方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、xx 發(fā)布文件編號：xx-0005 版本號：A/0方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期：2014-9-18 實(shí)施日期：2014-9-18xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：2/20頁1. 目的及述語1.1 本檢驗(yàn)指導(dǎo)書為xx在無人機(jī)儲(chǔ)運(yùn)、測控方艙、儲(chǔ)運(yùn)測控一體車、雷達(dá)方艙、指揮方艙等產(chǎn)品組裝過程 中的檢驗(yàn)作指導(dǎo)與規(guī)范。1.2 方艙類產(chǎn)品組裝質(zhì)量過程檢驗(yàn)指導(dǎo)書指導(dǎo)書主要是配合生產(chǎn)有效完成各總成、部件的生產(chǎn)、裝配、電氣安裝、油漆與調(diào)試，使產(chǎn) 品狀態(tài)滿足技術(shù)與質(zhì)量要求。2. 適用范圍2.1 本作業(yè)指導(dǎo)書同時(shí)適用于企業(yè)

2、無人機(jī)儲(chǔ)運(yùn)、測控方艙、儲(chǔ)運(yùn)測控一體車、雷達(dá)方艙、指揮方艙等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征相同的其他產(chǎn)品。2.2 本作業(yè)指導(dǎo)書是為規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，嚴(yán)謹(jǐn)檢驗(yàn)作業(yè)過程，最大化滿足客戶對質(zhì)量的要求。2.3 本作業(yè)指導(dǎo)書所涉及的內(nèi)容同時(shí)為技術(shù)設(shè)計(jì)提供及時(shí)的信息反饋與設(shè)計(jì)的優(yōu)化依據(jù)。3. 主要設(shè)備與工具方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：3/20頁3.1 主要測量工具：5m/10m/鋼卷尺、1200mm靠尺，0-150mm游標(biāo)卡尺、扭力扳手、組合角度尺、鉛筆等，以及淋雨房。3.2 主要測量儀器：溫濕度計(jì)、電子測距儀、二氧化碳減壓器、氬氣減壓器、氧氣減壓器、乙炔減壓器

3、、萬用表、搖表、電筆、漆膜 畫格儀、激光投線儀等。4. 主要工藝流程4.1 生產(chǎn)：備料鈑金油漆裝配 電裝4.2 檢驗(yàn)：鈑金零部件制造及過程檢驗(yàn)油漆過程檢驗(yàn)及整車油漆停檢裝配廂體總成停檢及零部件裝配及過程檢驗(yàn) 電裝過程檢驗(yàn) 及電路電氣調(diào)試后停檢實(shí)驗(yàn)及總檢。5. 質(zhì)量類別：A：非常重要，不可讓步接收。B：重要，在無法返工返修的情況 下，經(jīng)各部門評估并到允許，可以選擇讓步接收。C：一般，只需 自檢。6. 艙內(nèi)、外附件安裝說明方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：4/21頁由于艙內(nèi)外附件因各項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議要求有所不同，所以，附件將 按具體項(xiàng)目所涉及的附件技術(shù)要

4、求進(jìn)行安裝，表中所列僅為配置 常規(guī)項(xiàng)。7. 具體作業(yè)內(nèi)容及分類：下表方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：5/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢各類作1外形尺寸符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)2對角線差2mmB鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)3表面平面 度2mmB靠尺120cm首末件記數(shù)據(jù)4外蒙板不得有松動(dòng)、空響 現(xiàn)象B全數(shù)作符號 5鉸鏈、門 鎖等開孔 尺寸、位 置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)6打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號 7焊接質(zhì)量焊接形式符合圖紙 要求，焊縫 (焊 點(diǎn)) 分布均勻，無 裂紋、焊渣、燒穿 、焊瘤、飛濺

5、、不 允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 液壓 支架1外形尺寸符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)2表面平整，不得扭曲、 變形B全數(shù)作符號 3打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：6/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢液壓 支架4焊接質(zhì)量焊接形式符合圖紙 要求，焊縫 (焊 點(diǎn)) 分布均勻，無 裂紋、焊渣、燒穿 、焊瘤、飛濺、不 允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 側(cè)拉梯總成制作1外形尺寸符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)2各骨架間 距符合圖紙要求C鋼卷尺 首末件記數(shù)據(jù)3打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符

6、號 4焊接質(zhì)量焊接形式符合圖紙 要求，焊縫 (焊 點(diǎn)) 分布均勻，無 裂紋、焊渣、燒穿 、焊瘤、飛濺、不 允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 車載 平臺(tái)1車載平臺(tái) 尺寸符合圖紙要求B鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)2平面度表面任意處在 1200mm1200mm范圍 內(nèi)，其平面度誤差 2mm，不得松動(dòng)、 空響B(tài)靠尺 1200mm全數(shù)記數(shù)據(jù)3懸鎖a、懸鎖位置度符合 圖紙要求，長寬 的誤差為2mmA鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)b、對角線距離差， 誤差2mmA鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：7/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢車

7、載 平臺(tái)4橡膠墊與底盤縱梁貼合緊 密C全數(shù)作符號 5廂體縱梁 與底盤縱 梁連接U型螺栓緊固可靠， 螺母擰緊力矩為90- 110N.M(M12)，250- 300N.M (M16)A 扭力扳手全數(shù)作符號 6焊接質(zhì)量焊接形式符合圖紙 要求，焊縫 (焊 點(diǎn)) 分布均勻，無 裂紋、焊渣、燒穿 、焊瘤、飛濺、不 允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 7打磨質(zhì)量平整、無毛刺B全數(shù)作符號 各工 作門 裝配1門與門框 連接以鉸鏈連接，鉸鏈 的螺栓應(yīng)緊固，各 螺栓、螺釘在安裝 前預(yù)涂螺紋緊固膠A首末件作符號 2門縫間隙周邊門縫間隙均勻B首末件作符號 3門與門框 外表面平整，平面度2mmB鋼卷尺5m首末件作符號 4工作門開

8、 啟開啟靈便，無異響 、無變形。開啟力 30-100NB首末件作符號 5氣支撐門 安裝保證支撐起閉有 效，無卡、滯現(xiàn)象B首末件作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：8/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢各工 作門 裝配6門鎖安裝保證鎖止、限位可 靠B首末件作符號 7各門、孔 密封條、 件壓力均勻，接觸面 壓實(shí)無縫隙，密封 可靠A首末件作符號 8風(fēng)鉤安裝安裝位置符合圖紙 要求，定位可靠B鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)9屏蔽門屏蔽門的密封 (含 導(dǎo)電條) 條、件， 裝后應(yīng)與門進(jìn)行啟 閉調(diào)試，保證壓力 均勻、接觸面壓實(shí)

9、無縫隙，密封可靠A鋼卷尺5m全數(shù)作符號 廂體 1整車最大 外形尺寸整車外形按按國家 鐵路、公路運(yùn)輸標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行，不超長、 不超寬、不超高A鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)2廂體外形 尺寸符合圖紙要求，誤 差為0至-5mmA鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)3廂體內(nèi)尺 寸符合圖紙要求，誤 差為3mmB鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)4接近/離去角底盤改裝后不應(yīng)改 變其原車性能B鋼卷尺 全數(shù)記數(shù)據(jù)6廂體與懸 鎖連接U型螺栓緊固可靠， 螺母擰緊力矩為90- 110N.M(M12)，250- 300N.M (M16)B 力矩扳手全數(shù)作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：9/21頁分類序號檢驗(yàn)

10、項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢后門及尾板裝配1后雙開門后雙開門通過尺寸 符合圖紙要求，開 合順暢，艙門關(guān)閉 后四周間隙均勻， 密封，鎖止可靠。 開啟力30-100NA鋼卷尺 全數(shù)作符號 2液壓尾板液壓尾液壓尾板固 可控制液壓尾板正 常升降，管路無滲 漏，在承載規(guī)定載 荷時(shí)能可靠升降， 滿足技術(shù)協(xié)議要求。B 實(shí)際操作全數(shù)作符號 艙外 配置1工作門工作門通過尺寸符 合圖紙要求，開合 順暢，艙門關(guān)閉后 四周間隙均勻，密 封，鎖止可靠。開 啟力30-100NB 鋼卷尺5mm全數(shù)作符號 2電源孔門孔門形式、位置、 配置、密封措施等 符合圖紙要求B 鋼卷尺5mm全數(shù)作符號 3信號孔門孔門

11、形式、位置、 配置、密封措施等 符合圖紙要求B 鋼卷尺5mm全數(shù)作符號 4維修小門孔門形式、位置、 配置、密封措施等 符合圖紙要求B 鋼卷尺5mm全數(shù)作符號 5空調(diào)安裝 架安裝形式尺寸及位 置符合圖紙要求B鋼卷尺 5mm全數(shù)作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：10/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢艙外 配置6登頂梯a、登頂腳踏安裝可 鎖完好無明顯晃動(dòng)B全數(shù)作符號 b、固定登頂梯安裝 位置與強(qiáng)度符合技 術(shù)要求B全數(shù)作符號 7登艙梯a、活動(dòng)梯掛鉤固定 可靠，位置符合圖 紙要求B全數(shù)作符號 b、抽拉梯抽拉順

12、暢，可靠，無澀 阻，安裝位置符合 圖紙要求B全數(shù)作符號 8升降桿升降桿安裝位置符 合圖紙要求，升降 順暢無澀阻，安裝 強(qiáng)度、行程與回位 符合技術(shù)要求A升降試驗(yàn)全數(shù)作符號 9天線盒安裝位置與強(qiáng)度符 合技術(shù)要求，密封 性良好B全數(shù)作符號 存線盒安裝位置與強(qiáng)度符 合技術(shù)要求，密封 性良好B全數(shù)作符號 雨檐各工作門、孔門上 方均需安裝雨檐， 安裝表面完好，縫 隙密封到位，防雨 有效B全數(shù)作符號 鋁合金窗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、尺寸、 開合符合技術(shù)要 求，周邊安裝緊 密，有效密封B全數(shù)作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：11/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別

13、檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢艙外 配置焊接質(zhì)量b、焊接形式符合圖 紙要求，焊縫 (焊 點(diǎn)) 分布均勻，無 裂紋、焊渣、燒穿 、焊瘤、飛濺、不 允許漏焊、虛焊B全數(shù)作符號 打磨c、打磨平整、無毛 刺B全數(shù)作符號 廂體件裝配1艙內(nèi)地板表面平整，無凹陷 、明顯劃痕，保證 廂體的各壁板及地 板在工作和運(yùn)輸時(shí) 不發(fā)生破壞和永久 性變形。B全數(shù)作符號 2壁紙粘貼可靠，無明顯 色差B全數(shù)作符號 3工作臺(tái)安裝位置和強(qiáng)度符 合圖紙要求，減振 有效B全數(shù)作符號 4多功能機(jī) 柜安裝位置和強(qiáng)度符 合圖紙要求B全數(shù)作符號 5飛機(jī)架安裝位置和強(qiáng)度符 合圖紙要求B全數(shù)作符號 6空調(diào)掛壁空調(diào)B全數(shù)作符號 車載頂置空調(diào)B全

14、數(shù)作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：12/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢廂體件裝配7氣瓶固定 裝置安裝位置、形式符 合技術(shù)要求，安裝 牢固、可靠B全數(shù)作符號 8長條座椅安裝位置和強(qiáng)度符 合圖紙要求，外觀 無損B全數(shù)作符號 9艙壁電源 插座安裝位置和強(qiáng)度符 合圖紙要求，通電 后工作正常B全數(shù)作符號 暖風(fēng)機(jī)/ 燃油加熱 器安裝位置和強(qiáng)度符 合技術(shù)要求，通電 后工作正常B全數(shù)作符號 照明燈安裝位置和強(qiáng)度符 合圖紙要求，通電 后工作正常B全數(shù)作符號 應(yīng)急燈安裝位置和強(qiáng)度符 合圖紙要求，通電 后工作正常B全數(shù)

15、作符號 溫度計(jì)時(shí) 鐘安裝位置和強(qiáng)度符 合要求，工作正常B全數(shù)作符號 攝像頭安裝位置和強(qiáng)度符 合技術(shù)要求，啟動(dòng) 后顯示正常B全數(shù)作符號 換氣扇安裝位置和強(qiáng)度符 合技術(shù)要求，通電 后工作正常B全數(shù)作符號 輪架及限 位安裝位置和強(qiáng)度符 合技術(shù)要求，輪架 限位應(yīng)固定可靠B全數(shù)作符號 油桶底座固定在廂體地 板上， 中間用扎帶 固定，防止油桶晃 動(dòng)B全數(shù)作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：13/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢廂體件裝配手動(dòng)抽油 泵固定方式符合技術(shù) 要求B首末件作符號 地板鉤檢查地板鉤安裝位 置及地

16、板鉤結(jié)構(gòu)功 能、防護(hù)措施是否 符合要求。B首末件作符號 快速固定 裝置固定裝置安裝位置 及固定裝置尺寸、 表面加工質(zhì)量是否 符合要求。B首末件作符號 旋翼箱及 檢查旋翼箱限位安 裝位置及旋翼箱限 位結(jié)構(gòu)功能是否符 合要求。B首末件作符號 鑰匙配置多孔 鑰匙盤配置的 所有鑰匙滿足使用 要求B首末件作符號 搖把放置在指定位置B首末件作符號 卸扣需符合承載要求， 放置在指定位置B首末件作符號 需符合承載要求， 放置在指定位置B首末件作符號 土木工具配備齊全，安裝在 指定位置，拿取自 如B首末件作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：14/21頁分

17、類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢廂體件裝配滅火器安 裝安裝位置正確，配 備齊全，拿取自如A全數(shù)作符號 UPS電源安裝位置與工作性 能符合技術(shù)要求B全數(shù)作符號 配電箱安裝位置符合圖紙 要求，箱內(nèi)元器件 安裝牢固，有標(biāo) 識(shí)，指示表及分路 輸出功能正常使用A全數(shù)作符號 電纜 排布1過線骨架內(nèi)的過孔線走 向符合圖紙要求， 電線包護(hù)套B首末件作符號 2排布電線、電纜排布整 齊，不得干涉，應(yīng) 加線卡或者扎帶固 定B首末件作符號 3線路的連 續(xù)性每條線路必須是連 續(xù)的 (通過各種開 關(guān)等相應(yīng)線路接 通)B首末件作符號 4配電箱性 能配電箱控制板元器 件安裝牢固且均有 標(biāo)識(shí)，指示表及

18、分 路輸出功能可以正 常使用B首末件作符號 5艙頂及底 部線路排 布艙頂走線均采用鋁 合金蓋板形式，底 部走線采用線槽B首末件作符號 6絕緣電阻線與線之間及線對 車廂廂體之間的絕 緣電阻值100MB搖表全數(shù)作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：15/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢 安裝1燈具、開 關(guān)、插座 安裝a、所有燈具、開關(guān) 外觀完好、無缺損A全數(shù)作符號 b、照明燈、防空燈 、示廓燈、側(cè)標(biāo)志 燈、應(yīng)急燈、后牌 照燈、各類開關(guān)安 裝位置符合圖紙要 求，安裝牢固可靠B全數(shù)作符號 c、線路連接采用電 工標(biāo)

19、準(zhǔn)接插件，不 得用電工膠帶纏扎B首末件作符號 2通電試驗(yàn)通電后，所有燈具 、開關(guān)、插座、換 氣扇、空調(diào)、機(jī)柜 中的設(shè)備等電器運(yùn) 行、工作正常A全數(shù)作符號 3后尾燈安 裝a、外觀完好、無缺 損，安裝牢固B全數(shù)作符號 b、與安裝孔周邊間 隙4mmB鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)c、與安裝孔周邊面 差02mmB鋼卷尺5m首末件記數(shù)據(jù)d、線路連接采用電 工標(biāo)準(zhǔn)接插件，不 得用電工膠帶纏扎B首末件作符號 e、通電試驗(yàn)：工作 正常A全數(shù)作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：16/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢 安裝4接地樁

20、安 裝安裝位置正確，拿 取自如B全數(shù)作符號 標(biāo)識(shí) 安裝1銘牌安裝位置、形式符 合技術(shù)要求，安裝 牢固、可靠A全數(shù)作符號 2反光標(biāo)識(shí) 粘貼符合技術(shù)要求A全數(shù)作符號 33C標(biāo)識(shí)粘 貼符合技術(shù)要求A全數(shù)作符號 支撐 安裝1支撐連接 支架安裝與大梁、副梁、支 撐本體貼合緊密、 壓實(shí)無間隙B首末件作符號 2控制柜安 裝位置符合圖紙要求B鋼卷尺5m全數(shù)記數(shù)據(jù)3液壓管路管路布局合理，無 干涉現(xiàn)象，用管卡 有效固定B首末件作符號 4調(diào)試各支撐工作正常A全數(shù)作符號 擠膠1擠膠粗細(xì)均勻，無虛涂 、漏涂、起泡、縫 隙、殘膠A全數(shù)作符號 2修膠膠面平整，膠厚均 勻A全數(shù)作符號 油漆1油a、板材缺陷無疏松 氧化皮及氧化

21、皮開 裂、焊渣、銹蝕、 殘漆A全數(shù)作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：17/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢油漆1油b、除油質(zhì)量需無油 污，無污物A全數(shù)作符號 2磷化磷化膜均勻、暗灰 色，無掛灰、無條 紋、無銹蝕、無發(fā) 黃A全數(shù)作符號 3底漆底漆漆膜外觀需無 流掛、無現(xiàn)底、無 明顯桔皮，膜厚均 勻A全數(shù)作符號 底漆膜厚3045mA測厚儀全數(shù)記數(shù)據(jù)4刮灰無漏刮灰，無明顯 凹陷、條紋等鈑金 缺陷A全數(shù)作符號 無灰痕、灰孔灰泡 、殘灰A全數(shù)作符號 5打磨打磨灰時(shí)需無灰痕 、灰孔灰泡、殘灰A全數(shù)作符號 打磨底漆

22、時(shí)需無雜 粒、流掛、針縮孔 、桔皮、現(xiàn)底A全數(shù)作符號 6廂體頂部 、外底板 防腐層噴涂均勻，層面無 裂紋，無堆積現(xiàn)象B全數(shù)作符號 7面漆a、面漆漆膜膜厚均 勻、光滑平整，無 流掛、現(xiàn)底、針縮 孔、凹坑，桔皮、 色差不明顯A全數(shù)作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：18/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢油漆7面漆b、復(fù)合涂層厚度90 120 mA測厚儀記數(shù)據(jù)8修整補(bǔ)漆漆膜外觀膜厚 均勻、光滑平整， 無流掛、現(xiàn)底、針 縮孔，無發(fā)干、發(fā) 花，桔皮、色差不 明顯A全數(shù)作符號 附著力95 (2mm 劃格)A劃格法1臺(tái)/批記數(shù)據(jù)漆膜硬度HAH鉛筆1臺(tái)/批作符號 xx方艙類產(chǎn)品組裝過程質(zhì)量 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-0005版本號：A/0頁碼：19/21頁分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次記錄方式自檢專檢產(chǎn)品 終檢1整車外廓 尺寸符合圖紙要求A鋼卷尺10m全數(shù)記數(shù)據(jù)2艙外/內(nèi) 尺寸符合圖紙要求A鋼卷尺10m全數(shù)記數(shù)據(jù)3整車外觀表面光滑平整，無 飛邊、毛刺、凹凸 、磕碰變形、銹蝕 、硬劃傷等缺陷B全數(shù)作符號 4油漆外觀膜厚均勻、光滑平 整，無流掛、現(xiàn)底 、針縮孔、凹坑， 桔皮、色差不明