倉儲管理與庫存控制

1、倉儲管理與庫存控制物流師職業(yè)資格認證培訓倉儲管理與庫存控制第1頁教學綱領(lǐng)第一節(jié)：倉儲管理倉儲管理目標，倉儲系統(tǒng)組成 倉儲空間規(guī)劃，貨位管理；倉儲質(zhì)量管理和績效評價 第二節(jié)：庫存控制 庫存作用與弊端、庫存控制任務(wù)、影響庫存水平原因 合理庫存量確實定，庫存分類管理 定量訂貨法和定時訂貨法計算方法、優(yōu)缺點、適用范圍 2倉儲管理與庫存控制第2頁（）倉儲管理倉儲管理決議庫存管理目標使倉庫空間利用與庫存貨物處置成本之間實現(xiàn)平衡1、空間利用率最大化2、人員及設(shè)備有效使用3、全部貨物都能及時存取4、貨物有效移動5、確保貨物品質(zhì)6、良好管理3倉儲管理與庫存控制第3頁倉儲系統(tǒng)主要組成要素倉庫內(nèi)保管空間儲存空間貨物

2、貨物特征：供給商貨物特征數(shù)量進貨要求品種空間擺放：貨位單位貨位策略決定貨位指派標準利用貨物特征補貨方便性單位在庫時間訂購頻率.人員設(shè)備搬運與輸送設(shè)備儲存設(shè)備四 大 要 素4倉儲管理與庫存控制第4頁設(shè)備選擇一、考慮貨物特征、貨物單位、容器、托 盤等 基本條件；二、作業(yè)流程和情況、貨位空間配置等；三、考慮設(shè)備成本與使用操作方性。一、考慮貨物特征、貨物單位、容器、托 盤等 基本條件后選擇適當設(shè)備；二、將設(shè)備做好標示、區(qū)隔或顏色辨識管理；三、統(tǒng)一編碼，編碼標準清楚易懂，好作業(yè)。搬運與輸送設(shè)備選擇 儲存設(shè)備選擇5倉儲管理與庫存控制第5頁倉儲儲存空間規(guī)劃儲存空間組成： 儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作

3、業(yè)空間+無用空間物理空間潛在可利用空間作業(yè)空間倉儲空間6倉儲管理與庫存控制第6頁對倉儲空間影響原因影響原因空間作業(yè)貨物設(shè)備作業(yè)方法作業(yè)環(huán)境貨物特征貨物儲存量出入庫量儲存設(shè)備出入庫設(shè)備物理空間潛在利用空間作業(yè)空間很大很大大很大很大很大很大很大很大很大很大7倉儲管理與庫存控制第7頁倉儲空間評價要素空間效率貨物流量作業(yè)感覺作業(yè)時間倉儲成本倉儲空間8倉儲管理與庫存控制第8頁倉儲空間評價方法倉儲成本指標空間效率指標 計算公式： 倉儲空間效率=（實際倉儲可利用容積/倉儲空間容積）*100% 時間指標流量指標 計算公式： 倉庫流量=（入庫貨量+出庫貨量）/（入庫貨量+出庫貨量 +存貨量）作業(yè)感覺指標9倉儲管

4、理與庫存控制第9頁儲存場所空間布局主要形式就地堆碼上貨架存放架上平臺存放空中懸掛10倉儲管理與庫存控制第10頁地面堆碼優(yōu)缺點優(yōu) 缺點 點適合用于形狀不規(guī)則貨物儲存適合大量可堆疊貨物儲存只需簡單建即可堆疊尺寸能依據(jù)儲存量適當調(diào)整通道需求較小，且輕易改變不能兼顧先進先出堆疊邊緣無法被保護，輕易被搬運設(shè)備損壞地面堆碼不輕易整齊，不適合小單位揀取作業(yè)不適合儲存一些特殊貨物。如易燃物，須置于一定高度。11倉儲管理與庫存控制第11頁貨位管理 對貨物在庫內(nèi)放置和處理進行規(guī)劃和管理 儲存策略決定了貨物怎樣處置 良好儲存策略能夠降低出入庫移動距離，縮短作業(yè) 時間，保障品質(zhì)，充分利用倉容空間。 儲存方式 定位儲存

5、：貨位固定 隨機儲存：貨位隨機指定 分類儲存：分類定區(qū)，貨位固定 分類隨機儲存：分類定區(qū)，貨位隨機安排 共同儲存：貨位共用12倉儲管理與庫存控制第12頁H B D FC A G E貨位分配標準可與隨機儲存、共用儲存策略相結(jié)合標準（靠出口標準）可與定位儲存、分類（隨機）儲存策略相結(jié)合標準 周轉(zhuǎn)率標準： 最大周轉(zhuǎn)率中等周轉(zhuǎn)率最小周轉(zhuǎn)率 主要通道 13倉儲管理與庫存控制第13頁貨位分配標準產(chǎn)品相關(guān)標準產(chǎn)品同一性標準產(chǎn)品類似性標準產(chǎn)品互補性標準先進先出標準 產(chǎn)品尺寸標準面向通道標準重量特征標準產(chǎn)品特征標準明晰性標準14倉儲管理與庫存控制第14頁貨位編碼 貨位編碼作用 貨位編碼方法 區(qū)段方式 貨物類別方

6、式 地址式 坐標式15倉儲管理與庫存控制第15頁貨位分配方式人工分配計算機輔助分配計算機自動分配貨物貨物貨物貨位空間設(shè)備策略編碼16倉儲管理與庫存控制第16頁 倉儲質(zhì)量管理和績效評價 質(zhì)量管理過程PDCA循環(huán) 計劃階段 執(zhí)行階段 檢驗階段 處理階段 8個步驟1)分析現(xiàn)狀找出原因 2）分析影響質(zhì)量原因3）找出主要原因4）擬定辦法計劃5）執(zhí)行辦法實施計劃6）檢查效果，發(fā)現(xiàn)問題7）總結(jié)經(jīng)驗，納入標準8）問題轉(zhuǎn)入下周期12345678APDC17倉儲管理與庫存控制第17頁倉儲績效評價意義和標準倉儲績效評價意義加強內(nèi)部管理，降低倉儲成本 有利于提升倉儲管理水平 有利于落實崗位責任制 有利于設(shè)施設(shè)備當代化

7、改造 有利于提升倉儲經(jīng)濟效益進行市場開發(fā)，接收客戶評價 有利于說服客戶，擴大市場份額 有利于穩(wěn)定客戶關(guān)系倉儲績效考評評價指標標準 科學性、可行性、協(xié)調(diào)性、可比性、穩(wěn)定性18倉儲管理與庫存控制第18頁 倉儲績效評價指標體系（1） 進出貨作業(yè)效率評價指標 站臺利用率、站臺高峰率、人員負擔和時間耗用 儲存作業(yè)評價指標 設(shè)施空間利用率（單位面積保管量、平均品項占用貨位數(shù)） 庫存周轉(zhuǎn)率、呆廢貨物率 訂單處理作業(yè)評價指標 訂單延遲率、訂單貨件延遲率、緊急訂單響應(yīng)率、 備貨作業(yè)效率評價指標 人均作業(yè)能力、批量備貨時間、差錯率19倉儲管理與庫存控制第19頁 裝卸搬運效率評價指標 裝卸搬運勞動率、搬運設(shè)備利用率

8、、存放空間利用率、 通道空間百分比、移動/作業(yè)比率 服務(wù)質(zhì)量評價指標 服務(wù)水平（缺貨率）、滿足程度、交貨率、 商品完好率（缺損率、貨損貨差賠償費率） 倉儲經(jīng)營管理綜合指標 倉庫坪效、倉庫生產(chǎn)率、人員作業(yè)能力、直間工比率、 固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率、產(chǎn)出與投入平衡率 倉儲績效評價指標體系（2）20倉儲管理與庫存控制第20頁（2 ） 庫存控制 庫存是指供給鏈中全部以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未實現(xiàn)銷售前存在有價實物或有效訂單。 庫存是處于儲存狀態(tài)物品。 GB/T18354-庫存是浪費？庫存是必要貯備？21倉儲管理與庫存控制第21頁庫存作用與弊端平衡企業(yè)流動資金占用

9、過多占用企業(yè)資金輕易掩蓋企業(yè)管理問題增加企業(yè)產(chǎn)品成本與管理成本過量庫存維持銷售產(chǎn)品穩(wěn)定維持企業(yè)正常生產(chǎn)平衡企業(yè)物流適量合理庫存有利于 庫存是生產(chǎn)運作及供給鏈管理全過程 “無縫連接器”！22倉儲管理與庫存控制第22頁庫存控制主要性 庫存控制是物流管理關(guān)鍵內(nèi)容 庫存控制是提升用戶服務(wù)水平需要 庫存控制是回避風險需要23倉儲管理與庫存控制第23頁庫存控制任務(wù) 最低成本標準 保持庫存量與訂購頻率均衡，經(jīng)過適量庫存到達合理供給，使資金得到合理利用，從而實現(xiàn)總成本最低目標，關(guān)鍵在于放棄了確保供給，允許缺貨，利用總成本最低來進行決議。 降低不良庫存標準 1、不良庫存影響 使運行資本固化于存貨、降低資金周轉(zhuǎn)效

10、率 加劇庫存損耗、造成損失 增加管理性成本 2、產(chǎn)生原因 計劃不周或計劃變更 預測誤差24倉儲管理與庫存控制第24頁影響庫存水平原因經(jīng)營原因：影響庫存綜合成本各個原因生產(chǎn)原因：商品特征、流程關(guān)系、生產(chǎn)方式等運輸原因：運輸成本、運輸方式、路徑等銷售原因：渠道結(jié)構(gòu)、客戶服務(wù)水平等提前期原因：訂貨提前期 交替損益現(xiàn)象普遍存在于上述原因中！ 庫存水平確實定建立在對需求識別和預測基礎(chǔ)上，以庫存從形成到被使用全過程總成本最低為目標。25倉儲管理與庫存控制第25頁影響庫存周轉(zhuǎn)最主要原因原因百分比高層主管對降低庫存強調(diào)19倉庫中庫存單位數(shù)量10銷售預測準確率7庫存管理軟件使用6供給鏈組員之間協(xié)調(diào)6庫存年吞吐量

11、6MRP/DRP/ERP應(yīng)用426倉儲管理與庫存控制第26頁庫存量影響原因 庫存量與服務(wù)水平平衡 企業(yè)年銷售目標 平均庫存額年度計劃銷售額 / 行業(yè)標準周轉(zhuǎn)率 月需求改變 月初庫存額年度平均庫存額0.5（1季節(jié)指數(shù)） 季節(jié)指數(shù)當月銷售計劃 / 月平均銷售額 商品毛利率與周轉(zhuǎn)率關(guān)系 交叉比率商品周轉(zhuǎn)率毛利率10027倉儲管理與庫存控制第27頁企業(yè)庫存成本組成庫存成本 存放成本 占用資金機會成本訂貨成本 缺貨成本 廢棄成本價格折扣成本28倉儲管理與庫存控制第28頁庫存成本顯形和隱性表現(xiàn) 顯性成本 - 庫存本身價值 - 物料采購費用 - 庫存管理費用（存放、人員、保險） 隱性成本 - 物料貶值風險

12、- 損壞和失盜風險 - 缺料風險（停線損失、緊急補料費用）29倉儲管理與庫存控制第29頁庫存成本產(chǎn)生不確定性和安全庫存;在途和在制品存貨季節(jié)性庫存經(jīng)濟批量和周轉(zhuǎn)庫存;30倉儲管理與庫存控制第30頁庫存分類管理物料編碼管理ABC分類管理（80/20標準）CVA分類法31倉儲管理與庫存控制第31頁ABC分類法按實際使用成本進行分類（20/80標準）ACB物料種類成本5-15%60-80%20-30%32倉儲管理與庫存控制第32頁A類商品：重點管理盡可能正確地預測需求量少許采購，盡可能在不影響需求下降低庫存量與供給商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時間采取定時定貨方式，對其存貨必須作定時檢驗必須嚴格執(zhí)行盤點以提

13、升庫存準確度B類商品：次重點管理 采取定量、定時訂貨方式 庫存檢驗和盤點周期比A類長 中量采購C類商品：普通管理采取復合制或定量訂貨方式以求節(jié)約手續(xù)大量采購，方便在價格上取得優(yōu)惠簡化庫存管理伎倆安全庫存須較大，以免發(fā)生庫存短缺可交現(xiàn)場保管使用庫存檢驗和盤點周期比B類長33倉儲管理與庫存控制第33頁CAV關(guān)鍵庫存分類法CVA (Critical Value Analysis)分類法基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成35類，即：（1）最高優(yōu)先級，不允許缺貨關(guān)鍵性商品（2）較高優(yōu)先級，允許偶然缺貨基礎(chǔ)性商品（3）中等優(yōu)先級，允許合理缺貨較主要商品（4）較低優(yōu)先級，允許缺貨可替換商品34倉儲管理與庫存控制

14、第34頁 1、價值；、存放空間；、缺貨之后果；、供給不確定性；、過期或變質(zhì)風險；、使用頻率需求程度。庫存分類六大依據(jù)35倉儲管理與庫存控制第35頁庫存控制要素：地點和產(chǎn)品特征、訂貨、運輸、信息、管理影響庫存控制原因：需求不確定性、訂貨周期、運輸、資金、管理水平、價格和成本制約庫存合理化標志：質(zhì)量、數(shù)量、時間、結(jié)構(gòu)標志、分布、費用庫存管理策略目標：用戶細分化、產(chǎn)品要求、運輸一體化、時間要求、競爭表現(xiàn)2.2.2. 庫存控制技術(shù)36倉儲管理與庫存控制第36頁庫存控制技術(shù)處理什么問題？ 補什么貨（What）？ 補多少（How many）？ 什么時間補（When）？ 庫存控制方法 定量訂貨系統(tǒng)（固定訂貨

15、數(shù)量、可變訂貨間隔） 定時訂貨系統(tǒng)（固定訂貨間隔、可變訂貨數(shù)量） 需求驅(qū)動精益供給系統(tǒng)（JIT in Lean）37倉儲管理與庫存控制第37頁庫存管理方法選擇選擇庫存管理方法應(yīng)考慮需求性態(tài)企業(yè)運作反應(yīng)方式（推式、拉式或推與拉相結(jié)合） ： A、當產(chǎn)品需求、訂貨周期不穩(wěn)定且難以預測使用拉式較適當 B、當產(chǎn)品利潤產(chǎn)高、需求是隸屬需求、存在規(guī)模經(jīng)濟性、供給不穩(wěn)定或供給能力有限、存在季節(jié)供給時，宜使用推進式按訂單存貨和按倉庫存貨單獨管理和系統(tǒng)化管理38倉儲管理與庫存控制第38頁定貨點ROL定貨提前期L安全庫存水平批量定貨庫存總庫存水平變動曲線庫存水平庫存量控制方法定量訂貨方式 預先確定一個訂貨點和訂貨量

16、（普通取經(jīng)濟訂貨批量），隨時檢驗庫存，當庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨量（永續(xù)盤點法）。39倉儲管理與庫存控制第39頁定量訂貨法1、確定訂貨點：取決于需求速率和訂貨提前期訂貨點（ROL） ROL = 訂貨提前期需求量 + 安全庫存 = 單位時間需求量（需求速率） 訂貨提前期 + 安全庫存 = 單位時間平均需求量 平均訂貨提前期 + 安全庫存 ROL （RdL）S40倉儲管理與庫存控制第40頁經(jīng)濟訂貨批量方法經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）： 經(jīng)過平衡采購進貨成本和保管成本，確定一個最正確訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本方法?；窘?jīng)濟訂貨批量模型基本假定1、需求量確定并已知，且周期內(nèi)均衡分布；2、提前期固定

17、不變3、批量集中到貨、集中入庫4、不允許缺貨；5、沒有在途庫存6、價格費率固定，與時間、批量無關(guān)7、產(chǎn)品各自獨立不相關(guān)41倉儲管理與庫存控制第41頁尋找?guī)齑娉杀咀畹投ㄙ徚坑嗀浟靠値齑娉杀編齑娉钟谐杀居嗀洺杀?、庫存持有成本： 固定成本 變動成本2、訂貨或生產(chǎn)準備成本：訂貨成本生產(chǎn)準備成本EOQ成本資金占用成本、存放空間成本庫存服務(wù)成本、庫存風險成本42倉儲管理與庫存控制第42頁EOQ計算 標準EOQ模型 年總成本DP + DC/Q + QK/2 D總需求 P單價 C單位訂貨成本 Q訂貨量 K單位庫存持有成本 EOQSQUR（2CD/K） SQUR（2CD/PF） D總需求 C單位訂貨成本 K單

18、位庫存持有成本 P單價 F持有成本與采購價格百分比 庫存逐步補充時（分批到貨入庫）EOQ模型 EOQSQUR（2CD/PF（1Rd/Rs） Rd需求速度 Rs計劃供給速度 價格折扣時訂貨批量選擇 經(jīng)過計算不一樣價格區(qū)間內(nèi)持有成本和訂貨成本，比較總成本確定一個最低總成本訂貨量43倉儲管理與庫存控制第43頁定量訂貨法優(yōu)缺點優(yōu)點： 管理簡便、訂貨時間和數(shù)量 不受人為判斷影響，準確 庫內(nèi)作業(yè)易安排，節(jié)約理貨 成本 按EOQ訂貨可節(jié)約總成本缺點： 不便于嚴格庫存管理 計劃工作復雜適用性： 單價較低、大量采購C類物品 需求預測較難物品 品種數(shù)量多、庫存管理事務(wù)量大物品 消耗量計算復雜以及通用性強、需求總量穩(wěn)定物品44倉儲管理與庫存控制第44頁訂貨量Q=QMAX-QK安全庫存水平實際庫存最大庫存水平QMAX庫存水平庫存量控制方法定時訂貨法 預先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量QMAX，周期性檢驗庫存使訂貨后“名義”庫存量到達額定最高庫存量QMAX 訂貨周期T45倉儲管理與庫存控制第45頁定時訂貨法 訂貨周期確定 L = EOQ / D 最大庫存水平 IMAX Rd（T + L）+ S 每次訂貨量 Q = Rd（T + L）+ S Q0 Q1 + Q246倉儲管理與庫存控制第46頁定時庫存控制適用范圍 價值高、需要嚴密管理A