市地下綜合管廊工程項(xiàng)目安全質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)

1、海口市地下綜合管廊工程安全質(zhì)量治理組織設(shè)計(jì)編 制： 復(fù) 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵四局集團(tuán)第四工程有限公司?？诘叵戮C合管廊第一項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年九月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11、設(shè)計(jì)情況 12、施工條件 23、總體施工方案 44、工程造價、合同工期 65、參建單位 6附件：施工總平面布置圖7三、安全質(zhì)量治理體系81、治理目標(biāo) 82、組織機(jī)構(gòu) 93、人員配備104、崗位職責(zé)115、安全質(zhì)量治理制度116、各部門安全質(zhì)量治理職責(zé)15四、總體策劃 161、安全質(zhì)量責(zé)任書簽訂打算162、配合協(xié)議簽訂打算163、本項(xiàng)目重大安全生產(chǎn)風(fēng)險源174、應(yīng)急預(yù)案編制、演練打算205、專項(xiàng)方案及作業(yè)指導(dǎo)

2、書編制打算206、要緊質(zhì)量操縱點(diǎn)打算217、技術(shù)（安全技術(shù)）交底打算218、崗前及過程安全教育培訓(xùn)打算229、工序“三檢制”打算2410、關(guān)鍵工序?qū)ｉT工序旁站打算 2411、高風(fēng)險工序領(lǐng)導(dǎo)帶班打算 2412、檢驗(yàn)、試驗(yàn)打算 2513、重點(diǎn)工序檢查驗(yàn)收打算 2514、職業(yè)健康與環(huán)境愛護(hù)工作打算 2615、施工現(xiàn)場安全標(biāo)識、安全防護(hù)設(shè)置、安全用品配備 26五、施工各時期安全質(zhì)量治理工作打算 305.1施工預(yù)備時期 (2016.8.1-2016.9.1) 305.2主體工程施工時期 325.3附屬結(jié)構(gòu)施工時期 40六、資源配置打算 416.1專門工種配置打算 416.2特種設(shè)備配置打算 426.3專

3、門檢測儀器配置打算 426.4勞動愛護(hù)用品配置打算 42七、安全生產(chǎn)費(fèi)用使用打算 43八、日常安全質(zhì)量治理工作打算 44中鐵四局集團(tuán)第四工程有限公司?？诘叵戮C合管廊第一項(xiàng)目經(jīng)理部安全質(zhì)量治理組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)國家、建設(shè)部和交通部現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；工程測量規(guī)范GB50026-2007地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008 HYPERLINK /link?url=http%3A%2F%2F%2Fthread-8658672-1-1.html&q=%E5%9F%8E%E5%B8%82%E7%BB%BC%E5%90%88%E7%AE%A1%E5%BB%8A%E5%B7%A5%E7%A8%

4、8B%E6%8A%80%E6%9C%AF%E8%A7%84%E8%8C%83&ts=1448115788&t=d4034afaa312829db9ddde8987f366c&src=haosou t _blank 都市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范GB50838-2015建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-200

5、9國家、行業(yè)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、環(huán)境愛護(hù)、水土保持及地產(chǎn)資源治理等方面的規(guī)定要求；?？谑械叵戮C合管廊試點(diǎn)工程設(shè)計(jì)資料；業(yè)主下發(fā)的施工圖紙、圖紙審核紀(jì)要、相關(guān)專題會會議紀(jì)要、施工合同；現(xiàn)場施工調(diào)查所獲的各種資源、氣候、人文等資料及設(shè)計(jì)文件審核資料；按我集團(tuán)公司項(xiàng)目治理方法及施組治理細(xì)則。二、工程概況1、設(shè)計(jì)情況1.1工程規(guī)模中鐵四局四公司海口地下綜合管廊第一項(xiàng)目經(jīng)理部工程位于?？谑虚L流鎮(zhèn)，共有四條管廊施工線路，分不為長濱路（南段），設(shè)計(jì)為三艙結(jié)構(gòu)，長635.95m；長秀大道（東段），設(shè)計(jì)為單艙結(jié)構(gòu)，長1283.36m；經(jīng)一路，設(shè)計(jì)為單艙結(jié)構(gòu)，長2012.31m，海濤東路，設(shè)計(jì)為雙艙，長777m；

6、共計(jì)4708.62m。長濱路管廊位于海口市西海岸新區(qū)南片區(qū)的長濱路（南段），擬建綜合管廊位于道路中央綠化帶內(nèi)，南起海榆西線路口北側(cè)（樁號K0+064.05），北至長濱十七街南側(cè)（樁號K0+700.00），與北側(cè)已建長濱路綜合管廊相接。本段綜合管廊總長635.95m。管廊為三艙矩形斷面，入廊管線有電力、電信、給水、中壓天然氣等專業(yè)管道。經(jīng)一路管廊位于海口市長秀B片區(qū)五源河片區(qū)的經(jīng)一路，擬建綜合管廊位于道路東側(cè)紅線內(nèi)綠化帶內(nèi)，南起海榆西線（樁號K0+055），北至緯一路路口北側(cè)（樁號K2+060）。本綜合管廊長度2012.31m，中部與海秀路、長秀大道（東段）管廊相連通。管廊為單艙矩形斷面，入廊管

7、線有電力、電信、給水等專業(yè)管道。長秀大道管廊位于?？谑虚L秀B片區(qū)五源河片區(qū)的長秀大道東段，擬建綜合管廊位于道路北側(cè)紅線內(nèi)綠化帶內(nèi)，西起長濱路路口東側(cè)（樁號K0+072.34），與長秀大道（西段）綜合管廊相接，東至經(jīng)三路路口西側(cè)（樁號K1+355.45）。本綜合管廊長度1283.36m。管廊為單艙矩形斷面，入廊管線有電力、電信、給水等專業(yè)管道。本段為分臺階放坡開挖，采納掛網(wǎng)噴射砼防護(hù)。海濤東路綜合管廊位于西海岸新區(qū)，擬建綜合管廊位于海濤東路中央綠化帶及道路主干道下方，管廊南起長濱十七街（樁號K0+064）樁號K0+558.9為雙艙矩形斷面，樁號K0+558.9長秀大道（樁號K0+840.11）為

8、單艙矩形斷面。本綜合管廊長度777m。入廊管線有電力、通信、給水、污水、中水等市政管線及軍用電纜等專業(yè)管道。1、本工程為地下綜合管廊工程，且海口市屬于旅游都市，目前正在大力開展“雙創(chuàng)”活動，對工程安全文明施工要求高，質(zhì)量要求嚴(yán)。施工中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定切實(shí)可行的施工方案，充分考慮本項(xiàng)目重點(diǎn)與難點(diǎn)，并采取有效措施，確保本工程按期完工。2、長濱路地下綜合管廊位于長濱路中央綠化帶內(nèi)，局部布置在道路機(jī)動車道下部，長濱路為既有通行道路，必須充分考慮施工時交通不中斷對工期及安全的阻礙；施工期間必須有可行的交通導(dǎo)行方案，保證沿線車輛及居民通行。 3、本工程位于?？谑形骱０秴^(qū)，雨量充沛，每年510月，多熱帶

9、氣旋，中心最大風(fēng)力達(dá)12級，甚至以上，易形成臺風(fēng)，應(yīng)做好防洪、防汛、防臺風(fēng)應(yīng)急預(yù)案及愛護(hù)措施，并充分考慮季節(jié)性施工質(zhì)量操縱，確保工程施工安全、質(zhì)量。4、本工程施工內(nèi)容涉及到基坑圍護(hù)工程、管廊主體結(jié)構(gòu)、監(jiān)控與報警系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及排水系統(tǒng)等多個專業(yè)，因此工期較為緊張。5、綜合管廊防水工程的施工質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保防水工程施工質(zhì)量合格。重難點(diǎn)工程的要緊施工措施重點(diǎn)和難點(diǎn)對策表序號重點(diǎn)和難點(diǎn)針對性施工技術(shù)措施1?？谑写罅﹂_展“雙創(chuàng)”活動，安全文明施工要求高1、依照海口市“雙創(chuàng)”活動要求，制定雙創(chuàng)活動實(shí)施方

10、案，施工過程嚴(yán)格按照方案實(shí)施；2、優(yōu)化機(jī)械選型和選擇合適的施工時刻，減少和降低振動、噪音的阻礙。3、有組織的排放廢水和垃圾，設(shè)置過濾池、沉淀池和垃圾池，操縱污染源。4、運(yùn)輸車輛加覆蓋裝置，進(jìn)出場地進(jìn)行沖洗，防止粉塵和泥砂污染。5、加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生治理，加強(qiáng)防廢、防毒、防火和用水治理，制造良好環(huán)境。2長濱路交通對施工工期、安全阻礙大1、依照設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合長濱路實(shí)際交通情況，編制滿足現(xiàn)場施工需要的交通導(dǎo)行方案；2、加強(qiáng)與業(yè)主、地點(diǎn)交通部門溝通，在保證交通不中斷情況下，制定便于施工的交通導(dǎo)行方案；3、施工中配備專職交通疏導(dǎo)人員，加強(qiáng)日常檢查，確保交通通暢；3季節(jié)性氣候?qū)κ┕ぷ璧K大1、依照地點(diǎn)雨季、臺風(fēng)季

11、節(jié)特點(diǎn)，編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織安全技術(shù)教育、宣傳，配備安全應(yīng)急物資，成立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組織演練；2、加快施工進(jìn)度，爭取在雨季前完成管廊主體結(jié)構(gòu)，做好施工降排水措施；3、施工中各類施工機(jī)具、施工辦公生活駐地等要充分考慮防臺風(fēng)措施。4施工專業(yè)多，工期緊1、依照合同工期，編制詳細(xì)施工打算，依照進(jìn)度打算，配置相應(yīng)的施工資源；2、科學(xué)安排好工序銜接，幸免基坑圍護(hù)、基坑開挖、管廊主體、回填等相互交叉施工阻礙工程順利進(jìn)行；3、分工序進(jìn)行資源配置，確保施工流程按照進(jìn)度打算順利進(jìn)行。5綜合管廊防水工程1、加強(qiáng)防水材料進(jìn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格操縱材料進(jìn)料質(zhì)量；2、做好防水施工交底，并適時監(jiān)控現(xiàn)場施工質(zhì)量，確保管廊防水效

12、果；6征地拆遷和棄土場選擇難度大1、積極與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣块T聯(lián)系，督促征地拆遷的進(jìn)度；2、成立專門的拆遷領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人負(fù)責(zé)拆遷；3、采取見縫插針的方式，積極有效推動拆遷進(jìn)度；4、依照棄土方量，擇優(yōu)選擇合適的取、棄土場。、施工條件2.1?？谑写蟮貥?gòu)造位于南華準(zhǔn)地臺(一級)的華夏褶皺帶(二級)內(nèi)的海南隆起帶(三級)及雷瓊新凹陷(四級)中雷海凹陷(四級)構(gòu)造單元內(nèi)，即在瓊北斷陷盆地(五級)東段的北側(cè)臨海地帶。由于第四紀(jì)沉積物和火山噴發(fā)巖的大面積覆蓋，基底構(gòu)造難見露頭。新構(gòu)造運(yùn)動表現(xiàn)比較強(qiáng)烈，處瓊山差異運(yùn)動強(qiáng)烈區(qū)。更新世全新世地殼以上升為主，屬構(gòu)造隆起區(qū)。第四紀(jì)火山活動十分強(qiáng)烈，區(qū)內(nèi)廣泛發(fā)育有第四紀(jì)

13、火山熔巖，是新構(gòu)造運(yùn)動活躍的重要標(biāo)志。2.2擬建項(xiàng)目場地位于瓊北坳陷盆地的西北部，受東西向的王五文教構(gòu)造帶的操縱，王五文教構(gòu)造帶位于海南北部，大致在北緯1945左右，橫貫儋州、臨高、澄邁、定安、?？?、文昌等縣市，西端潛沒于海，島上延伸達(dá)210km，由王五文教斷裂帶和馬裊鋪前斷裂帶等一系列東西向斷裂帶組成。王五文教構(gòu)造帶是瓊北雷瓊地層分區(qū)?？诘貙有^(qū)與瓊中五指山地層分區(qū)的分界線，操縱著沿構(gòu)造帶分布的中生代和新生代盆地的形成及盆地的沉積作用。2.3盆地中發(fā)育有次一級東西向馬裊鋪前斷裂、北西向?？谠讫垟嗔押烷L流仙溝斷裂，其中馬裊鋪前斷裂為東西走向，西起馬裊，向東經(jīng)馬村、長流至鋪前，分布在瓊北地區(qū)瓊州

14、海峽南側(cè)，陸上長約100km。該斷裂要緊活動時期在晚第三紀(jì)以后，在長流至馬村，長流至塔市上第三系及第四系等厚線呈近東西方向分布。該斷裂在第四紀(jì)的活動十分強(qiáng)烈。從操縱現(xiàn)今地貌分析，該斷裂在晚更新世至全新世仍有活動。第四紀(jì)以來，斷裂顯示正斷性質(zhì)。而?？谠讫垟嗔炎呦虮蔽?，傾向北東，傾角陡，北東盤下降，南西盤上升，該斷裂切割較淺、規(guī)模較小，形成年代可能為第三紀(jì)初，要緊活動于晚第三紀(jì)至中更新世，上新世以來活動已逐漸減弱。2.4水文氣象海口市地處低緯度熱帶北緣，屬于熱帶海洋氣候，溫暖潮濕，雨量充沛，雨季明顯，日照充足，夏季炎熱，冬季一般比較溫暖。在季節(jié)環(huán)流操縱下，48月受海洋氣候阻礙，氣候炎熱，降水充沛，

15、多偏南風(fēng)；時年9月翌年3月，受大陸冷高壓氣流阻礙，氣候干燥，降水較少，多偏北風(fēng)；每年510月，多熱帶氣旋，中心最大風(fēng)力達(dá)12級，甚至以上，易形成臺風(fēng)。全年日照時刻長，輻射能量大，年平均日照時數(shù)2000小時以上，太陽輻射量可達(dá)1112萬卡；多年平均氣溫為21.8，年平均相對濕度81%，極端最高氣溫為38.7，最低氣溫為0.0；年平均風(fēng)速為1.9m/s，極大風(fēng)速為35.4m/s；年平均阻礙本區(qū)的熱帶氣旋3.2個；年平均氣壓為1012.3hPa。本地區(qū)降水量大于蒸發(fā)量，年平均蒸發(fā)量1834毫米，屬干燥度指數(shù)小于1.5 的濕潤地區(qū)。年平均降雨量為1696.5mm，最大降雨量為2864.7mm，最小降雨

16、量為1113.2mm，日最大降雨量為284.9mm，降雨量在年內(nèi)分配專門不均勻，多集中在汛期，期間雨量可占全年的7090%。2.5交通條件2.5.1、施工便道本項(xiàng)目位于?？陂L流鎮(zhèn)，屬長流組團(tuán)，其中長濱路南段為既有道路，混凝土路面，可直接利用既有路面作為施工便道；長秀大道東段可通過長濱路到達(dá)線路的小里程端，在線路右側(cè)新建便道1.3km，寬8m。；經(jīng)一路可通過長濱路和長秀大道東段的施工便道可到達(dá)線路的北端，線路的南端可通過G225國道直接到達(dá)，在線路左側(cè)修建便道2.1km，寬8m。海濤東路位于?？陂L流鎮(zhèn)，屬長流組團(tuán)，可通過長流鎮(zhèn)進(jìn)入；通過現(xiàn)有的水泥混凝土道路至長濱十七街，隨后駛?cè)牒龞|路左側(cè)施工便

17、道。本次擬建施工便道約826m，施工便道頂面寬度8m。2.5.2、水電供應(yīng)條件長濱路南段施工利用地點(diǎn)自來水、經(jīng)一路及長秀大道施工用水采納運(yùn)水車運(yùn)輸，砼攪拌站生活用水采納自來水，拌合用水采納就地打井取水，鋼筋加工廠利用地點(diǎn)自來水。長濱路南段、長秀大道東及經(jīng)一路電力均利用地點(diǎn)既有線路，其中長濱大道在K0+400處左側(cè)設(shè)400KV變壓器1座、長秀大道東在K0+700處右側(cè)設(shè)400KV變壓器1座，經(jīng)一路于K1+460處設(shè)500KV變壓器1座，平面布置圖如下：其中長濱路南段電纜經(jīng)線路左側(cè)圍擋下部砌筑的20cm*20cm電纜槽縱向布置，每隔100m設(shè)置一處電閘箱，經(jīng)一路及長秀大道電纜沿線路架空，每隔100

18、m設(shè)一處電閘箱。鋼筋加工廠設(shè)1臺315KV變壓器。2.5.3、地下管線長秀大道東段、經(jīng)一路、海濤東路為規(guī)劃未施工的道路，地下管線較少，但通過上部的線纜較多，長濱路南段路面以下埋有地下高壓電纜和架空高壓線路以及通訊線路，同時地下埋有大量廢棄的管路。3、總體施工方案本項(xiàng)目共4條道路管廊施工，管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采納明挖法施工，管廊基坑先圍護(hù)后開挖，圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式有掛網(wǎng)噴射混凝土、高壓旋噴樁、SMW工法樁、拉森鋼板樁、鋼支撐及鋼筋混凝土支撐?？傮w施工順序?yàn)閲o(hù)施工施工降排水基坑開挖及支撐安裝基底注漿加密管廊主體施工基坑回填管廊內(nèi)排管敷設(shè)設(shè)備安裝，依照工程量及工期要求，每條道路管廊分段劃分若干工作面同

19、步施工。3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)有六種型式，分不為掛網(wǎng)噴射混凝土、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁、SMW工法樁、拉森鋼板樁。各種圍護(hù)結(jié)構(gòu)分布范圍及參數(shù)見下表：圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型一覽表序號圍護(hù)類不項(xiàng)目名稱里程段落圍護(hù)參數(shù)1掛網(wǎng)噴射混凝土長秀大道（東段）K0+072.34-K1+355.45坡面掛網(wǎng)噴細(xì)石砼厚80mm 8mm200mm鋼筋網(wǎng)片經(jīng)一路K0+223.58K0+309.58K0+837.7K1+970K2+048.13K2+0602SMW工法樁長濱路南段管廊K0+162.4K0+180.4850mm600mm 型鋼型號 ：H700mmx300mmx13mmx24mm1.2m 4

20、FSP-IV型拉森鋼板樁長濱路南段管廊K0+064.05K0+162.4609mm鋼支撐，t=16mm,4.0mK0+180.4K0+700經(jīng)一路管廊K0+055K0+223.58K0+309.58K0+3695鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁經(jīng)一路管廊K1+970K2+048.13高壓旋噴樁800mm0.5m 灌注樁600mm0.8m 3.1.1掛網(wǎng)噴射混凝土掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)鋼筋網(wǎng)為8200200，C20噴射混凝土厚8cm，坡面設(shè)50mmPVC泄水孔(外包無紡布)，外斜5%。掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)施工程序：搭設(shè)腳手架整修邊坡制作安裝排水孔第一次噴射混凝土掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片第二次噴射混凝土養(yǎng)生拆除腳手架。噴射混

21、凝土施工工序圖1、噴射混凝土作業(yè)要求在噴射混凝土之前，將邊坡浮土清除，嚴(yán)禁邊坡超挖或造成邊壁土體松動。坡面設(shè)50mmPVC泄水孔(外包無紡布)，外斜5%，管長50cm，2m2m梅花形布置，泄水孔外填粗砂，滲透水處適當(dāng)增加泄水管。噴射作業(yè)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6m。噴嘴應(yīng)與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，一般可取0.61.0m。噴射作業(yè)以分兩層層進(jìn)行，一次噴射混凝土厚度不小于4cm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗潔凈，坑壁有較大凹洼時，結(jié)合初噴找平。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋

22、愛護(hù)層厚度不小于2cm。噴射混凝土前，埋設(shè)標(biāo)志以操縱噴射混凝土的厚度。噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時刻依照氣溫確定，一般為37h。2、噴射混凝土作業(yè)安全防護(hù)作業(yè)人員應(yīng)配帶口罩、眼罩、防塵帽、雨衣褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等必要的防護(hù)用品。機(jī)具設(shè)備置放于安全地段。噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。發(fā)生堵管時，盡快疏通。處理堵管時，噴嘴前方嚴(yán)禁站人。經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿的可能。3.1.2 SMW工法樁本工程SMW工法樁采納850600mm三軸水泥攪拌樁，采納套打方式施工，樁間搭接25cm，內(nèi)插Q235b、7003001324mmH型鋼，SMW樁采納JN

23、D400型三軸攪拌樁機(jī)施工。 1、施工工藝流程SMW工法樁施工工序示意圖2、施工工序測量放線依照場地內(nèi)建立的導(dǎo)線操縱點(diǎn)和水準(zhǔn)測量操縱點(diǎn)，進(jìn)行施工放樣。導(dǎo)溝開挖為保證樁體垂直度，沿擠壓軸線開挖寬1.0m、深1.5m的導(dǎo)溝。導(dǎo)溝開挖前，應(yīng)對地下障礙物進(jìn)行觸探，一旦發(fā)覺，及時進(jìn)行處理。在溝槽旁邊打入4根1.5m長10號槽鋼作為固定支點(diǎn)，垂直溝槽方向放置兩根200200mm工字鋼與支點(diǎn)焊接，平行溝槽方向放置兩根300300mm工字鋼與下面的工字鋼采納定位卡連接。 導(dǎo)溝及導(dǎo)軌施工布置圖攪拌樁機(jī)就位為確保型鋼按設(shè)計(jì)要求位置順利插入水泥墻體中，在導(dǎo)溝兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向H型鋼，在H型鋼上標(biāo)出樁位及插入型鋼的位置。調(diào)

24、整樁架垂直度偏差不大于1%。攪拌速度及注漿操縱三軸攪拌機(jī)在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿，同時嚴(yán)格操縱下沉和提升速度。依照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，在樁底部分持續(xù)30s攪拌注漿。作好每次成樁的原始記錄。在施工現(xiàn)場搭建施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前進(jìn)行漿液的攪拌，開鉆前對拌漿的工作人員做好交底工作，SMW樁施工參數(shù)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表。序號實(shí)測項(xiàng)目檢查頻率同意偏差1水灰比4次/臺班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2水泥樁攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅1/min重復(fù)攪拌（下沉）1/min提升2/min3樁位偏差平行基坑方向經(jīng)緯儀測50mm垂直基坑方向50mm4垂直度2次/幅1/2005成樁深度100mm6型鋼型鋼定

25、位線隨機(jī)20mm7頂標(biāo)高隨機(jī)20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)20mm 三軸攪拌機(jī)的搭接施工攪拌樁的搭接以及成型攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌機(jī)單孔重復(fù)套鉆來實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。采納跳槽式雙孔復(fù)攪施工。三軸攪拌機(jī)搭接施工順序見下圖：三軸攪拌機(jī)搭接施工順序圖H型鋼插入型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置操縱，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼插入施工過程見下圖：型鋼插入施工過程圖冠梁施工SMW工法樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的每根樁通過樁頂圈梁的連接共同作用，在未插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根長2.0m1216鋼筋，與型鋼一起伸入冠梁內(nèi)，使SMW攪拌樁整體受力，冠梁混凝土強(qiáng)度等級為C30。冠梁的施工方法： SMW工法樁施

26、工完后，測量放樣，鑿除冠梁底標(biāo)高以上的水泥土，露出型鋼和預(yù)埋連接鋼筋，然后綁扎圈梁鋼筋，立側(cè)模、澆筑混凝土?；厥招弯撔弯撛诮Y(jié)構(gòu)完成、回填并拆除支撐后拔除，用千斤頂制作的頂拔裝置將型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后通過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。拔出型鋼后，用6%10%的水泥漿填充型鋼拔除后的空隙。3、SMW工法樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過程必須嚴(yán)格操縱和跟蹤檢查記錄每根樁的水泥用量、樁長、攪拌頭下沉和提升速度、漿液流量、噴漿壓力、成樁垂直度、H型鋼吊裝垂直度、標(biāo)高等。在成樁過程中應(yīng)對水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。取樣數(shù)量為每臺班每機(jī)架一組，每組6塊，水泥土攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa。SMW樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見

27、下表：序號實(shí)測項(xiàng)目同意偏差檢測方法1樁位偏差平行基坑方向30 mm全站儀測垂直基坑方向30 mm全站儀測2垂直度3 施工過程中用鉛錘檢測3成樁深度+100 mm ,-0 mm查施工記錄4水泥土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求6組/臺班SMW樁體不同意出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。若有滲漏應(yīng)及時封堵。4、滲漏水的處理在整個基坑開挖時期，應(yīng)緊密凝視基坑開挖情況，一旦發(fā)覺墻體有滲漏點(diǎn)，及時進(jìn)行封堵。具體采納以下兩種方法進(jìn)行堵漏：引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。與設(shè)計(jì)協(xié)商在SMW工法樁漏水部位外側(cè)采納高壓旋噴樁止水。3.1.3拉森鋼板樁本工程工期緊

28、張，為確保施工任務(wù)順利完成，三條管廊線路同時開工，所用鋼板樁、圍檁、支撐構(gòu)件材料一次性全部同時進(jìn)場。1、鋼板樁施工的順序依照設(shè)計(jì)平面位置放設(shè)沉樁定位線依照定位線設(shè)沉樁導(dǎo)向槽整修平坦施工機(jī)械行走道路沉設(shè)鋼板樁將鋼板樁送至指定標(biāo)高焊接圍檁支撐挖土排水、管廊施工回填拔除鋼板樁。2、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放鋼板樁的檢驗(yàn)鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。鋼板樁的其它檢查，關(guān)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。鎖口潤

29、滑及防滲措施，關(guān)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油。4、導(dǎo)向架的安裝導(dǎo)向架采納單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。5、鋼板樁打設(shè)采納鋼板樁打樁機(jī)單獨(dú)打入法。此法是從一邊開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。打樁機(jī)行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線操縱鋼板樁的軸線。預(yù)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼

30、板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程操縱。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。6、挖土詳見3.4管廊基坑開挖。7、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)覺上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。3.1.4 鉆孔灌注樁本項(xiàng)目鉆孔灌注樁采納600mm類型，樁凈距800mm，采納沖孔成樁工藝施工。依照設(shè)計(jì)要求，灌注樁要采納間

31、隔成樁施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不小于4倍樁徑或間隔時刻不小于24h，施工時每五根鉆孔樁施工一根鉆孔樁，“跳五鉆一”循環(huán)進(jìn)行。圍護(hù)樁施工順序示意鉆孔樁施工工藝流程：施工預(yù)備樁位放樣埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位、對位開鉆、鉆進(jìn)同時注入護(hù)壁泥漿鉆孔完成并測量孔深安裝鋼筋籠安放導(dǎo)管、同時利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔灌注混凝土。1、護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒材料選用厚為8mm鋼板制作，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，直徑較樁徑大0.2m0.4m。鋼護(hù)筒埋設(shè)其頂部高出地面0.5m左右，四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理。2、泥漿制備依照灌注樁支護(hù)范圍分段設(shè)20m3左右磚砌泥漿池，泥漿池四周按規(guī)范做好圍欄防護(hù)，泥漿采

32、納膨潤土或化學(xué)泥漿制備，循環(huán)利用。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前對鉆機(jī)位置處進(jìn)行平坦。對配套設(shè)備的就位及水、電供應(yīng)均需落實(shí)，鉆機(jī)工作前，灌注樁基使用的混凝土應(yīng)通過監(jiān)理工程師認(rèn)可。4、鉆進(jìn)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。待鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)，經(jīng)同意后終孔，停2030分鐘重新測量孔深。通過清孔鉆頭清除孔底殘?jiān)?，樁底成渣厚度不超過10cm，清孔完成后測量孔深，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步工序施工。鉆孔灌注樁施工示意圖5、鋼筋籠制作與安裝鋼筋制作在加工場進(jìn)行，鋼筋籠較長時，在鋼筋加工場分克制作，現(xiàn)場焊接接長，原則分段長度不大于12m，并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。每隔2m用鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。

33、在箍筋上設(shè)穿心式混凝土墊塊，以保證鋼筋籠的愛護(hù)層厚度。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。6、清孔鋼筋籠安裝完成后，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔采納換漿法，沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，測量泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。7、水下混凝土灌注采納混凝土罐車進(jìn)行混凝土灌注。水下混凝土采納漏斗連接導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管接頭為螺口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度12m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)?；炷凉嘧⒊绦蛞妼?dǎo)管法灌注混凝土施工流程圖：導(dǎo)管法灌注混凝土施工流程圖8、樁基檢測當(dāng)混凝土灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在監(jiān)理工程師在場的情況下按設(shè)計(jì)要求比例對樁基無破

34、損檢測，樁基經(jīng)檢測合格后才能進(jìn)行下道工序施工。3.1.5 高壓旋噴樁鉆孔灌注樁外止水帷幕采納800500高壓旋噴樁，旋噴樁采納XP-30型旋噴樁機(jī)施工。1、施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖。高壓旋噴樁施工工藝流程圖2、施工預(yù)備（1）高壓旋噴樁施工前，對施工場地進(jìn)行平坦，挖好排漿溝及儲漿池。（2）合理布置臨時工程、機(jī)具設(shè)備安設(shè)地點(diǎn)及水電供應(yīng)。旋噴樁的施工用水采納飲用水。（3）對輸漿管路、高壓泵、鉆機(jī)、旋噴管等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真地檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（先是空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、試噴）確認(rèn)無誤后才能開始高壓旋噴樁的正式施工。（4）依照設(shè)計(jì)文件提供的施工參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，在試驗(yàn)樁施工過程中對施工工藝

35、、旋噴參數(shù)、漿液配合比、鉆進(jìn)和提升速度等進(jìn)行調(diào)整，以保證單樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa，并上報監(jiān)理工程師。3、施工工序樁機(jī)就位鉆機(jī)安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。貫入注漿管注漿管隨旋噴樁機(jī)鉆頭一起鉆至預(yù)定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa，如壓力過高，則易將孔壁射塌。制備固化劑漿液制備旋噴樁漿液時選用42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于25%、水灰比1.0，壓力操縱、提升速度、流量等參數(shù)依照試樁確定，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm。噴射注漿水泥漿液應(yīng)在噴注前1小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)高程，噴注開始時先送高

36、壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min，當(dāng)達(dá)到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分采取復(fù)噴的措施，并使實(shí)際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.30.5m。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，并有監(jiān)理的簽認(rèn)，作為今后計(jì)量的依據(jù)。拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗潔凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。3.1.6 鋼筋混凝土支撐及圈梁SMW工法樁基坑圍護(hù)第一道支撐采納800800mm鋼筋混凝土支撐，樁頂設(shè)1200900mm鋼筋混凝土頂圈梁，鋼筋混凝土支撐與頂圈梁連接

37、?；訃o(hù)樁頂需設(shè)置C30鋼筋混凝土頂圈梁，將圍護(hù)樁連接為整體，并通過鋼筋混凝土支撐梁將兩側(cè)的圍護(hù)樁連為整體結(jié)構(gòu)。開挖第一層土體至第一層鋼筋混凝土支撐底，施工第一層混凝土支撐，待第一層混凝土支撐達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，開挖第二層土體至第二層鋼管支撐中心軸線以下0.5m，施工第二層鋼管支撐。圈梁施工工藝流程1、在圍護(hù)樁頂設(shè)置C30鋼筋混凝土頂圈梁。圈梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)制作成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。2、頂圈梁采納竹膠板，外龍骨兩道、斜撐選用48鋼管。測量人員現(xiàn)場放樣，模板安裝平、直、順，尺寸準(zhǔn)確，模板面涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密不漏漿。3、頂圈梁混凝土采納商品混凝土澆筑，分段、分層澆灌。施工過程中預(yù)留與第一道混

38、凝土支撐連接鋼筋。4、混凝土初凝后，立即采納土工布進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時刻不得少于7d。5、鋼筋混凝土頂圈梁與支撐需結(jié)合成整體，混凝土盡量整體澆筑，若必須分層澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格按施工縫處理，施工縫應(yīng)放在1/3/跨度處。3.1.7鋼支撐拉森鋼板樁基坑圍護(hù)所有支撐及SMW工法樁、鉆孔灌注樁基坑圍護(hù)第二道以下支撐全部采納609mm鋼支撐，t=16mm，間距5m，在圍護(hù)樁支撐位置設(shè)鋼圍檁與鋼支撐連接。1、支撐施工原則施工過程中嚴(yán)格按照“隨挖隨撐”的原則，操縱無支撐暴露時刻。鋼支撐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求值施加軸向預(yù)應(yīng)力，定期檢查預(yù)應(yīng)力損失情況，及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。施工要點(diǎn)如下：在第一次加預(yù)應(yīng)力

39、后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)要求值。當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)要求值。當(dāng)?shù)诙右韵轮伟惭b并施加預(yù)應(yīng)力后，依次對該層以上各道相應(yīng)支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以操縱變形，但復(fù)加后的支撐軸力和圍護(hù)結(jié)構(gòu)彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全度要求。當(dāng)軸力損失大于3%時，應(yīng)按規(guī)定復(fù)加軸力。保證支撐與圍護(hù)樁接觸面為面接觸，防止局部壓應(yīng)力過大而失穩(wěn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序拆除每道支撐。2、依照土方開挖進(jìn)度要求，提早備好支撐鋼管和配件，將支撐鋼管試裝配到設(shè)計(jì)長度，每層、每段土方開挖前先開槽安裝鋼支撐，然后開挖土方，并施加

40、預(yù)應(yīng)力。第一、二層每小段開挖完成，同時安裝兩根支撐，第三層及以下部分，每段土方開挖時，每根鋼支撐緊跟開挖面，隨挖隨撐。3、支撐位置的土方開挖后，及時在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體上安裝支撐托架。用吊車將支撐整體吊裝就位，同時用千斤頂及時準(zhǔn)確地按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，將支撐頂緊，支撐端頭與圍護(hù)樁的縫隙用細(xì)石混凝土填塞，防止支撐因局部受力過大而失穩(wěn)。完成后定時觀測預(yù)應(yīng)力損失，及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力。4、支撐安裝前先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐位置進(jìn)行找平，將預(yù)先加工好的鋼牛腿安裝在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力。拆除鋼支撐拆除鋼支撐測量放線圍護(hù)修鑿找平焊接牛腿（直撐）焊接鋼墊板和鋼圍檁（斜撐）支撐安

41、裝施加支撐預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束結(jié)構(gòu)施工地面預(yù)拼檢查鋼支撐安裝工藝流程圖鋼支撐安裝示意圖3、支撐安裝注意事項(xiàng)依照設(shè)計(jì)，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上精確定出支撐中心位置，量出兩支撐點(diǎn)的實(shí)際長度。依照實(shí)際長度拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活絡(luò)端。鋼支撐架設(shè)前先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上安裝圍檁及支撐鋼牛腿，鋼牛腿與預(yù)埋件之間嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行焊接。鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件，再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，制作專用托架將2臺千斤頂固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼

42、絲繩，即完成整根支撐的安裝。為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性,在圍檁結(jié)構(gòu)面上設(shè)置支撐鋼肋承受來自斜撐的水平分力,斜撐支座焊接在圍檁上。斜撐的鋼牛腿應(yīng)與支撐相密貼、垂直，如有縫隙應(yīng)用鋼板填塞。預(yù)應(yīng)力施加前，必須對油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，使用中要經(jīng)常校驗(yàn)，使之運(yùn)行正常，確保量測的預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加30%40%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次予應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。依照監(jiān)測設(shè)計(jì)要求，配合監(jiān)測單位設(shè)計(jì)好軸力計(jì)的安裝和監(jiān)測工作。4、鋼支撐拆除依照設(shè)計(jì)要求，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，達(dá)到拆除條件并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，按照拆除

43、順序逐步拆除支撐。當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可拆除靠近底板上的一道鋼支撐；在側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到100%后，先設(shè)臨時鋼支撐，再拆除第二、三道鋼支撐；側(cè)墻防水層做完后可拆除臨時鋼支撐；主體完工后，拆除第一道鋼支撐。 HYPERLINK l _Toc161737851 3.2 基坑降、排水施工本項(xiàng)目基坑降排水以井點(diǎn)降水+明溝、集水井排水為主，基坑開挖前沿線路方向采納井點(diǎn)進(jìn)行預(yù)降水，疏干；放坡開挖段坡頂設(shè)置C15混凝土截水溝，水溝側(cè)壁、底板均厚10cm，凈空尺寸30cm*30cm基坑開挖過程中，在兩側(cè)坡腳設(shè)臨時排水溝，通過水泵將水排出基坑；基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，在坡腳施做C15混凝土水溝，水溝側(cè)壁、底

44、板厚均10cm，凈空尺寸30cm*30cm，依照地下水大小每隔30m設(shè)一處集水井，集水井低于水溝底面50cm，通過水泵將集水井內(nèi)集水排出。1、降水的目的通過降水及時疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以提高土層的抗力，防止開挖面的土體隆起。在基坑開挖施工時做到及時降低圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)基坑中的地下水位，保證基坑開挖施工的順利進(jìn)行。及時降低下部微承壓含水層的承壓水水頭，防止基坑底部涌水，以確保施工時基坑底板的穩(wěn)定。2、降水井布置依照降水目的、水文地質(zhì)條件與基坑開挖的深度等因素進(jìn)行降水、降壓井的布置。長濱路（南段）：為保證井點(diǎn)的布置和挖土方向以及基坑圍護(hù)支撐布局的協(xié)調(diào)性，幸免因開挖將井點(diǎn)管破壞。

45、將長濱路（南段）基坑管井布置在圍護(hù)支撐附近，距離圍護(hù)支撐1m位置，縱向沿基坑15m設(shè)置一處。同時在基底兩側(cè)距離圍護(hù)支撐0.5m位置設(shè)置臨時排水溝及集水井，集水井沿排水溝每30m設(shè)置一處。用于引排基底地下滲透水及雨水。長濱路排水橫斷面圖長秀大道（東段）：本段全部采納放坡開挖形式，沿線路一級邊坡平臺每15m設(shè)置一處井點(diǎn)。同時在基底坡腳兩側(cè)設(shè)置排水溝及集水井，集水井沿排水溝每30m設(shè)置一處。經(jīng)一路：經(jīng)一路在有圍護(hù)支撐段井點(diǎn)設(shè)置與長濱路（南段）相同；在放坡開挖段井點(diǎn)設(shè)置在坡頂外2.5m處，縱向每15m設(shè)置一處。同時在坡頂及坡腳設(shè)置排水溝及集水井，設(shè)置形式與長秀大道（東段）相同。管井降水施工工藝流程1、

46、預(yù)備工作落實(shí)材料和人員，合理安排人財物，及時組織人員進(jìn)場。 2、材料到位專人負(fù)責(zé)進(jìn)料，工程師核定，確保井管、過濾管、填料、粘土等材料的質(zhì)量。材料不到位不能開鉆。3、進(jìn)場、定位、埋設(shè)護(hù)孔管鉆機(jī)應(yīng)安放穩(wěn)固、水平、孔口中心、磨盤中心、大鉤應(yīng)垂直。井管、砂料到位后才能開鉆，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑。4、鉆進(jìn)清孔鉆進(jìn)中盡量采納地層自然造漿，假如地面自然造漿難以實(shí)現(xiàn)能夠適當(dāng)?shù)脑谀酀{池中加入優(yōu)質(zhì)粘土輔助造漿。鉆進(jìn)過程中泥漿比重應(yīng)操縱在1.05左右，假如遇到砂層容易產(chǎn)生塌孔，泥漿比重可適當(dāng)調(diào)高至1.11.2。整個鉆進(jìn)過程中要求大鉤吊緊后緩慢給進(jìn)（始終處于減壓鉆進(jìn)），幸免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特不是開孔時不能讓鉆桿

47、和接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)完全清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊后提鉆。5、吊放井管按設(shè)計(jì)井深預(yù)先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格操縱，同時保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。井管組合順序從下至上為沉砂管、濾管、井管。濾管采納壁厚4mm鋼管，外包單層40目鋼絲網(wǎng)或40目尼龍網(wǎng)，濾管長度為4.5m，井管底部設(shè)置沉砂段，沉砂管長度為1m。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。6、填料井管外填濾層的濾料宜選用磨圓度較好、粒徑均勻的硬質(zhì)礫砂和礫石，填料粒徑為612倍含水層土體的

48、平均粒徑。濾料上部填筑優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行止水。7、止水為了防止上部土層中的水沿礫料進(jìn)入抽水井內(nèi)，同時防止回填不密實(shí)下部承壓水沿井管壁向上冒水，在地面以下2m范圍填筑優(yōu)質(zhì)粘土，優(yōu)質(zhì)粘土在會發(fā)散膨脹，從而保證充填密實(shí)，從而保證了止水效果。用粘土回填止水時，粘土的塊度不大于100mm，以防止孔內(nèi)架空回填不到位。不管是優(yōu)質(zhì)粘土依舊一般粘土一定要保證回填密實(shí)。優(yōu)質(zhì)粘土回填止水必須嚴(yán)格操縱，不能少填，確保止水效果。8、洗井首先利用空壓機(jī)洗井，最后再用水泵洗井并清除井底存砂。洗井工作應(yīng)在填料完成后及時進(jìn)行，幸免由于洗井不及時導(dǎo)致泥漿沉淀，井壁形成較厚泥皮并硬化，嚴(yán)峻阻礙濾水效果和出水量?？諌簷C(jī)洗井有一套完整的洗井

49、設(shè)備，通過特制的洗井槍頭向井底充氣，通過充氣將井內(nèi)泥漿和井底沉渣攪動，充氣的同時在井口形成負(fù)壓，通過大氣壓力將混合的泥漿和沉渣吹出。持續(xù)一定時刻，由于外界水源不斷的向井內(nèi)補(bǔ)給，泥漿沉渣不斷的被帶走，最后至水清砂凈。9、試抽水試驗(yàn)抽水的類型應(yīng)為穩(wěn)定流抽水試驗(yàn)，試驗(yàn)抽水穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，在抽水穩(wěn)定的連續(xù)時刻內(nèi)，井的出水量、動水位僅在一定范圍內(nèi)波動，沒有持續(xù)上升或下降的趨勢，即可認(rèn)為抽水差不多穩(wěn)定試驗(yàn)抽水的下降次數(shù)為1次，抽水量不小于管井的設(shè)計(jì)出水量，穩(wěn)定抽水時刻為68h，抽水過程中，應(yīng)考慮自然水位的變化和其他干擾因素阻礙；試驗(yàn)抽水結(jié)束前，應(yīng)進(jìn)行含沙量測定。 管井降水施工工藝流程見下圖。 井點(diǎn)測量定位鉆 孔

50、鉆 孔 定 位清 孔吊放井管回填砂礫過濾層封 口洗 井安裝水泵及操縱電路試 抽 水降水井正常工作降水完畢拔井管封 井原 土 造 漿泥 漿 池沉 淀 池泥 漿 排 放制作井管管井降水施工工藝流程圖3、水系過度及導(dǎo)流方案基坑開挖過程中，需時刻保持基坑內(nèi)土體的干燥。關(guān)于基坑中出現(xiàn)的明水以及管井降水需及時外排。為了基坑排水不對周圍環(huán)境造成污染，所有基坑外排水需匯入周圍既有水系。依照現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，長濱路（南段）排水就近排入附近的市政雨污水管道中，長秀大道（東段）、經(jīng)一路排水排入附近的水塘或自然水溝中，同時最終匯合到五源河水系中。施工工藝長濱路（南段）：在靠近基坑防護(hù)欄桿一側(cè)30cm位置砌筑一條

51、磚墻，磚墻采納24墻，高度30cm，內(nèi)外兩側(cè)用M7.5水泥砂漿抹面。同時，依照市政雨污井位置在靠近圍擋基礎(chǔ)設(shè)置沉淀池，沉淀池凈尺寸長*寬*深：1.2m*0.4m*1m,級沉淀池凈尺寸長*寬*深：1m*0.4m*1m；沉淀池與市政雨污井采納直徑150mmPVC管進(jìn)行連接。道路橫向采納切槽的方式將排水溝和沉淀池進(jìn)行連通，橫向排水坡度按照1%設(shè)置。基坑排水與管井降水通過基坑邊排水溝匯入市政雨污水井中，部分管井降水排水溝直接匯入市政雨污水井中。長秀大道（東段），經(jīng)一路沿基坑底邊與基坑開口邊設(shè)置排水溝，基坑內(nèi)每30m設(shè)置一處集水井。排水溝凈空30cm*30cm，集水井凈空為100cmm*30cm，深度為

52、排水溝底板下50cm。排水溝、集水井均采納C15混凝土現(xiàn)澆，壁厚和底板厚度均為10cm。積水境內(nèi)設(shè)置排水泵，將基坑內(nèi)的水抽至基坑頂排水溝中。坡頂排水溝尺寸同坡底相同。排定排水溝匯合基坑內(nèi)的排水，在合適的位置匯入周圍的排水系統(tǒng)中。3、為了防止施工外圍水流倒灌入基坑內(nèi)，沿基坑周圍砌筑防淹墻。長濱路（南段）防淹墻采納水泥磚砌筑37墻，高30cm。長秀大道（東段）、經(jīng)一路采納C20混凝土現(xiàn)澆砼擋水圍堰，寬40cm，高50cm。3.3 基坑開挖基坑圍護(hù)和基坑加固達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，降水差不多達(dá)到預(yù)期效果，驗(yàn)收合格，通過安全、技術(shù)、質(zhì)量交底后開挖基坑。在開挖過程中掌握好“分段、分層、分塊、對稱、平衡、限時”

53、六要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、開槽支撐、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的施工原則。本項(xiàng)目依照開挖支護(hù)形式要緊有垂直開挖及放坡開挖，垂直開挖地質(zhì)要緊有素填土層、淤泥層、粉質(zhì)粘土層、粘土層、粗砂層、中砂層、粉砂層、強(qiáng)風(fēng)化玄武巖層、中風(fēng)化玄武巖層。放坡開挖地質(zhì)結(jié)構(gòu)要緊有素填土層、耕植土層、淤泥層、粉質(zhì)粘土層、中砂層、強(qiáng)風(fēng)化玄武巖層、中風(fēng)化玄武巖層。3.3.1 土方開挖施工1、土方垂直開挖施工時空效應(yīng)理論的應(yīng)用當(dāng)基坑開挖前的預(yù)備工作差不多就緒，圍護(hù)結(jié)構(gòu)差不多達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，基坑才可開挖。按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等詳實(shí)資料，認(rèn)真地做好深基坑專項(xiàng)施工方案(包括愛護(hù)周圍環(huán)境的監(jiān)控措

54、施)。開挖與支撐施工技術(shù)的要點(diǎn)是：沿縱向按限定長度的開挖段逐段開挖；在每個開挖段中分層，分小段開挖、隨挖隨撐，按規(guī)定時限施加支撐軸力，同時做好基坑排水，減少基坑暴露時刻。在基坑開挖沿縱向的分段坑底長度L25m，而在每開挖段的開挖層中，依照支撐間距，鋼鋼支撐5m一道，分段開挖，在圍護(hù)樁的規(guī)定位置，施做支撐。基坑在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖”的施工原則?；油练介_挖與裝車以挖掘機(jī)為主，一般挖掘機(jī)與長臂挖掘機(jī)臂長足夠直接取土裝車深度以內(nèi)的，選擇適當(dāng)?shù)耐诰驒C(jī)進(jìn)行取土裝車，考慮局部段無施工通道，在利用坑內(nèi)小型挖機(jī)倒運(yùn)土方的同時，并采納

55、抓斗直接取土裝車，以加快施工速度；其余層土采納挖機(jī)翻倒方式傳遞開挖，裝車外運(yùn)。開挖施工參數(shù)依照開挖規(guī)模、幾何尺寸，圍護(hù)樁基及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置，基坑地基加固和施工條件，選擇基坑分層、分步、對稱、平衡開挖和支撐的順序，并確定各工序的時限。按照“時空效應(yīng)”規(guī)律，確定施工參數(shù)。(3)基坑開挖施工方法及技術(shù)措施圍護(hù)樁施工結(jié)束，開挖土方到圈梁底標(biāo)高，施工圈梁及第一道支撐。土方開挖到各層支撐底部時，及時施作支撐，做到先撐后挖。土方開挖過程中及時封堵圍護(hù)樁墻上的滲漏點(diǎn)，并注意愛護(hù)坑內(nèi)降水明溝和集水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?；娱_挖過程中嚴(yán)禁超挖，基坑縱向放坡不得大于安全坡度，對暴露時刻較長或可能受暴

56、雨沖刷的縱坡采納鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面愛護(hù)措施，嚴(yán)防縱向滑坡。基坑開挖到最底層后，挖掘機(jī)開挖至標(biāo)高立即進(jìn)行基底檢查，迅速完成封底墊層施工。機(jī)械開挖的同時輔以人工配合，特不是基底以上20-30cm的土層采納人工開挖，以減少超挖。加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀看和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)覺施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。鋼支撐事先在地面上拼裝好，通過履帶吊吊入坑內(nèi)，在68小時內(nèi)安裝完成支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。 2、放坡開挖施工中風(fēng)化玄武巖以上放坡系數(shù)為1:11:2.5，中分化玄武巖采納1:0.351:0.5的放坡系數(shù)，挖深3m7m，本工程放坡開挖段基底坐落的中風(fēng)化玄武巖上。土方及中風(fēng)化玄武巖開挖與支護(hù)施工技

57、術(shù)的要點(diǎn)是：沿縱向按限定長度的開挖段逐段開挖，在每個開挖段中分層，分小段開挖，按25m為一個區(qū)段，本著挖完一步支護(hù)一步的原則，同時做好基坑排水，減少基坑暴露時刻?；釉陂_挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段”的施工原則。3.3.2 基坑石方開挖方法長秀大道基坑表層軟巖、次堅(jiān)巖可采納大功率挖掘機(jī)直接開挖，開挖時自上而下分層拉槽開挖，底部堅(jiān)石采納爆破方式，用挖掘機(jī)開挖。3.3.3 開挖土方安置本工程挖石方直接運(yùn)至棄土場棄置，土方存與臨時存放點(diǎn)。3.4 基坑底地基加固本工程部分地段坑底采納注漿壓密。注漿采納強(qiáng)度等級42.5級新奇一般硅酸鹽水泥，可摻10

58、%30%粉煤灰。注漿初凝時刻為2h，漿液注入率20%，注漿壓力0.31.0MPa，水灰比為0.50.6。注漿孔間距1.0m，注漿時采納先外圍，后內(nèi)部的分層注漿方式進(jìn)行施工。1、施工工藝開孔注漿前，使用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆孔施工鉆孔施工使用ZLJ-250型鉆機(jī)，鉆頭外徑100mm，接桿鉆進(jìn)，桿長均為2m/根。鉆孔時技術(shù)員全程跟班，要求孔位偏差不得大于2cm，入射角度偏差不得大于1，孔長偏差不得大于10cm。鉆進(jìn)前應(yīng)固定好鉆機(jī)，不得移位與隨意起降；鉆進(jìn)過程中應(yīng)固定好鉆桿角度，不得錯動。第一個孔施工時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的阻礙情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)；同時，應(yīng)緊密觀看溢水出水情況，

59、當(dāng)出現(xiàn)大量溢水時，應(yīng)立即停鉆，并在溢水處使用快干水泥堵漏，同時壓注部分漿液，待溢水終止后，接著施工。提桿注漿在鉆孔至設(shè)計(jì)深度前，應(yīng)拌制好注漿所用的漿液，注漿采納水泥粉煤灰漿液，水灰比為0.50.6。注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時，接著壓注5min，即可結(jié)束注漿；而當(dāng)注漿壓力較小，但注漿量較大時應(yīng)增大水泥漿的濃度。與此同時，在每注完到設(shè)計(jì)壓力后，拔管20cm，而后接著注漿，直至整個注漿管全部拔出。在注漿管將要拔出時(最后20cm)，應(yīng)減小終結(jié)壓力至0.15MPa。整個鉆孔及注漿應(yīng)采納先外圍，后內(nèi)部的分層注漿方式進(jìn)行施工，同時，應(yīng)注意跳孔施

60、工。2、土方開挖過程中常見問題及應(yīng)對措施土方開挖過程中常見問題及應(yīng)對措施詳見下表。深基坑施工中常見問題及應(yīng)對措施表序號問題描述應(yīng)對措施備注1圍護(hù)結(jié)構(gòu)咬合不行或砼不密實(shí)產(chǎn)生滲漏采納壓密注漿止水3降水效果不行，挖掘機(jī)無法站位延長降水時刻；挖掘機(jī)下墊路基箱增加受力面積；開挖縱坡放緩，平臺加大4圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形超限立即停止施工，并回填土壓實(shí)。向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位匯報。對圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固5挖掘機(jī)碰撞到鋼支撐、格構(gòu)柱立即停止施工，對鋼支撐、格構(gòu)柱進(jìn)行加固處理。3、基坑開挖過程漏水處理措施大流量漏水處理措施一旦出現(xiàn)大量漏水，首先探測孔隙的大小和偏斜的具體方向，立即投放棉被和麻袋，采納鋼管或木樁，人工或挖機(jī)輔助