活動烤房技術(shù)規(guī)范

1、活動烤房技術(shù)規(guī)范（試行）1適用范圍本規(guī)范基于國煙辦綜2009418號已勘誤201003011文件擬定，規(guī)定了活動烤房的基本結(jié)構(gòu)、主要設(shè)備和技術(shù)參數(shù)。所列圖示尺寸單位均為mm。本規(guī)范適用于活動烤房建造、加工和安裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是標注年份的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不標注年份的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T7002006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB69988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2212000 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法GB/T155751995 鋼產(chǎn)品標記代號GB/T7111988 優(yōu)質(zhì)碳素

2、結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板和寬鋼帶JB/T7901-1999 金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法標準系列GB/T7062008 熱軋型鋼GB12362000 工業(yè)通風機用標準化風道性能試驗GB/T32351999 通風機基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線GB7552000 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB75690 旋轉(zhuǎn)電機圓柱形軸伸GB/T199393 旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法JB/T91011999 通風機轉(zhuǎn)子平衡GB94381999 鋁合金鑄件技術(shù)要求GB482684 電機功率等級GB1266590 電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB103285 三相異步電動機試驗方法GB965

3、188 單相異步電動機試驗方法GB/T26581995 小型交流風機通用技術(shù)條件GB/T73452008 控制電機基本技術(shù)要求GB/T147112006 中小型旋轉(zhuǎn)電機安全要求GB/T182112000 微電機安全通用要求JB/T71182004 小型變頻變壓調(diào)速電動機及電源技術(shù)條件JB/T56121985 鑄鐵的種類、代號及牌號表示方法實例JB/T8680.1 三相異步電動機技術(shù)條件 第1部分：Y2系列（IP54）三相異步電動機（機座號63355）GB/T997 電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號GB20286 公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標識UL94 塑料阻燃等級試驗GB420893 外殼防護

4、等級（IP）GB/T4588.32002 印制板的設(shè)計和使用GB5013.11997 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB5226.12002 機械安全 機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T119182001 工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求YB/T376.32004 耐火制品 抗熱震性試驗方法 第三部分：水急冷裂紋判定法GB/T68042008 燒結(jié)金屬襯套 徑向壓潰強度的測定GB/T102952008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 熱流計法GB/T29992004 耐火材料顆粒體積密度試驗方法HB75711997 金屬高溫壓縮試驗方法3術(shù)語活動

5、烤房高效烘烤加工煙葉的專用設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風，熱風循環(huán)，溫濕度自動控制。烤房結(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。裝煙室掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設(shè)裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風口與加熱室連通。加熱室安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風機。循環(huán)風機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設(shè)的通風口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體

6、稱為右側(cè)墻。氣流上升式裝煙室內(nèi)空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換。通風排濕設(shè)備保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風機安裝位置相同，風葉安裝角度不同，電機旋轉(zhuǎn)方向相反。溫濕度控制設(shè)備用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控煙葉烘烤過程工藝條件的專用設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器。通過對供熱和通風排濕設(shè)備的調(diào)控，實現(xiàn)烘烤自動控制。3.9變頻器用于循環(huán)風機變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風機軟啟動及系統(tǒng)保護的專用設(shè)備，實現(xiàn)烘烤過程中循環(huán)風機的自動變頻調(diào)速。4活動烤房結(jié)構(gòu)與

7、技術(shù)參數(shù)4.1 裝煙室圖41裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、擋風板、裝煙室門、觀察窗、熱風進（回）風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖41所示。4.1.1地面找水平，不設(shè)坡度，地面采用鍍鋅鋼折彎型材平鋪，作為活動烤房骨架地面基礎(chǔ)，活動烤房室內(nèi)加設(shè)防水塑料布或其它防水措施?；顒涌痉康孛娼Y(jié)構(gòu)如圖42所示。圖42 活動烤房鍍鋅板型材地基平鋪示意圖4.1.2墻體活動烤房墻體部分采用特殊保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。墻體由陰榫和陽榫兩

8、種結(jié)構(gòu)的保溫板相互嵌接連接而成，起到很好的保溫和美觀效果，厚度50mm。圖43、圖44、圖45。圖43 墻體保溫板嵌接結(jié)構(gòu)剖切示意圖圖44 側(cè)面墻體保溫板組裝示意圖圖45端墻保溫板嵌接結(jié)構(gòu)剖切示意圖4.1.3屋頂與地面平行，不設(shè)坡度。特殊保溫板覆蓋，厚度50mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。4.1.4掛（裝）煙架煙架立柱采用方管（50mm30mm，壁厚2.5mm）、煙架橫梁采用特型折彎型材，能承受裝煙重量。掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散

9、葉、疊層等編煙、裝煙方式。4.1.5擋風板根據(jù)實際需要在活動烤房隔熱墻頂上熱風進風口處設(shè)置安裝可旋轉(zhuǎn)擋風板，用于調(diào)節(jié)熱風進風口開口大小，從而控制加熱室室內(nèi)的溫濕度。4.1.6裝煙室門在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度13kg/m3。采用雙鎖桿兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規(guī)格如圖46所示。圖46 兩扇對開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖4.1.7觀察窗在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm300mm，如圖46所示。隔熱墻上的觀察

10、窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm300mm，如圖47所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。4.1.8熱風進（回）風口熱風進風口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式），規(guī)格2700mm400mm，如圖47位置B所示。熱風回風口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式），規(guī)格1400mm400mm。（A觀察窗，B熱風進風口，C熱風回風口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）圖47 裝煙室隔熱墻開口示意圖4.1.9排濕口及排濕窗在隔熱墻頂端（氣流上升式）兩側(cè)對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個排濕口，規(guī)格400mm400mm，如圖47位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合

11、金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖48所示。圖48 鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖4.1.10輔助排濕口及輔助排濕門氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm250mm，如圖46所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。4.1.11 墻體開口及冷風進風門、循環(huán)風機維修門和清灰門在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風進風口、循環(huán)風機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風口、清灰口及煙囪出口，并在冷風進風口、循環(huán)風機維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖49所示。圖4- 9氣流上升式加熱室前墻示意圖圖410加熱室墻體開口設(shè)置平面示意圖（1）冷風進風口及冷風進風門氣流上升式在加熱室前墻、前墻頂板往下300

12、mm居中位置開設(shè)，冷風進風口規(guī)格885mm385mm。采用40mm60mm鍍鋅板折彎成形方框（鍍鋅板框框內(nèi)尺寸805mm305mm），內(nèi)嵌在冷風進風口內(nèi)，在鍍鋅框上安裝冷風進風門。冷風進風門達到下列技術(shù)指標要求：.冷風進風門內(nèi)尺寸800mm300mm；邊框使用25mm70mm1.5mm方管，不得使用負差板；長方形框架的四邊為直線，四個角均為90，框架兩個內(nèi)對角線相差2mm；轉(zhuǎn)動風葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標準板并設(shè)沖壓加強筋。.風門關(guān)閉嚴密。所有的面為平面，風葉能夠在090開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動風葉的面與邊框的面搭接5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動風葉自由轉(zhuǎn)動3；軸向與邊框縫隙

13、12mm，軸向曠動1mm，兩軸同軸度偏差1.5mm。.轉(zhuǎn)動風葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20m，能滿足長期戶外使用。 （2）循環(huán)風機維修口及維修門氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、右清灰門上方墻體居中位置，循環(huán)風機維修口規(guī)格1020mm720mm。在循環(huán)風機維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門，門框內(nèi)尺寸不小于900mm600mm，門板加設(shè)耐高溫400保溫材料。 （3）爐門口、灰坑口和助燃風口在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口，規(guī)格均為400mm280mm。在灰坑口右側(cè)開設(shè)60mm的助燃風口，中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm900m