6#大體積混凝土施工方案

1、一、 編制依據(jù) 錯誤!未指定書簽二、 工程概況 錯誤!未指定書簽三、 施工準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽（1 ）技術(shù)準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽（2） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 錯誤!未指定書簽（3） 人員組織及分工 錯誤!未指定書簽（4） 材料準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽（5）機械準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽四、 砼工程質(zhì)量控制 錯誤!未指定書簽（1） 材料的質(zhì)量控制 錯誤!未指定書簽（2） 砼攪拌、運輸質(zhì)量控制 錯誤!未指定書簽五、砼澆筑 錯誤!未指定書簽（1）澆筑順序 錯誤!未指定書簽（2）澆筑方法 錯誤!未指定書簽（3） 注意事項 錯誤!未指定書簽六、 砼試塊留置 錯誤!未指定書簽七、 后澆帶處理方法 錯誤!未指定書簽八

2、、 熱工計算書 錯誤!未指定書簽（一）大體積砼熱工計算 錯誤!未指定書簽（二）混凝土輸送 錯誤!未指定書簽（三）鋼筋支撐（主筏板） 錯誤!未指定書簽（2）保溫 錯誤!未指定書簽(3)測溫 . 錯誤! 未指定書簽九、質(zhì)量管理措施 . 錯誤! 未指定書簽十、成品保護 . 錯誤! 未指定書簽十一、安全措施 . 錯誤!未指定書簽十二、環(huán)保措施 . 錯誤! 未指定書簽十三. 應(yīng)急救援保障、應(yīng)急準(zhǔn)備與物資 錯誤! 未指定書簽十五、筏板測溫點平面布置圖 錯誤! 未指定書簽一 . 編制依據(jù)本工程施工圖紙。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB503002013)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204

3、2015)；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50208 2011)；地下防水工程技術(shù)規(guī)范( GB501082008)；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( JGJ32010)；大體積混凝土施工規(guī)范 (GB50496-2009)；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程( JGJ/T102011)；預(yù)拌混凝土( GB149022003)；(10混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( GB50010-2010)(11混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范( GB50119-2003)二、工程概況 本工程為書香政和國際奮進煤礦棚戶區(qū)異地安置項目 6#樓；位于河南省洛陽市伊川長青路洛 欒快速路交叉口西北角；結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2 層、地上 33層建筑面

4、積平方米。主樓采用級配砂卵石換填、 砼墊層上做筏板基礎(chǔ)。 主樓為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)， 筏板厚 1500mm， 板頂標(biāo)高，筏板砼強度等級 C40,抗?jié)B等級P6o筏板砼總量約1000m3。因筏板的厚度大，連續(xù)澆筑 的混凝土量大， 應(yīng)按大體積混凝土組織施工。 重點控制三項內(nèi)容： 第一，混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差， 防止裂縫產(chǎn)生。第二，合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫。第三，外加劑為CAL應(yīng)滿足圖紙要求其限制膨脹。滿足大體積防水混凝土的施工要求。三、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、預(yù)留洞，墻、柱插筋位置數(shù)量及固定 情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、

5、尺寸準(zhǔn)確、支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠， 模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及加外劑用量。 （采用商品混凝土）4、砼澆筑前組織施工人員進行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對大體積砼澆筑施工工 藝進行交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑砼用走道及工作臺，安全穩(wěn)固能滿足澆筑要求。（ 2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、申請辦理夜間施工許可證等必備文件?，F(xiàn)場已平整完畢，根據(jù)各階段施工現(xiàn)場平面布 置在砼攪拌站及砂石材料堆放處及道路進行硬化，保證雨季場內(nèi)運輸?shù)缆窌惩ǎ龅轿拿魇┕ぁ?、施工用水從供水管路引入 , 按現(xiàn)場平面布置圖位置布設(shè)。3、施工用電在規(guī)劃路一側(cè)引入，安裝臨時

6、配電箱，做到“一機一閘一保護”計量使用。（3）人員組織及分工1）相關(guān)人員職1、項目經(jīng)理：對工程的質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全、進度等負(fù)全部責(zé)任，協(xié)調(diào)施工過程中各方 面問題。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制筏板梁基礎(chǔ)大體積砼施工方案，對施工員、試驗員、安全員、環(huán)境監(jiān)督 員做二級交底。協(xié)助項目經(jīng)理解決施工過程中的技術(shù)問題。3、施工員：按施工圖紙、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、施工方案等組織施工，對工序的工 程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。進行本工序前，對施工班組進行技術(shù)、安全交底，組織施工班組的自檢，檢查 中發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正、整改，及時辦理隱蔽工程的驗收，做好各工序的監(jiān)控記錄。4、質(zhì)量員：嚴(yán)格按設(shè)計要求，規(guī)范規(guī)定，對原材料、成品

7、、半成品進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督。做 好檢驗批的質(zhì)量核定工作， 組織報驗。 及時糾正施工質(zhì)量通病及違規(guī)操作， 質(zhì)量員具有獎罰權(quán)和工 程質(zhì)量一票否決權(quán)。5、機械管理員：負(fù)責(zé)機械管理，保證操作人員持證上崗 , 督促機械修理人員對機械維護和保養(yǎng)， 保證機械的正常運轉(zhuǎn)。對關(guān)鍵機械設(shè)備如高塔、砼輸送泵、振動器械等，要提前試運轉(zhuǎn)，并備好備 用機械設(shè)備。6、試驗員：在監(jiān)理見證下負(fù)責(zé)原材?。ㄋ停?，砼試塊的制作養(yǎng)護，同條件試塊的留置養(yǎng)護，量，以及做好測溫記錄。提前對測溫儀器進行檢驗和維修，并準(zhǔn)備好備用儀器。7、材料員：對采購進場的原材料、成品、半成品質(zhì)量負(fù)責(zé)。保證材料供應(yīng)，加強材料的檢查驗收,材料的規(guī)格品種必須符合

8、設(shè)計要求，不合格品不準(zhǔn)進場。保證商品砼的供應(yīng)及時充足。對砼 運輸路線進行優(yōu)化和疏通。對運到現(xiàn)場的砼的參數(shù)進行核對，確保不出現(xiàn)錯送的情況發(fā)生。在攪拌 站應(yīng)設(shè)專門人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，及時向施工現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人員通報情況。2）管理人員的資質(zhì)要求：與本工序相關(guān)的項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、試驗員、機械操作工、電工均應(yīng)持證上崗，勞資員對相關(guān)人員 證上崗負(fù)責(zé)。3）施工班組操作人員應(yīng)選用高素質(zhì)的熟練技術(shù)工人，應(yīng)保證操作人員的一致、穩(wěn)定，未經(jīng)項目 部同意不準(zhǔn)隨意調(diào)換工人。作業(yè)班組人員配備一覽表序號工種人數(shù)項目1鋼筋工35筏板施工2瓦工15筏板施工（磚模）3砼工25筏板施工4塔吊司機2開塔吊5機修工1機械維修、保養(yǎng)6電工1

9、電氣維修7電氣焊工5水電安裝（4）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖預(yù)算，材料分析和施工進度計劃要求，編制材料供應(yīng)計劃，為保障施工好充分準(zhǔn)備。 機具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，為組織運輸，施工提供保障。1材料員根據(jù)砼工程量及施工計劃協(xié)調(diào)攪拌站做好水泥、外加劑、砂、石子的儲備工作。2、跟水泥供應(yīng)廠家及時聯(lián)系，除攪拌站儲備足量的水泥外，現(xiàn)場應(yīng)備一部分袋裝水泥（以備 處理應(yīng)緊施工縫之用，標(biāo)號相同）。3、提前采購充足與本次砼相配的各種砼外加劑。4、提前采購充足混凝土的保溫材料清單如下:名稱數(shù)量塑料薄膜2000m2棉毯2500m2麻袋500條蛇皮水管 20150m電子測溫儀10支砼試模1

10、0組抗?jié)B試模4組經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各1臺（5）機械準(zhǔn)備本次大體積砼澆注的主要機械設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量型號砼運輸車16輛15nn混凝土汽車輸送泵2臺90泵插入式震動器8臺50四、砼工程質(zhì)量控制（1）材料的質(zhì)量控制1）水泥進場時材料員對其品種、級別或散裝倉號、生產(chǎn)批號、出廠日期等進行檢查，在監(jiān)理見證下取樣進行復(fù)試，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175- 1999規(guī)定對進到攪拌站的水泥材料員和試驗員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督送試驗。當(dāng)對使用中的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時應(yīng)進行復(fù)驗。2）水泥檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋 裝不超過200T為一批，散裝

11、不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。3）水泥標(biāo)志要求水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編 號、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、包裝日期4）水泥在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應(yīng)分別儲運，不能混裝。5）砼用砂、石、摻加劑、攪拌用水均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砂子含泥量不得超過3%石子含泥量不得超過1% （指攪拌站）（2）砼攪拌、運輸質(zhì)量控制1）在攪拌站攪拌砼時，各種材料應(yīng)盡量降低入機溫度。2）各種配料要準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格按照配合比試驗報告的要求進行砼攪拌，計量精度每班至少檢 查二次，計量控制在：外加劑土 %水泥、摻合料、膨脹劑、水

12、土 1%砂石土 2%以內(nèi)。其中加水量 應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。3）運輸車中途不得停留、繞道，盡量縮短運輸時間。4）卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)2030S后方可卸料。5）出罐混凝土應(yīng)隨時測定坍落度，與要求不符時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時調(diào)整。五、砼澆筑砼澆筑前應(yīng)辦好各種隱檢手續(xù)，并應(yīng)得到監(jiān)理的澆筑令。對送現(xiàn)場的每車砼進行認(rèn)真核對， 確 保無送錯、攪錯的現(xiàn)象發(fā)生。（1）澆筑順序澆筑現(xiàn)場放置兩臺90型汽車輸送泵，從軸由西向東推進澆筑，具體順序見砼澆筑平面布置 圖。平面圖應(yīng)標(biāo)示澆筑方向及汽車砼的位置。（2）澆筑方法1）砼采用斜面分層澆筑，用“一個坡度、 一次到頂”的方法進行，斜面分層澆灌每層厚 度取I : 6

13、1: 7。2）為保證現(xiàn)場澆筑順序，對砼泵車及砼運編號，對口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。砼振搗必須彳層澆筑、50cm 坡輸車分別振搗時應(yīng)快插慢拔，從澆筑層的下端逐漸上移,棒應(yīng)插入下層5 cm,震動棒的水平移動距離為30 cm,不得漏振，斜面層采用交錯式振搗，每點振 搗時間控制在30s內(nèi)，以砼表面泛出水泥漿和不再下落為準(zhǔn)， 避免過振。砼澆筑時表面的沁水及時 排入基坑外，砼澆搗至設(shè)計要求標(biāo)高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿， 大體積砼澆筑，砼表面水 泥漿較厚，在澆筑完34小時左右用刮尺刮平。砼澆筑及靜置過程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫， 由于砼的沉降及收水產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的裂縫。接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明

14、顯痕跡）時,木楔搓抹，終凝前進行第三次搓抹。木抹子搓毛、壓實、修整。防止表面龜裂的產(chǎn)生。（3）注意事項1、砼澆筑過程中，不能隨意挪動鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留。2、砼泵送應(yīng)保證連續(xù)進行，當(dāng)供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合物結(jié) 塊或沉淀，同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌 34 轉(zhuǎn)防止砼離析。3、在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)連續(xù)充滿砼防止吸入空氣，一般情況下料斗內(nèi)剩余砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機反轉(zhuǎn)，使泵內(nèi)砼反轉(zhuǎn)回料斗，除去空 氣后再正轉(zhuǎn)泵送。泵送砼時，泵機水箱內(nèi)應(yīng)充滿洗滌水，經(jīng)常更換和補

15、充。4、當(dāng)輸送管道被堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞 物，并檢查其余管路，無堵塞后方可接管，重新壓送砼時，應(yīng)待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸 過的管段接頭擰緊。5、泵送結(jié)束后， 要及時進行管道和泵體清洗， 以防砼殘留管道或泵體中而影響下一次泵送。6、 輸送砼之前，應(yīng)壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼時可增加水泥100kg，為順 利泵送創(chuàng)造條件。7、拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵塞。8、為增強混凝土的可泵性， 在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑， 摻量必須經(jīng)過實驗 確定。9、為保證混凝土的緩凝時間達到46h,能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)

16、場具有可泵送料條 件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。 嚴(yán)禁在混凝土中加水。 混凝土人泵坍落度控制在 160180mm。六、砼試塊留置1）強度試塊：根據(jù)規(guī)范要求，按一組/200m3留置標(biāo)養(yǎng)試件。同時應(yīng)留置2-3組同條件養(yǎng)護 試塊，做為混凝土強度實體檢測的依據(jù)。同條件養(yǎng)護齡期為日平均溫度逐是累計達到 600度天 時所對應(yīng)的齡期， 0度以下的齡期不計入，齡期不少于 14天，且不大于 60天。2）抗?jié)B試件：一組 /500m3 留置標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試件。3）現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室， 在澆筑現(xiàn)場按規(guī)定制件混凝土試塊后， 轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。 混凝土試塊按規(guī)定留置、設(shè)專人負(fù)責(zé)。并注意測定混凝土的塌落度。七、后澆帶處理方

17、法施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。將原混凝土表面鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻漏出石子為止。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進行清理， 除去鐵銹，用水沖洗干凈。澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預(yù)濕，提前12-24小時充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在10mn左右混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級配的減石子混凝土進行接漿處理?；炷翝仓r要細(xì)致振 搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護八、熱工計算書大體積砼熱工計算1、溫度計算Th=(W+KF)Q/c*p=(384+*65) *377/ (X 2400)=C式中： Th 砼最大絕

18、熱溫升W每立方米砼中水泥用量(kg/m3), CAL等量取代水泥，取384kg/m3;Q每公斤水泥水化熱量(kj/kg ),普通水泥取377kj/kg ;c砼的比熱(kj/kg K),取 kg K；砼的密度，取 2400kg/m3；F砼中活性摻合料用量混凝土中心計算溫度Tmax=Tj+Th=7+=C式中Tmax砼內(nèi)部的最高溫度；Tj 砼的澆筑平均溫度，取值為 7C；Th 砼的絕熱升溫。各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計算： 一般在計算時，把混凝土齡期劃分為每 3天一個區(qū)段。 當(dāng)上=3d,T( 3)=T0 +T(t)Z= 7+X = C 當(dāng)上=6d,T( 6)=T0 +T(t)Z= 7+X = C 當(dāng)

19、上=9d,T( 9)=T0 +T(t)Z= 7+X = C 當(dāng)上=12d,T( 12)=T0 +T(t)Z= 7+X = C 當(dāng)上=15d,T( 15)=T0 +T(t)Z= 7+X = C 當(dāng)上=18d,T( 18)=T0 +T(t)Z= 7+X = C 當(dāng)上=21d,T( 21)=T0 +T(t)Z= 7+X = C 當(dāng)上=24d,T( 24)=T0 +T(t)Z= 7+X = C 當(dāng)上=27d,T( 27)=T0 +T(t)Z= 7+X = C混凝土澆筑體表面保溫層厚度的計算=XXXX 28/ X 25)=S:保溫材料厚度入i：所選保溫材料(棉毯)導(dǎo)熱系數(shù)，取Tb :砼表面溫度C)Tq

20、:施工期大氣平均溫度入：砼導(dǎo)熱系數(shù)，取()Kb :傳熱系數(shù)修正值，查表取值為Tmax計算得砼最高溫度(C)計算時可取Tb-Tq= 20 CTmax-Tb=25 C( 5)砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù)B =1/ (S / 入 i+1/ B q)=1/(+1/23)=1/(+)S:保溫材料厚度入i :保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，棉毯被取B q:空氣傳熱系數(shù)，取23( 6)砼虛厚度h/ = X / B入：砼導(dǎo)熱系數(shù)取( 7)砼計算厚度H=h+2X h/=+2X( 8)砼表層溫度T2=Tq+4X h/X( H-h/)X( Tmax-T q ) /H2=12+4XX()X( 77-12) /=12+=cTq :施工

21、期間大氣平均溫度因此：砼中心溫度與表層溫度之差為77 CC = Cv 25 C得出:塑料布及棉毯的保溫覆蓋方法能夠滿足保溫需要。計算時以大氣溫度為7C為前提（實際施工時為了加強保溫效果，可以用 1層1cm厚棉毯進行 覆蓋）。當(dāng)混凝土中心最高溫度大于計算溫度時，加強保溫，根據(jù)實測溫度進行增加棉毯厚度，以 保證混凝土中心最高溫度與表面溫度之差不大于 25 C。拆除保溫層時若砼表面溫度高于室外溫度 20C以上時，保溫層應(yīng)逐層拆除，以免引起砼表面驟然降溫。（二）混凝土輸送1、混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下 式計算:=90 xx =h式中：Q每臺混凝土泵的

22、實際平均輸出量（m3/h）;Qax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;a配管條件系數(shù)，可??；n作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，取。2、當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時， 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)， 可按下式計算：=12x（ 15/20+1 ）=7（臺）式中：N混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;V每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3）;S混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）;L混凝土攪拌運輸車往返距離（km）;T：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h）?？紤]到澆筑筏板時，為保證混凝土攪拌運輸車

23、數(shù)量大于泵的實際平均輸出量，取倍系數(shù) =8 臺， 每臺輸送泵需要 8臺混凝土攪拌運輸車同時供應(yīng)，以保證輸送泵的連續(xù)工作 , 大體積砼施工時，現(xiàn) 場至少保證 16臺混凝土攪拌運輸車供應(yīng)。（三）鋼筋支撐（主筏板）1 、參數(shù)信息上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 m施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為m施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為m橫梁的截面抵抗矩W=橫梁鋼材的彈性模量E=xiO5N/mm橫梁的截面慣性矩匸橫桿的步距h=立桿的間距1=鋼材強度設(shè)計值f=mn2立桿的截面抵抗矩W=2、支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形

24、均布荷載值計算靜荷載的計算值 qi=x +x =m活荷載的計算值q2=x =m強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩為M=x +xx =支座最大彎矩計算公式如下：支座最大彎矩為M2=- x +xx =我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：(T =x 106/5080=mrn支架橫梁的計算強度小于mm滿足要求！撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：-0.677- + 0.990100Z1OOSZ靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值qi=+=m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度5Vnax +xx (100 xx 10 x 121900)支

25、架橫梁的最大撓度小于150與10mm滿足要求！3、支架立柱的計算主筏板厚，鋼管支撐承重兩層網(wǎng)片和柱基礎(chǔ)加強網(wǎng)片，鋼管立桿間距為，橫桿為 3層，鋼管外 徑48mm壁厚。米高筏板鋼筋及人員設(shè)備荷載：上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 m施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為m施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為m橫梁的截面抵抗矩W=橫梁鋼材的彈性模量E=xiO5N/mm橫梁的截面慣性矩匸橫桿的最大步距h=立桿的間距1=鋼材強度設(shè)計值f=mm立桿的截面抵抗矩W=支架立柱的截面積A=489mm截面回轉(zhuǎn)半徑i=-N f支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度取水平拉桿之間的最大步距：式中每根立桿承受的的荷載為N=xx +=N軸向壓力設(shè)計值

26、；巾一一軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i=經(jīng)過查表得到，巾=;A立桿的截面面積，A=489mrf;f立桿的抗壓強度設(shè)計值，f = mrf;經(jīng)驗算：=miii小于mm符合設(shè)計要求。保溫砼在澆筑完初凝后3h內(nèi)對砼覆蓋一層塑料薄膜，再蓋草氈、麻袋，派專人經(jīng)常檢查薄膜的完 整情況和砼的保溫效果。 剪力墻、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。 項目部應(yīng)做好保溫材料的足量 儲備工作。（3）測溫為了保證在常溫施工條件下， 有效控制內(nèi)外溫度差值， 大體積砼電子測溫技術(shù)。 共設(shè)八組測溫 點，每組設(shè)上、中、下三層測溫銅熱感應(yīng)器（測溫點布置詳見附圖） ，埋入部分必須安全可靠，測 溫銅熱感應(yīng)器測溫點位置設(shè)立臨

27、時醒目標(biāo)志， 保證砼振搗過程中不被振動棒碰到。 測溫導(dǎo)線與支撐 物之間應(yīng)作隔熱處理，導(dǎo)線露出砼表面長度不小于 20mm在澆注砼前用塑料包裹綁扎，以免澆注 時污染探頭。用DJC-2建筑電子測溫儀測砼內(nèi)溫，溫度計測砼外溫度。為嚴(yán)格監(jiān)測砼的溫度變化， 堅持24h連續(xù)測溫。測溫工作從砼終凝后，前 7天內(nèi)每兩小時測一次，8天后每四小時測一次，15 天后每八小時一次。測溫工作派經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強的專人進行，每個測點的每次測溫時間、 測量 溫度、測溫人員均應(yīng)記錄。 測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽， 并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 在 施工過程中，若遇到天氣刮風(fēng)、下雨，應(yīng)加蓋一層塑料薄模，并用木板壓住，防止雨水

28、灌入或被風(fēng) 刮開。若發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)外溫差超過 25C，應(yīng)加蓋一層草簾同時立即報告技術(shù)負(fù)責(zé)人采取措施，在頂面每隔3m左右用1000W碘鎢燈照射砼表面，加熱砼表面溫度，并加強保溫進而減少溫差。當(dāng)砼內(nèi)外溫差，均小于250C且降溫趨于穩(wěn)定時停止測溫。在施工中不小心碰掉了測溫導(dǎo)線，應(yīng)及時通知檢測人員，及時埋入新的導(dǎo)線， 保證 測溫工作的正常進新行，有效控制混凝土的內(nèi)外溫差，避免混凝土的溫度裂縫。 ，測溫點布置圖附后。九、質(zhì)量管理措施（1）項目部施行班前交底會、班后總結(jié)會制度。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工序、班次交接制度，交接人應(yīng)簽字，工序、班次交接記錄。（3）嚴(yán)格實行送試樣制度，做好試驗工作。（4）認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量

29、檢查記錄。十、成品保護（1 ）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木妨，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。（4）測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護，防止損壞。（5）混凝土強度達到mm之前不準(zhǔn)踩踏。（ 6）混凝土表面裂縫處理：裂縫寬非貫穿裂縫可將表面鑿開 3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補十一、安全措施（1）一般規(guī)定1）施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育， 組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、省、市、 公司 頒發(fā)的安全生產(chǎn)的規(guī)定 、條例和安全操作規(guī)程 。安全員對施工班組應(yīng)進行認(rèn)真細(xì)致的交 底，交底要有針對性、權(quán)威性。各級安全員每天