管理房施工方案

1、Document number ： BGCG-0857-BTDO-0089-2022管理房施工方案磚砌體施工材料1、磚所有永久砌磚工程的磚塊標(biāo)號(hào)均為100#機(jī)制紅磚，規(guī)格尺寸為53mmXI 15mmX240mm,坯料應(yīng)充分燒透，成磚后敲擊聲輕脆，無(wú)裂縫、斷 塊、或過(guò)火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。磚塊在投入使用之前應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行試驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)滿 足設(shè)計(jì)要求。2、砌磚砂漿a）采用的水泥、砂和水應(yīng)符合規(guī)定。b）生石灰：熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過(guò)濾，使其充分熟化，熟化時(shí) 間不得少于7天。c）砂漿應(yīng)滿足下列要求：符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)；（2）砂漿稠度，應(yīng)為7090mll1；保水性

2、能好（分層度不應(yīng)大于20mm）；（4）拌和均勻。d）砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若須改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新 試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。e）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，水泥、外加劑等的配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度控制在5%以內(nèi)。f）為使砂漿有良好的保水性，應(yīng)摻入無(wú)機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，不 應(yīng)采取增加水泥用量的方法。g）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于2分鐘。h）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3小 時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30C,應(yīng)分別在拌成后 2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。砌磚體砌筑1、病應(yīng)提前

3、12天澆水濕潤(rùn)。含水率為10%15%。2、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。3、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過(guò) 程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)不超過(guò)GB50203- 98第條規(guī)定的限值。4、砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁 或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。5、砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，砂漿飽滿度不得低于80%,豎向 灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚 體的水平灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。6砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而乂必

4、須 留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。外墻轉(zhuǎn) 角處嚴(yán)禁留直槎。7、砌磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí) 砂漿，保持灰縫平直。8、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。9、每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下 面，砌體的階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也 應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。10、施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng) 小于500mm；洞口頂部設(shè)置過(guò)梁。11、臨時(shí)施工洞口的補(bǔ)砌，洞口磚塊表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，再 用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。管理房混凝土施工混凝土施工溫度控制措施因

5、工程施工季節(jié)處于冬季，由于氣溫較逐漸變冷，澆筑時(shí)必須要做好 降溫措施，澆筑后隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，后用麻袋進(jìn)行保養(yǎng)。已防止碎表面開(kāi) 裂，從而影響破質(zhì)量。若出現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取必要處理措施。混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施垂直表面容易存在的問(wèn)題：接縫不平整，分段施工時(shí)施工縫不平整，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。產(chǎn)生原因：模板剛度不夠，加固模板圍楝的剛度不夠；模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間，如牛腿 部分由于連接加固不當(dāng)易引起錯(cuò)縫；分段立模施工時(shí)，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)?；炷帘砻嫫鹕?，在模板接縫及對(duì)拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏 漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性差，混凝土產(chǎn)生泌

6、水后排除不及時(shí)， 泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；混凝土下料高度過(guò)大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取以下施工措施：細(xì)化模板制作工藝及立模方法在墻體主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼模竹膠覆膜大模 板，模板尺寸大，接縫相對(duì)減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表 面光滑。為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)， 每個(gè)分項(xiàng)必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同分項(xiàng)工程所用原材料 也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用 同一產(chǎn)

7、地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染混凝土表0鋼筋綁孔時(shí)，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露 污染表面。嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃 砂的含水量測(cè)定，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。采取掛串筒的混凝土入倉(cāng)措施，限制落料高度不超過(guò)2m。以免混凝 土漿K濺至模板表面時(shí)間過(guò)長(zhǎng)硬化引起麻面。在澆筑墻體部位時(shí)，每班 派專(zhuān)人對(duì)模板表面進(jìn)行檢查，及時(shí)清除飛濺混凝土。模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突 出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對(duì)拉螺栓外套無(wú)縫鋼 管

8、，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對(duì)于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)， 嚴(yán)禁用振動(dòng)棒平倉(cāng)，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得過(guò)振。若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時(shí)清除。 每班派專(zhuān)人進(jìn)行此項(xiàng)工作。拆除模板時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)模板拆模不低于，拆除 模板時(shí)，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。對(duì)于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ)，派專(zhuān)人進(jìn)行。每個(gè)洞孔修補(bǔ)前，必 須鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補(bǔ)面。修補(bǔ)時(shí)先撤水濕潤(rùn)，然后 用專(zhuān)門(mén)配制的砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后做到與混凝土表面顏色基本一致，表面 光滑，不收縮開(kāi)裂，達(dá)到觀感美觀的效果。防止混凝土表面錯(cuò)臺(tái)措施加強(qiáng)模板的剛度及整體性。

9、中墩?qǐng)A頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連 接。墻體工程均采用一次立模到頂，一次澆筑混凝土施工措施，可避免 混凝土錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生。對(duì)部分確需分段澆筑的外模一次立模到頂，按前一段澆筑標(biāo)高在外模 上釘一水平三角條，混凝土澆筑后拆除，確保接縫水平。在后一段混凝 土澆筑時(shí)將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆混凝土表面。對(duì)于排架 柱，專(zhuān)門(mén)加工定型鋼模，不使用普通組合模板，模板加固不用對(duì)拉螺 栓，使用組合加固方案?；炷劣晏焓┕ご胧┯昙臼┕ぃ仨氉龊靡韵鹿ぷ鳎赫莆仗鞖忸A(yù)報(bào)，避免在下雨期間澆筑碎；砂石堆料場(chǎng)應(yīng)排水通暢并防止泥污；運(yùn)輸工具及運(yùn)輸?shù)缆芬瞬扇》烙辍⒎阑胧?，盡可能采用混凝土泵澆 筑。水泥倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)檢查，做好防漏

10、、防潮工作；加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作，控制好水灰比、坍落度。拌和站原材料與拌合、運(yùn)輸拌和站應(yīng)用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚。砂、石料應(yīng)盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨，做到防雨、防高 溫保證砂、石的質(zhì)量。添加外加劑的破攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)2min,以保證拌合均勻。運(yùn)輸稅的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。當(dāng)使用 碎泵時(shí)，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴(yán)密。碎的澆筑、養(yǎng)護(hù)與拆模板在澆筑底板、護(hù)坦等大面積般時(shí)，用真空機(jī)吸去表面的泌水和自由水，加速凝結(jié)，增加表面強(qiáng)度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。在澆筑零星混凝土?xí)r，澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草袋。在拆模前，應(yīng)壓試塊，碎的強(qiáng)度必須滿足下表規(guī)

11、定所用水泥品種達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)（）普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%注：冬季施工，碎的水灰比必須小于，C25碎，不得低于。拆除模板時(shí)，碎的表面溫度與自然氣溫之差不應(yīng)超過(guò)20。對(duì)已拆除模板的碎，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)碎在達(dá)到規(guī)定 強(qiáng)度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴(yán)禁在其上堆放過(guò)量的建筑 材料或機(jī)具?；炷潦┕べ|(zhì)量檢測(cè)及控制措施碎的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材料的采購(gòu)，檢驗(yàn)到碎的拌合、運(yùn) 輸、入倉(cāng)、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量問(wèn)題等因素需引發(fā)工 程質(zhì)量問(wèn)題。首先從組織機(jī)構(gòu)、人員配備至人的思想意識(shí)上都要引起高 度的重視。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們提出如下的質(zhì)量控制與檢測(cè)措施。水泥1）運(yùn)至工

12、地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，工地實(shí)驗(yàn) 室應(yīng)按取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。2）試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出口起7天內(nèi)， 寄發(fā)出28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，28天的強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在32天內(nèi) 補(bǔ)報(bào)。3）選用的水泥強(qiáng)度應(yīng)與硅設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。4）水泥的運(yùn)輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定。a水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)不得混雜；b在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免受潮；c水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥并有通風(fēng)排水措施；d堆入袋裝水泥時(shí)，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm,堆放 高度不超過(guò)15袋。e先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新 檢驗(yàn)。5）本工程做結(jié)構(gòu)應(yīng)先使用普通硅酸鹽水泥。水1）凡適用

13、于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)碎。2）若對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對(duì)比值來(lái)確定 是否能用。粗骨料1）粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行水工股試驗(yàn)規(guī)程（DL/T5150-2001）中的有關(guān)規(guī)定。2）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小 邊長(zhǎng)的1/4,素碎板厚的1/2,對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。3）在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即520mm、2040mlli,應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗(yàn)。4）應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑5%,遜徑V10%,最大粒徑不得大于40mm。5）粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應(yīng)盡量避免，否

14、則必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)論證。6）其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：（以600t為一批驗(yàn)收）項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量1%不應(yīng)含有粘土團(tuán) 塊堅(jiān)固性5有抗凍要求的碎12無(wú)抗凍要求的碎S03 （折算）吸水率%針片狀顆粒含量15%細(xì)骨料的質(zhì)量檢測(cè)要求如下（以600t為一批驗(yàn)收）:1）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；2）砂的細(xì)度模數(shù)宜在范圍內(nèi)；3）砂中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)論證;4）其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表:項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂中含泥量3%堅(jiān)固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán) 后損失%）10%云母含量2%輕物質(zhì)含量1%S03 （折算）1%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于 標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度 對(duì)比試驗(yàn)。骨料的堆存和運(yùn)

15、輸應(yīng)符合下列要求1）堆存骨料的場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場(chǎng)采用混凝土地坪，設(shè)排水溝。2）不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜；3）骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；4）骨料的堆存應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，并能保證一定的堆料厚度，確保足 夠的儲(chǔ)備量。混凝土拌合1、為確保混凝土質(zhì)量，工程所用稅配合比必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，并經(jīng) 監(jiān)理單位批準(zhǔn)。2、水工碎應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗 風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。3、拌制碎，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室鑒發(fā)的混凝土配料單，嚴(yán)禁擅自更 改，每班至少抽查二次。4、混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要

16、求，通過(guò)試驗(yàn)確 定。5、粗骨料的級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，碎的和易性及 最小用水量等要求，綜合分析確定。6、碎的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，碎的運(yùn)輸、澆筑 方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。7、碎的外加劑的種類(lèi)、用量必須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，并報(bào)監(jiān)理，取 得同意方可使用，添加時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班旁站控制。8、拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。水泥等混合料1%砂、石2%水、外加劑溶液1%本工程采用實(shí)行電子計(jì)量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱(chēng)量準(zhǔn)確。9、在校的拌合過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含 水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)量次數(shù)，以便隨

17、時(shí)調(diào)整校的加 水量。10、碎生料的拌合時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。11、碎的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)。a各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性；b攪拌機(jī)及葉片的磨損情況。碎的運(yùn)輸：1、所有的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使碎在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán) 重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。2、在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng) 超過(guò)下表的規(guī)定：氣溫混凝土運(yùn)輸時(shí)間（分）20302030102045510C60（本表未考慮特殊施工措施，如遇特殊施工時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)室確定）因故停歇過(guò)久，碎產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理，在任何情況下，嚴(yán)禁 中途加水。3、碎的運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋及保溫設(shè)施，以避免

18、 因口曬、雨淋，而影響般的質(zhì)量。4、采用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使碎的自由下落高度不大于2m,超過(guò)2m時(shí), 應(yīng)采取緩降措施。碎的澆筑1、為避免拌和物澆筑時(shí)發(fā)生離析，其自由下落高度不應(yīng)超過(guò)2m,否 則應(yīng)使用滑槽或串筒。分層澆筑時(shí)，串筒或滑槽離澆筑面的高度應(yīng)控制 在1m以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時(shí)，應(yīng)派 專(zhuān)人及時(shí)清除。2、當(dāng)澆筑厚度大于50cm時(shí)，為保證振搗密實(shí)，應(yīng)分層澆灌、分層搗 實(shí)，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實(shí)，其澆筑 厚度應(yīng)不大于振搗棒作用部分長(zhǎng)度的倍。3、澆筑碎的最長(zhǎng)間歇時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及碎凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過(guò)下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫低于25高于2

19、5cC25210 (min)180 (min)C25以上180 (min)150(min)（本表包括碎的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，末包括特殊施工所采取的措施。）4、碎的振搗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。振搗方式與碎面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層碎10cm左右。振動(dòng)棒的排列應(yīng)按行列式或交錯(cuò)式排列。振搗時(shí)間每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒，并且不出現(xiàn)氣泡為止對(duì)于拌合物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，應(yīng)采用人工平倉(cāng)，嚴(yán)禁采 用振動(dòng)器平倉(cāng)。對(duì)于振動(dòng)后碎表面出現(xiàn)的泌水，可用人工刮水的方法清除。對(duì)于施工縫的處理，應(yīng)符合下列規(guī)定:1、已澆筑的碎，其抗壓強(qiáng)度不小于12kg/cm2；2、在已硬化的碎表面上，應(yīng)清除水泥浮漿和松動(dòng)石或軟弱碎

20、層，并 加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，不得積水。3、在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪與硅同等級(jí)的水泥砂漿r2cmo碎的養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5條件下,用適當(dāng)?shù)牟牧习阉楦采w并適當(dāng)澆水，使碎 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),符合下列規(guī)定：1、開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25c時(shí)，澆搗完畢 12小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25時(shí)，澆搗完畢6小時(shí)內(nèi)加 蓋澆水養(yǎng)護(hù)。2、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)于普通水泥或礦渣水泥拌制的股，應(yīng)不少于7晝夜。對(duì)摻有緩凝型 外加劑或有抗?jié)B要求的碎，不少于14晝夜。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要 多。氣溫高時(shí)，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。4、覆蓋材料

21、大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)，可用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、碎必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2以上，始準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。樓、地面工程本工程設(shè)計(jì)樓地面面層主要采用水泥樓、地面，裝飾面層為地面磚、 屋面瓦。水泥砂漿地面（1）本工程擬對(duì)水泥砂漿地面進(jìn)行一次壓平，并對(duì)采用水泥砂漿地 面的部位做好成品保護(hù)。（2）施工工藝流程彈面層水平釘基層處理、灑水濕|葉 抹灰餅、標(biāo)二 1產(chǎn)產(chǎn)甲耐呼胃峭豳蛾 T 埔瓢 后（鏟掉漿皮，用堿水將油物刷掉，最后用清水清洗工凈），按已找好 的標(biāo)高線抹灰餅、標(biāo)筋，作為水泥砂漿面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。2）刷防水素水泥漿結(jié)合層:在己濕潤(rùn)的基層上刷一道1：的防水素 水泥漿

22、結(jié)合層，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨抹水泥砂漿，避免時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。3）抹水泥砂漿;將拌制好水泥砂漿鋪抹到地面基層上，用2m長(zhǎng)的刮 杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓。直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn) 象，均勻撤一層工拌水泥摻和料（水泥：砂=1： 1）,再用2m長(zhǎng)刮尺刮 平。4）面層壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，將干水泥 砂摻和料與混合，使面層達(dá)到與水泥砂漿結(jié)合緊密。之后，經(jīng)三遍抹 壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。5）養(yǎng)護(hù)：面層壓光后覆蓋塑料薄膜。面層抹壓24小時(shí)后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天2次，養(yǎng)護(hù)7天。（3）注意事項(xiàng)1）面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)

23、操作房間的一切通 路。作好成品保護(hù)工作。2）面層材料拌和應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配制，攤鋪后及時(shí)用木抹子趕鋪拍 實(shí)，刮平后用鐵抹子收光。3）地面壓光成活后派專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)工作。4）水泥踢腳參照墻面抹灰進(jìn)行操作，在混凝土墻柱面部位須刷界面 劑及素水泥漿一道。要控制踢腳上口的平整，順直。地磚面層：（1）施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將碎表面清掃干 凈。（2）鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪 20nlm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對(duì)縫后干貼上 去，用橡皮錘輕輕錘實(shí)，要求表面平整，接縫無(wú)高低差，接縫均勻，線 條平直無(wú)錯(cuò)縫，砂漿飽滿，無(wú)空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無(wú)明顯色差

24、。（3）面層鋪貼24h內(nèi)，對(duì)地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于彼 厚1/3,隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于 7d,踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前 完成。（4）對(duì)于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。屋面瓦施工錨固要求滿足國(guó)標(biāo)03J930-1相關(guān)要求。裝飾工程墻體裝飾（1）內(nèi)墻1）墻體抹灰、為防止墻體抹灰面空鼓、開(kāi)裂，墻體抹灰前應(yīng)清掃干凈，混凝土 墻體清掃干凈后，應(yīng)先刷素界面劑，再刷素水泥漿一道。、交接部位是最容易產(chǎn)生開(kāi)裂的部位。抹灰前應(yīng)先在接縫部位掛鋼 絲網(wǎng)一道，接縫兩邊各留出100mm以上

25、。、抹灰用的砂漿應(yīng)具有良好的和易性，并具有一定的粘接強(qiáng)度。抹 灰時(shí)可在砂漿中摻入適量的專(zhuān)用粘接膠。、抹灰應(yīng)分層抹平，一次不應(yīng)抹太厚，一般應(yīng)控制在810mm為 宜。水泥及混合砂漿應(yīng)待前一層凝固后再抹下一層。這樣可防止已抹砂 漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空 鼓、裂縫。、墻體刮膩?zhàn)忧?應(yīng)先在混凝土墻體和砌體墻之間的縫隙處滿貼寬 度不小于200mm 一層皮玻璃纖維布。2）內(nèi)墻乳膠涂料內(nèi)墻涂料裝飾，在本工程內(nèi)墻涂料施工如下：基層處理一內(nèi)墻膩?zhàn)右坏谝槐橥苛弦坏诙橥苛?T第三遍涂料施工前要求墻面表面須經(jīng)一段長(zhǎng)短合理的時(shí)間，讓其通風(fēng)干燥，基層 墻面在嵌批膩?zhàn)忧氨仨殘?jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)

26、有起砂、裂縫、疏松等缺陷。內(nèi) 墻嵌批膩?zhàn)又辽偃?，每遍干燥后?yīng)用0#砂紙磨平并清掃干凈。膩?zhàn)討?yīng) 見(jiàn)水不軟化及膨脹，不能手抹起粉，之后進(jìn)行涂料施工。內(nèi)墻涂料應(yīng)依 據(jù)不同品種嚴(yán)格按使用說(shuō)明及操作規(guī)范施工。涂料開(kāi)桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈?勻，以免影響涂料的性能及組成。內(nèi)墻涂料需涂刷三道以上，用排筆涂 刷，第一道應(yīng)橫向回屑，使氣泡消失。第一遍涂飾后經(jīng)過(guò)干燥后，即可 刷第二遍漆。漆膜如干燥較快，大面積涂飾時(shí)則應(yīng)多人配合，流水作 業(yè)，互相銜接，從一頭開(kāi)始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭，每個(gè) 刷面一次完成。（2）外墻1）本工程外墻裝飾工程主要為白色外墻涂料及外墻面磚。2）施工工序如下:的磚，檢驗(yàn)合格的磚集中堆放，

27、不合格的在現(xiàn)場(chǎng)指定不合格品堆場(chǎng)放置 并做出不合格品標(biāo)志，防止誤用。施工中應(yīng)著重基層處理，防止因結(jié)合 不牢而造成的空鼓。油漆工程（1）本工程油漆主要為木作油漆，由于該工序?yàn)樽詈笠坏拦ば颍?工中應(yīng)注意對(duì)其它工作的成品保護(hù)。（2）木結(jié)構(gòu)油漆做法、產(chǎn)品類(lèi)型、顏色等需裝修設(shè)計(jì)完后再依據(jù)設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范嚴(yán)格施工。（3）施工前，組織施工人員學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、產(chǎn)品 樣本，設(shè)計(jì)變更等有關(guān)技術(shù)資料，各種工程材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格履行驗(yàn) 收手續(xù)，必須具有產(chǎn)品合格證。給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)工藝流程施。（4）加強(qiáng)對(duì)施工班組的管理，嚴(yán)格控制原材料、零配件的丟失、浪 費(fèi)現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時(shí)回收。（5）易損、易丟零

28、部件在設(shè)備開(kāi)箱后應(yīng)入庫(kù)妥善保管，盡量按排在 調(diào)試之前再進(jìn)行安裝。（6）管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo) 有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱(chēng)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格 代號(hào)；包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)口期和檢驗(yàn)代號(hào)；（7）管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差 檢查，若達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留預(yù)埋（1）預(yù)留預(yù)埋工作極其重要，也是工程質(zhì)量能否達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的一 個(gè)重要環(huán)節(jié)。該工作重在預(yù)埋，重在與其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)的交圈、配合。（2）為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，必須保證同土建的協(xié)調(diào)配合，及 時(shí)跟蹤土建的施工進(jìn)度，具備條件

29、時(shí)及時(shí)穿插施工。（3）為了更好的配合土建施工，我方將向土建提供預(yù)留預(yù)埋圖紙一 套，建立聯(lián)絡(luò)員制度，以便確保無(wú)漏埋錯(cuò)埋現(xiàn)象發(fā)生。（4）管道穿墻壁和樓板時(shí)設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺 寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于空樓板套管 應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管安好，套管直徑 比管道大兩號(hào)，套管上端應(yīng)高出成品地面20mm,廁所內(nèi)套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。（5）管道穿過(guò)地下層防水墻體做防水套管，根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì) 的管道，按照設(shè)計(jì)的要求按剛性套管進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好

30、的套 管在澆注稅前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一 次澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。（6）在土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行混凝土澆注之前，派人不斷進(jìn)行巡視，以便及 時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理預(yù)留預(yù)埋件的錯(cuò)位或丟失等現(xiàn)象。（7）排水管的預(yù)埋必須在土建施工時(shí)做好配合工作，管道要及時(shí)做 到位且固定牢固，坡度要正確，甩口要準(zhǔn)確，安裝完畢要及時(shí)做罐水試 驗(yàn)，封堵好各個(gè)甩口，以便避免雜物進(jìn)入堵塞管道。給水管道安裝（1）給水干管安裝：給水干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，安 裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以 備試壓用。（2）給水立管安裝：給水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先

31、檢查預(yù)留洞口, 以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過(guò) 大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加 固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后 用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面。（3）給水支管安裝:給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后 栽支管卡件。冷熱水支管上下平行安裝時(shí)要求熱水管在上，冷水管路設(shè) 在下，垂直平行安裝時(shí)熱水管在冷水管左側(cè)安裝。排水管道安裝（1）排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，排水管90度彎頭應(yīng) 用兩個(gè)45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水

32、試 驗(yàn)。（2）排水立管安裝：排水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以 設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過(guò) 大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加 固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后 用線墜吊直找正。排水立管與專(zhuān)用通氣立管每隔兩層設(shè)連通管，在排水 立管最下層設(shè)檢查口，向上每隔一層設(shè)置檢查口，高度距安裝地面1m。（3）排水支管安裝：排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，先安裝管 道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝， 不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)的

33、選?。号瘹庀到y(tǒng)中分支管、連接散熱器支管及DNW50給水管閥門(mén)采用截止閥，其余水管閥門(mén)采用閘閥，DN270水管閥門(mén)采用對(duì) 夾式蝶閥，止回閥用消聲止回閥。（2）閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。2）閥門(mén)種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3）閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按批次抽查10%,且不少于一個(gè)， 合格才可安裝。對(duì)于安裝在主干管上起切斷功能的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度 及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4）閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的倍，閥體和填料處無(wú) 滲漏為合格。5）嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的倍，閥芯密封面不漏為合 格。管道試壓管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單

34、項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完 后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試 壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓 試驗(yàn)的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)管段的最低處；（2）管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末 端封堵，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路 及主管閥門(mén)，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水港具。注水時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)排氣閥，排 凈空氣后將其關(guān)閉；（3）充滿水后進(jìn)行加壓，升壓采用電動(dòng)打壓泵，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘，亦不應(yīng)大于15分鐘。變頻供水系統(tǒng)按水泵工作壓力的倍試壓， 但不小于。（4）當(dāng)壓力升

35、到設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)值時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，接口、閥 門(mén)等如無(wú)滲漏，持續(xù)觀測(cè)30min,水壓無(wú)跌落，然后將壓力降至工作壓力 檢查，不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應(yīng)做好標(biāo) 記，進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓，試壓合格后由有關(guān)人員驗(yàn)收 簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。對(duì)起伏較大和管線較長(zhǎng)的試驗(yàn)管段，可在管段最 高處進(jìn)行23次充水排氣，確保充分排氣；（5）水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好 防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作，將管端與配水龍頭接通，并以管網(wǎng)的設(shè)計(jì) 工作壓力供水，將配水龍頭分批同時(shí)開(kāi)啟，各配水點(diǎn)的出水應(yīng)通暢；（6）生活給水管道，在投入使用前:應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。管道閉水試驗(yàn)（

36、1）安裝、管井排水管道隱蔽工程在封頂前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，排水雨 水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（2）閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)灌水。（3）由灌水口將水灌滿至設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的 規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查，如有滲漏則做好標(biāo) 記待泄水后處理，修好后再進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直到合格后，請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn) 收、簽認(rèn)。（4）樓層管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)完畢后將氣膽取出。衛(wèi)生潔具安裝（1）材料要求1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)為符合設(shè)計(jì)要求的節(jié)水型器具，有出廠 產(chǎn)品合格證，外觀應(yīng)規(guī)則、完整、平滑、無(wú)裂紋且色調(diào)一

37、致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外觀無(wú)缺陷。（2）衛(wèi)生潔具的安裝1）座便器穩(wěn)裝前應(yīng)將預(yù)留排水口周?chē)鍜吒蓛?，把臨時(shí)管堵取下， 檢查其內(nèi)部有無(wú)雜物。中心線對(duì)正，調(diào)好位置后穩(wěn)裝固定，排水口必須 用油灰密封。2）蹲便器安裝時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸，找出標(biāo) 準(zhǔn)地面標(biāo)高，并測(cè)量好蹲便器高度，拉線找平，調(diào)好距離，逐步找平、 找正，最后將蹲便潛排水口用臨時(shí)封堵封好。3）立式小便器安裝前后檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂直線上， 間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將預(yù)留下水口周?chē)?掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。4）洗臉盆的穩(wěn)裝應(yīng)先安裝、固定支架，再將

38、臉盆固定于支架上找 平、找正，之后進(jìn)行相關(guān)給、排水管路連接。5）水嘴安裝時(shí)先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。如暗裝管 道進(jìn)墻較深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距 墻一致。6）組裝潔具時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用扳手，防止?jié)嵕叩钠茡p。7）通水之前將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水時(shí)將污物沖入下水 管道內(nèi)，以免造成管道堵塞。8）衛(wèi)生潔具必須用干沙找平，用油灰密封，不得使用水泥代替。潔 具如有裂縫損壞，必須更換，不得修補(bǔ)。強(qiáng)弱電系統(tǒng)施工方法工藝流程測(cè)量定位一預(yù)制加工一盒箱固定一管路敷設(shè)一穿帶線管路敷設(shè)（1）工藝流程測(cè)量定位一預(yù)制加工一盒箱固定一管路敷設(shè)一穿帶線（2）測(cè)量定位1）根據(jù)施工圖及水

39、平500mm線為基準(zhǔn)，確定盒、箱實(shí)際位置和管路 走向。2）根據(jù)盒、箱實(shí)際位置和尺寸、管路走向及安裝位置，加工好各種 支架、管件。（3）預(yù)制加工1）鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。、冷煨法：管徑為20mm及其以下時(shí)，用手動(dòng)煨管器。先將管子插 入煨管器，均勻用力至煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液 壓煨管器，即先將管子放入模具，然后操作煨管器，煨出所需彎度。、熱煨法：首先堵住管子一端，將預(yù)先炒干的砂子灌滿灌實(shí)，再將 另一端管口堵住放在火上均勻加熱，燒紅后煨成所需彎度，及時(shí)冷卻。要求管路的彎曲處彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10:明配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板

40、內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管 外徑的10倍。2）管子切斷用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切管，嚴(yán)禁用電氣焊斷管。將 管子放在鉗口內(nèi)卡牢固，沿垂直于管子的方向切割。斷口處平齊不歪 斜，管口刮銃光滑，管內(nèi)鐵屑除凈。3）管子套絲采用套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙進(jìn)行套絲。要求絲扣干凈清 晰，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑。管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套 成；管徑在25111m及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成，絲扣清晰且不宜過(guò)長(zhǎng)。4）盒箱固定、穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求砂漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。、明裝時(shí)應(yīng)采用定型盤(pán)、箱，安裝時(shí)在盤(pán)、箱下側(cè)100mm150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔

41、整齊 并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊 開(kāi)孔。5）管路敷設(shè)：、管路敷設(shè)要求：管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒。無(wú)彎時(shí)， 30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m：有三個(gè)彎時(shí)，8m。電線管路 與其它管道最小距離不得小于規(guī)范規(guī)定。、暗管敷設(shè)：砌墻立管：鋼管宜置于墻中心，按標(biāo)高將接線盒穩(wěn) 好?；炷翂?、板配管：可將盒、箱焊在輔助鋼筋上，敷管時(shí)每隔1m用 鉛絲綁扎固定。、明管敷設(shè)：敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐 個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其 它管道上。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2nl以內(nèi)時(shí)，偏

42、差為3mm, 全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。、管路固定：暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不 應(yīng)小于15mm,明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，安裝牢固。 管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm 500mm：、變形縫處理：導(dǎo)管在變形縫處應(yīng)做補(bǔ)償裝置。變形縫兩側(cè)各預(yù)埋 一個(gè)接線盒，先把管的一側(cè)固定在接線盒上，另一側(cè)接線盒底部的垂直 方向開(kāi)長(zhǎng)條形孔，其寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好 補(bǔ)償跨接地線。6）地線安裝焊接法：管路接地如采用焊接跨接地線的方法連接，跨接地線兩端焊 接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻、無(wú)夾渣，焊接處要清除 藥皮，刷防腐漆

43、?？ń臃ǎ哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專(zhuān)用接地線卡連接， 不得采用熔焊連接地線，截面不小于4mm2,銅芯軟線明敷設(shè)時(shí)采用銅芯雙 色軟線。7）穿帶線管路安裝完成后，應(yīng)采用穿帶線的方法檢查、清理管路。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線（1）工藝流程選擇導(dǎo)線一掃管一穿帶線一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的綁孔一管內(nèi)穿 線一導(dǎo)線連接一導(dǎo)線接頭包扎一線路檢查及絕緣搖測(cè)（2）選擇導(dǎo)線1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。2）絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500伏。3）導(dǎo)線必須分色。在線管出口處至配電箱，盤(pán)總開(kāi)關(guān)的一段干線回 路及各用電支路均應(yīng)按色標(biāo)要求分色，A相為黃，B相為綠，C相為紅 色，N（中性線）為淡蘭色，PE （保護(hù)線）為綠/黃雙色。

44、（3）掃管首先將掃管帶線穿入管中，再將布條牢固的綁扎在帶線上，通過(guò)來(lái)回 拉動(dòng)帶線，直至將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清凈。（4）穿帶線1）采用足夠強(qiáng)度的鐵絲。先將其一端彎成不封口的圓圈，然后穿入 管路內(nèi)。在管路的兩端均應(yīng)留有足夠的余量。2）管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿 好，將兩端的帶線盤(pán)入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨 便拉出。3）穿帶線受阻時(shí)，宜采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭 部彎成半圓的形狀，使兩根鐵絲同時(shí)反向攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相 鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4）管口帶護(hù)口：穿帶線完成后，管口應(yīng)帶護(hù)口保護(hù)，護(hù)口應(yīng)選擇與 管口配套的規(guī)格，并做到不

45、脫落。（5）放線及斷線1）放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、顏色、質(zhì)量進(jìn) 行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上，放線避免出現(xiàn)死扣和背 花。2）斷線：導(dǎo)線在接線盒、開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒等盒內(nèi)應(yīng)預(yù)留14cm16cm 的余量。導(dǎo)線在配電箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留約相當(dāng)于配電箱箱體周長(zhǎng)的一半的長(zhǎng)度作余 量。公用導(dǎo)線（如豎井內(nèi)的干線）在分支處不斷線時(shí)，宜采用專(zhuān)用絕緣接 線卡卡接。（6）導(dǎo)線與帶線的綁孔1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直 接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)。2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削 去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭

46、 處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。（7）管內(nèi)穿線1）穿線前應(yīng)首先檢查各個(gè)管口，以保證護(hù)口齊全，無(wú)遺漏、破損。2）當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，宜往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）穿線時(shí)應(yīng)符合規(guī)定：除規(guī)范規(guī)定的幾種情況外，同一交流回路的 導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo) 線，不得穿入同一管內(nèi)。（8）導(dǎo)線接頭包扎首先用橡膠或塑料的絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏 繞1個(gè)2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中 應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1圈2圈后，再進(jìn)行回 纏。（9）線路檢查及絕緣搖測(cè)1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互

47、檢。檢查導(dǎo) 線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查無(wú)誤 后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2）絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V,量程為1M。 500MQ兆歐表。照明絕緣線路絕緣搖測(cè)按下面的兩步進(jìn)行：電氣器具未安裝前應(yīng)進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分 開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng) 及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘 后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，按系統(tǒng)、按單元、按戶搖 則一次線路的絕緣電阻。應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用 電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣

48、搖測(cè)無(wú)誤后再 進(jìn)行送電試運(yùn)行。開(kāi)關(guān)插座安裝本工程開(kāi)關(guān)、插座的安裝需具備如下的作業(yè)條件：各種管路、盒子已 經(jīng)敷設(shè)完畢；盒子收口平整；線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)； 墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。（1）開(kāi)關(guān)安裝要求1）零線不得進(jìn)入開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)控制火線，開(kāi)關(guān)的通斷位置一致，且操 作靈活，接觸可靠。2）開(kāi)關(guān)安裝的位置要便于操作，任何房間都不能裝到門(mén)后，開(kāi)關(guān)距 地面高度為。3）并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地面高度要一致，高度差不大于1mm, 同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不大于5mmo4）開(kāi)關(guān)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，所裝開(kāi)關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一房 間內(nèi)蹺板式開(kāi)關(guān)的方向一致，向上為關(guān)，向下為合。5）

49、安裝在同一建筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)，采用同一系列產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位 置一致，操作靈活接觸可靠。（2）開(kāi)關(guān)安裝1）材料檢查：開(kāi)關(guān)面板材質(zhì)需符合阻燃性能指標(biāo)，并有產(chǎn)品合格證。面板平正，無(wú) 變色、無(wú)扭曲變形。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格需符合設(shè)計(jì)要求，每捆導(dǎo)線均應(yīng)有 出廠標(biāo)記及合格證。2）核對(duì)標(biāo)高：面板安裝前以土建50線為準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際標(biāo)高的測(cè)量，對(duì)超差較大的要移位處理。3）清理：清除施工中留在盒內(nèi)的污物及石塊。盒子較深的需加以處理，一般深 度在20mm以內(nèi)用高標(biāo)號(hào)水泥收口處理，超過(guò)20mm的須加套盒處理。盒 內(nèi)修復(fù)完整后，用濕布擦洗干凈，做好接線前的準(zhǔn)備。4）接線：導(dǎo)線顏色要嚴(yán)格控制，相線為紅色，開(kāi)關(guān)必須斷相線。導(dǎo)線壓接處，

50、 獨(dú)股線打回頭后入位到接線柱中，然后用壓接螺絲頂牢。多股線要先進(jìn) 行涮錫處理，再壓接牢固按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與喑裝開(kāi)關(guān)的 面板連接好，將開(kāi)關(guān)推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí) 要使面板端正，并與墻面平齊。（3）插座安裝要求1）同一室內(nèi)安裝的同類(lèi)插座高度應(yīng)基本一致，其高度差不宜大于 5mm, 1米內(nèi)應(yīng)小于2mm,并列安裝的插座高度差不宜大于1mm。2）單相三孔插座應(yīng)為左零右火上接地，插座的接地端子不應(yīng)與零線 端子直接連接。3）插座安裝位置及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，無(wú)雜物 污染，蓋板緊貼建筑物墻面。4）當(dāng)交直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū) 別。（4

51、）插座安裝1）材料檢查:（1）（1）施工流程各種插座的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。蓋板平整、光滑、 顏色一致，無(wú)扭曲變形現(xiàn)象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線 螺絲的絲扣均符合產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）清理:先核對(duì)盒子標(biāo)高，用盒尺測(cè)量實(shí)際標(biāo)高和盒子深度，對(duì)標(biāo)高超差和盒 子過(guò)深的應(yīng)做以下技術(shù)處理：盒深超過(guò)20mll1,應(yīng)加套盒；20mm以內(nèi)的用 高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿收口；標(biāo)高超差且不能調(diào)整的要進(jìn)行剔鑿移位處 理。用鎏子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，并將其它雜物一起清出盒外， 再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，不使用的敲落孔要及時(shí)補(bǔ)好。3 ）接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，再削出線芯。盒內(nèi)導(dǎo)線接頭，

52、采 用壓接帽連接要根據(jù)導(dǎo)線直徑選取壓接帽的規(guī)格，削出裸芯不宜過(guò)長(zhǎng)， 采用涮錫處理，應(yīng)先將導(dǎo)線纏繞57圈，再涮錫飽滿，最后對(duì)接頭進(jìn)行 絕緣及強(qiáng)度的雙層包扎。接頭的直接壓接，接線柱內(nèi)的獨(dú)股線應(yīng)打回頭 處理，再用安裝頂絲壓牢。4）安裝：首先應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)不同用途的插座所要求的不同標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，確保 安裝位置及高度的準(zhǔn)確。暗裝插座應(yīng)先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入 盒內(nèi)，蓋板要緊貼建筑物表面，對(duì)正盒子安裝孔，用機(jī)螺絲固定牢固， 固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。照明燈具安裝材料檢查f燈具安裝f通電試運(yùn)行（2）材料檢查1）燈具及其配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂 等缺陷。2）燈具必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品 合格證書(shū)和產(chǎn)品出廠日期。3）燈具配件要齊全。（3）燈具安裝1）嵌入式燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管或阻燃波紋管保護(hù)，其保護(hù) 軟管長(zhǎng)度不宜超過(guò)。2）燈具固定牢固可靠，吊燈燈具重量大于3kg時(shí)，必須采用預(yù)埋吊 鉤或螺栓固定，吊桿鋼管直徑不小于15mm,壁厚不應(yīng)小于；