整體澆注段施工、技術(shù)、安全措施

1、整體澆注段施工、技術(shù)、安全措施第一章工程概況一、概況=煤礦安全改建工程位于安徽省宿州市南約 17km，行政區(qū)劃隸屬宿州市北 - 、桃 -和祁 -，交通十分便利。采用立井開(kāi)拓方式，回風(fēng)井井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為 +24.0m，井筒深度為 1030.5m，凈直徑 7.5m，其中凍結(jié)深度為 389m。-344m-357m 為整體澆筑段，高度為 13m，雙層鋼筋砼整體結(jié)構(gòu)，凈半徑3750mm，壁厚 1600mm；-357-359m 為井壁支撐圈，深度 2m；整體澆筑段和井壁支撐圈的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C50，采用普通鉆爆法施工。二、編寫依據(jù)1、根據(jù) = =煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)、祁南煤礦安全改

2、建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁作業(yè)規(guī)程、= =煤礦安全改建回風(fēng)井井筒施工圖紙S138AG-118-1、= =煤礦安全改建回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖等。2、煤礦安全規(guī)程 (2011 版)3、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50213-2010)4、煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范(GB50511-2010)5、煤礦建設(shè)安全規(guī)范(AQ1083-2011)三、地質(zhì)情況井筒整體澆筑段位于凍結(jié)基巖段中，凍結(jié)基巖段起止深度為338.55m379.17m，厚度為 40.62m，主要由砂巖和粉砂巖組成，呈灰色、青灰色。（后附地質(zhì)柱狀圖）第二章施工方案及施工方法第一節(jié)施工方案當(dāng)回風(fēng)井井筒外壁掘砌至垂深 368m 位置時(shí)，拆除整體活動(dòng)式

3、金屬模板升井，按設(shè)計(jì)要求掘出整體澆筑段及井壁支撐圈（ 13+2m），增設(shè)錨網(wǎng)（高強(qiáng)度塑料網(wǎng)）臨時(shí)支護(hù)，找平工作面組裝裝配式金屬模板，然后澆筑井壁支撐圈，再澆筑整體澆筑段。第二節(jié)施工方法一、掘進(jìn)井筒進(jìn)入整體澆筑段及井壁支撐圈時(shí)，采用鉆爆法施工。當(dāng)井筒外壁施工至 -344m 位置時(shí)，拆除整體活動(dòng)式金屬模板升井，開(kāi)始整體澆筑段施工。采用 SJZ-6.10 型傘鉆一臺(tái) ,配 B25mm 中空六角鋼釬桿， 50mm型鉆頭鉆眼，眼深 4.0m，選用 T210 防凍水膠炸藥，周邊眼、掏槽眼及輔助眼均使用 45500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)， 使用直眼掏槽方式掏槽，實(shí)現(xiàn)光面爆破。采用電雷管和導(dǎo)爆管，正向裝藥，大并

4、聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電雷管的專用放炮閘起爆，全斷面一次爆破。周邊眼的裝藥數(shù)小于50%，應(yīng)根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜率確定周邊眼的位置，保證周邊眼距凍結(jié)管的距離不小于 1.2m。（詳見(jiàn)爆破參數(shù)表及爆破效果表）。二、裝巖采用 HZ-6 型抓巖機(jī)將矸石裝入吊桶 （裝滿系數(shù)不得超過(guò) 0.9），由絞車提至翻矸平臺(tái)，翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面 ,用 ZL-50 輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車，排至建設(shè)方指定的矸石場(chǎng)地。三、支護(hù)采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)。采用 YT-28 型氣腿式鑿巖機(jī)，配 B22mm 中空六角鋼釬桿， 28mm 型鉆頭鉆眼。錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，錨桿采用 201800mm螺紋錨桿，間排距為 800800mm。每根錨桿使用 2

5、 塊樹(shù)脂藥卷（ Z2350）錨固。采用高強(qiáng)度塑料網(wǎng) ,高強(qiáng)度塑料網(wǎng)規(guī)格尺寸為 10002000mm,金屬網(wǎng)要壓茬搭接 ,搭接長(zhǎng)度為 100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用 18#鐵絲連接 ,連接點(diǎn)要均勻布置 ,間距 300mm。四、鋼筋綁扎1、支護(hù)參數(shù)-344m-357m 為整體澆筑段，采用雙層鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)，-344m-357m 外層豎筋直徑為 22，間距為 250mm，環(huán)筋直徑為 25, 排距為 200mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度為 625mm（C40，搭接長(zhǎng)度為 25d），鋼筋保護(hù)層厚度外層為 70mm，內(nèi)保護(hù)層為 50mm，壁厚為 1600mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50；-357m-359m 內(nèi)層豎筋

6、直徑為22，間距為 250mm，環(huán)筋直徑為25,排距為 200mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度為 625mm（ C40，搭接長(zhǎng)度為 25d），鋼筋保護(hù)層厚度外層為 70mm，內(nèi)層為 50mm，構(gòu)造筋 12250。壁厚為 850mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C50。2、鋼筋綁扎環(huán)筋、構(gòu)造筋連接采用搭接綁扎方式，豎筋連接采用直螺紋連接方式，施工按鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。用專用扳手將螺扣全部上滿、擰緊，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。五、立模整體澆筑段采用金屬裝配式模板。當(dāng)工作面掘至 -359m 位置時(shí)，停止掘進(jìn)，工作面操平找正，穩(wěn)座底圈，組裝金屬裝配式模板。模板規(guī)格為1.2m0.998m，上下、兩側(cè)分別3 個(gè)18mm

7、60mm螺栓、 2個(gè)18mm60mm螺栓連接。每套模板直口21 塊,斜口3 塊，共計(jì)24 塊。利用井筒十字中心線校對(duì)模板尺寸，每塊模板都必須打好木撐，擰緊模板連接螺絲，一切準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工。六、澆筑混凝土二層吊盤的2 個(gè)喇叭口分別擺放兩個(gè)分灰器，信號(hào)工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號(hào)。當(dāng)?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r(shí)，由二層吊盤上的工作人員打開(kāi)吊桶出料口，混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi)，邊澆筑邊振搗。每模澆滿混凝土后 （混凝土最少離模板上口200mm），才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況下，必須在混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。振搗采

8、用高頻振動(dòng)棒，振搗器不得少于6 臺(tái)（另外留 2 臺(tái)備用）。振點(diǎn)分布每 500mm 位置插入振動(dòng)棒一次， 振搗每層澆筑的混凝土不大于 300mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見(jiàn)砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負(fù)責(zé)。脫模后的井壁要做好記錄，標(biāo)明施工的模數(shù)，如此循環(huán)至套壁結(jié)束。七、設(shè)備及工具配備情況（詳見(jiàn)設(shè)備配備表）設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位用量備注1裝巖機(jī)HZ-6臺(tái)22風(fēng)鎬部103傘 鉆SJZ-6.10部15金屬模板1.2 0.998m套136對(duì)旋風(fēng)機(jī)FBD-No8.0/2 18.5KW臺(tái)2一臺(tái)備用八、通風(fēng)鑿井期間，鑿井期間，在井筒內(nèi)布置一趟 900mm抗靜電、阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，在井

9、口附近安設(shè)兩臺(tái)（一臺(tái)備用）FBD- -8.0/2 18.5KW 型風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量為 250500m3/min，風(fēng)壓為 10005500Pa。第三章質(zhì)量技術(shù)措施一、掘進(jìn)1、嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥、放炮。凍結(jié)基巖段掘進(jìn)半徑不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì) 150mm。二、錨網(wǎng)噴支護(hù)1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計(jì)要求。2、錨桿安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部位必須楔緊，錨桿的抗拔力不小于 80KN 設(shè)計(jì)值，扭矩不小于 150Nm，間排距偏差 100mm，外露長(zhǎng)度 50mm。3、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求。三、鋼筋1

10、、鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋表面必須清潔 ,嚴(yán)禁使用有裂紋，斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋位置、間排距、搭接長(zhǎng)度和搭接方式應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、鋼筋綁扎和連接應(yīng)牢固可靠，不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，環(huán)筋相鄰兩搭接不得在同一方位。5、鋼筋的連接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，在螺紋連接時(shí)，套筒上扣應(yīng)全部上滿，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。6、允許偏差：受力鋼筋偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)間距20mm、排距 10mm、受力鋼筋保護(hù)層在 10mm 范圍內(nèi)。7、鋼筋保護(hù)層厚度外緣為70mm，內(nèi)緣為 50mm（以環(huán)筋中心計(jì)）。三、模板1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、模板組合要平整，每塊模板都