焊接創(chuàng)優(yōu)計劃及措施

1、XXXXXX焊接創(chuàng)優(yōu)打算2022-07-26公布2022-07-26實施XXX公布 10 14 頁工程質(zhì)量治理的優(yōu)劣是一個施工企業(yè)治理水平的直接表達。隨著整個電力建設水平的不XXX 2600MW臨界機組工程工程中創(chuàng)精品品牌工程、提高市場的聲譽。依據(jù)本工程質(zhì)量要求高、工期短、任務重等特點，特制定本焊接創(chuàng)優(yōu)打算及保證措施。焊接創(chuàng)優(yōu)目標建設全國優(yōu)秀焊接工程，創(chuàng)精品品牌工程；100% 無損檢驗；98%99.8%以上；水壓試驗一次成功，焊口滲漏為零。消退焊接質(zhì)量通病如：任憑引弧、飛濺物不清理、焊疤不去除、外觀工藝差等八漏即漏煤、粉、灰、油、水、汽、風、煙，無焊接質(zhì)量造成的重大質(zhì)量事故。2的合格資質(zhì)證書，

2、在資質(zhì)證規(guī)定期限內(nèi)持證上崗；500式焊接；作業(yè)指導書，如違反技術(shù)措施要求，造成質(zhì)量事故者，予以追究其責任。焊接材料的驗收及保管焊接材料的治理直接影響到工程質(zhì)量。選擇不正確、保管不妥當、發(fā)放不嚴格經(jīng)常是造成返工和災難性事故的緣由。因此，所使用的焊接材料焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、出廠合格證或技術(shù)性能試驗合格報告焊接材料的驗收是一項重要關(guān)卡,是杜絕劣質(zhì)焊材進入倉庫的關(guān)鍵。除了查閱焊材制造廠對于焊條、焊絲、焊劑等,應復驗外表質(zhì)量(包裝、外觀、粒度、偏心度、裂紋、涂層脫落、涂層均勻性、成形均勻性等)、焊接工藝性能(電弧穩(wěn)定性、飛濺率、脫渣率、成形均勻材料,才允許入庫；。保管焊接材料應存放在溫度不低于

3、 5 C 、相對濕度在 60%以下的空氣枯燥、并有良好通風置有害氣體和腐蝕介質(zhì)，室內(nèi)保證清潔；焊接材料在搬運過程中，不得亂丟亂甩，以免損壞焊接材料；焊接材料應按種類、規(guī)格、牌號、批號等分別加標記碼放，并注明入庫年、月、日；焊接材料應放于擱架上，擱架離地面和墻壁的距離為 300mm 以上；倉庫治理員定期和不定期檢查存放焊接材料的外觀質(zhì)量，對于材料的種類、規(guī)格、數(shù)量 應準時報告有關(guān)部門進展妥當處理；放；材料庫設立庫帳，具體記錄各種焊接材料的入庫和發(fā)放狀況；4同爐烘焙。重復烘干的次數(shù)不得超過兩次；例如鈦、鐵礦型相混淆，否則一般焊條的藥皮性能將喪失，熔敷金屬的力學性能易變差；酸性焊條在 150200烘

4、焙，恒溫 1 小時，堿性低氫型焊條應在 350350烘焙，恒溫1- 2或者將烘至高溫的焊條突然取出冷卻，以防焊條藥皮因驟冷、驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象；1- 3烘干；并在記錄本上簽字。焊接材料的發(fā)放條庫發(fā)放焊接材料的記錄全都；領用日期，領用人、發(fā)料人簽字；如焊工沒有帶焊條保溫筒，焊條發(fā)放人員將焊條發(fā)放給焊工，對焊工和焊條發(fā)放人員各罰款100并粘貼；發(fā)放焊材時應核對領用者即焊工的胸卡，非焊工制止領用；限定每人每次只準領用一種型號的焊條焊絲306接材料；小票，方可到庫房領取焊條；等，并對發(fā)放的焊條進展檢查，確認無質(zhì)量問題前方可領??；100150之間隨用隨取，并通電恒溫避開受潮；107施工完畢，剩余焊

5、條應馬上返還庫房，由焊條治理員對返還焊條數(shù)量進展登記；50焊工有嚴峻的鋪張現(xiàn)象,將加倍進展懲罰；40mm)2嘉獎。高溫高壓焊口焊接質(zhì)量的過程把握與質(zhì)量跟蹤焊接前檢查焊工在施焊前必需認真檢查所用的焊材是否正確，確認無誤前方可使用；大、過小等直接影響焊接質(zhì)量的焊口不得點焊；施焊前檢查所用的工、器具是否正常；檢查焊縫的預熱溫度，是否符合焊接工藝卡的要求；焊接過程把握焊接時管子內(nèi)不得有穿堂風；接焊口宜實行二人對稱焊；接，對層間進展檢查；壁厚大于 35mm 要符合以下規(guī)定：3mm，待根層焊縫檢查合格后，準時進展次層的焊接，以其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm；5徹底消退后，方可連續(xù)施焊；錯開

6、；施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于 400；焊時認真檢查確認無裂紋后，方可按工藝要求施焊；查焊縫無裂紋前方可施焊；DL/T8192022且與部件接觸良好牢靠；焊絲綜合考慮。熱處理Ac1；焊接后檢查點固的疤痕打磨干凈，不允許焊縫外表有咬邊、裂紋、弧坑、氣孔夾渣等缺陷；專檢，外觀檢查不合格的焊縫，不允許其它工程的檢查；需要熱處理的焊縫，應先進展熱處理，經(jīng)熱處理合格后，方可進展托付檢驗；對于隱蔽工程，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進展下道工序的施工；質(zhì)量跟蹤認真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量五級檢查驗收制度，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。要求焊接、熱處焊接篇規(guī)定進展重點抽查；各級焊接治理人員應各負其責，

7、深入現(xiàn)場，解決問題，做到事事有人管，處處有人負責，做到當日焊口當日完成自檢、清理、當日托付、當日探傷如有特別緣由應視其具體狀況而定，但最多不行超過兩天，以免造成大量積壓日日清，嚴防補填、錯填焊接記錄資料的現(xiàn)象發(fā)生。對不合格焊口的質(zhì)量把握及處理方法質(zhì)檢員在不合格焊縫上做出明顯標記，并準時通知班長，由班長通知焊工返修；準時返修后，由班長通知工地質(zhì)檢員，質(zhì)檢員進展檢查，確認合格；指導焊接施工；金屬試驗室對焊縫進展無損探傷檢驗；評定焊縫有不合格時應按以下方法處理：位置，送施工工地及質(zhì)檢部門；工地接到“返修通知單”后，應準時安排焊工返修；合金不得超過兩次；須進展熱處理的焊接接頭，返修后重做熱處理；工地返

8、修后，應將“返修通知單”返回到金屬試驗室，對返修焊縫進展復檢；復檢中仍有不合格品時，仍按不合格返工單進展返修，探傷檢驗直至合格為止。中低壓管道的焊接質(zhì)量把握薄壁小徑管承受全氬弧焊接工藝；為了提高中低壓管道焊口的焊接質(zhì)量，嚴格把握對口質(zhì)量，對口間隙要把握在 03mm之內(nèi),內(nèi)壁錯口值不大于 1,外壁錯口值不大于 4；工藝，盡量承受堿性焊條，直流反接，施焊時承受小標準電流快速施焊，盡量避開焊條藥皮發(fā)紅、藥皮脫落而影響焊接質(zhì)量；焊縫無損檢驗檢查外，加強焊工焊口的隨即抽查；外，取消該工程的焊接作業(yè)。鋼構(gòu)造、鍋爐密封及壓力容器焊接的把握圖紙設計要求進展焊接，正確選用焊接材料；部件接組裝時要依據(jù)的不同而有不

9、同的要求，焊各部件安裝說明、標準及施工措施進展；譜復查。密封焊縫的間隙要符合圖紙與技術(shù)標準的要求。填充材料的材質(zhì)與設計相符。焊縫應按圖紙要求的厚度和位置進展施焊，不得有漏焊與錯焊。焊后經(jīng)鐵工與焊工共同進展自檢，覺察的缺陷要準時消退?；鹧媲懈睿匦柽M展的切割工作，切割后的割口位置要打磨光滑，并進展外觀檢查及外表探傷工作。電焊線的接頭要實行絕緣措施，以防打傷管子。渣、氣孔等焊接缺陷，必要時進展?jié)B油試驗檢查其嚴密性。鉤釘、任憑引弧或用作焊接地線。六道”配制、安裝的焊接質(zhì)量把握“六道”配制、安裝，應嚴格依據(jù)圖紙設計要求施焊；干凈；焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，做 100%的滲油試驗。支吊架焊接質(zhì)量把握吊架受力

10、焊縫，應按焊接標準規(guī)定進展無損探傷的抽檢；吊桿接頭不得承受搭接焊，接頭工件應使用機械切割；應防止現(xiàn)場火焊處理吊架中退火而降低金屬的強度；尺寸大用型鋼4與管路焊接的固定支架，其焊接工作應按管材焊接工藝要求進展施工；U支吊架生根焊縫應飽滿、角焊縫要封頭。鋁母線焊接質(zhì)量把握參與鋁母線焊接的焊工經(jīng)過考核，取得相應資質(zhì)以后，方可參與正式施焊工作；應與正式施焊時要求一樣；施焊前必需將母材焊縫坡口區(qū)和焊絲外表的油污、氧化膜和其他雜質(zhì)清掃干凈；8mm焊接時不得在焊件非焊接區(qū)域引弧或試驗電流；應避開在拘束條件下進展焊接，以削減變形，防止開裂；準后，方可實施。T91P91材庫負責治理和發(fā)放焊條及焊絲。對 T91

11、焊口我們承受了全氬焊接工藝，對P91 焊口承受氬電聯(lián)焊工藝，使用KJ91 焊絲、KJ19110-14V80-110A，55-60mm/min，2.8-3.2mm200-300，200-300，焊接中每10-15mm。100%100%硬度檢測以保證熱處理質(zhì)量。100%，熱處理后的硬度值均符合要求。汽機四大管道安裝焊接措施SA-335P91主蒸汽管道、再熱熱段、高壓導汽、中壓導汽氣保護。1001502.83.2范圍內(nèi)。電弧焊填充時施焊前的預熱溫度 200300，層間溫度為 200300，不能高于。焊層厚度34尤其留意中間接頭和坡口邊緣，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。要求進展焊后熱處理。WB36主給水

12、管道氬弧焊打底時，焊前預熱溫度為 150180，氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3 。250。焊層厚度34接次層。要求進展焊后熱處理。質(zhì)量把握高溫高壓管道主要是指主蒸汽、再熱熱段及其旁路、再熱冷段、主給水、導汽等管道。管道焊口均嚴格執(zhí)行焊接施工工藝卡。焊接時每層焊道厚度的把握約為焊條直徑，焊條200300，每層或每道焊縫焊接完畢后，應將層間焊渣飛濺物等雜物清理干凈中間接頭或坡口邊緣尤應留意，以防夾渣。當焊縫無法保證一次完成，焊接需中斷時，焊縫必需準時進展后熱或其他處理，以防某些淬 硬傾向較大或外應力較大的焊縫消滅裂紋。焊接接頭外表質(zhì)量標準：焊縫與母材過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫余高把握在02mm

13、3mm，1mm，焊接變形量3/200，外表無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑。無損檢驗承受射線時到達DL/T5069-1996聲波檢驗時，到達DL/T820-2022度在以下要求范圍之內(nèi)：合金總含量10%，HB350。除氧器安裝焊接措施除氧器的主要規(guī)格為387236，管道材質(zhì)為 20R；設計溫度為 350，設計壓力為1.4Mpa。焊接時承受氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。1015mm油垢、銹皮應徹底打磨干凈，確認焊口處無重皮、坡口損傷等缺陷。通身焊縫承受雙面 X 形坡口雙面焊接，對口間隙必需保持在 23mm 之間。后，即可進展氬弧焊打底，兩人對稱焊，先從內(nèi)部打底直至焊妥。填充施焊時仍以對稱方法進展焊接，并留

14、意接頭和收弧處的焊接質(zhì)量，各層焊縫的接頭要相互錯開，留意防止層間缺陷的產(chǎn)生。質(zhì)量檢驗焊縫焊接時嚴格執(zhí)行焊接施工工藝卡，焊接時每層焊道的厚度把握約為焊條的直徑，4mm，寬度15mm，層間溫度把握在 320，每層每道焊縫焊接完畢后，應將層間焊渣飛濺物等清理干凈，以防夾渣。傾向較大或外應力較大的焊縫消滅裂紋。01mm,焊縫變形量3/200；外表無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑。邊現(xiàn)象，必需進展補焊并不得低于母材。筒身對接環(huán)焊縫做 100射線檢驗，依據(jù)管道焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T821-2022100射線檢驗，依據(jù)管道焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 821-2022清理干凈后進展補焊。返修焊口施焊

15、時，必需按正式焊縫的焊接預熱及熱處理施工工藝卡進展。凝汽器安裝焊接措施H高壓，電機側(cè)凝汽器為L低壓36976250.7mm3720250.5mm33256焊接方式(不填絲全自動旋轉(zhuǎn)氬弧焊焊接)，其密封的牢靠性高。及四周區(qū)域，必需認真清理油、銹、垢，直至露出金屬光澤。調(diào)整。圖紙要求了解清楚，保證焊縫尺寸的準確性。熱井、殼體拼裝首先將三塊底板拼焊，底板的坡口型式為“X”形。為防止變型，施焊前在底板上焊上五道工字鋼，以增大其剛性；底板與側(cè)板的角焊縫焊接時應承受斜支撐加固。1、23、4、5焊逢。然后翻轉(zhuǎn)完成剩余焊縫。 兩端逆向分段焊，承受較小電流，以減小變形。側(cè)板的組合焊接X”形，為防止焊接變形，在側(cè)

16、板兩端與焊縫垂直方向加槽鋼固定，施焊時，分段跳焊，每段長度為 500mm，背部焊縫承受砂輪機清根，焊接時仍承受分段跳焊。接嚴密性。在側(cè)板的尺寸線上尺寸線在底板上已標出位置焊接定位角鐵，以固定側(cè)板的位置，檢查主要的技術(shù)參數(shù)、幾何尺寸與要求全都時，方能點焊、施焊。何尺寸和殼體整體剛度，然后再焊接角焊縫，以防焊接過程中外形發(fā)生變化。管板、隔板及其它附件的焊接。依據(jù)圖紙要求，在底板上畫出管板、隔板中心線，確承受氬弧全密封焊。管孔，在裝配前可把此板與管板連接端開單面口，保證施焊便利。水室法蘭焊接時，為保證法蘭螺栓順當安裝，水室在與側(cè)板、底板焊接時，應將法蘭準時錘擊焊道，以釋放應力。喉部施焊時，為防止焊接

17、變形，應點焊槽鋼加固，在喉部內(nèi)部應加臨時加固支撐。喉部下半部與殼體圓頂板組裝焊接完，低壓加熱器就位，凝汽器拖運就位后，喉部上半局部再拼組點焊，并與喉部下半局部焊接在一起。X”型，施焊及防變形措施，同底板對接焊接一樣，應加臨時加固支撐。喉部四塊側(cè)板組對焊接后，低壓加熱器就位焊接時，實行加固措施。凝汽器接頸與低壓缸排汽管的連接50mm550mm 5mm。為削減低壓缸的焊接變形，在最終一道焊縫標明焊接次序和區(qū)域域，按挨次，同步施焊，焊接電流和速度大體全都。層與層之間接頭應錯開，并避開在四角處起弧或更換焊條。焊接時，每段焊完后，可用帶圓頭的小錘錘擊焊道，以減小應力及變形。汽機工地本體班應在低壓缸四角裝設八塊百分表，監(jiān)視焊接變形，由專人監(jiān)視記錄。質(zhì)量檢驗焊縫藥皮準時清理，施焊過程中，焊工應認真自檢，覺察外觀缺陷準時返修處理。端管板焊縫錯口不超過 2mm，其余接頭不超過 3mm。0.5mm，且1/10，外