太鋼焦化廠考察報告

1、太鋼焦化廠考察報告設備問題影響生產(chǎn)，內(nèi)部治理格外嚴格，治理人員格外精干，考核也比較到位， 報學習的狀況。950 40 人，包括電儀、儀表1.286 400m3/h，實行清污分流，不能超支。一、煤備作業(yè)區(qū)相當于我們的車間 帶秤后加，因此不存在因水含量影響的煤炭計量問題。3.5，不在放焦臺熄焦僅在開車初期調(diào)試熄焦時間時用過，尋常很少使用，使用扒焦機扒焦，當時看到有明顯的目前說明沒有劃痕、起皮、脫膠等狀況，101皮帶通廊沒有水放焦機的冷卻水也沒有在現(xiàn)場排放，粉塵相對大些，使用的是青島橡膠六廠的皮帶，型號是EP200，保質(zhì)期兩年，煤系統(tǒng)皮帶型號是 N100。焦炭計量也使用的皮帶秤，粉也可把握室遙控開車

2、，當有料位時，熄焦車不能翻開車門放焦。雙螺旋混合機螺旋輸送機雙螺旋混合機螺旋輸送機皮帶焦爐煤塔用叉車運來的渣二、煉焦作業(yè)區(qū)7.63 米焦化工程共分兩期，第一期工程國內(nèi)配套的備煤、篩焦、化產(chǎn)170 孔焦爐及機械配套系統(tǒng)其中兩套四大車1 8 16 日出焦，二期截止到現(xiàn)在已經(jīng)砌筑到能完成班產(chǎn)量目標的要進展緣由分析和懲罰。現(xiàn)場配備了一臺移動式高壓清洗機，品牌為上海阿諾瓦工業(yè)清洗機。11#67 孔/25 20 分12 120220m3/h400Pa4.225MJ/m3,混合煤氣摻混比例依據(jù)熱值由高爐煤氣和焦爐煤氣進展自動摻混。2、四大車運行狀態(tài)良好，有德國伍德公司和夏爾克專家全程負責生產(chǎn)維 推焦車，攔焦

3、車，熄焦車有一可，也可利用此時間，去處理前一裝煤號的爐門冒煙問題，效率格外高。3、 他們根本不存在小爐門冒煙冒火問題。緣由如下：為邢機產(chǎn)；清理到爐門、框發(fā)亮的程度；工作，即用火泥涂抹，哪里冒煙就抹哪里，干一爐抹一爐，效果格外好；4850左右，實測數(shù)據(jù)如下： 日 62#1#870；5 24 日 62#1#847800 度。對于降低爐頂空間溫度，他們主要做了如下工作： 加強裝煤工作，要求裝滿平透。關于裝煤操作的一組數(shù)據(jù)如下:1#爐口2#爐口3#爐口4#爐口mm33#48752731763749263.61837#60762783786775365.15339#56758768750758764.4

4、23煤線高度mm平煤高度爐號t煤線高度mm平煤高度爐號t37.63m2#爐，頂部跨越孔尺寸減小，其次段空氣出口開度擬調(diào)整在 1/2，第三段空氣出口開度擬調(diào)整在接近全關。2、3 段空氣進口調(diào)整翻板關閉以削減入 2、3 段空中上部的空氣量、5:配煤比肥煤焦煤瘦煤氣煤1/3焦煤本錢元%255110014656.2裝煤質(zhì)量5 24 日，%水份灰份揮發(fā)份硫份細度9.9冶金焦質(zhì)量水份9.4%灰份24.09揮發(fā)份0.7硫份77.4M40M103.3311.421.30.5890.35.5他們的結焦時間比較固定和對水份把握較嚴造成的。6、 太鋼焦化廠上升管承受 proven 170300Pa，靠此來保證裝煤時

5、無煙進展，攔焦除塵地面站運行穩(wěn)定，整個生產(chǎn)過程沒有大量煙塵冒出，比較清潔和環(huán)保，承受循環(huán)氨水壓力0.6MPa噴灑密封，炭化室始終正壓，即使在結焦末期，也能把握在 80Pa 左右。他們不允許晾爐， 2 個上升管，爐口用人工進展鏟除清理.上升管石墨引壓縮空氣伸入上升管根部進展長時間20 分鐘吹燒，效果不錯。2mm。小爐門在每次裝煤后均進展人工抹灰堵漏，爐門修理小車承受柴油作為動力，集氣管壓力調(diào)整承受了proven技術，沒有高壓氨水系統(tǒng)，僅有0.6MPa的循3 個，每次修理都進展刀邊的更換；焦油質(zhì)量、焦油產(chǎn)量、荒煤氣中苯含量與煉焦爐頂空間溫度有嚴密關系。三、化產(chǎn)荒煤氣入工段后，由氣液分別器分別出來的

6、焦油和氨水混合物，首先進入爐煤氣管統(tǒng)。再次脫渣后的焦油，送入超級離心機脫渣脫水后，進入焦油中間槽,用焦油泵送往焦油槽至油庫。出口共同進入冷凝液槽。內(nèi)部焦油用焦油中間泵連續(xù)送到機械化澄清槽。初冷器的沖洗及 倒初冷器的方式根本于我廠一樣。當時冷器阻力到達75000m3/h30 g/m32-3 g/m3。焦油及H2S 脫除裝置，凈煤氣在進煉鋼廠前有特地脫硫裝置。301、初冷濾器，在每臺循環(huán)氨水泵的出口，兩臺已經(jīng)運行，另外一臺正在選購，為 Boll 產(chǎn)品。煤氣入口 79度 1700Pa來自焦爐的煤氣上段噴灑液 8.6m3/h分 離器采暖段初下段噴灑液 85m3/h45度循環(huán)水段 1850方60度24度

7、544方48度煤氣出口 24度 3.73KPa2、鼓風機煤氣去硫氨 54度，9.49KPa煤氣來自電捕煤氣鼓風機三臺風機，設計二開一備，目前開一臺，單臺打氣量72022方，電壓10KV，功率1120KW，7507rpm不是變頻調(diào)整而是用大循環(huán)和單臺進口閥門調(diào)整流量26.5度3、電捕5-6 mg/m32762240 度，絕80110 522014544mm，工作壓力0.0050MPa，電壓3545KV，生產(chǎn)廠家：江蘇揚州慶松化工設備。電捕T氮氣氣流量KV電捕T氮氣氣流量KVMA2107113未記353303102110未記35320O2含量：0.66、0.77、1.0、0.59 和 0.53；電

8、鋪絕緣箱 N 氣壓20.570.57；電鋪后的焦油含量大約把握在：5-6mg/m3,而我們到達60 mg/m3；在設計上，當電捕沖洗時煤氣全部走副線但我們沒有副線沖洗氨水114度器氮氣36.7KPa電捕煤氣來自初冷器煤氣去鼓風機壓力4.1KPa，溫度28度氧含量0.816凝液槽氧含量1報警，1.8跳車，電壓3.54萬付，電流300310mA4、冷凝液槽來源五臺初冷器下液，五個口分別進電捕和鼓直接加熱風機分別蒸汽焦油超級離心機后來焦油去初冷器噴灑泵冷凝液槽上下噴灑液槽連通5、脫苯苯、萘餾分。輕苯送往苯精加工工段加工成純苯、甲苯、二甲苯。6、除焦油器15-257050ml/L。容積為：6 m3 。

9、7、超級離心機設備數(shù)：二臺，生產(chǎn)廠家為德國福樂偉公司，在開超級離心機時，廠家在 9.0，20-35 % ，受焦爐頂2主要技術數(shù)據(jù)：轉鼓內(nèi)徑：800長度：400篩網(wǎng)間隙：0.2-0.35裝料限度：75Kg油壓：2-3Mpa度：700/800/900r/min太鋼焦油近期質(zhì)量分析數(shù)據(jù)：日期水份灰份黏度密度甲苯不溶物含萘4.263.150.023.241.195.788.145.106.200.033.321.2145.627.485.235.500.093.961.1894.017.26投超級離心機留意事項： A、啟動電機心機到達穩(wěn)定轉速后3600 r/mi，翻開相關進料及出口閥門先翻開各出口閥門

10、，核實確認滿足一切進料條件后，開啟三道閥門，調(diào)整至離心機進口，均勻提升流量由小到大，切勿過急B、停機挨次C、齒輪箱油第一次使用 500 小時后必需換油，全部更換；太鋼供給油的型號為：KlubersynthGH6-100型； 正常生產(chǎn)后，可每年更換油一次。比較穩(wěn)定。四、建議依據(jù)太鋼的學習狀況，結合我們公司的實際，提出以下建議：1、利用爐門修理小車，進展小爐門密封的封堵處理；2900 870 度調(diào)整；修改30 20 分鐘，可以降低局部的空間溫度。3、盡快實現(xiàn)焦油的連續(xù)輸送，在此基層上，開啟超級離心機，一方面可以3070左右；4、實現(xiàn)推焦車和攔焦車清門清框功能的正常使用，改善爐門密封狀況；5、機泵冷卻水要和污水徹底分開，盡可能少的用清水清