汽車裝配線招標主要內容

1、第一局部投標邀請招標中心受公司的托付，對其工程內飾線、裝廂線、底盤主線進展國內公開招標?，F(xiàn)歡送合格的投標人前來投標。1、標書編號：2、招標內容：見招標文件其次局部。360從合同簽定之日起到交付使用。4、交貨地點：5、付款方式：合同生效后付總價款 30%的預付款，發(fā)貨前，甲方派人員到乙方廠內進展設備的預驗收，預驗收合格乙方發(fā)貨至甲方施工現(xiàn)場后，甲方付給乙方合同總價的30%貨款，23010%，質保期一年，156、投標地點：7、投標截止時間及開標時間：8、開標地點：93 技術方面的詢問請以信函或 的形式10、標書出售地點：招標代理：工程單位：地址：技術聯(lián)系人：郵編：電話：傳真：傳聯(lián)系 人： 開戶銀行

2、： 帳號：1工程名稱：內飾線、裝廂線、底盤主線其次局部招標內容及要求本技術規(guī)格書用以明確車廂組裝輸送線的設計、制造、安裝調試需求狀況。設計依據(jù)：我方供給的工藝平面布置圖、設備總圖及其他圖文資料，設備總圖及相關設備參數(shù)僅供參考，供貨方需進展重校核和優(yōu)化，且需要供給計算說明。一、設備名稱及數(shù)量：內飾線輸送系統(tǒng)：1裝廂車間雙板輸送系統(tǒng)：1套：1二、根本參數(shù)及工藝要求：品目一 內飾線輸送系統(tǒng)數(shù)量;1套1、工藝參數(shù) 生產力量：生產節(jié)拍：3.2min/臺工位間距：3m生產班制：250 天/年，單班/天,8 小時/班2、工藝參數(shù)駕駛室尺寸：187018401711146417151711駕駛室裝配后最大質量

3、：400Kg3、設備組成：序號序號1設備名稱內飾線板式輸送機數(shù)量1套根本技術參數(shù)內飾線板式輸送機參數(shù)：序號序號項目單位參數(shù)1用途青州建廠內飾輸送線2工位間距mm30003工位數(shù)個2224有效工位數(shù)個205輸送機長度M69.56輸送板距地面高度mm按圖施工7輸送板寬度mm15008隨行夾具最大高度mm初定 650，結合產品設計9運動方式連續(xù)式10線體運行速度m/min0.471.41(變頻調速)11鏈條節(jié)距mm25012電機功率Kw2.213工件質量Kg400下線前14生產節(jié)拍min/臺3.615動力來源15動力來源 50Hz5內飾線板式輸送機要求：速，驅動裝置與頭輪裝置直接鏈傳動。頭架承受雙排

4、調心滾子軸承，驅動架與頭輪架之間焊接連接成整體加強。45P=250mm，Z=8。安全剪切銷依據(jù)裝配線張力噸進展設計，剪切分四組，剪銷孔為兩組一組備用。軸承承受雙排調心滾子軸承。c、輸送鏈：鏈條節(jié)距P=250mm5mm45M224 強度及有關標準。套滾與內鏈板兩邊間隙各為設注油孔及淺環(huán)槽，鏈條及銷軸應進展熱處理，并作發(fā)黑處理。鏈板返回輪位于鏈 1.5-2.5mm 間隙。4mmQ235-A花紋鋼板，輸送板整體承受框型構造，其中底C 3mm 接承受鍍鋅螺栓，相應鎖緊承受防松螺母及平墊片，具體構造見圖紙。臺面板之間間隙為 3mm，3要求平坦，前后鏈板端部無下彎倒角。e、工藝支撐架：與面板承受螺栓連接，

5、工藝支撐架數(shù)量為3 組/每工位，支撐架上端支撐點增加聚氨酯支撐塊，防止磨損駕駛室漆面，托塊與支架承受螺栓，連接最高高度：650mm，具體尺寸結合產品設計。400mm張緊軸加工時確保兩輪相位角相等，鏈輪承受整體鑄鋼 45，鏈輪與軸間裝雙排調心滾子軸承，張緊裝置要求有斷鏈/卡鏈檢測開關連鎖保護。g、設備根底地坑兩邊不留修理通道，中間段對角設置兩個檢修地坑，地坑設置低壓24V 照明，修理插座。h、設備廠家需對設計圖紙中各個尺寸進展核對，對于線風光板強度、牽引鏈條、驅 動鏈條、驅動電機、張緊力等計算局部供給強度校核，并供給計算依據(jù)。i、廠家對線體最終的質量、強度負責。4、電控要求SIMENS 可編程把

6、握器進展信號采集、處理和把握，把握方式分為遠程、本地自動和本地手動把握三種方式。通過面PLC 復位和急停解除等功能。還要設置有地坑檢修照明開關。本線中的運行狀態(tài)通過顯示屏顯示；PLC 10余量；指示燈在把握柜的面板上和現(xiàn)場按鈕盒的上方都有顯示，完成按鈕指示燈設置在把握柜的面板上和急停按鈕盒上。全線在上線端和下線端各設有一套光電控測開關， 用以檢測車體在線狀況。要求現(xiàn)場報警設置有二套，在線體的上線端、下線端分別設置有電笛、電鈴和報警指示燈；AC220V。兩個照明把握開關，分別把握上線端一側和下線端一側。AC24V 安全照明插座；開敷設。電線電纜由橋架集中敷設到設備四周，穿鋼管到設備，再穿金屬軟管

7、到設備的接線盒。電纜橋架和全部電線保護管均應牢靠接地；并供給具體設計說明、電控重要元器件選型說明及整體系統(tǒng)工作原理。4廠家對線體電控系統(tǒng)的最終質量負責。1%的鏈條鏈板鏈輪蓋板總成及易損件清單。5、設備安裝技術要求輸送機中心線、中間片架中心線，橫向線頭架、尾架、中間片架中心線和驅動裝置位置線；水平儀測量；尾架安裝時應保證中心與中間骨架的中心全都；螺接下軌道點焊安裝時應調整并保證水平度、直線度，接頭平滑并固定；安裝驅動裝置時，應使驅動裝置上的驅動鏈輪和頭架的小鏈輪中心保持全都，并進展二次澆灌；其余要求祥見圖紙及說明，投標方可提出優(yōu)化設計方案。6、設備制造，驗收技術要求施工單位對本工程的制造、安裝、

8、調試擔當全部技術質量責任。機敏無卡滯現(xiàn)象，鏈條張緊適當，無特別磨損噪聲。軸承承諾保用三年，如有損壞擔當全部賠償責任。裝。爬行及非正常磨損，施工方負責免費更換修理并依據(jù)損失大小扣除質保金。1.5mm1-2m卡板檢查鏈條與鏈輪嚙合良好，運行平穩(wěn)，無卡滯。全部緊固件應連接結實。 6 7 B 級，形位公差相應F組檢驗。焊縫外觀質量應符合 JB/ZQ400.3-86 Gs Bk 5重焊或修磨。含熱處理后，面板等必需經過拋丸處理，合格后涂上底漆，方可發(fā)送加工或裝配。符合國標優(yōu)質材料。電機作以下技術要求使用場合車間地坑內環(huán)境溫度-1045防護等級IP54絕緣等級F 級冷卻方式空氣冷卻：Q/ZB76-73裝配

9、前零件要清洗，整形，打毛刺等預備工作。過盈協(xié)作的軸承等裝配，一律在制造廠內熱裝。鏈條與鏈輪在制造廠內需檢查齒面接觸狀況。裝配后外露加工外表涂防銹油。涂漆前外表預處理，噴吵，噴丸的質量到達Sa2 1/2 Sa2 級，手工除銹到達St3 級，零件，焊接件非加工外表涂覆底漆。0.1mm，顏色待定。并做到油漆不干不裝配，不包裝，產品在吊運中應妥當保護油漆外表。8 號瀝青硬膜防銹油，減速機A6 防銹潤滑兩用油，涂油前零件外表應清理干凈，無油跡，無雜質。7、檢驗和驗收產品檢驗未注明條件依據(jù)產品檢驗通用技術要求JB/ZQ4000.1-86，鋼構造工程施工及驗收標準GB50205-95，連續(xù)輸送設備安裝工程施

10、工及驗收GB50270-9GB50254/50259-9零部件和工序間檢驗依據(jù)圖紙及有關標準嚴格進展。才可裝箱發(fā)貨。6 明檢測內容、檢測工具、檢測方法、判別依據(jù)等，所供給文件的完整性、科學性等應征得業(yè)主的認可。 套檢測的自查報告，并協(xié)作業(yè)主進展復查或抽查。求。期整改，所需費用由賣方擔當，整改完成前方予以驗收。組裝成的部件應手動盤車，要求運行機敏，無卡阻現(xiàn)象。設備的驅動裝置與頭輪要求連接，帶電機通電試車 4 小時。JB8-82產品標牌的規(guī)定。施工單位施工時應依據(jù)業(yè)主特級安全企業(yè)標準要求執(zhí)行。隨機技術文件應包括以下內容：線體機械機構圖含零部件圖CAD圖紙及紙質簽字幅員紙產品合格證電控原理圖8、主要

11、元器件型號 減速機氣動元器件PLC西門子變頻器三菱行程開關歐姆龍光電開關SICK或TURCK警示燈：國產紅色帶旋轉電控柜仿威圖，自帶電流、電壓指示表，均為指針式空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈：施耐德。現(xiàn)場總線TURCK其他元器件選用進口及國內有名品牌，中標方選用說明理由，需方認可后實施。79、其他供給投標總價 2備品備件及清單設備安裝調試完成正式生產后，要求設備廠家進展 6 個月的陪產現(xiàn)場效勞附：設備工藝圖從合同簽定之日起到交付使用；延期罰款：戰(zhàn)斗，水災、臺風、地震等自然災難，非賣方責任的火災等不行抗力除外，業(yè)主方將對賣方進展罰款，每延期一天交付，每天的罰款率為合同價款的 0.2%。賣方擔

12、當因其產品質量問題給業(yè)主方造成的一切經濟損失。10、附件附件 1-通用技術要求.xls品目二 裝廂車間雙板鏈輸送系統(tǒng)數(shù)量1條1、根本參數(shù)工藝參數(shù)70000 輛/雙班。生產力量：生產節(jié)拍：2.74min/臺工位間距：8m生產班制：250 天/年，單班/天,8 小時/班工藝參數(shù)最大車型：長寬高：60531996/20562140最小車型：長寬高：504018422054最大整車整備質量：2600Kg HFC1054K：3125Kg2、設備技術要求：序號1設備名稱裝廂車間雙板式輸送機序號1設備名稱裝廂車間雙板式輸送機數(shù)量1套根本技術參數(shù)8單序min/單序min/14生產節(jié)拍2.74臺15動力來源 5

13、0Hz5%號項目參位1用途裝廂車間輸送2工位間距mm80003工位數(shù)個104有效工位數(shù)個105有效工位長度M846輸送機長度M867輸送板距地面高度mm按圖施工輸送板寬度/長度/中8mm800/250/1400心線9運動方式連續(xù)式10線體運行速度m/min1.464.38 (變頻調速)11鏈條節(jié)距mm25012電機功率Kw7.513工件質量Kg31253、具體構造要求a、裝廂車間線雙板式輸送機要求：4.2rpm 17100Nmfb：1.05；頭架承受雙排調心滾子軸承，驅動架與頭輪架之間焊接連接成整體加強。45P=250mm，Z=8。安全剪切銷依據(jù)裝配線張力噸進展設計，剪切分四組，剪銷孔為兩組一

14、組備用。軸承承受雙排調心滾子軸承。5mm，承受雙耳板形式，耳板材料為 強度及有關標準。套滾與內鏈板兩邊間隙各92 號鋰基潤滑脂。套滾翼邊保證1.5-2.5mm 間隙，板鏈返回輪安裝于鏈條內側。4mm Q235-A花紋鋼板，輸送板整體承受框型構造，其中底部 C 型板承受 3mmQ235-A 內卷邊槽型鋼，承受連續(xù)焊接連接方式，輸送板與輸送鏈的連接承受鍍鋅螺栓，相應鎖緊承受防松螺母及平墊片，具體構造見圖紙。臺3mm，鏈板線外表要求平坦，前后鏈板端部無下彎倒角。45，鏈輪與軸間裝雙排調心滾子軸承，張緊裝置要求有斷鏈/卡鏈檢測開關連鎖保護。24V照明及修理電源插座。驅動鏈條、驅動電機、張緊力等計算局部

15、供給強度校核，并供給計算依據(jù)。廠家對線體最終的質量、強度負責。4、電控要求SIMENS可編程把握器進展信號采集、處理和把握，把握方式分為遠程、本地自動和本地手動把握三種方式。通過面PLC 復位和急停解除等功能。還要設置有地坑檢修照明開關。本線中的運行狀態(tài)通過顯示屏顯示；10%余量；燈在把握柜的面板上和現(xiàn)場按鈕盒的上方都有顯示，完成按鈕指示燈設置在把握柜的面板上和急停按鈕盒上。全線在上線端和下線端各設有一套光電控測開關，用以檢測車體在線狀況。要求現(xiàn)場報警設置有二套，在線體的上線端、下線端分別設置有電笛、電鈴和報警指示燈；AC24V 安全照明插座；開敷設。電線電纜由橋架集中敷設到設備四周，穿鋼管到

16、設備，再穿金屬軟管到設備的接線盒。電纜橋架和全部電線保護管均應牢靠接地；10并供給具體設計說明、電控重要元器件選型說明及整體系統(tǒng)工作原理。廠家對線體電控系統(tǒng)的最終質量負責。供給不低于 1%的鏈條鏈板鏈輪蓋板總成及易損件清單。5、設備安裝技術要求設備安裝時應找到設備根底的0，0輸送機中心線、中間片架中心線，橫向線頭架、尾架、中間片架中心線和驅動裝置位置線；水平儀測量；不大于 1mm/m尾架安裝時應保證中心與中間骨架的中心全都；螺接下軌道點焊安裝時應調整并保證水平度、直線度，接頭平滑并固定；安裝驅動裝置時，應使驅動裝置上的驅動鏈輪和頭架的小鏈輪中心保持全都，并進展二次澆灌；其余要求祥見圖紙及說明，

17、投標方可提出優(yōu)化設計方案。6、設備制造，驗收技術要求施工單位對本工程的制造、安裝、調試擔當全部技術質量責任。機敏無卡滯現(xiàn)象，鏈條張緊適當，無特別磨損噪聲。軸承承諾保用三年，如有損壞擔當全部賠償責任。裝。爬行及非正常磨損，施工方負責免費更換修理并依據(jù)損失大小扣除質保金。1.5mm1-2m卡板檢查鏈條與鏈輪嚙合良好，運行平穩(wěn)，無卡滯。全部緊固件應連接結實。JB/ZQ4000.3-86 6 7 B 級，形位公差相應F 組檢驗。11焊縫外觀質量應符合 JB/ZQ400.3-86 Gs Bk 重焊或修磨。含熱處理后，面板等必需經過拋丸處理，合格后涂上底漆，方可發(fā)送加工或裝配。符合國標優(yōu)質材料。電機作以下

18、技術要求使用場合車間地坑內環(huán)境溫度-1045防護等級IP54絕緣等級F 級冷卻方式空氣冷卻：Q/ZB76-73裝配前零件要清洗，整形，打毛刺等預備工作。過盈協(xié)作的軸承等裝配，一律在制造廠內熱裝。鏈條與鏈輪在制造廠內需檢查齒面接觸狀況。裝配后外露加工外表涂防銹油。涂漆前外表預處理，噴吵，噴丸的質量到達Sa2 1/2 Sa2 級，手工除銹到達St3 級，零件，焊接件非加工外表涂覆底漆。0.1mm，顏色待定。并做到油漆不干不裝配，不包裝，產品在吊運中應妥當保護油漆外表。8 號瀝青硬膜防銹油，減速機A6 防銹潤滑兩用油，涂油前零件外表應清理干凈，無油跡，無雜質。7、檢驗和驗收產品檢驗未注明條件依據(jù)產品

19、檢驗通用技術要求JB/ZQ4000.1-86，鋼構造工程施工及驗收標準GB50205-95，連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收GB50270-9GB50254/50259-9零部件和工序間檢驗依據(jù)圖紙及有關標準嚴格進展。12才可裝箱發(fā)貨。現(xiàn)場安裝調試工作完畢前，應供給 2 套檢測文件，內容包含供給的全部設備。指明檢測內容、檢測工具、檢測方法、判別依據(jù)等，所供給文件的完整性、科學性等應征得業(yè)主的認可?，F(xiàn)場安裝調試工作完畢后，應供給 2 套檢測的自查報告，并協(xié)作業(yè)主進展復查或抽查。求。期整改，所需費用由賣方擔當，整改完成前方予以驗收。組裝成的部件應手動盤車，要求運行機敏，無卡阻現(xiàn)象。設備的驅動裝置與頭

20、輪要求連接，帶電機通電試車 4 小時。每臺設備應在顯著位置固定產品標牌一塊，其形式和尺寸應符合 JB8-82產品標牌的規(guī)定。施工單位施工時應依據(jù)業(yè)主特級安全企業(yè)標準要求執(zhí)行。產品合格證電控原理圖8、主要元器件型號減速機SEW 氣動元器件SMC PLC變頻器三菱行程開關歐姆龍光電開關SICK 或 TURCK國產紅色帶旋轉電控柜仿威圖，自帶電流、電壓指示表，均為指針式空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈：施耐德?，F(xiàn)場總線TURCK139、其他廠家供給總合同價的 2備品備件。設備安裝調試完成正式生產后，要求設備廠家進展 6 個月的陪產現(xiàn)場效勞附：設備工藝圖從合同簽定之日起到交付使用；延期罰款：假設因賣

21、方的緣由導致設備不能按時交付戰(zhàn)斗，水災、臺風、地震等自然災難，業(yè)主方將對賣方進展罰款，每延期一天 0.2%的一切經濟損失。10、附件附件 1-通用技術要求.xls品目三 底盤主裝配輸送 1含地拖鏈和雙板鏈 數(shù)量;11、設備用途該非標設備用于完成好運 26、28、33 系列卡車底盤和合裝的裝配工作2、制造商資質要求戶。應通過國際通行的或區(qū)域的質量體系認證。投標設備應有良好的使用信譽。在中國國內應有辦事處及上述設備特地的售后效勞人員，并供給相關確認資料。3、使用環(huán)境狀況電源：三相溝通電 380V10%50Hz2%單相溝通電 220V10%50Hz2%50-95%76%-10 +45C4、產品參數(shù)1

22、4mm：46305620車架寬度尺寸mm：620760整車最大外形尺寸mm：60531996/20562140輪距：前輪內開檔距離mm：112212561671后輪內開檔距離mm：874980 上件最大工件重量kg：220kg下線前最大工件重量kg：2600kg5、根本技術參數(shù)生產綱領：雙班六萬，一條線組織生產；生產節(jié)拍：單條線工藝節(jié)拍 3.2min/臺裝配線形式：地拖鏈雙板鏈，輸送臺車自動地下返回輸送速度： 1.13.3m/min變頻調速運行方式；連續(xù)運行裝配線總長：221m工位數(shù)量：126 5 個17m牽引鏈型號：前段 M450，后段 M80牽引鏈節(jié)距：p=250mm5.11傳動鏈條：前段

23、 48A-1X74i=29/17=1.71， 后段 48A-1X74i=38/17=1.24張緊裝置：承受絲桿強力彈簧張緊，張緊行程500mm減速機及功率：SEW電機，帶強制冷風扇，變頻調速；7.5KW，2.2KW6、非標設備具體構造要求方案參照設備布置圖紙，具體需要有優(yōu)化方案，投標文件附相關參數(shù)及零件的15承受臺車地下返回式輸送機，牽引鏈通過插銷方式帶動小車在導軌上運行。如再往牽引鏈上添加或削減小車時，可以手動機械調整。插銷在牽引鏈的銷孔中可以自鎖在小車上有自鎖機構，操作輕松。臺車的上部支撐尺寸參照現(xiàn)生產的車架重進展設計，且需要有定位車架的裝置。和優(yōu)化。裝配線兩側設置檢修通道。1.13.3m

24、/m in。溝通變頻無級調速，驅動裝置與頭輪裝置直接鏈傳動。頭輪裝置：頭輪軸承受整體實心軸，鏈輪承受整體鑄鋼4540cr。軸承承受雙20mm。4540 cr，調質發(fā)黑，鏈條符合M450 強度及有關標準。雙板段鏈條符合 M80 強度及有關標準。鏈條及銷軸應進展熱2 號鋰基潤滑脂。雙板段輸送鏈板：承受 t=5mm 的花紋板焊接而成，鏈板承受折邊的形式，鏈板下加設加強板，形成箱式構造，增加鏈板剛度。張緊裝置：張緊裝置調整行程500 ，張緊座要有足夠的強度，絲桿螺母間裝設平面軸承以減輕擰緊力矩。鏈輪承受 45 鑄鋼，鏈輪與軸間裝滾動軸承。張緊裝置亦可承受更先進的構造。柜面板上設對應每個緊停按鈕的顯示燈

25、。裝配線頭尾各設一個起停操作按鈕。裝有過電流保護裝置，張緊裝置工位設保護行程開關。在前后橋、發(fā)動機、輪胎和駕駛室上線及騎馬螺栓擰緊機、輪胎螺母擰緊機處設置停頓按鈕。同側兩工位安裝一個緊停按鈕，設置三色燈，左右側穿插安裝。7、設備制造，驗收技術要求供貨方對本工程的設計、制造、安裝、調試擔當全部技術質量責任。技術責任。機敏無卡滯現(xiàn)象，鏈條張緊適宜，無特別磨損噪聲，軸承保用三年，如有損壞供貨16方擔當全部賠償責任。損，供貨方負責免費更換修理并依據(jù)損失大小扣除供貨方質保金。1.5 24 卡板檢查鏈條與鏈輪嚙合良好，運行平穩(wěn)，無卡滯。全部緊固件應連接結實。JB/ZQ4000.386 6 7 B F 級檢

26、驗。JBZQ4000.386 Gs Bk 級，焊接構造件外表不允許有明顯錘疤，傷痕，其外表飛濺物，焊渣，切割邊緣，棱邊，毛刺等必需打磨和清理。重焊或修磨。含熱處理后，面板等必需經過拋丸處理，合格后涂上底漆，方可發(fā)送加工或裝配。合國標優(yōu)質材料。電機作以下技術要求使用場合車間地坑內環(huán)境溫度1045防護等級IP54；絕緣等級F 級冷卻方式空氣冷卻；保存并交付外購件的合格證，使用維護說明書。裝配應符合裝配通用技術條件Q/ZB7673的規(guī)定。裝配前零件要清洗，整形，打毛刺等預備工作。過盈協(xié)作的軸承等裝配，一律在制造廠內熱裝。鏈條與鏈輪在制造廠內需檢查齒面接觸狀況。裝配后外露加工外表涂防銹油。Sa2 1/2 St3 級，零件，焊接件非加工外表涂覆底漆。170.1 GB318182YR橘黃色，其余為 GB318182，B05 ?；疑?。并作到油