倉儲(chǔ)目視化5S管理

1、庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第1頁序言 在許多制造型企業(yè)工廠現(xiàn)場，我們常能夠看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備充滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨地可見，處理這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場管理。庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第2頁本企業(yè)2S、3D推進(jìn)模式本企業(yè)2S、3D推進(jìn)輔導(dǎo)步驟1、2S、3D推行組織建立2、2S、3D推進(jìn)計(jì)劃3、2S、3D活動(dòng)宣傳與教育4、示范線2S、3D作戰(zhàn)5、2S、3D全方面展開階段6、目

2、視管理、顏色管理、看板管理導(dǎo)入7、巡回診療8、實(shí)施檢討9、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化10、2S、3D活動(dòng)延伸庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第3頁庫房物料之明示、3D及基本理念交流一、5S管理篇二、庫房3D管制及標(biāo)示管理篇三、改進(jìn)案例四、倉儲(chǔ)管理總結(jié)演講目錄倉儲(chǔ)目視化5S管理第4頁5S管理篇1、5S基本概念2、導(dǎo)入5S改進(jìn)目標(biāo)及方法3、推進(jìn)5S標(biāo)準(zhǔn)(持之以恒)4、5S各項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)5、導(dǎo)入5S改進(jìn)成效6、生產(chǎn)過程中5S所發(fā)揮作用庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第5頁5S管理篇-5S基本概念整理（SEIRI） 要用與不要用物品，顯著加以區(qū)分；不要用及不急用物

3、品，撤離作業(yè)場所。整理（SEITON） 把要用物品存放于固定場所，各就各位區(qū)分管理，方便于使用時(shí)不需尋找，即可快速取用。清掃（SEISO） 把工作場所灰塵、油污加以清理，保持無垃圾、無污染之工作環(huán)境。清潔（SEIKETSU） 維持清掃過后作業(yè)場所，隨時(shí)保持美觀狀態(tài)。素養(yǎng)（SHITSUKE） 把整理、整理、清掃、清潔工作養(yǎng)成習(xí)慣，并要身體力行恪守工作場所要求及正確工作方法。庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第6頁5S管理篇-導(dǎo)入5S改進(jìn)目標(biāo)及方法目標(biāo) 1、創(chuàng)造有規(guī)律工廠 2、創(chuàng)造清爽、亮麗、舒適、合理工廠 3、能目視管理工廠方法 1、現(xiàn)場2S為主，以低成本花小錢為標(biāo)準(zhǔn)從事改進(jìn)

4、2、務(wù)實(shí)人現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)地現(xiàn)物及瞬間改進(jìn)為伎倆 3、采取示范線方式橫向展開重點(diǎn)總結(jié)： 1、作業(yè)員要透過不?！敖逃薄把杏憰?huì)”等方式，訓(xùn)練加強(qiáng)對新方法熟練，進(jìn)而自然配合。 2、全體干部要透過機(jī)會(huì)教育加強(qiáng)改進(jìn)意識，要有恒心、毅力克服抵制行為不停改進(jìn)以期徹底排除浪費(fèi)，建立人人可循法則。庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第7頁5S管理篇-推進(jìn)5S標(biāo)準(zhǔn)(持之以恒) “5S”活動(dòng)開展起來比較輕易,能夠搞得轟轟烈烈,在短時(shí)間內(nèi)取得顯著效果,但要堅(jiān)持下去,持之以恒,不停優(yōu)化就不太輕易。所以，開展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人

5、員都有明確崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢驗(yàn)、評選和考評工作、將考評結(jié)果同各部門和每一人員經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不停提升現(xiàn)場“5S”水平，即要經(jīng)過檢驗(yàn)，不停發(fā)覺問題，不停處理問題。所以，在檢驗(yàn)考評后，還必須針對問題，提出改進(jìn)辦法和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不停地開展下去。庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第8頁5S管理篇-整理過程（5S各項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）區(qū)分要與不要要不要進(jìn)入整理階段按企業(yè)要求處理移向呆滯區(qū)報(bào)廢毀棄 償還不要潔凈清爽工作場所物品分類歸類制訂基準(zhǔn)區(qū)分要與不要處理改進(jìn)維持庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第9

6、頁5S管理篇-整理過程（ 5S各項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）器具亂堆放整理過程物料隨意擺放庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第10頁5S管理篇-整理過程（ 5S各項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）執(zhí)行整理過程a.區(qū)域規(guī)劃1、作業(yè)區(qū) 2、通道區(qū) 3、存放區(qū)b.標(biāo)示 區(qū)域標(biāo)示：定位線-定位圖 物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置場所； 標(biāo)出放置場所； 物件上應(yīng)有顯著標(biāo)示；庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第11頁5S管理篇-整理過程（ 5S各項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）尋找花時(shí)間執(zhí)行整理過程工作場所擁擠，效率低庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第12頁5S管理篇-清掃過程（ 5S

7、各項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）清掃-全方面性機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度清掃檢驗(yàn)保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪辦法掃漏辦法掃異辦法庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第13頁5S管理篇-清潔過程（ 5S各項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）清潔意義a.維持清掃結(jié)果，使自己所負(fù)責(zé)工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在潔凈，無污垢狀態(tài)b.設(shè)法撲滅污染源，開動(dòng)腦子將污染降到最小灌油瓶例子： 瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第14頁5S管理篇-素養(yǎng)過程（ 5S各項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）常聽人說：“我們不是沒有要求，而是要求了沒有些人執(zhí)行?！睒淞⑿掠^念 1、唯有素養(yǎng)養(yǎng)成，才

8、能奠定管理根基 2、唯有素養(yǎng)養(yǎng)成，才能形成共同管理語言沒有標(biāo)準(zhǔn)要求制訂標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求檢討標(biāo)準(zhǔn)要求修正標(biāo)準(zhǔn)要求使之習(xí)慣化庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第15頁5S管理篇-素養(yǎng)過程(圖例)（ 5S各項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）制訂出相關(guān)SOP制訂出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖片倉儲(chǔ)目視化5S管理第16頁5S管理篇-素養(yǎng)過程(圖例)休息區(qū)5S改進(jìn)效果休息區(qū)文件歸類放置庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第17頁5S管理篇-全廠區(qū)域圖一期廠房布置庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第18頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇1、儲(chǔ)位區(qū)規(guī)劃2、儲(chǔ)位區(qū)標(biāo)識3、物料3D標(biāo)示4、容器

9、選擇5、包裝量訂定6、庫房內(nèi)設(shè)置注意事項(xiàng)7、標(biāo)示管理庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第19頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -儲(chǔ)位區(qū)規(guī)劃儲(chǔ)位區(qū)劃分基本思緒 1、不一樣性質(zhì)料項(xiàng)分做不一樣儲(chǔ)區(qū) 如：成品倉和原料倉分離 2、耗材應(yīng)與原物料倉庫分離 3、易因倉庫環(huán)境改變而產(chǎn)生“變質(zhì)”顧慮者，應(yīng)優(yōu)先給予分離 4、有“安全”顧慮者，應(yīng)優(yōu)先給予分離； 5、料品與產(chǎn)銷作業(yè)“親密度”也是考慮要項(xiàng)。庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第20頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -儲(chǔ)位區(qū)規(guī)劃(圖例)進(jìn)料區(qū)交貨碼頭標(biāo)示素材區(qū)域標(biāo)示牌各區(qū)域標(biāo)示牌：倉儲(chǔ)目視化5S管理第21頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇

10、-儲(chǔ)位區(qū)規(guī)劃儲(chǔ)位區(qū)劃分基本注意要項(xiàng)：1、易燃性（如：油類等）應(yīng)保留于通風(fēng)干燥良好，遠(yuǎn)離火源之儲(chǔ)存場所，要標(biāo)明（禁止煙火）。2、易銹性（如：鋼板、管等素材及金屬零部件應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥良好，遠(yuǎn)離水源，不可直接置于地面，須以墊板或料架隔離，必要時(shí)涂抹防銹油，以免生銹變質(zhì)。3、易老化性（如：橡膠件）不可儲(chǔ)存于陽光直接照射及高溫場所，以免變質(zhì)。4、期限品（如：ED涂裝化學(xué)品等）應(yīng)以化學(xué)品標(biāo)簽標(biāo)示，證實(shí)（使用期限）。5、易誤品（如：左右對稱件，外形相同品）不可分開存放，以免造成配合問題無法使用。6、限高品（如：較重及體積龐大物品）不可較高，以免造成安全隱患。庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S

11、管理第22頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -儲(chǔ)位區(qū)規(guī)劃(特殊物料放置圖例)易燃易爆品分類放置區(qū)左右件料架設(shè)計(jì)易燃易爆及相關(guān)特殊物品放置注意要項(xiàng)：倉儲(chǔ)目視化5S管理第23頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -儲(chǔ)位區(qū)規(guī)劃現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理關(guān)系a.人與物結(jié)合狀態(tài) A狀態(tài)-人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能狀態(tài)。 B狀態(tài)-人需要花時(shí)間和氣力尋找才能和物結(jié)合。 C狀態(tài)-人與物已失去聯(lián)絡(luò)；b.物與場所關(guān)系。c.信息媒介同定置關(guān)系。庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第24頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -儲(chǔ)位區(qū)規(guī)劃(人與物結(jié)合圖例)經(jīng)過顏色管理降低找尋時(shí)間左右件料架設(shè)計(jì)人與物結(jié)合：倉儲(chǔ)目視化5S管理第25頁庫

12、房3D管制及標(biāo)示管理篇 -儲(chǔ)位區(qū)標(biāo)識儲(chǔ)位區(qū)標(biāo)識作用 1、使物料存放標(biāo)準(zhǔn)化、明朗化 2、收、發(fā)、盤方便化 3、降低誤發(fā)、誤用現(xiàn)象 4、方便新人上手 5、方便使用電腦系統(tǒng)庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第26頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -儲(chǔ)位區(qū)標(biāo)識a.每個(gè)倉庫分別劃分“儲(chǔ)位區(qū)”，各予編號； 如：A區(qū)、B區(qū)N區(qū)b.各留適當(dāng)通道并劃線明示;c.在每個(gè)儲(chǔ)位區(qū)內(nèi),再給其間各儲(chǔ)位給予有系統(tǒng)編號,以利各項(xiàng)料品存放儲(chǔ)位,能夠明確“歸戶”。d.儲(chǔ)位號：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第27頁庫房區(qū)域標(biāo)示管理篇-儲(chǔ)位區(qū)標(biāo)識倉庫管理橫縱

13、坐標(biāo)3D資料明示化倉儲(chǔ)目視化5S管理第28頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -物料3D標(biāo)示車間物料、物品應(yīng)怎樣定點(diǎn)、定位及標(biāo)識1、按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場定置圖2、生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和對應(yīng)標(biāo)牌3、易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染物品，要符合尤其定置要求庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第29頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -物料3D標(biāo)示P類籃3D資料明示化K類籃3D資料明示化倉儲(chǔ)目視化5S管理第30頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -容器選擇1、依據(jù)物體形態(tài)確定2、包裝數(shù)量盡可能小3、依據(jù)物料線邊料架大小4、制作包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書庫房物料之明示、3D及基本理念交流容器選擇倉

14、儲(chǔ)目視化5S管理第31頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -包裝量設(shè)定1、成品料架包裝量設(shè)定為客戶包裝需求量。2、半成品單件包裝設(shè)定以其后工程包裝量倍數(shù)為參考3、物料重量限定4、所裝量之物料容積不能超出容器80%庫房物料之明示、3D及基本理念交流物料3D標(biāo)示倉儲(chǔ)目視化5S管理第32頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -庫房內(nèi)設(shè)置注意事項(xiàng)物品堆放事項(xiàng) 1、每垛堆放面積不應(yīng)大于100平方米。 2、垛與垛之間距大于1米。 3、垛與墻間距大于0.5米。 4、垛與梁、柱間距大于0.3米。 5、通道寬度大于1米。 6、必須分類堆放。 7、堆放處標(biāo)示要明確。 8、物品要做到上輕下重，上小下大及先進(jìn)先出。庫房物料之明示、3D

15、及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第33頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -物品堆放事項(xiàng)垛與垛之間距大于1米每垛堆放面積不應(yīng)大于100平方米庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第34頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -物品堆放事項(xiàng)垛與墻間距大于0.5米堆放處標(biāo)示要明確庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第35頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -物品堆放事項(xiàng)堆放處標(biāo)示要明確必須分類堆放庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第36頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -庫房內(nèi)設(shè)置注意事項(xiàng)消防器材放置事項(xiàng) 1、設(shè)置消防栓及滅火器； 2、滅火器應(yīng)設(shè)置在顯著、取用方便、不影響 安全疏散、

16、不受風(fēng)吹雨淋、日曬、潮濕等 地方。庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第37頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇 -庫房內(nèi)設(shè)置注意事項(xiàng)料架、物流主通道要求 1、各料架標(biāo)準(zhǔn)上不能靠墻邊，最好留出墻邊通道。 2、應(yīng)使用5S標(biāo)準(zhǔn)，以黃色粗線劃出通道，禁止通道內(nèi)放 置料品 3、主通道、副通道普通要求； 4、人行道、單向通道、雙向通道普通要求。庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第38頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇-標(biāo)示管理看板顏色管理進(jìn)料交貨時(shí)段看板目視化管理庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第39頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇-標(biāo)示管理進(jìn)料區(qū)檢驗(yàn)基準(zhǔn)明示化相同件標(biāo)示管

17、理庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第40頁庫房3D管制及標(biāo)示管理篇-標(biāo)示管理現(xiàn)場將不良品制作成明示板管理儲(chǔ)位表采取顏色管理庫房物料之明示、3D及基本理念交流倉儲(chǔ)目視化5S管理第41頁改進(jìn)案例一主題廠商停車位規(guī)劃目標(biāo)抵達(dá)交貨秩序順暢,交通便利.改進(jìn)前：改進(jìn)后：改進(jìn)效果交貨效率提升，物流順暢，縮短交貨工時(shí)。倉儲(chǔ)目視化5S管理第42頁改進(jìn)案例二主題安全管制看板制訂目標(biāo)抵達(dá)庫存異常目視化管理改進(jìn)前：改進(jìn)后：改進(jìn)效果依據(jù)看板，可做到暫時(shí)維護(hù)料賬不準(zhǔn)造成生產(chǎn)計(jì)劃困擾,及生產(chǎn)上調(diào)度倉儲(chǔ)目視化5S管理第43頁改進(jìn)案例三主題容器體積減小目標(biāo)抵達(dá)容器體積上有效利用改進(jìn)前：改進(jìn)后：改進(jìn)效果抵達(dá)降

18、低占地面積提升生產(chǎn)效率。P2B類(改進(jìn)前一)K類(改進(jìn)前二)P5C類(改進(jìn)后一)P2B類(改進(jìn)后二)用大容器放置體積小，包裝量少物料；1、造成容器體積浪費(fèi)。2、造成二次運(yùn)搬浪費(fèi)。用精當(dāng)容器裝置適當(dāng)物料,盡可能降低包裝量，降低體積浪費(fèi),降低端數(shù)、二次運(yùn)搬等。倉儲(chǔ)目視化5S管理第44頁改進(jìn)案例四主題料架改進(jìn)目標(biāo)降低二次搬運(yùn)浪費(fèi)，節(jié)約時(shí)間。改進(jìn)前：改進(jìn)后：改進(jìn)效果改進(jìn)后，能節(jié)約人力、時(shí)間上浪費(fèi)。使用是線邊料架,生產(chǎn)完后,至下一站工程(出貨區(qū))時(shí),需再次搬運(yùn)到出貨料架上,造成二次搬運(yùn)浪費(fèi).現(xiàn)場生產(chǎn)完后,直接放置在改進(jìn)后出貨料架上,降低了二次搬運(yùn)產(chǎn)生。倉儲(chǔ)目視化5S管理第45頁改進(jìn)案例五主題蝴蝶籠物料看板制訂目標(biāo)做到2S、3D管理改進(jìn)前：改進(jìn)后：改進(jìn)效果有效地對大件物料3定進(jìn)行標(biāo)識管理，作業(yè)效率提升。因?yàn)榇蠹锪喜灰讟?biāo)識等管理,未有標(biāo)示物料件號、件名及各種3D資料，不易于現(xiàn)場理貨員作業(yè),及庫存目視管理。 將一個(gè)小區(qū)塊內(nèi)物料3D等資料反應(yīng)在看板上,降低了大件物料標(biāo)識管理困難。并提升了作業(yè)員配送效率。倉儲(chǔ)目視化5S管理第46頁實(shí)改進(jìn)案例六主題物料區(qū)域倉儲(chǔ)位標(biāo)目標(biāo)抵達(dá)2S、3D管理改進(jìn)前：改進(jìn)后：改進(jìn)效果抵達(dá)物料目視管理,提升作業(yè)效率改進(jìn)前，未有將各區(qū)域物料做好2S、3D標(biāo)示，造成目視化管理上不便 將物料