二章 施工準備2.1技術準備2.2物資準備2.3施工隊伍準備2.4現場準備2.5施工勞動力準備2.6施工任務劃分2.7施工臨時設施2.8本工程施工機具、設備配置第三章 工程施工技術措施3.1容器清污施工技術措施3.2容器設備拆除施工技術措施3.2容器設備拆除施工技術措施3.3電氣設備拆除施工技術措施3.4新罐設備安

2、裝流程及施工技術措施3.5工藝管道安裝技術措施3.6新罐保溫技術措施3.7道路運輸措施第四章 安全保證措施4.1 安全培訓4.2危險識別4.3風險評價5.5危險因素控制5.6應急管理第一章 工程概況1.1工程概述本項目位于XXXXXXX污水處理區(qū)域內，舊罐編號： = 1 * GB3 、 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 （如圖）腐蝕老化嚴重，不能滿足正常的生產需求，先將該區(qū)域舊罐全部拆除，更換25m 不銹鋼新罐一座。1.2工程質量要求拆除工程質量達到合格標準。1.3工程特點1.3.1工期緊張，需采取計劃統(tǒng)籌方法、先進的施工工藝和控制手段，確保工期指標完成。1.

3、3.2場地、施工區(qū)域小，施工難度相對較大。1.3.3罐內清淤難度大，易有易燃危險氣體產生，并伴有淤泥、污水等污染環(huán)境。為保證施工人員及站內生產的安全，尚需采用有效的安全保護及環(huán)保措施進行施工。為保證工期我們將與建設單位協商，以保證本工程按期完成。1.4主要實物工程量序號項 目單 位數 量備 注14500*18000mm舊罐座4拆除2循環(huán)離心泵 臺2更換3污泥螺桿泵臺1更換4循環(huán)管路 套1改造5污泥管路 套1改造6換熱系統(tǒng)管路 套1改造7其它廢棄管路 套1拆除8廢棄罐儀表套1拆除9場地平整項1改造10新罐基礎項1澆筑11新罐改造項1改造12新罐移裝項1安裝13電纜接線項1安裝14其它項1第二章

4、施工準備我公司按有關承諾，積極作好開工前準備，保證工程正點或提前開工。2.1技術準備2.1.1收集相關的施工標準及驗收規(guī)范，開工前進行宣貫學習。2.1.2編制施工組織設計、施工方案措施、施工作業(yè)指導書等，并報建設單位、批復。2.1.3準備對基層施工班組進行詳細的技術交底。2.2物資準備2.2.1組織物資管理人員培訓，了解工程相關技術要求。2.2.2確定臨時材料堆放場地，建立臨時材料倉庫。2.2.3編制自購工程材料、加工品計劃。2.2.4編制施工所需手段用料，消耗材料計劃。2.3施工隊伍準備2.3.1組建項目部，清理工程主要工作內容和實物量，落實人員及機具設備，進行施工任務劃分。2.3.2進行施

5、工人員、設備調遷。2.3.3對已配置的設備進行維護保養(yǎng)。2.3.4組織對特殊工種培訓、練兵。對參加施工的所有電焊工、起重工、管工、等進行培訓和實際練兵，學習有關的工藝規(guī)程和標準。2.4施工勞動力準備表2.5 勞動力計劃表序號階 段施工人員小計普工管工電焊工電工起重工鉗工架子工木工瓦工1拆除準備72222拆除階段I1552122123安裝準備11522224安裝階段I2254522235拆除階段II1652122226安裝階段II2154521137收尾階段2154521132.6施工任務劃分各階段施工任務具體劃分如下：序號施工階段主要施工內容1拆除準備舊罐清污、通風處理2拆除階段I舊罐 = 2

6、 * GB3 、 = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 、配套工藝管道、閥門、電器儀表等拆除、運輸3安裝準備新罐鋼筋混凝土基礎澆筑、新罐移運4安裝階段I新罐、設備、工藝管道、儀表等安裝、設備單機調試5拆除階段II舊罐 = 1 * GB3 、配套工藝管道、閥門、設備、電器儀表等拆除、運輸6安裝階段II新舊管道碰頭7收尾階段整體運行調試、場地清理2.7本工程施工機具、設備配置機具設備的配置本著優(yōu)化辦公設施，設備材料運輸、設備安裝、管道安裝采用機械化作業(yè)等原則，充分提高工效。序號名稱規(guī)格、商標單位數量數量設備狀況備 注一交通運輸工具1汽車吊100T輛1租用2汽車吊50T輛1租用3汽車吊25T輛

7、1租用4拖板車40T輛1租用5貨車15T輛1租用6手推車輛8完好二焊接設備1直流電焊機ZXG-500臺10完好2紅外線烘干箱ZY11-150臺1完好3氣焊工具套10完好4等離子切割機套2完好5空壓機臺1完好三臨時設備1消防設備套10完好第三章 工程施工技術措施3.1容器清污施工技術措施拆除舊罐前要與污水處理部門密切配合：確認好罐里的污水、污泥已經放凈；在罐體人孔上架設鼓風機，進行罐體通風工作，排除罐體內部易燃易爆及有害氣體，如：沼氣、硫化氫等。用報警器檢測達到安全規(guī)定后方可進行拆除施工，所有儲罐拆除前均按以下清罐方法進行清罐；設備上的管線與舊系統(tǒng)已斷開，加好盲板，斷開電源，確保施工準備工作到位

8、3.1.1施工前：3.2.1.1現場施工人員均經過與施工相關的安全環(huán)保專業(yè)知識培訓，只有在現場符合相關安全規(guī)范要求的前提下方能夠施工。3.1.1.2在人孔打開，舊罐余留下來的污泥、垃圾用手推車運輸，對于施工所產生的污物及泥土也要運到指定地點存放，防止污染環(huán)境。3.1.1.3現場配備施工禁令標牌、塑料布、防爆鍬、桶、擦布、帶塑料薄膜的尼龍編織袋等機具用具。3.1.2施工中：3.1.2.1首先使用防爆工具將人孔打開，不要一次性將人孔螺栓全部卸掉，先將所有螺栓全部松動23扣，然后將人孔底部螺栓慢慢松開，同時用撬棍將人孔蓋撬開縫隙，用螺栓的松緊控制縫隙的大小，使罐內的殘留液體流到事先挖好的排污坑內，用

9、罐車將其運送到甲方指定地點。等到罐內不再流出液體時，將人孔全部打開。同時打開透光孔，將罐頂呼吸閥、安全閥拆除使罐內外大氣相通：在罐頂處安裝6m3/min防爆軸流風機1臺，進行強制通風，風機電源要求防爆，接自施工現場配電箱。3.1.2.2通風24小時后用報警儀檢測，達到安全規(guī)定后，經甲方現場確認后方可進入罐內施工，將污泥、污水用木锨排至清掃口，罐外人工用木锨裝袋，嚴禁使用金屬工具，以免與罐壁碰裝產生火花，污泥、垃圾拉運到甲方指定地點直至將殘留油污清除干凈。3.1.2.3最后用可燃氣體報警器檢測，達到安全規(guī)定后，經甲方現場確認達到動火拆除條件后方可動火進行拆除；3.1.2.4清污操作人員只能在作業(yè)

10、區(qū)內進行，要將站內施工區(qū)與生產區(qū)隔斷，施工人員不得隨意進入站內其它生產場所。 3.1.3施工后：施工結束及時清理場地，恢復原貌。3.2容器設備拆除施工技術措施3.2.1施工前準備3.2.1.1 罐外圈腳手架安裝、固定。 3.2.1.2 設備、容器進出口閥門拆除，切斷設備、容器與系統(tǒng)的連接。3.2.2罐拆除3.2.2.1儲罐拆除施工順序：施工準備罐前工藝拆除罐體吊離罐拆除卡車外運。3.2.2.2. 用安全測試儀檢查罐內，達到安全系數后方可動火拆除；拆除前備好足量的滅火器等消防器材。3.2.2.3. 舊罐 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 拆除。在罐外搭設雙排腳手

11、架，首先拆除罐頂上的呼吸閥、安全閥、勞動保護等附件，再拆除儲罐地腳螺栓，待拆除完后，進行罐體吊離；吊運位置如圖。3.2.2.4. 100T汽車吊位于吊車位置A點；50T吊車位于吊車位置B點。每個儲罐焊接4只10t吊耳，A點吊車，豎直對儲罐進行吊離，吊至C點，用50T吊車進行抬尾，將儲罐水平放置在C處。為了安全起見選用4根6米10t的鋼絲繩，吊點采用雙面焊接的方法在鋼板及鋼管上隨割隨焊起重環(huán)。吊拆作業(yè)作到旗、哨齊全，指揮手勢明顯，協調統(tǒng)一，吊拆人員由有經驗的起重工擔任3.2.2.5. 火割工作隨后進行，對罐體進行環(huán)向切割1218段。環(huán)段高度10001500mm。用50t吊車將環(huán)段放平，再豎向切割

12、，豎向切割時人員避開罐板外彈方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊車配合切割將鋼板裝上卡車，運輸至甲方指定地點存放。3.2.3泵拆除3.2.3.1首先將機泵與所連工藝管道在法蘭處斷開后加盲板，然后再拆下機泵上的法蘭及地角螺栓，將機泵整體吊拆。3.2.3.2拆除后的機泵采用滑道或滾杠人工將其運出室外，采用吊車裝卸、15噸卡車運送到甲方指定位置。3.2.4閥門、工藝管道拆除3.2.4.1閥門如果采用的是法蘭螺栓連接的，用與螺栓相對應的扳手人工拆除。若螺栓銹蝕嚴重，可采用松動劑對其進行處理。3.2.4.2閥門如果采用的是焊接連接的，采用火焊在連接的焊縫處進行切割拆除。3.2.4.3閥門拆除時嚴禁野蠻

13、施工，用大錘或撬棍等重擊，保持閥門的完好性，以利于閥門的二次利用。3.2.4.4所有閥門拆除后應分門別類進行擺放，對閥門的型號、規(guī)格做詳細的記錄，以便于與回收部門進行交接。3.2.4.5工藝管道拆除時，應盡可能的在焊縫處進行切割拆除。以保證其再次利用的價值。3.3電氣設備拆除施工技術措施3.3.1電機拆除3.3.1.1施工前在施工區(qū)與生產區(qū)交界處設置彩板隔離帶。3.3.1.2因循環(huán)泵電機體積較大，采用倒鏈滾杠牽引至室外，在倒運過程中，應注意受力均勻，保持平衡防止損碰，并由生產單位物資部門回收。3.4新罐設備安裝流程及施工技術措施新罐安裝整個過程分為：安裝準備及安裝實施。3.4.1 安裝準備3.

14、4.1.1 新罐移裝：利用發(fā)酵老車間的9#罐。先拆除老車間9#罐上方的混凝土屋頂。利用100t汽車吊、卡車將新罐運輸至C處，安裝在原罐 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 處。3.4.1.2 新罐改造：按循環(huán)系統(tǒng)管路、污泥系統(tǒng)管路及換熱系統(tǒng)管路根據客戶要求對新罐進行改造，開洞加工。3.4.1.3 水泵安裝及試運行：設備安裝前，應對設備進行檢查，不應有缺件，損壞和銹蝕現象；盤車應靈活、無阻、卡現象，無異常聲音；設置減震器， 管道與水泵連接應按無壓力要求配管，連接后不應再進行焊接或氣割，如需對管路進行修改，應拆卸管道后進行，以免焊渣或割下的廢料進入泵內；水泵安裝時，

15、縱橫水平度不應超過1/1000，測量時應以加工面為標準，設備不能傾斜；水泵安裝時，平面位置偏差不大于10mm,標高偏差不大于30mm；水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動；起動前，應盤車靈活，其閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開；泵的運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉正常后進行，泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應小于2小時；試運轉結束后，應關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3.5工藝管道安裝及技術措施3.5.1工藝管道安裝：水泵進出口，更換不銹鋼304的管道、管件，包括：不銹鋼管道、閥門、彎頭、三通及大小頭等。按照施工規(guī)

16、范及技術要求管材的表面質量應達到：內外表面應光滑，表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負偏差值；清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷；不超過壁厚負偏差的腐蝕和凹陷。管子切口應符合下列規(guī)定：切口表面應平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。3.5.2管道的坡向、坡度應符合設計要求，管子對口應檢查平直度，在距坡口中心200mm處測量，允許偏差為 1mm/m，全長允許偏不超過10mm。3.5.3法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于2mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3

17、.5.4管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形，管道連接時不得強力組對。3.5.5法蘭連接面應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應使用同上規(guī)格、同一材質的螺栓。安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于2螺距。3.5.6管道焊縫位置若設計無要求時應按下列幾點要求：直管段兩環(huán)縫間不小100m，在管道焊縫上不得開孔。焊縫距彎管起點不小于100mm，且不小于管外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50mm。不銹鋼管道焊縫外表應做酸洗處理。焊縫外表應滿足規(guī)范要求（見下圖）。3.5.7管線安裝工作中如有間斷，應及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，

18、不允許用鐵質工具敲擊。3.5.8所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應該與有關管子一起安裝，以保證管線安裝在應有位置上，而且避免施加外力到已經連接的管子上，這對泵和壓縮機管線尤為重要。3.5.8不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。3.5.9管道閥門的安裝：本工程的閥門包括手動球閥、手動閘閥、手動蝶閥等。閥門到貨后應檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現象；閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行；閥門試驗用的壓力表需經計量檢測合格并在有效期內，其精度不低于14級，壓力表使用時不得少于2塊；閥門試驗用的壓力為其公稱壓力的1.5倍（強度），其試驗時間不小于15分

19、鐘，以殼體，填料無滲漏為合格；除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也能夠用1.25倍的工作壓力進行試驗以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格；對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗；法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關閉，以防止熱變形。閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質，并接介質流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應安裝在上半周范圍內。3.6新罐保溫施工措施3.6.1新安裝的不銹鋼儲罐，采用100mm的巖棉，0.5mm的不銹鋼壓型鋼板進行罐體保溫施工；外徑小于3米的設備，為避免保溫層局部開裂，可將保溫層按梯形切

20、割，然后緊貼設備壁，下圖示：3.6.2保溫層敷設時，必須上下層對中錯縫；分層施工時，里外層相互壓縫。保溫層拼接縫隙不得大于4mm。3.6.3設備封頭保溫：按封頭規(guī)格尺寸計算排板下料，加工成扇形塊緊貼在設備表面；捆扎時設置活動環(huán)，捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條；在扎緊條間扎上多根同心圓環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條與扎緊條呈十字扭結扎緊。設備封頭安裝示意圖水平管道縱縫布置在水平中心線上、下45范圍內。相鄰縱縫互相錯縫至少15。 管道保溫層安裝示意圖管道彎頭保溫時，不得采用直角形式，而是將直管段的保溫材料切割成“V”字型，將彎頭敷設成蝦米腰式。保護層施工保護層

21、預制 放樣尺寸按保溫后實測外徑加連接余量計算； 下好樣板再進行對角線找正，偏差控制在2 mm內，以保證安裝時環(huán)縱縫互相垂直。 保溫后周長500mm以下管道環(huán)縫不壓棱，縱縫壓棱；500mm以上環(huán)、縱縫均壓棱。壓棱寬度為周長500mm以上為6mm，周長500mm以下為4.5mm。設備封頭預制分片按下表要求進行：序號保溫后外徑mm分片范圍（片）每片凈寬度mm1100012003034105111212501500354011212031550 40451221404205025004550143160525503000506016018063000以上60以上180、240設備封頭分片咬口預制按下表

22、要求進行：序號設備保溫后直徑（mm）安裝要求預制分片數量11000d1500分片安裝兩片21500d2500分片安裝三片32500d分片安裝四片及以上保護層安裝保護層安裝時，環(huán)縱縫必須互相垂直。管道縱縫必須形成一條或幾條平等直線；設備同層環(huán)縫必須在一個水平面上，縱縫對中錯列。所有環(huán)縱縫布置須整齊、均勻和美觀螺絲釘間距須控制在150mm200mm之間，相鄰環(huán)縱縫固定螺絲須間距均勻。環(huán)縱縫搭接時，搭接縫隙不得大于2mm；搭接時必須保證順水搭，嚴防嗆水。障礙開口時，開口縫隙不得大于3mm，并必須做補強處理。設備封頭保護層安裝時，應根據封頭上障礙情況調整預制片的大小及接口位置，盡量避免從預制片當中開設

23、障礙。封頭保護示意圖如下：彎頭采用蝦米腰咬口施工，咬口形式為單平咬口，如下圖所示。咬接彎頭的安裝示意圖 允許不允許彎頭直接與法蘭、不保溫管道連接及其它特殊情況時，相應減少分節(jié)片數；有障礙時，將彎頭保護層分成兩半安裝，縫隙涂抹密封膠。閥門及法蘭盒一律做成可拆卸式兩部份結構。一般情況下，閥門做成上方下半圓型；法蘭盒做成圓型。安裝時用扦條固定。垂直管道上的閥門盒上口還必須用用密膠密封。管道末端保護層壓環(huán)向棱，用2030圓錐片卡在棱內封堵?；蛴盟啾鼗遥ㄋ啵罕鼗?1：2）抹成圓錐型（1020）進行防水。障礙開口補強的處理：同臺設備接管、牛腿及管支架等障礙形狀一樣，開口方式也一樣，嗆水部位用密封膠

24、密封。伸縮縫設置中低及高溫管道保護層須設置伸縮縫；每隔35m設置一個膨脹移動接縫，軸向距離為50mm，搭接邊不固定，自由地相對滑動吸收熱位移。其中高溫管道靠下限；中低溫管道靠上限。搭接量至少為80mm。3.7運輸技術措施3.7.1路況差、視線不好、車輛性能不良，駕駛員疲勞等嚴禁運輸。3.7.2雷雨、大霧、大風天氣應對運載貨物進行運輸安全檢查，發(fā)現隱患及時排除。3.7.3開車前檢查車況，車廂后擋板掛鉤完好，鎖定，車上配備滅火機。3.7.4嚴格執(zhí)行易燃易爆物品運輸管理條例，氧氣、乙炔嚴禁混裝.3.7.5文明行車，嚴格執(zhí)行道路交通管理條例，嚴禁彎道超車、搶道、車速過快、酒后駕車。3.7雨季施工措施3

25、.7.1電氣設備及電動工具，防雨設施可靠，保持絕緣良好，經常檢查供電線路，防止漏電造成觸電事故。第四章 安全保證措施4.1 安全培訓4.1.1參加本工程施工的管理人員、工人均參加過甲方安全培訓。4.1.2就本項目特點有項目經理及安全員進行專門的安全培訓。4.2危害的識別4.2.1切割、焊接序號意外事故原 因危 害涉及崗位1氧氣、乙炔氣瓶爆炸A 野蠻運輸、裝卸、猛烈撞擊B 高溫曝曬，寒冷鋼瓶脆裂C 回火、距明火太近人員傷亡、財產損失、火災焊工、普工、起重、管工2眼睛傷害A 弧光傷害B 未戴護目鏡，鐵屑焊渣飛濺眼睛受傷外傷、失明焊工、普工、起重、管工3燒、燙傷A 電焊溶渣、火花飛濺B 未穿戴好勞動

26、保護用品火災、人員燒燙傷焊工、普工、起重、管工4觸 電A 電焊機漏電、短路B 電焊把線、超大型級破損、老化C 雷雨天氣，地面潮濕時作業(yè)人員傷亡、設備損毀焊工、普工、起重、管工、鉚工5環(huán)境污染A 亂丟電焊條頭、白玻璃B 亂扔塑料袋固體廢棄物污染土壤焊工、防腐工4.2.2吊裝作業(yè)序號意外事故原 因危 害涉及崗位1鋼絲繩斷裂A方案缺陷、本質不安全B鋼絲繩不符合規(guī)范人員傷亡、設備受損中焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手2吊件墜落A 操作人員違反操作規(guī)程和技術規(guī)范B 起重機具、繩卡安全系數差人員傷亡、設備損壞電焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手3吊車腳子下沉A地基不牢B未填枕木人員傷亡、設備損壞司機、起

27、重4觸 電A 未安避雷針，雷擊造成觸電B 電氣設備漏電C 把線、二線絕緣性能差傷殘、死亡、設備損壞、火災焊工、電工5設備受損A 方案不正確B 操作不當人員傷亡、設備損壞司機、起重4.2.3交通運輸序號意外事故原 因危 害涉及崗位1翻、撞車A 路況差、視線不好B 車輛性能不良，駕駛員疲勞駕駛C 駕駛員技術差，臨危措施不當D 違反道條規(guī)定，彎道超車、搶道、車速過快、酒后駕駛E 雷雨、大霧、大風雪天氣未采取措施人員傷亡、嚴重導致群死群傷、財產損失駕駛員、行人、乘車人2火災、爆炸A 運輸中氧氣、乙炔混裝B 雷管、炸藥混裝C 油箱漏油D 車輛電氣線路短路人員傷亡、財產損失、附近民居、建筑、設備損毀駕駛員

28、3貨損事故A 運載途中未對所載貨物進行運輸安全檢查B 車廂后擋板掛鉤脫落C 途中住宿貨物被盜財產損失、影響工程進展駕駛員4.3風險評價序 號事 故可能性等級危險等級1爆炸D2機械傷害C3觸電C4鋼絲繩斷裂D5吊件墜落D6火災C7交通事故C8流行病D9環(huán)境污染C4.4危險因素控制4.4.1切割、焊接序號意外事故控 制 措 施實施人檢查人1火災、爆炸A 運輸裝卸易燃易爆物品，要有防震圖，輕拿輕放B 高溫情況下，氣瓶要搭設遮陽棚，防止太陽直射，溫度過高C 氣瓶擺放在電氣焊的上風方向，避免電水焊火花飛濺引起火災、爆炸D 回火時，迅速關閉氧氣、乙炔氣、定期檢查氧氣、乙炔軟管有無破損、漏氣情況E 發(fā)生火災

29、器材會使用，及時控制險情，把人員傷亡和財產損失控制在最小范圍內班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員2眼睛傷害A 火焊工要戴如防護面罩且遮光性要好，幾臺設備在同一工作面作業(yè)時，配合工種也要最好防護眼鏡，避免弧光傷害B 電焊工、管工在消除和加工坡口時要戴好護目鏡，防止鐵屑飛濺傷眼班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員3觸 電A 堅持設備巡檢制，定期檢查設備狀況，發(fā)現隱患及時整改，發(fā)現短路，請電工修理，電焊工不能拆卸電焊機，發(fā)現故障要拉下焊機閘刀開關B 穿戴好勞動保護用品，禁止在雨天和潮濕地方作業(yè)，特殊情況要保證衣褲干燥，腳下墊絕緣板才能作業(yè)C 如發(fā)現觸電事故，應迅速切斷電源，對觸電者進行急救班長

30、和崗位操作人員、衛(wèi)生員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4環(huán)境污染A 電焊條、白玻璃要統(tǒng)一回收B 塑料袋等白色污染回放后采用焚燒的辦法處理C 油漆涂料、破棉紗不能隨手丟棄，一是易造成火災，二污染土壤、水源班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員5噪聲污染A 用電焊代替鉚焊或其它新工藝減少噪聲B 空壓機采用吸聲、隔音等材料降低噪聲班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術員4.4.2吊裝作業(yè)序號意外事故控 制 措 施實施人檢查人1鋼絲繩斷裂A 施工前，要充分考慮吊裝安全技術，確保安全B 嚴禁使用無出廠檢驗合格證的鋼絲繩，結鋼絲繩進行強度試驗，檢查其破張力，使之符合實際載荷C吊裝時，起降和下落時保持均勻速

31、度，擺動時慢速成，避免吊桿或支架抖動，禁止載荷撞擊吊桿和支架D指揮人員、操作人員一定要樹立安全第一的思想班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術員2吊件墜落A 吊裝工作執(zhí)行操作規(guī)程和技術規(guī)范，檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時要專人警戒、監(jiān)護，工件下禁止站人和其它作業(yè)B 吊裝人員禁止騎在吊件上和隨吊車升降C 工具、工件要放在工具袋和安全可靠的地方，不能隨手拋擲工具、邊角余料D 交叉作業(yè)時，作業(yè)面四周要支掛安全網、防護棚班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術員3觸 電A 鋼塔、架、平臺要安避雷針和接地保護裝置，防擊雷、觸電傷害B 堅持設備巡檢制，一發(fā)現電氣設備短路、漏電應立即拉下閘刀，待電工檢修排

32、除故障后方能繼續(xù)操作，嚴禁設備帶病、帶電工作、檢修C 把線、二線保證其絕緣性能良好，無破損、老化現象班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4.4.3交通運輸序號意外事故控 制 措 施實施人檢查人1翻、撞車事故A 路況不好放慢車速，保證安全B 保證睡眠充分，精力充沛，保證車輛性能良好，堅持進出廠檢驗制C 文明行車，禮貌載客，嚴格執(zhí)行道路交通管理條例，嚴禁酒后駕車D 提高技術水平，臨危不亂，處變不驚班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員、調度員2火災、爆炸A 嚴格執(zhí)行易燃易爆物品運輸管理條例，氧氣、乙炔嚴禁混裝B隨時檢查油箱情況，發(fā)現問題及時修理、更換C 保持出氣線路絕緣良好，發(fā)現隱患及時排除D 車上配備滅火機班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員3貨損事故A 運料單與所載貨物相符，檢查貨物捆綁情況B 開車前檢查車況，所擋板掛鉤完好，鎖定C 途中住宿銷好車門，給店主交待看管事宜，保證貨物安全班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員4火 災A 熬油時禁止擅離職守，無人看管，廚房配備防火毯、滅火機B 廚房、宿舍禁止使用超過線路載荷的電爐、取暖器班組長炊事員HSE監(jiān)督員、檢查員4.5應急管理4.5.1應急組織機構圖救護隊人員組成：醫(yī)務員、財務員、管理員搶險隊（突擊隊）人員組成：起重、管工、焊工、操作手、電工、司機后勤保障人員組成：技術員、炊事員、值班司機安全應急領