過程檢驗(yàn)管理辦法

1、質(zhì)量管理系第三層次件過程檢驗(yàn)管理辦法JN.LY/QW-021-A/00-2015編制：審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：實(shí)施日期：JN.LY/QW-021-A/00-2015過程檢驗(yàn)管理辦法 修訂履歷第 2 頁 共 頁版次修訂標(biāo)志修訂內(nèi)容位置日期備注ABCJN.LY/QW-021-A/00-20151 目的過程檢驗(yàn)管理辦法 過程檢驗(yàn)理辦法第 3 頁 共 頁對(duì)過程產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，確保過程產(chǎn)品的質(zhì)量特性和要求得到滿足。 2 范圍本辦法規(guī)定了公司整車生產(chǎn)的沖壓、焊裝、涂裝和總裝工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)的方法，適用 于公司各量產(chǎn)車型正常生產(chǎn)各工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3 引用文件無。4 術(shù)語無。5 職責(zé)5.1 質(zhì)

2、量部5.1.1 負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。5.1.2 負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)過程質(zhì)量信息的收集，公司級(jí)產(chǎn)品改進(jìn)項(xiàng)目的確定及跟蹤驗(yàn)證。 5.2 各制造門5.2.1 負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)過程中質(zhì)量信息的收集、匯總和反饋。5.2.2 負(fù)責(zé)本部門的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)及對(duì)過程不合格品的處置。5.2.3 過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編制。6 工作流程6.1 沖壓制部6.1.1 原材料的入庫和領(lǐng)用6.1.1.1 采購回的原材料到達(dá)工廠后，原材料管理員根據(jù)采購計(jì)劃核實(shí)材料信息與采購計(jì) 劃是否保持一致，并通知質(zhì)量部檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫原材料檢測(cè)記錄并存 檔，合格后辦理入庫手續(xù)。6.1.1.2 沖壓制造部生產(chǎn)科根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)到原材料庫領(lǐng)

3、取沖壓原材料，原材料管理員 負(fù)責(zé)將所需的原材料進(jìn)行備料，生產(chǎn)科領(lǐng)料人員對(duì)領(lǐng)取的原材料進(jìn)行材料自檢，確保原材 料的質(zhì)量滿足技術(shù)要求。6.1.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制6.1.2.1 操作者按冷沖壓作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)參數(shù)要求調(diào)整壓力機(jī)工藝參數(shù)。過程檢驗(yàn)員 負(fù)責(zé)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。6.1.2.2 沖壓制造部根據(jù)生產(chǎn)內(nèi)容將各崗位的作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)至各操作崗位上，并做好崗 位的培訓(xùn)，確保每位操作者對(duì)作業(yè)過程的熟悉，并將培訓(xùn)過程記錄。6.1.2.3 崗位作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行生產(chǎn)，按照冷沖壓作業(yè)指導(dǎo)書的檢JN.LY/QW-021-A/00-2015過程檢驗(yàn)管理辦法第 4 頁 共 頁驗(yàn)要求對(duì)沖壓

4、件進(jìn)行首檢、自檢和末檢。檢驗(yàn)員按照沖壓檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)首檢、巡 檢和末檢的結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。6.2 焊裝制部6.2.1 沖壓件的接收使用焊裝制造部按照生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計(jì)劃接收沖壓零部件，對(duì)沖壓零部件進(jìn)行檢驗(yàn)并記 錄，確保沖壓件滿足技術(shù)要求。6.2.2 生產(chǎn)過程的監(jiān)控6.2.2.1 操作者按照焊裝作業(yè)指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)要求進(jìn)行焊機(jī)參數(shù)的調(diào)整檢查，并 對(duì)焊機(jī)參數(shù)做記錄。6.2.2.2 操作者按照焊裝作業(yè)指導(dǎo)書的檢驗(yàn)要求，對(duì)焊接件進(jìn)行首檢、自檢、互檢， 對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。6.2.2.3 過程檢驗(yàn)員按照焊裝白車身檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的檢驗(yàn)要求，對(duì)焊裝件的焊接強(qiáng) 度、熔核直徑、間隙斷查、力矩及外觀

5、質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并將發(fā)現(xiàn)的問題記錄在整車檔案 卡中。6.3 涂裝制部6.3.1 白車身及原材料的接收涂裝制造部按照生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計(jì)劃接收焊裝白車身，并對(duì)焊裝自檢合格的白車身 進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，涂裝原材料的接收使用前進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄。6.3.2 生產(chǎn)過程的監(jiān)控6.3.2.1 涂裝設(shè)備工藝參數(shù)的監(jiān)控在每天交接班時(shí)操作者按照涂裝工藝參數(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)涂裝設(shè)備工藝參數(shù)的符合性進(jìn)行檢查，填寫記錄并簽字確認(rèn)。6.3.2.2 操作者按照涂裝作業(yè)指導(dǎo)書的檢驗(yàn)要求，對(duì)本工序涂裝件質(zhì)量進(jìn)行 100%自 檢，并在整車檔案卡對(duì)應(yīng)欄目簽字確認(rèn)。6.3.2.3 涂裝制造部過程檢驗(yàn)員按照涂裝車身檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求對(duì)電泳、中涂、

6、面 漆等工序進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄檢查結(jié)果。6.3.2.4 涂裝制造部最終檢驗(yàn)員按照涂裝車身檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行涂裝制造部的 產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果在整車檔案卡中。6.4 總裝制部6.4.1 涂裝車身和零部件的接收總裝制造部按照生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計(jì)劃接收涂裝車身，并對(duì)涂裝自檢合格的車身進(jìn)行 檢驗(yàn)并記錄，零部件接收使用前要做檢驗(yàn)，并記錄零部件的質(zhì)量狀態(tài)。6.4.2 生產(chǎn)過程的監(jiān)控6.4.2.1 操作者按照總裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書中的檢驗(yàn)要求，對(duì)本工序裝配質(zhì)量進(jìn)行00%JN.LY/QW-021-A/00-2015過程檢驗(yàn)管理辦法第 5 頁 共 頁自檢，及對(duì)上道工序裝配質(zhì)量進(jìn)行互檢，在整車檔案卡中對(duì)應(yīng)欄目簽字確認(rèn)。 6.4.2.2 總裝制造部過程檢驗(yàn)員按照總裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書中的檢驗(yàn)要求（包括扭矩控 制等對(duì)總裝關(guān)鍵崗位的裝配質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄在整車檔案卡中。 6.4.3 檢測(cè)線的監(jiān)控操作者按照檢測(cè)線檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢測(cè)設(shè)備參數(shù)要求進(jìn)行調(diào)整和檢查，并對(duì)檢測(cè) 線設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行記錄。6.5 不合格的處置產(chǎn)品過程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品控制程序進(jìn)行處置，復(fù)檢合格后方可 轉(zhuǎn)下道工序。6.6 記錄各制造部檢驗(yàn)員將本制造過程的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總整理成質(zhì)量日?qǐng)?bào)，報(bào)質(zhì)量部作為產(chǎn) 品改進(jìn)的輸入。7 相關(guān)性文件不合格品控制程序冷沖壓作業(yè)指導(dǎo)書沖壓檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書焊裝作業(yè)指導(dǎo)書焊裝白