壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則

1、壓力容器器產品安安全質量量監(jiān)督檢檢驗規(guī)則則 第一一章 總總 則 第條根據據鍋爐爐壓力容容器安全全監(jiān)察暫暫行條例例及其其實施細細則的要要求，為為了加強強壓力容容器安全全質量監(jiān)監(jiān)督檢驗驗工作，統統一監(jiān)督督檢驗（以以下簡稱稱監(jiān)檢）內內容和要要求，保保證監(jiān)檢檢質量，特特制定本本規(guī)則。 第22條 本本規(guī)則適適用于按按壓力力容器安安全技術術監(jiān)察規(guī)規(guī)程適適用范圍圍制造（含含現場組組焊，下下同）的的壓力容容器產品品和液化化氣體汽汽車槽車車、液化化氣體鐵鐵路罐車車的槽、罐罐體部分分安全質質量的監(jiān)監(jiān)檢。接接受監(jiān)檢檢的單位位（以下下簡稱受受檢單位位），必必須持有有勞動部部門頒發(fā)發(fā)的壓壓力容器器制造許許可證。 第33

2、條 監(jiān)監(jiān)檢工作作應在壓壓力容器器制造現現場，且且在制造造過程中中進行。監(jiān)監(jiān)檢是在在受檢單單位質量量檢驗（以以下簡稱稱自檢）合合格的基基礎上，對對壓力容容器安全全質量進進行的監(jiān)監(jiān)督驗證證。監(jiān)檢檢不能代代替受檢檢單位的的自檢。監(jiān)監(jiān)檢單位位應對所所承擔的的監(jiān)檢工工作質量量負責。 第44條 監(jiān)監(jiān)檢的依依據是壓壓力容器器安全技技術監(jiān)察察規(guī)程、液液化石油油氣汽車車槽車安安全管理理規(guī)定和和液化化氣汽鐵鐵路罐車車安全管管理規(guī)程程，現現行的有有關標準準、技術術條件，以以及設計計圖樣。 第55條 監(jiān)監(jiān)檢內容容光煥發(fā)發(fā)包括對對壓力容容器制造造過程中中涉及安安全質量量的項目目進行監(jiān)監(jiān)檢和對對受檢單單位壓力力容器產產品

3、質量量管理體體系運轉轉情況的的檢查。 第66條 在在監(jiān)檢過過程中，受受檢單位位與監(jiān)檢檢單位發(fā)發(fā)生爭議議時，應應提請受受檢產品品所在地地的地市市級勞動動部門處處理。必必要時，可可報請上上級勞動動部門仲仲裁。 第二二章 監(jiān)監(jiān)檢項目目和方法法 第77條 壓壓力容器器產品安安全質量量監(jiān)檢項項目和要要求見附附件一壓壓力容器器安全質質量監(jiān)督督檢驗項項目表（以以下簡稱稱監(jiān)檢檢項目表表）和和壓力力容器安安全質量量監(jiān)督檢檢驗項目目表說明明(以以下簡稱稱監(jiān)檢檢項目表表說明);對質質量管理理體系運運轉情況況檢查項項目表(以下簡簡稱檢檢查項目目表),每六六個月向向地市級級和省級級勞動部部門鍋爐爐壓力容容器安全全監(jiān)察機

4、機構填報報一次,填報的的具體要要求,由由省級勞勞動部門門確定. 第88條 對對壓力容容器的監(jiān)監(jiān)檢項目目分為三三類: A類類:監(jiān)檢檢人員必必須到現現場進行行監(jiān)檢,并在受受檢單位位自檢合合格,經經監(jiān)檢確確認后,在受檢檢單位提提供的相相應的工工作見證證(檢驗驗(試驗驗)報告告、表卡卡、記錄錄等，下下同)上上簽字。 B類類:監(jiān)檢檢人員一一般應到到現場進進行監(jiān)檢檢,并在在受檢單單位自檢檢合格,經監(jiān)檢檢確認后后,在相相應的工工作見證證上簽字字;如監(jiān)監(jiān)檢人員員未到場場,則應應對受檢檢單位提提供的工工作見證證進行審審查確認認后,在在相應的的工作見見證上簽簽字：如如監(jiān)檢人人員未到到場，則則應對受受檢單位位提供的

5、的工作見見讓時行行審查確確認后，予予以簽字字。 C類類：監(jiān)檢檢人員到到場抽查查或對受受檢單位位的工作作見證等等進行審審查，必必要時予予以簽字字確認。 第99條 監(jiān)監(jiān)檢項目目表所所列項目目是對壓壓力容器器安全質質量監(jiān)檢檢的通用用性要求求。按照照受檢壓壓力容器器的材質質、結構構及制造造工藝等等特點，若若附件一一中內容容不能滿滿足監(jiān)檢檢要求時時，監(jiān)檢檢音位應應根據受受檢單位位提供的的設計圖圖樣、工工序、工工藝過程程 資料料和檢驗驗要求，作作適當調調整；若若附件一一內容不不適用，則則監(jiān)檢音音位應從從有 效效控制受受檢產品品的安全全質量要要求出發(fā)發(fā)，會同同有關單單位制訂訂壓力容容器安全全質 量量專用監(jiān)監(jiān)

6、察院檢檢提綱和和監(jiān)檢項項止有，并并經省級級以上（含含省級勞勞動部六六鍋爐壓壓力容器器安全監(jiān)監(jiān)察機構構審查同同意，在在實施監(jiān)監(jiān)檢前通通知受檢檢單位。 第三三章 監(jiān)監(jiān)檢單位位、監(jiān)檢檢人員及及其職責責 第110條 承擔監(jiān)監(jiān)檢工作作的勞動動部門鍋鍋爐壓力力容器檢檢驗單位位，應由由省級以以上（含含省級）勞勞動部門門進行資資格認可可和授權權。監(jiān)檢檢單位所所監(jiān)檢的的產品，應應符合其其資格認認可批準準的范圍圍，并符符合受檢檢單位壓壓力容器器制造許許可證所所規(guī)定的的品種、 范圍。 第111條 監(jiān)檢單單位根據據受檢單單位生產產的具體體情況，配配備相應應數量的的監(jiān)檢人人員，并并結合監(jiān)監(jiān)檢工作作的需要要組成監(jiān)監(jiān)檢組。

7、監(jiān)監(jiān)檢人員員名單應應由監(jiān)檢檢單位正正式通知知受檢單單位。監(jiān)監(jiān)檢單位位應為監(jiān)監(jiān)檢人員員配備必必要的檢檢驗和檢檢測工具具，對監(jiān)監(jiān)檢人員員應進行行培訓和和定期考考核。 第112條 從事監(jiān)監(jiān)檢工作作并有簽簽字確認認權的臨臨界檢人人員（以以下稱監(jiān)監(jiān)檢員），必必須持有有省級以以上（含含省級）勞勞動部門門頒發(fā)的的具有相相應檢驗驗項目的的檢驗員員資格證證書。 第113條 受檢單單位發(fā)生生質量管管理體系系盍和產產呂安健健全質量量違反有有關規(guī)定定的一般般問題時時，監(jiān)檢檢員應向向受檢單單位發(fā)出出壓力力容器安安全質量量監(jiān)督檢檢驗工作作聯絡單單（附附件三，以以下簡稱稱監(jiān)檢檢工作聯聯絡單）；發(fā)生違違反有關關規(guī)定的的嚴重問

8、問題時，監(jiān)監(jiān)檢單位位應向受受檢凌晨晨位簽發(fā)發(fā)壓力力容器安安全搟監(jiān)監(jiān)督檢驗驗意風通通知書（附附件四，以以下簡稱稱監(jiān)察察院檢意意見通知知書）。 第114條 監(jiān)檢員員應根據據監(jiān)檢檢項目表表說明進進行監(jiān)檢檢工作，并并填寫監(jiān)監(jiān)檢項目目表（必必要時附附相應工工作見證證）；監(jiān)監(jiān)檢單位位應按規(guī)規(guī)定時限限填報檢檢查項目目表。監(jiān)監(jiān)檢項目目表和和檢查查項目表表應存存檔備查查，保存存期不少少于七年年。 第115條 監(jiān)檢人人員必須須履行職職責，嚴嚴守紀律律，保證證監(jiān)檢工工作質量量。對受受檢單位位提供的的技術資資料等應應妥善保保管，并并予以保保密。 第116條 經監(jiān)檢檢合格的的產品，監(jiān)監(jiān)檢單位位應及時時匯總并并審核見見證

9、材料料，按臺臺出具壓壓力容器器產品安安全質量量監(jiān)督檢檢驗證書書（附附件五，以以下簡稱稱監(jiān)檢檢證書），并并在產品品銘牌上上打監(jiān)檢檢單位的的監(jiān)檢鋼鋼印。 第四四章 受受檢單位位 第117條 受檢單單位應對對壓力容容器的制制造質量量負責；保證質質量管理理體系正正常運轉轉。受檢檢產品未未經監(jiān)檢檢單位出出具監(jiān)監(jiān)檢證書書并打打監(jiān)檢鋼鋼印，不不得出廠廠。 第118條 受檢單單位應向向監(jiān)檢單單位提供供必要的的工作條條件和下下列文件件、資料料： 1 壓力力容器產產品質量量管理手手冊； 2 從事事壓力容容器焊接接的持證證焊工名名單（列列出合格格項目、有有效期、鋼鋼印代號號等）一一覽表； 3 從事事壓力容容器檢驗驗

10、的人員員名單； 4 從事事無損檢檢測人員員名單（列列出持證證項目、級級別、有有效期等等）一覽覽表； 5 壓力力容器的的設計資資料，工工藝文件件和檢驗驗資料，以以及焊接接工藝評評定一覽覽表； 6 壓力力容器的的生產計計劃。 上述述文件、資資料如有有變更，應應及時通通知監(jiān)檢檢單位。 第119條 對監(jiān)檢檢員發(fā)出出的監(jiān)監(jiān)檢工作作聯絡單單或監(jiān)監(jiān)檢單位位發(fā)出的的監(jiān)檢檢意見通通知書， 受檢檢單位應應在規(guī)定定的期限限內處理理并回復復。 第220條 受檢單單位應確確定聯絡絡人員。需需到現場場監(jiān)檢的的項目，應應提前通通知監(jiān)檢檢人員。 第221條 受檢單單位發(fā)現現監(jiān)檢單單位或監(jiān)監(jiān)檢人員員，在監(jiān)監(jiān)檢工作作中有失失職行

11、為為時，可可向各級級勞動部部門或其其他有關關部門反反映，并并有權拒拒付與其其有關產產品的監(jiān)監(jiān)檢費。 第四四章 監(jiān)監(jiān)督和管管理 第222條 地市級級或省級級勞動部部門鍋爐爐壓力容容器安全全監(jiān)察機機構，應應對監(jiān)檢檢單位和和受檢單單位和受受檢單位位進行監(jiān)監(jiān)督檢查查，每年年至少抽抽查一次次。發(fā)現現問題應應及時處處理，必必要時報報告上級級勞動部部門鍋爐爐壓力容容器安全全監(jiān)察機機構。 第223條 監(jiān)檢員員有下列列問題之之一的為為監(jiān)檢失失職，應應予以批批評，通通報批評評或吊銷銷檢驗 員證： 1 受檢檢單位質質理管理理體系運運轉存在在嚴重問問題，在在監(jiān)檢過過程中未未發(fā)現，或或發(fā)現而而未提出出意見； 2 受檢檢

12、單位存存在超出出壓力力容器制制造許可可證所所批準的的單位名名稱、機機構建制制、生產產場所、地地址或產產品類別別、品種種范圍等等制造壓壓力容器器的情況況，監(jiān)檢檢中未發(fā)發(fā)現或發(fā)發(fā)現未報報告； 3 經監(jiān)監(jiān)檢認定定合格的的項目，安安全質量量方面存存在嚴重重問題； 4 未按按本規(guī)則則進行監(jiān)監(jiān)檢而簽簽字確認認或簽發(fā)發(fā)監(jiān)檢檢證書、打打監(jiān)檢鋼鋼??； 5 既無無正當理理由又未未事先通通知受檢檢單位,因監(jiān)檢檢原因而而影響受受檢單位位生產或或耽誤產產品出廠廠。 第224條 省級以以上（含含省級）勞勞動部門門對監(jiān)檢檢單位的的下列問問題，應應令其限限期整頓頓、暫停停部分監(jiān)監(jiān)檢工作作或撤銷銷其監(jiān)檢檢資格： 1 經常常發(fā)生

13、監(jiān)監(jiān)檢失職職，不及及時進行行處理，不不采取切切實措施施糾正失失職行為為； 2 監(jiān)檢檢力量不不足，長長期得不不到應有有的充實實，難以以按本規(guī)規(guī)則執(zhí)行行監(jiān)檢； 3 監(jiān)檢檢工作質質量存在在嚴重問問題； 4 向無無壓力力容器制制造許可可證的的單位，或或向超出出許可證證批準范范圍非法法制造的的壓力容容器產品品提供監(jiān)監(jiān)檢證明明文件。 第225條 地市級級或省級級勞動部部門對受受檢單位位的下列列問題，應應視情節(jié)節(jié)輕重，予予以批評評或通報報批評；情節(jié)嚴嚴懲的，報報上級勞勞動部門門處理： 1、 不招待待本規(guī)則則第四章章的規(guī)定定； 2、 向監(jiān)檢檢人員提提供不真真實的情情況和資資料； 3、 設置障障礙阻撓撓監(jiān)檢工工

14、作； 4、 采取不不正當手手段要示示監(jiān)檢人人員出具具偽證； 5、 多次提提出監(jiān)檢檢意見但但改進不不國或拒拒不改進進。 第226條 受檢單單位應為為監(jiān)檢員員在招待待監(jiān)檢工工作中簽簽署工作作見證提提供方便便條件。監(jiān)監(jiān)檢單位位應與受受檢單位位應與受受檢單位位聯合制制定簽署署工作見見證的具具體辦法法，并報報地市級級或省級級勞動部部門鍋爐爐壓力容容器安全全監(jiān)察機機構備案案。 第六六章 附附 則 第227條 復檢單單位應向向監(jiān)檢單單位繳納納監(jiān)檢費費用。監(jiān)監(jiān)檢收費費應按省省級勞動動、財政政、物價價等部門門制定的的收費標標準執(zhí)行行。 第228條 本規(guī)則則由勞動動部負責責解釋。 第229條 本規(guī)則則自一九九九一

15、年年七月一一日起執(zhí)執(zhí)行。 壓力力容器安安全質量量監(jiān)督檢檢驗項目目表說明明 一、 圖樣審審查 1、 設計總總圖上應應有壓力力容器設設計單位位的設計計資格印印章，確確認資格格有效。 2、 需要確確定類別別的壓力力的容器器，其確確定的類類別應符符合壓壓力容器器安全技技術監(jiān)罕罕規(guī)程規(guī)規(guī)定。 3、 設計圖圖樣所先先用的制制造、檢檢驗等標標準，就就為現行行標準。 4、 設計圖圖樣抽選選定的無無損控傷傷方法、控控傷比例例與合橋橋級別，就就符合有有關規(guī)范范、標準準的規(guī)定定。 二、 材料 1、 主要受受壓元件件材料應應有材料料生產廠廠提供的的材質證證明書（或或復印件件）。按按壓力力容器安安全技術術監(jiān)察規(guī)規(guī)程等等

16、要求復復驗的，應應有復驗驗報告。各各項指標標應符合合相應的的材料標標準。 2、 確認主主要受壓壓元件材材料和燭燭接材料料，應符符合設計計圖樣和和工藝文文件要求求。 3、 抽查材材料標記記移植，確確認主要要受壓元元件實際際用材，應應正確無無誤。 4、 主受壓壓元件代代用材料料的選用用和材料料代用手手續(xù)，應應符合有有關規(guī)范范和標準準的要求求。 三、 焊接 1、 產品施施焊所采采用的焊焊接工藝藝，必須須是按有有關規(guī)范范和標準準經焊接接工饣評評定合格格的，并并且選用用焉確。對對評定未未合格或或未經評評定的，必必須經評評定合格格后方可可采用。 2、 確認產產品焊接接度板的的材料牌牌號與產產品號一一致，并

17、并在筒體體縱焊縫縫延長紅紅上同時時焊接；對以批批代臺的的焊接工工藝紀律律檢查試試板，檢檢查其所所代產品品的鋼號號、焊接接工藝、批批量及投投料間隔隔時間等等應符合合有關規(guī)規(guī)范和標標準規(guī)定定。 3、 檢查產產品焊接接試板（接接工藝紀紀委檢查查試板）性性能報千千，確認認試驗結結果。 4、 現場抽抽查焊工工鋼印，以以及施焊焊焊工資資橋是否否符合規(guī)規(guī)定。并并詳細記記錄抽查查結果。 5、 對焊縫縫的直次次返修，應應檢查審審批發(fā)商商手續(xù)。必必要時應應審核返返修工藝藝。 四、 外觀和和幾何尺尺寸 1、 焊接接接頭表面面質量 （?。┏椴椴榻呛缚p縫焊肢尺尺寸。對對平封頭頭與圓筒筒連接的的角焊縫縫、多層層圓筒上上接

18、管的的角焊縫縫，、管管板與筒筒體連接接的角焊焊縫、主主體法蘭蘭角焊縫縫、主體體法蘭角角焊縫、人人孔接管管角焊縫縫和直徑徑大于2250毫毫米的接接管角焊焊縫等必必須檢查查。 （22）對所所有焊接接接頭應應重點檢檢查有無無裂紋、咬咬邊。 2、 檢查母母材表面面的機械械操作、工工卡具焊焊跡。 3、 檢查焊焊縫棱角角度、對對口錯邊邊量、筒筒體址紅紅度、圓圓度、焊焊縫布置置、坡口口和封頭頭形狀偏偏差，并并記錄實實際尺寸寸。對球球形容器器的球片片，主要要抽查成成型尺寸寸。 五、 無損檢檢測 1、 檢查布布片（排排版）圖圖和控傷傷報告，核核實控傷傷比例和和位置，以以避部控控傷產品品的返修修焊縫，應應檢查按按

19、有關規(guī)規(guī)范，標標準要求求進行擴擴控情況況。對超超聲波控控傷和表表面控傷傷除檢查查報告外外，監(jiān)檢檢人員還還應不定定期到現現場對產產品進行行實地監(jiān)監(jiān)檢。 2、 抽查產產品射線線控傷底底片，數數量不得得少于該該臺射線線控傷底底片總數數的300%。審審片工作作應在熱熱處理前前或液壓壓試驗前前完成。主主要檢查查底片評評定強果果正確性性和底片片質量。返返修底片片必須檢檢查。對對所抽查查的底片片應在上上面適當當位置做做出標記記或在監(jiān)檢檢項目表表相相應欄目目中注明明片號。 六、 檢查最最終熱處處理前的的所有工工序質量量的檢驗驗結果和和熱處理理方案；熱處理理后，應應檢查熱熱處理工工藝執(zhí)行行情況及及熱處理理報告。

20、 七、 耐壓試試驗前，應應確認需需監(jiān)檢的的項目睹睹勻監(jiān)檢檢合格，受受檢單位位應完成成的各項項工作均均有見證證。耐壓壓試驗時時，監(jiān)栓栓人員必必須親監(jiān)監(jiān)現場，檢檢查試驗驗裝置及及準備工工作，確確認試難難結果，并并按鍋爐壓壓力容器器安全監(jiān)監(jiān)察鋼印印管理規(guī)規(guī)則（試行行）規(guī)定定，打監(jiān)監(jiān)檢鋼印印。 八、 檢查安安全附件件規(guī)格、數數量，應應符合設設計圖樣樣的要求求。 九、 檢查氣氣密性試試驗的結結果，應應符合有有關規(guī)范范、標準準及設計計圖樣的的要求。 十、 檢查產產品合格格證、產產品質量量證明書書的內容容，應正正確、齊齊全，最最終簽發(fā)發(fā)簽字（蓋蓋章）手手續(xù)完整整無誤?？⒖⒐D能能反映該該產品的的實際制制造情

21、況況。如竣竣工圖有有修改，簽簽字手續(xù)續(xù)應齊全全。 十一一、 檢檢查產品品銘牌的的內容、參參數，應應符合該該產品設設計圖樣樣的要求求。 十二二、 經經監(jiān)檢的的項目，符符合規(guī)范范、標準準的，在在檢驗驗結果欄內填填合格格，并并在工工作見證證欄內內填有監(jiān)監(jiān)檢員簽簽字的見見證件名名稱，或或見證件件的編號號。不符符合規(guī)范范、標準準的，應應在檢檢驗結果果欄內內填寫實實測數據據或存在在問題，并并在記事事欄中用用文字記記述不符符合規(guī)范范、標準準的具體體情況和和情節(jié)，以以及受檢檢單位處處理情況況。 ）及及產品銘銘牌的拓拓印件。 3 壓力力容器產產品安全全質量監(jiān)監(jiān)督檢驗驗證書（未未實施監(jiān)監(jiān)檢的產產品除外外）。 4

22、移動動式壓力力容器還還應提供供產品使使用說明明書（含含安全附附件使用用說明書書）、隨隨車工具具及安全全附件清清單、底底盤使用用說明書書等。 5 本規(guī)規(guī)程第333條要要求提供供的強度度計算書書。 壓力力容器受受壓元件件（封頭頭、鍛件件）等的的制造單單位，應應按照受受元件產產品質量量證明書書（內容容見附件件七）的的有關內內容，分分別向壓壓力容器器制造單單位和壓壓力容器器用戶提提供受壓壓元件的的質量證證明書。 第664條 現場組組焊的壓壓力容器器竣工并并經驗收收后，施施工單位位除按規(guī)規(guī)定提供供上述技技術文件件和資料料外，還還應將組組焊和質質量檢驗驗的技術術資料提提供給用用戶。現現場組焊焊壓力容容器的

23、質質量驗收收，應有有當地安安全監(jiān)察察機構的的代表參參加。 第665條 移動式式壓力容容器必須須的制造造單位完完全成罐罐體、安安全附件件及底盤盤的總裝裝（落成成），并并經壓力力試驗和和氣密性性試驗及及其他檢檢驗合格格后方可可出廠。 第666條 制造單單位對原原設計和和修改，應應取得原原設計單單位同意意修改的的書在證證明文件件，并對對改動部部位作詳詳細記載載（符合合本規(guī)程程第277條材料料代用要要求的除除外）。 二、焊焊接工藝藝和焊工工 第667條 壓力容容器焊接接工藝評評定的要要求如下下： 1壓力容容器產品品施焊前前，對壓壓元件與與承載的的非受壓壓元件之之間全焊焊透的 第668條 焊接壓壓力容器

24、器的焊工工，必須須按照鍋鍋爐壓力力容器焊焊式考試試規(guī)則進進行考試試，取得得焊工合合格證后后，才能能在有效效期間內內擔任合合格項目目范圍內內的焊接接工作。焊焊工應按按焊接工工藝指導導書或焊焊接工藝藝卡施焊焊。制造造單位應應建立焊焊工技術術檔案。 制造造單位檢檢查員應應對實際際的焊接接工藝參參數進行行檢查，并并做好記記錄。 第669條 壓力容容器的組組焊要求求如下： 1 不宜宜采用十十字焊縫縫。相鄰鄰的兩筒筒節(jié)間的的縱縫和和封頭拼拼接焊縫縫與相鄰鄰筒節(jié)的的縱縫應應錯開，其其焊縫中中心線之之間的外外圓弧長長一般應應大于筒筒體厚度度的3倍倍，且不不小于1100mmm。 2 在壓壓力容器器上焊接接的臨時

25、時吊耳和和拉盤的的墊板等等，應采采用與壓壓力容器器殼體相相同或在在力學性性能和焊焊接性能能方面相相似的材材料，并并用相適適應的焊焊材及焊焊接工藝藝進行焊焊接。臨臨時吊耳耳和拉盤盤的墊板板割除后后留下的的焊疤必必須打磨磨平滑，并并應按圖圖樣規(guī)定定進行滲滲透檢測測或磁粉粉檢測，確確保表面面無裂紋紋等缺陷陷。打磨磨后的厚厚度不應應小于該該部位的的設計厚厚度。 3 不允允許強力力組裝。 4 受壓壓元件之之間或受受壓元件件與非受受壓元件件組裝時時的定位位焊，若若保留成成為焊縫縫金屬的的一部分分，則應應按受壓壓元件的的焊縫要要求施焊焊。 第770條 壓力容容器主要要受壓元元件焊縫縫附近550mmm處的指指

26、定部位位，應打打上焊工工代號鋼鋼印。對對無法打打鋼印的的，應用用簡圖記記錄焊工工代號，并并將簡圖圖列入產產品質量量證明書書中提供供給用戶戶。 第771條 焊接接接頭返修修的要求求如下： 1 應分分析缺陷陷產生的的原因，提提出相應應的返修修方案。 2 返修修應編制制詳細的的返修工工藝，經經焊接責責任工程程師批準準后才能能實施。返返修工藝藝至少應應包括缺缺陷產生生的原因因；避免免再次產產生缺陷陷的技術術措施；焊接工工藝參數數的確定定；返修修焊工的的指定；焊材的的牌號及及規(guī)格；返修工工藝編制制人、批批準人的的簽字。 3 同一一部位（指指焊補的的填充金金屬重疊疊的部位位）的返返修次數數不宜超超過2次次

27、。超過過2次以以上的返返修，應應經制造造單位技技術總負負責人批批準，并并應將返返修的次次數、部部位、返返修后的的無損檢檢測結果果和技術術總負責責人批準準字樣記記入壓力力容器質質量證明明書的產產品制造造變更報報告中。 4 返修修的現場場記錄應應詳盡，其其內容至至少包括括坡口型型式、尺尺寸、返返修長度度、焊接接工藝參參數（焊焊接電流流、電弧弧電壓、焊焊接速度度、預熱熱溫度、層層間溫度度、后熱熱溫度和和保溫時時間、焊焊材牌號號及規(guī)格格、焊接接位置等等、和施施焊者及及其鋼印印等。 5 要求求焊后熱熱處理的的壓力容容器，應應在熱處處理前焊焊接返修修；如在在熱處理理后進行行焊接返返修，返返修后應應再做熱熱

28、處理。 6 有抗抗晶間腐腐蝕要求求的奧氏氏體不犭犭鋼制壓壓力容器器，返修修部位仍仍需保證證原有的的抗晶間間腐蝕性性能。 7 壓力力試驗后后需返修修的，返返修部位位必須按按原要求求經無損損檢測合合格。由由于焊接接接頭或或接管泄泄漏而進進行返修修的，或或返修深深度大于于1/22壁厚的的壓力容容器，還還應重新新進行壓壓力試驗驗。 三、熱熱處理 第772條 鋼制壓壓力容器器及其受受壓元件件應按GGB1550的有有關規(guī)定定進行焊焊后熱處處理。采采用其他他消除應應力的方方法取代代焊后熱熱處理，應應按本規(guī)規(guī)程第77條規(guī)定定辦理批批準手續(xù)續(xù)。采用用電渣焊焊接的鐵鐵素體類類材料或或焊接線線能量較較大的立立焊焊接

29、接的壓力力容器受受壓元件件，應在在焊后進進行細化化晶料的的正火處處理。常常溫下盛盛裝混合合液化石石油氣的的壓力容容器（儲儲存容器器或移動動式壓力力容器罐罐體）應應進行焊焊后熱處處理。旋旋壓封頭頭應在旋旋壓后進進行消除除應力處處理（采采用奧氏氏體不犭犭鋼材料料的旋壓壓封存頭頭除外）。 第773條 鋼制壓壓力容器器的焊后后熱處理理應符合合下列要要求： 1 高壓壓容器、中中壓反應應容器和和儲存容容器、盛盛裝混合合液化石石油氣的的臥式儲儲罐、移移動式壓壓力容器器應采用用爐內整整體熱處處理。其其他壓力力容器應應采用整整體熱處處理。大大型壓力力容器，可可采用分分段處理理，其重重疊熱處處理部分分的長度度應不

30、小小于15500mmm，爐爐外部分分應采承承保溫措措施/ 2 修補補后的環(huán)環(huán)向焊接接接頭、接接管與筒筒體或封封頭連接接的焊接接接頭，可可采用局局部熱處處理。局局部熱處處理的焊焊縫，要要包括整整條焊縫縫。焊縫縫每側加加熱寬度度不小于于母材百百般度的的2倍，接接管與殼殼本相焊焊時加熱熱寬度不不小于峽峽谷者厚厚度（取取較大值值）的66倍。靠靠近加熱熱部位的的殼體應應采取保保溫措施施，避免免產生較較大的溫溫度梯度度。 3 焊后后熱處理理應在焊焊接工作作全部結結束并檢檢測合格格后，于于耐壓試試驗前進進行。 4 熱處處理裝置置（爐）應應配有自自動啟記記錄曲線線的測溫溫儀表，并并保證加加熱區(qū)內內最高與與最低

31、溫溫度之差差不大于于65球形儲儲罐除外外）。 第774條 奧氏體體不犭鋼鋼或有色色金屬制制壓力容容器焊接接后一般般不要求求做熱處處理，如如有特殊殊要求需需進行熱熱處理時時，應在在圖樣上上注明。 四、外外 部 檢 查查 第775條 筒體（含含球殼、多多層壓力力容器內內筒）和和封頭制制造的主主要控制制項目如如下： 1 坡口口幾何形形狀和表表面質量量。 2 筒體體的直線線度、棱棱角度，縱縱、環(huán)焊焊縫對口口錯邊量量，同一一斷面的的最大最最小直徑徑差。 3 多層層包扎壓壓力容器器的松動動面積和和套合壓壓力容器器套合面面的間隙隙。 4 封頭頭的拼接接成形和和主要尺尺寸偏差差。 5 球殼殼的尺寸寸偏差和和表

32、面質質量。 6 不等等厚的筒筒體與封封頭的對對接連接接要求。 第776條 壓力容容器焊接接接頭的的表面質質量要求求如下： 1 形狀狀、尺寸寸以及外外觀應符符合熱核核標準和和設計圖圖樣的規(guī)規(guī)定。 2 不得得有表面面裂紋、未未焊透、未未熔合、表表面氣孔孔、弧坑坑、未填填滿和肉肉眼可見見的夾渣渣等缺陷陷，焊縫縫上的熔熔渣和兩兩側的飛飛濺物必必須清除除。 3 焊縫縫與母材材應圓滑滑過渡。 4 焊縫縫的咬邊邊要求如如下： （11）使用用搞拉強強度規(guī)定定值下限限大于等等于5440Mppa的鋼鋼材及鉻鉻、鉬低低合金鋼鋼材制造造的壓力力容器，奧奧氏體不不犭鋼、鈦鈦材和鎳鎳材制造造的壓力力容器，低低溫壓力力容器

33、，球球形壓力力容器以以及焊縫縫系數取取1.00的壓力力容順，其其焊縫表表面不得得有咬邊邊； （22）上述述（1）款款以外的的壓力容容順的焊焊縫表面面的咬邊邊深度不不得大于于0.55mm，咬咬邊的連連續(xù)長度度不得大大于1000mmm，焊縫縫兩側咬咬邊的總總長不得得超過該該焊縫長長度的110%。 5 角焊焊縫的焊焊腳高度度，應符符合技術術標準和和設計圖圖樣要求求，外形形應平緩緩過渡。 五、 產品試試板與度度樣要求求 第777條 壓力容容器產品品焊接試試板與試試樣的要要求如下下： 1 為檢檢驗產品品焊接接接頭和其其他受壓壓元件的的力學性性能和彎彎曲性能能，應制制作縱焊焊縫產品品焊接試試板，制制取試樣

34、樣，進行行拉力冷冷彎和必必要的沖沖擊試驗驗。采用用新材料料、新焊焊接工藝藝制造鍛鍛焊壓力力容器產產品時，應應制作模模擬環(huán)焊焊縫的焊焊接試板板。 2 屬于于下列情情況之一一的，每每臺壓力力容器應應制作產產品焊接接試板： （11）移動動式壓力力容器（批批量生產產的除外外）； （22） 設設計壓力力大于等等于100Mpaa的壓力力容器； （33） 現現場級焊焊的球形形儲罐； （44） 使使用有色色金屬制制造的中中、高壓壓容器或或作用aab大于于等5440Mppa的高高強鋼制制造的壓壓力容器器； （55） 異異種鋼（不不同組別別）焊接接的壓力力容器； （66） 設設計圖樣樣上或用用戶要求求按臺制制作產

35、品品焊接試試板的壓壓力容器器； （77） GGB1550中規(guī)規(guī)定應每每臺制作作產品焊焊接試板板的壓力力容器。 3 除本本條第22款之外外的壓力力容器，若若制造單單位能提提供連續(xù)續(xù)30臺臺（同一一臺產品品使用不不同牌號號材料的的，或使使用不同同焊接工工藝評定定，或作作用不同同的熱處處理規(guī)范范的，可可按兩臺臺產品對對待）同同牌號材材料、同同焊接工工藝（焊焊接重要要因素和和補加重重要因素素不超過過評定合合格范圍圍，下同同）、同同熱處理理規(guī)范的的產品焊焊接試板板測試數數據（焊焊接試板板試件和和檢驗報報千應存存檔備查查），證證明焊接接質量穩(wěn)穩(wěn)定，由由制造單單位技術術負責人人批準，可可以批代代臺制作作產品

36、焊焊接試板板，具體體規(guī)定如如下： （11） 以以同鋼號號、同焊焊接工藝藝、同熱熱處理規(guī)規(guī)范的產產品組批批，連續(xù)續(xù)生產（生生產間斷斷不超過過半年）每每批不超超過100臺，由由制造單單位從中中抽一臺臺產品制制作產品品焊接試試板； （22） 對對設計壓壓力不大大于1.6Mppa，材材料為QQ2355系列、220R、116MnnR的壓壓力容器器，以同同鋼號的的產品組組批，連連續(xù)生產產每凌晨晨年應抽抽一臺產產品制作作產品焊焊接試板板； （33） 搪搪玻璃設設備可免免做低碳碳鋼的產產品焊接接度板（用用記有特特殊要求求時除外外）。若若中斷生生產超過過凌晨年年時，應應抽一臺臺產品制制作產品品焊接試試板； （4

37、4） 近近同一設設計圖樣樣批量生生產的移移動式壓壓力容器器，連續(xù)續(xù)手產（生生產間斷斷不超過過凌晨年年）每不不超過110臺，同同制造單單位從中中抽一臺臺產品制制作產品品焊接試試板。 采用用以批代代臺制作作產品焊焊接試板板，如有有一塊試試板不合合格，應應加倍試試權，進進行復驗驗并做金金相檢驗驗，如仍仍不合格格，此負負號應恢恢復逐臺臺制作產產品焊接接試板，直直至邊疆疆制造330臺同同鋼號、同同焊接工工藝、同同焊接工工藝，同同熱處理理規(guī)范的的產品焊焊接試板板測試數數據合格格為止。 4、 產品焊焊接試板板的制作作除符合合本條第第三條第第二款規(guī)規(guī)定外，還還應符合合下列原原則： （11） 產產品焊接接試板的

38、的材料、焊焊接和熱熱處理工工藝，應應在其所所代表的的受壓元元件焊接接接頭的的焊接工工藝評定定合格范范圍內； （22） 當當一臺壓壓力容器器上不同的殼殼體縱向向焊接接接頭（含含封頭、管管箱、筒筒體上焊焊接攔頭頭）的焊焊接工藝藝評定覆覆蓋范圍圍不同時時，應對對應不同同的縱向向焊接接接頭，按按相應的的焊接工工藝分別別焊制度度板； （33） 有有不同焊焊后熱淚淚盈眶處處理要求求的壓力力容器，應應分別制制作產品品焊接試試板； （44） 熱熱套壓力力容器的的內筒、外外向下材材料不同同時，應應各制作作一塊產產品焊接接試板，若若材料相相同又屬屬同一厚厚度范圍圍，只需需制作一一塊； （55） 現現場組焊焊球形儲

39、儲罐應制制作立、橫橫、平加加仰三塊塊產品焊焊接試板板，且應應在現場場焊接產產品的同同時，由由施焊該該球形儲儲罐的焊焊工采用用相同的的條件和和焊接工工藝進行行焊接； （66） 圓圓筒形壓壓力容器器的縱向向焊接接接頭的產產品焊接接試板，應應作為筒筒節(jié)縱向向焊接接接頭的延延長部分分（電渣渣焊除外外），采采用與施施焊壓力力容順相相同的條條件和焊焊接工藝藝連續(xù)焊焊接； （77） 鋼鋼制多層層包扎壓壓力容器器、熱套套壓力容容器的產產品焊接接試板，按按GB1150的的規(guī)定焊焊制； （88） 產產品焊接接試板應應由焊接接產品的的焊工焊焊接，并并于焊接接后打上上焊工和和檢驗員員代號鋼鋼?。?（99） 產產品焊接

40、接試板經經外觀檢檢查和射射線（或或超聲）檢檢測，如如不合格格允許返返修。返返修時，應應符合第第70條條焊接接接頭返修修的要求求。如不不返修，可可避開缺缺陷部位位截取度度樣。 鑄（鍛鍛）造受受元件、管管件、螺螺柱（栓栓）的產產品試樣樣要求，應應在設計計圖樣上上予以規(guī)規(guī)定。 6 凡需需經熱處處理以達達到或恢恢復材料料力學性性能和彎彎曲性能能或耐腐腐蝕性能能要求的的壓力容容器，每每臺均應應做母材材熱處理理試板，并并符合GGB1550規(guī)定定。 第778條 鋼制壓壓力容器器產品焊焊接試板板尺寸、試試樣截取取和數量量、試驗驗項目、合合橋標準準和復驗驗要示，按按GB1150附附錄E產品焊焊接試板板焊接接接頭

41、的力力學性能能檢驗的規(guī)定定執(zhí)地。對對接焊接接的管子子妝頭試試樣截取取、試驗驗項目和和合格標標準，按按蒸汽汽鍋爐安安全技術術監(jiān)察規(guī)規(guī)程的的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。 下列列壓力容容器，應應按GBB1500的要求求進行夏夏比（形缺口口）低溫溫沖擊試試驗： 當設設計溫度度低于mmm 166MnRR 、115MnnVR鋼鋼板和任任意厚度度18MMnMooNbRR、133MnNNiMooNbRR鋼板制制造的壓壓力容器器。 當設設計溫度度低于零零下100時，采采用厚度度大于112mmm的200R鋼板板、厚度度大于220mmm的166MnRR、155MnVVR、115MnnVNRR鋼板制制造的壓壓力容器器。 采用用

42、任意厚厚度的低低合金鋼鋼板制造造的移動動式壓力力容器。 第779條 有色金金屬制壓壓力容器器的產品品焊接試試板的試試樣尺寸寸、試樣樣截取和和數量，可可參照鋼鋼制壓力力容器的的要求或或按圖樣樣規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，試試驗項目目、合格格標準要要求如下下： 拉伸伸試驗 拉伸伸試樣的的搞拉強強度應符符合下列列規(guī)定之之一： （11） 不不低于母母材材料料標準規(guī)規(guī)定值下下限； （22） 對對于不同同強度等等級母材材級成的的焊接接接頭，不不低于兩兩個搞拉拉強度中中較低的的規(guī)定值值下限。 彎曲曲試驗 彎曲曲試驗的的彎軸直直徑、支支座間距距離、彎彎曲角度度應符合合表4-1的規(guī)規(guī)定。 沖擊擊試驗 當設設計圖樣樣有要求求或材

43、料料標準規(guī)規(guī)定要用用沖擊試試驗時，其其合格標標準應符符合相應應標準規(guī)規(guī)定，且且三個試試樣的平平均值不不低于母母材規(guī)定定值的下下限。 第880條 要求做做晶間腐腐蝕傾向向試驗的的奧氏體體不銹鋼鋼壓力容容器，可可從產品品料接試試板上切切取檢查查試樣，試試樣數量量應不少少于兩個個。試樣樣的型式式、尺寸寸、加工工和試驗驗方法，應應按GBB43334不不銹耐酸酸鋼晶間間腐蝕傾傾向試驗驗方法進進行。試試驗結果果評定，按按產品術術條件或或設計圖圖樣的要要求。 六、無無 損 檢 測測 第881條 無損檢檢測人員員按照鍋爐壓壓力容器器無損檢檢測人員員資格考考核規(guī)則則進行行考核，取取得次格格證書，方方能承擔擔與資

44、格格證書的的種類和和技術等等級相應應的無損損檢測工工作。 第882條 壓力容容器的焊焊接接頭頭，應先先進行形形狀尺寸寸和外觀觀質量的的檢查，合合格后，才才能進行行無損檢檢測。有有延遲裂裂紋傾向向的材料料應在焊焊接完成成24小小時后進進行無損損檢測；有再熱熱裂紋傾傾向的材材料應在在熱處理理后再嗇嗇一次無無損檢測測。 第883條 壓力容容器的無無損方法法包括射射線、超超聲、磁磁粉、滲滲透和渦渦流檢測測等。壓壓力容器器制造單單位應根根據設計計圖樣和和有關標標準的規(guī)規(guī)定選擇擇檢測方方法和檢檢測長度度。 第884條 壓力容容器的對對接焊接接接頭的的無損檢檢測比例例，一般般分為全全部（1100%）和局局部

45、（大大于等于于20%）兩種種。對鐵鐵素體鋼鋼制低溫溫容器，局局部無損損檢測的的比例應應大于等等于500%。 第885條 符合下下列情況況之一時時，壓力力容器的的對接接接頭，必必須進行行全部射射線或超超聲檢測測： GBB1500及GBB1511等標準準中規(guī)定定進行全全部射線線或超聲聲檢測的的壓力容容器。 第三三類壓力力容器。 第二二壓力容容器中易易燃介質質的反應應壓力容容器和儲儲存壓力力容器。 設計計壓力大大于5.0Mppa的壓壓力容器器。 設計計壓力大大于0.6Mppa的管管殼式余余熱鍋爐爐。 設計計選用焊焊縫系數數為1.0的壓壓力容器器（無縫縫管制筒筒體除外外）。 疲勞勞分析設設計的壓壓力容

46、器器。 采用用電渣焊焊的壓力力容器。 使用用后無法法進行內內外部檢檢驗或耐耐壓試驗驗的壓力力容器。 符符合下列列之一的的鋁、銅銅、鎳、鈦鈦及其合合金制壓壓力容器器： （11） 介介質為易易燃或毒毒性程度度為極度度、高度度、中度度危害的的； （22） 采采用氣壓壓試驗的的； （33） 設設計壓力力大于等等于1.6Mppa的。 第886條 壓力容容器焊接接接頭檢檢測方法法的選擇擇要求如如下： 壓力力容器壁壁厚小于于等于338mmm時，其其對接接接頭應采采用射線線檢測；由于結結構等原原因，不不能采用用射線檢檢測時，允允許采用用可記錄錄的超聲聲檢測。 壓力力容器壁壁厚大于于38mmm（或或小于等等于3

47、88mm，但但大于220mmm且使用用材料搞搞拉強度度規(guī)定值值下限大大于等于于5400Mpaa）時，其其對接接接頭如采采用射線線檢測，則則每條焊焊縫還應應附加局局部超聲聲檢測；如采用用超聲檢檢測，則則每條焊焊縫還應應附加局局部射線線檢測。無無法進行行射線檢檢測或超超聲檢測測時，應應采用其其他檢測測方法進進行附加加局部無無損檢測測。附加加局部檢檢測應包包括所有有的焊縫縫交叉部部位，附附加局部部檢測的的比例為為本規(guī)程程第844條規(guī)定定的原無無損檢測測比例的的20%。 對有有無損檢檢測要求求的角接接接頭、TT形接頭頭，不能能進行射射線或超超聲檢測測時，應應做1000%表表面檢測測。 鐵磁磁性材料料容

48、器的的表面檢檢測應優(yōu)優(yōu)先選用用磁粉檢檢測。 有色色金屬制制壓力容容器對接接接頭應應盡量采采用射線線檢測。 第887條 除本規(guī)規(guī)程第885條規(guī)規(guī)定之外外的其他他壓力容容器，其其對接接接頭應做做局部無無損檢測測，并應應滿足第第84、886條的的規(guī)定。局局部無損損檢測的的部位由由制造單單位檢驗驗部門根根據實際際情況指指定。但但對所有有的焊縫縫交叉部部位以及及開也區(qū)區(qū)將補其其他元件件覆蓋的的焊縫部部分必須須進行射射線檢測測，拼接接封頭（不不含先成成形后組組焊的拼拼接封頭頭）、拼拼接管板板的對接接接頭必必須進行行1000%超聲聲或射線線檢測，其其合格級級別與壓壓力容器器殼體相相應的對對接接頭頭一致。 拼

49、接接封頭應應在成形形后進行行無損檢檢測，若若成表前前進行無無損檢測測，則成成形后應應在圓弧弧過渡區(qū)區(qū)再做無無損檢測測。 搪玻玻璃設備備上、下下接環(huán)與與夾套組組裝焊接接接頭，、公公稱直徑徑小于2250mmm的搪搪玻璃設設備接管管焊接接接頭可免免做無損損檢測，但但應按JJB47708做做焊接工工藝評定定，編制制切實可可行的焊焊接工藝藝規(guī)程，經經制造單單位技術術負責人人或總工工程師批批準后嚴嚴格招待待上、下下接環(huán)與與筒體連連接的焊焊接接頭頭，應做做滲漏試試驗。 經過過局部射射線檢測測或超聲聲檢測的的焊接接接頭，若若在檢測測部位發(fā)發(fā)現超標標缺陷時時，則應應時行不不少于該該條焊接接接頭長長度100%的補

50、補充局部部檢測；如仍不不合格，則則應對該該條焊接接接頭全全部檢測測。 第888條壓壓力容器器的無損損檢測按按JB447300壓力力容器無無損檢測測執(zhí)行行。 對壓壓力容器器對接接接頭進行行全部（1100%）或局局部（220%）無無損檢測測：當采采用射線線檢測時時，其透透照質量量不應低低于ABB級，其其合格級級別為級，且且不允許許有未焊焊透；當當采超聲聲檢測時時，其合合格級別別為級。 對GGB1550、GGB1551等標標準中規(guī)規(guī)定進行行全部（1100%）無損損檢測壓壓力容器器、第三三類壓力力容器、焊焊縫系數數取0的壓壓力容器器以及無無法進行行內外部部檢驗或或耐壓試試驗的壓壓力容器器，其對對接接頭

51、頭進行全全部（1100%）無損損檢測：當采用用射線檢檢測時，其其透照質質量不應應低于AAB級，其其合格級級別為級；當當采用超超聲檢測測時，其其合格級級別為級。 公稱稱直徑大大于等于于2500mm(或公稱稱直徑小小于2550mmm。其壁壁百姓大大于288mm)的壓力力容器接接管對接接接頭的的無損檢檢測比例例及合格格級別應應與壓力力容器殼殼體主體體焊縫要要求相同同；公稱稱直徑小小于2550mmm，其壁壁厚小于于等于228mmm時僅做做表面無無損檢測測，其合合格級別別為JBB47330規(guī)定定的級。 有色色金屬制制壓力容容器燭接接接頭的的無損檢檢測合格格級別、射射線透照照質量按按相應標標準或由由設計圖

52、圖樣規(guī)定定。 第889條 壓力容容器的對對接接頭頭進行全全部或局局部無損損檢測，采采用射線線或超聲聲兩種方方法進行行時，均均應合格格。其質質量要求求和合格格級別，應應按各自自合格標標準確定定。 第990條 進行局局部無損損檢測的的壓力容容器，制制造單位位也應尋尋未檢測測部分的的質量負負責。 第991條 壓力容容器表面面無損檢檢測要求求如下： 1、 鋼制壓壓力容器器的坡口口表面、對對接、角角接和TT形接頭頭，符合合本規(guī)程程第699條第款款條件且且使用材材料抗拉拉強度規(guī)規(guī)定值下下限大于于等于5540MMpa時時，應按按GB1150、GGB1551、GGB1223377等標準準的有關關規(guī)定進進行磁粉

53、粉或滲透透檢測。檢檢查結果果不得有有任何裂裂紋、成成排氣孔孔、分層層，并應應符合JJB47730標標準中滲滲透性檢檢測的顯顯示痕變變等級評評定的級要求求。 2、 有色金金屬制壓壓力容器器應按相相應的標標準或設設計圖樣樣規(guī)定進進行。 第992條 現場組組裝焊接接的壓力力容器，在在耐壓試試驗前，應應按標準準規(guī)定對對現場焊焊接的焊焊接頭進進行表面面無損檢檢測；在在耐壓試試驗后，應應按有關關標準規(guī)規(guī)定進行行局部表表面無損損檢測，若若發(fā)現裂裂紋等超超村缺陷陷，則應應按標準準規(guī)定進進行補充充檢測，若若仍不合合格，則則應對該該焊接接接頭做全全部表面面無損檢檢測。 第993條 制造單單位必須須認真做做好無損損

54、檢測的的原媽記記錄，檢檢測部位位圖應清清晰、準準確地反反映實際際檢測的的方位（如如：射線線照相位位置、編編號、方方向中等等），正正確填發(fā)發(fā)報告，妥妥善保管管好無損損檢測檔檔案和底底片（包包括原缺缺陷的底底征）或或超聲自自動記錄錄資料，保保存期限限不應少少于七年年。七年年后若用用戶需要要可轉交交用戶保保管。 七、耐耐壓試驗驗和氣密密性試驗驗 第994條 壓力容容器的耐耐壓試驗驗分為液液壓試驗驗和氣壓壓試驗兩兩種。壓壓力容器器各元件件（圓筒筒、封頭頭、接管管、法蘭蘭及緊固固件）所所用材料料不同時時，計算算耐壓試試驗應取取各元件件格料/t比比值中最最小者。 對夾夾套壓力力容器的的耐壓驗驗要求如如下：

55、 內筒筒設計壓壓力小于于夾套設設計壓力力的夾套套壓力容容器；容容積小于于等于110000L的夾夾套搪玻玻璃設備備，經制制造單位位技術負負責人批批準并征征得用戶戶同意，可可免何等等內筒液液壓試驗驗，但不不能免做做夾套液液壓試驗驗。 容積積大于110000L但小小等于550000L的夾夾套搪玻玻璃設備備，連續(xù)續(xù)30臺臺同規(guī)格格設備液液壓試驗驗后，經經制造單單位技術術負責人人批準，可可以每115臺為為一批，每每批抽11臺做液液壓試驗驗（用戶戶特殊要要求除外外），如如不合格格，必須須恢復逐逐臺進行行液壓試試驗。 容積積大于550000L的夾夾套搪玻玻璃設備備應每臺臺做液壓壓試驗。 耐壓壓試驗的的壓力應

56、應符合設設計圖樣樣要求，且且不小于于下式計計算值： Prr=PP- 式中中p-壓力容容器的設設計壓力力（對在在用壓力力容器一一般為最最高工作作壓力，或或壓力容容器銘牌牌上規(guī)定定的最大大允許工工作壓力力，Mppa； prr-耐耐壓試驗驗壓力，MMpa；-耐耐壓試驗驗壓力系系數，按按表4-2選用用； 試驗溫溫度下材材料的許許用應力力，MPPa； -設計溫溫度下材材料的許許用應力力，MPPa。 第995條 耐壓試試驗時，壓壓力容器器殼體的的環(huán)向薄薄膜應力力值應符符合下列列要求： 液壓壓試驗時時，不得得超過試試驗溫度度下材料料屈服點點的900%與圓圓筒的焊焊接接頭頭系數的的乘積。 氣壓壓試驗時時，不得

57、得超過試試驗溫度度下材料料屈服點點的800%與圓圓筒的焊焊接接頭頭系數的的乘積。 校核核耐壓試試驗壓力力時，所所取的壁壁厚應扣扣除壁厚厚附加量量，對液液壓試驗驗所取的的壓力還還應計入入液柱靜靜壓力。對對殼程壓壓力低于于管程壓壓力的列列管式熱熱交換器器，可不不扣除腐腐蝕裕量量。 第996條 耐壓試試驗前，壓壓力容器器各連接接部位的的緊固螺螺栓，必必須裝配配齊全，緊緊固妥當當。試驗驗用壓力力表應符符合第七七章的有有關規(guī)定定，至少少采用兩兩個量程程相同且且經校驗驗的壓力力表，并并應安裝裝在被試試驗容器器頂部便便于觀察察的位置置。 第997條 耐壓試試驗場地地應有可可靠的安安全防護護設施，并并應經單單

58、位技術術負責人人和安全全部門檢檢查認可可、耐壓壓試驗過過程中，不不得進行行與試驗驗無關的的工作，無無關人員員不得在在試驗現現場停留留。 第998條 壓力容容器液壓壓試驗的的要求如如下： 凡在在試驗時時，不會會導致發(fā)發(fā)生危險險的液體體，在低低于其沸沸點的溫溫度下，都都可用作作液壓試試驗介質質。一般般應采用用水。當當采用可可燃性液液體進行行液壓試試驗時，試試驗溫度度必須低低于可烯烯性液體體的閃點點，試驗驗場地附附近不得得有火源源，且應應配備適適用的消消防器材材。 以水水為介質質進行液液壓試驗驗，其所所用的水水必須是是潔凈的的。奧氏氏體不犭犭鋼壓力力容器用用水進行行液壓試試驗時，應應嚴格控控制水中中

59、的氯離離子含量量不超過過25mmg/LL。試驗驗合格后后，應立立即將水水漬去除除干凈。 壓力力容順中中應充江江液體、滯滯留在壓壓力容器器內的氣氣體必須須排凈。壓壓力容器器外表面面應保持持干燥，當當壓力容容器壁溫溫與液體體溫度接接近時，才才能緩慢慢升壓至至設計壓壓力；確確認無泄泄漏后繼繼續(xù)升壓壓到規(guī)定定的試驗驗壓力，保保壓300分鐘，然然后，降降到規(guī)定定試驗壓壓力的880%，保保壓足夠夠時間進進行檢查查。檢查查期間壓壓力應保保持不變變，不得得采用連連續(xù)加壓壓來維持持試驗壓壓力不變變。壓力力容器液液壓試驗驗過程中中不得帶帶壓緊固固螺栓或或向受壓壓元件施施加外力力。 碳素素鋼、116MnnR和正正火

60、155MnVVR制壓壓力容器器在液壓壓試驗時時，液體體溫度不不昨低于于5；其他他低合金金鋼制壓壓力容器器，液體體溫度不不得低于于15。如果果由于板板厚等因因素造成成材料無無延性轉轉變溫度度升高，則則需相應應提高液液體溫度度其他材材料制壓壓力容器器液壓試試驗溫度度按設計計圖樣規(guī)規(guī)定。鐵鐵素體鋼鋼制低溫溫壓力容容器在液液壓試驗驗時，液液體溫度度應高于于殼體材材料和焊焊接接頭頭兩者夏夏比沖擊擊試驗的的規(guī)定溫溫度的高高值再加加20。 換熱熱壓力容容器液壓壓試驗程程序按GGB1551規(guī)定定執(zhí)行。 新制制造的壓壓力容器器液壓試試驗完畢畢后應用用壓縮空空氣將其其內部吹吹干。 第999條 液壓試試驗后的的壓力