壓力管道涂漆防腐工藝導則

1、HYDBP 321-2004 PAGE 8 PAGE 7壓力管道道涂漆防防腐工藝藝導則范圍本標準適適用于各各種工業(yè)業(yè)管道、各各種公用用管道的的涂漆防防腐工程程。管道涂色色分類表表見表1。表1 管管道涂色色分類表表管道名稱稱顏色備注管道名稱稱顏色備注底色色環(huán)底色色環(huán)過熱蒸汽汽管紅黃自流及加凈化壓縮縮空氣管管淺藍黃飽和蒸汽汽管紅乙炔管白廢氣管紅綠氧氣管洋藍凝結水管管綠紅氫氣管白紅余壓凝結結水管綠白氮氣管棕熱力網(wǎng)送送出水管管綠黃抽管橙黃熱力網(wǎng)返返回水管管綠褐排水管綠藍疏水管綠黑排氣管紅黑高熱值煤煤氣管黃軟化(補補給)水管綠白低熱值煤煤氣管黃褐生水管綠黃液化石油油氣管黃綠熱水管綠藍壓縮空氣氣管淺藍鹽水

2、管淺黃注：表中中所列顏顏色為一一般規(guī)定定，也可可根據(jù)實實際情況況改用其其它種顏顏色，但但必須能能區(qū)別各各種管道道，又能能做到統(tǒng)統(tǒng)一。一般油漆漆作業(yè)條件件管道試壓壓合格，未未經試壓壓的大口口徑鋼板板卷管如如需涂漆漆，應留留出焊縫縫部位及及有關標標記。被涂表面面的鐵銹銹、焊渣渣、毛刺刺、油脂脂、泥砂砂、水分分等污物物均已清清除干凈凈。環(huán)境溫度度宜在11535之間，相相對濕度度在700以下下，并有有防火、防防凍、防防雨措施施。涂漆漆的環(huán)境境空氣必必須清潔潔，無煤煤煙、灰灰塵及水水汽。室室外涂漆漆遇雨、降降霧時應應停止施施工。管道安裝裝后不易易涂漆的的部位，應應預先涂涂漆。表面處理理涂料施施工前，應應

3、將管道道表面的的油垢及及氧化物物等消除除。焊縫縫處不得得有焊渣渣、毛刺刺。表面面?zhèn)€別部部分凹凸凸不平的的長度不不得超過過5mmm。管材表面面的銹層層可用下下列方法法消除：手工處理理用錘、刮刮刀、挫挫刀、鋼鋼絲刷或或砂紙等等將金屬屬表面的的銹層、氧氧化皮、鑄鑄砂等除除掉。金金屬表面面浮銹較較厚時，先先用錘等等敲掉銹銹層，但但不得損損傷金屬屬表面；銹蝕不不厚時，直直接用鋼鋼絲刷、砂砂紙擦拭拭表面，直直至露出出金屬本本色，再再用棉紗紗擦干凈凈。機械處理理采用金鋼鋼砂輪打打磨或同同壓縮空空氣噴石石英砂(噴砂法法)吹打打金屆表表面，將將金屬表表面的銹銹層、氧氧化皮、鑄鑄砂等污污物除凈凈。噴砂除銹銹：噴砂

4、除銹銹工作應應在專設設的砂場場內進行行。噴砂所用用砂子必必須堅硬硬、帶棱棱、粒徑徑在13mmm之間；用前應應經水洗洗、篩選選、烘干干，使其其不合泥泥土雜物物，含水水率11。操作程序序：合格格砂裝入入砂罐內內(到容容積23為限限)砂罐和和貯氣罐罐的出口口閥及管管路上的的閥門全全部關閉閉十開動動空壓機機(使表表壓保持持在049MMPa左左右)打開各各個閥門門及噴嘴嘴(迅速速將風壓壓調至004MMpa)噴砂(噴嘴與與被噴砂砂表面呈呈50700夾角，并并盡可能能保持11002000mm間間距)均勻移移動噴嘴嘴被噴砂砂表面出出現(xiàn)銀灰灰色金屬屬光澤即即達到噴噴砂合格格。對管子內內壁噴砂砂所用的的噴嘴應應為

5、鑄鐵鐵澆注的的或用445號鋼鋼制作的的錐形噴噴嘴，嘴嘴端呈橢橢圓形(長軸110mmm，短軸軸5mmm)。如噴嘴噴噴不出砂砂，應立立即關閉閉空氣閥閥，并從從以下三三方面找找原因：出砂閥閥門開啟啟度不夠夠；出砂砂閥門受受堵：砂砂罐內無無砂?；瘜W處理理用酸洗的的方法清清除金屬屬表面的的銹層、氧氧化皮。采采用濃度度1020、溫度度1860的稀硫硫酸溶液液，浸泡泡被涂物物件15560分分鐘；也也可用11015的鹽酸酸在室溫溫下進行行酸洗。為為使酸洗洗時不損損傷金屬屬，在酸酸溶液中中加入緩緩蝕劑。酸酸洗后要要用清水水洗滌，并并用500濃度度的碳酸酸鈉溶液液中和，最最后用熱熱水沖洗洗23次，用用熱空氣氣干燥

6、。舊涂料的的處理在舊涂料料上重新新涂漆時時，可根根據(jù)舊漆漆膜的附附著情況況，確定定是否全全部清除除或部分分清除。如如舊漆膜膜附著良良好，鏟鏟刮不掉掉可不必必清除；如舊漆漆膜附著著不好，則則必須清清除重新新涂刷。涂漆準備備根據(jù)被涂涂工件的的要求，選選擇合適適的涂料料品種，并并考慮以以下各項項：在使用前前，必須須先熟悉悉涂料的的性能、用用途、技技術條件件等，再再根據(jù)規(guī)規(guī)定正確確使用。所所用涂料料必須有有合格證證書。涂料不可可亂混合合，否則則會產生生不良現(xiàn)現(xiàn)象。色漆開桶桶后必須須攪拌才才能使用用。如不不攪拌均均勻，對對色漆的的遮蓋力力和漆膜膜性能都都有影響響。漆中如有有漆皮和和粒狀物物，要用用120

7、0目鋼絲絲網(wǎng)過濾濾后再使使用。涂料有單單包裝，也也有多包包裝，多多包裝在在使用時時應按技技術規(guī)定定的比例例進行調調配。根據(jù)選用用的涂漆漆方式的的要求，采采用與涂涂料配套套的稀釋釋劑，調調配到合合適的施施工粘度度才能使使用。涂漆施工工管道涂漆漆種類、層層數(shù)、顏顏色、標標記等應應符合設設計要求求，并參參照涂料料產品說說明書進進行施工工。涂漆的方方法應根根據(jù)施工工要求、涂涂料的性性能、施施工條件件、設備備情況進進行選擇擇。涂漆的方方式有下下述幾種種：手工漆刷刷手工涂刷刷應分層層涂刷，每每層應往往復進行行，縱橫橫交錯，并并保持涂涂層均勻勻，不得得漏涂；必須待待前一層層漆膜干干透后，方方可涂刷刷下一層層

8、。一般般應用防防銹漆打打底，調調和漆罩罩面。快快干性漆漆不宜采采用刷涂涂。機械噴涂涂采用的工工具為噴噴槍，以以壓縮空空氣為動動力。噴噴射的漆漆流應和和噴漆面面垂直。噴噴漆面為為平面時時，噴嘴嘴與噴漆漆面應相相距2550一3350mmm；噴噴漆面如如為圓弧弧面，噴噴嘴與噴噴漆面的的距離應應為4000mmm左右。噴涂時，噴噴嘴的移移動應均均勻，速速度宜保保持在11018mmmiin。噴噴漆使用用的壓縮縮空氣壓壓力02044MPaa。涂漆施工工程序如如下：第一層底底漆或防防銹漆，直直接涂在在工件表表面上，與與工件表表面緊密密結合，起起防銹、防防腐、防防水、層層間結合合的作用用；第二二層面漆漆(調和和

9、漆和磁磁漆等)，涂刷刷應精細細。使工工件獲得得要求的的彩色；第三層層是罩光光清漆(可用一一定比例例的清漆漆和磁漆漆混合罩罩光)。一般底漆漆或防銹銹漆應涂涂刷一道道到兩道道；第二二層的顏顏色最好好與第一一層顏色色略有區(qū)區(qū)別。以以便檢查查第二層層是否有有漏涂現(xiàn)現(xiàn)象。每每層涂刷刷不宜過過厚，以以免起皺皺和影響響干燥。如如發(fā)現(xiàn)不不干、皺皺皮、流流掛、露露底時，須須進行修修補或重重新涂刷刷。表面涂調調和漆或或磁漆時時，要盡盡量涂得得薄而均均勻。如如果涂料料的覆蓋蓋力較差差，也不不允許任任意增加加厚度，而而應分幾幾次涂覆覆。亨層層漆膜厚厚度一般般不宜超超過30040m。每每涂一層層漆后，應應有一個個充分干

10、干燥時間間，待前前一層真真正干燥燥后才能能涂下一一層。無保溫層層的管道道一般應應先涂二二遍防銹銹漆，再再涂一遍遍調和漆漆；有保保溫層的的管道，一般涂兩兩遍調和和漆；管管道的支支吊架一一般涂黑黑色防銹銹漆；凝凝結水箱箱內部涂涂兩遍鍋鍋爐漆，外外部保溫溫體徐兩兩遍調和和漆；有有色金屬屬、不銹銹鋼、鍍鍍鋅鋼管管和鋁皮皮、鍍鋅鋅鐵皮保保護層一一般不宜宜涂漆，但但應進行行鈍化處處理。不除銹用用底漆涂涂刷使用條件件： 被涂表面面不得有有片狀銹銹、浮銹銹、油污污、水分分等；被涂金屬屬表面的的銹層厚厚度應在在40m以下下；不除銹用用底漆不不宜與過過氯乙烯烯漆、硝硝基漆配配套使用用；不除銹用用底漆一一般應經經2

11、4小小時后，再再涂面漆漆；冬季季涂敷時時，晾干干時間應應適當延延長，但但不得超超過600天。表面處理理：用鋼絲刷刷除去表表面的片片狀銹和和浮銹；再用干凈凈破布擦擦去管子子表面的的砂土、油油污、水水分等。涂刷：帶銹底漆漆使用前前應攪勻勻，如稠稠度大時時可加入入二甲苯苯、松節(jié)節(jié)油或2200號號汽油進進行稀釋釋，使底底漆粘度度保持66070升升。帶銹底漆漆應涂刷刷(或噴噴涂)兩兩層，不不必涂其其它底漆漆，待干干燥后再再涂其它它磁漆或或醇酸漆漆、酚醛醛漆、油油性漆等等面漆。但但不宜與與含強溶溶劑的過過氯乙烯烯漆、硝硝基漆配配套使用用。穩(wěn)定型帶帶銹底漆漆不含有有毒氣體體的原料料(如鉛鉛粉、鋅鋅粉)，因因

12、此，涂涂敷后的的管子允允許進行行焊接或或氧乙炔炔切割。轉化型帶帶銹底漆漆由轉化化劑、成成膜液和和溶劑組組成，涂涂在帶銹銹的鋼鐵鐵表面上上。轉化化劑可同同鐵銹起起化學變變化，把把鐵銹轉轉變?yōu)闊o無害的或或具有保保護作用用的絡合合物。涂涂刷時只只能涂刷刷一層，用用量不能能過多，不不能重復復操作。如如涂刷過過多，與與鐵銹反反應造成成的余酸酸也多，反反而降低低涂刷質質量。涂涂層表面面干燥需需8小時時，實干干則需224小時時，涂層層實干時時再涂刷刷配套用用的底漆漆。管道防腐腐一般規(guī)定定為了減少少管道系系統(tǒng)與地地下土壤壤接觸部部分的金金屬腐蝕蝕，管材材的外表表面必須須按下列列要求進進行防腐腐：敷設設在腐蝕蝕

13、性土壤壤中的室室外直接接埋地的的氣體管管道應根根據(jù)腐蝕蝕性程度度選擇不不同等級級的防腐腐層。如如設在地地下水位位以下時時，須考考慮特殊殊防水措措施。管道的防防腐施工工防腐層分分為三種種，如表表2。表2 防防腐層分分類防腐層層層次(從金屬屬表面算算起)防腐層種種類正常防腐腐層加強防腐腐層特強防腐腐層1冷底子油油冷底子油油冷底子油油2瀝青瑪蹄蹄脂瀝青瑪院院脂瀝青瑪蹄蹄脂3牛皮紙防水卷材材防水卷材材4瀝青瑪蹄蹄脂瀝青瑪蹄蹄脂5瀝青瑪蹄蹄脂瀝青瑪蹄蹄脂6牛皮紙防水卷材材7瀝青瑪蹄蹄脂8瀝青瑪蹄蹄脂9牛皮紙防腐層最最小厚度度(mmm)360注：最下下層的瀝瀝青瑪蹄蹄脂如分分兩層涂涂敷時，每每層厚度度為1

14、52mmm。應根根據(jù)土壤壤腐蝕等等級規(guī)定定來選用用。冷底子油油能與管管面粘接接得很緊緊，并能能與瀝青青瑪蹄脂脂層牢牢牢結合。其其配合比比見表33。表3 冷冷底子油油的成分分使 用用條件瀝青：汽汽油(重量比比)瀝青：汽汽油(體積比比)氣溫在+5以上1：225251： 33氣溫在+5以下1：21： 22.5調制冷底底于油用用30號甲甲建筑石石油瀝青青(相當于于原來的的號石油油瀝青)。熬制制前，將將瀝青打打碎成115kgg以下的的小塊，放放入干凈凈的瀝青青鍋中，逐逐步升溫溫和攪拌拌，并使使溫度保保持在11802000范圍內內(不得超超過2220)，連續(xù)續(xù)熬制11525小時，直直到不產產生汽泡泡，即表

15、表示脫水水完畢。待脫水完完畢后的的瀝青溫溫度降溫溫至10001200時，按按配合比比將瀝青青徐緩地地倒入已已稱量過過的無鉛鉛汽油中中，并不不斷攪拌拌到完全全均勻混混合為止止。采用機械械法或酸酸洗方法法除去管管子表面面上的污污垢、灰灰塵和鐵鐵銹后，在在24小時時內應在在干燥潔潔凈的管管壁上涂涂刷冷底底子油。涂涂時應保保持油層層均勻，油油層厚度度為010115mmm。瀝青瑪蹄蹄脂由瀝瀝青與無無機填料料(高嶺嶺土、石石灰石粉粉、石棉棉粉或滑滑石粉等等)組成成，以增增大強度度。埋地地的天然然氣管道道上，也也可用橡橡膠粉作作填充料料。瀝青瑪蹄蹄脂的配配合比(重量)為：瀝青：高高嶺土3：11或瀝青青：橡膠

16、膠粉995：55瀝青應應采用330號甲甲建筑石石油瀝青青或300號建筑筑石油瀝瀝青(相相當號瀝青青)的混混合物。采采用混合合物時，可可適當減減少填充充料數(shù)量量(減少少比例依依實驗決決定)。瀝青脫水水后，將將其溫度度保持在在18002000的范圍圍內，逐逐漸加入入干燥并并預熱到到12001400的填充充料(橡橡膠粉的的預熱溫溫度為66080)，并并不斷攪攪拌，使使它們均均勻混合合，然后后測定瀝瀝青瑪蹄蹄脂的軟軟化點、延延伸度、針針入度等等三大技技術指標標(每鍋鍋均應測測定)，達達到合格格標準。熱瀝青瑪瑪蹄脂調調制成后后，應涂涂在干燥燥清潔的的冷底子子油層上上，涂層層應光滑滑、均勻勻。最內層瀝瀝青

17、瑪蹄蹄脂如用用人工或或半機械械化涂抹抹時，應應分為兩兩層，每每層各厚厚1552mmm。以礦棉紙紙油氈或或浸有冷冷底子油油的玻璃璃網(wǎng)布制制成的防防水卷材材應成螺螺旋形纏纏包在熱熱瀝青瑪瑪蹄脂層層上，每每圈之間間允許有有不大于于5mmm的縫隙隙或搭邊邊。前后后兩卷材材的搭接接長度為為801000mm，并并用熱瀝瀝青瑪蹄蹄脂將接接頭粘合合。纏包包牛皮紙紙(有時時也可用用聚氯乙乙烯塑料料布或沒沒有冷底底子油的的玻璃網(wǎng)網(wǎng)布帶)時，每每圈之間間應有11520mmm的搭搭邊，前前后兩卷卷的搭接接長度不不得小于于1000mm。接接頭用熱熱瀝青瑪瑪蹄脂或或冷底子子油粘合合。管道道外壁制制作特強強防腐層層時，兩兩

18、道防水水卷材的的纏繞方方向宜相相反。涂抹瀝青青瑪蹄脂脂時，其其溫度應應保持在在16001800；施工工氣溫高高于300時，溫溫度可降降至1550，溫度度高于1150以上的的熱瀝青青瑪蹄脂脂直接涂涂刷到管管壁上是是粘固不不牢的，必必須先在在管壁上上涂以冷冷底子油油。即企企在冬季季，冷底底子油也也能與管管子牢牢牢地粘合合。正常、加加強和特特強防腐腐層的最最小厚度度分別為為3、66、9mmm，其其厚度公公差分別別為-003、-055、-005mmm。吊吊運已涂涂敷防腐腐層的管管子時，應應采用軟軟吊帶(如鋼絲絲帆布帶帶)或不不損壞防防腐層的的繩索。管道防腐腐層的質質量檢查查檢查防腐腐層的質質量通常常按下列列項目進進行：外觀檢查查外觀檢查查按施工工工序進進行，其其中包括括除銹、涂涂冷底子子油、每每層防腐腐層的質質量，以以及各層層間有無無氣孔、裂裂縫、凸凸瘤和混混入雜物物等缺陷陷。厚度檢查查防腐層的的厚度至至少每1100mmm檢查查一處，第第處沿圓圓周上下下左右測測4點。粘結力的的試驗防腐層的的粘結力力