安踏跟單流程(工廠版)

1、時序1234567業(yè)務(wù)單位 /活動崗位生產(chǎn)指令生產(chǎn)部單工藝研發(fā)部技術(shù)/工廠包研發(fā)部質(zhì)量質(zhì)量管檢驗理中心標(biāo)準(zhǔn)面輔工 廠品料理管 部 /化性采購部能研 發(fā)部技術(shù)/ 工 廠交底研發(fā)部生 管部發(fā)單/ 工 廠生管部稽查稽查員質(zhì)量管控作業(yè)流程（安踏外購版）工廠責(zé)任人具體內(nèi)容說明1. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)總公司下達的訂貨會訂單數(shù)量按款式,顏色 , 數(shù)量配比 ,交期進行分類 ,形成生產(chǎn)指令單.進行下單！1樣衣2紙板3物料樣卡4物料清單5繡花、印花樣卡6工藝說明書7面輔料理化性能檢測合格卡8以上 7 種資料必須要一致性 ,經(jīng)外協(xié)工廠研發(fā)部主管簽字審核過的 ,針對新材料新工藝加予評審！ 才可交生產(chǎn)部生管員處！9根據(jù)安踏

2、研發(fā)部下達的“彩色工藝制單”平面圖到外協(xié)工廠進行開發(fā)！由公司質(zhì)量管理中心提供的服裝成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 頭缸面料與首批輔料一到， 須馬上取樣去指定檢測商去做理化性能檢測。2 針對棉與羽絨類面料產(chǎn)品的首缸材料看是否標(biāo)做 （合格品與一等品）的桂卡3 輔料檢測要點：拉鏈（鍍層、掉漆）四合扣（拉力、穿孔拉力）羅文（起毛、起球、色牢度）織帶（色牢度、縮水）等理化性能檢測。齊色封樣及理化性能合格后，才能大貨生產(chǎn)。生產(chǎn)當(dāng)中外協(xié)廠須提供（初、中、尾期）質(zhì)量報告，與齊色成品合格理化性能報告。1 本季度產(chǎn)品材料的特殊性。2 工藝結(jié)構(gòu)的整體簡單/ 繁鎖程度。3 產(chǎn)品標(biāo)示和新輔料的使用要求。4 產(chǎn)品中的特殊工藝易出現(xiàn)的

3、問題或者能使用相關(guān)輔助性模具等 .1 生產(chǎn)指令單2 相應(yīng)的工藝技術(shù)包3 試尺寸樣的面料（可到樣品室索取）4 編制合同5 接受外協(xié)工廠的異常反饋與處理備案， 及通知公司內(nèi)部信息變更的聯(lián)絡(luò)單，進行催貨期與生產(chǎn)進度報表！1 由跟單員 /工廠提供產(chǎn)前樣鑒定記錄，確認留底樣，原樣，工藝單，合格的理化性能報表等技術(shù)資料。2 由工廠提供內(nèi)部裝箱單實時的包裝好的產(chǎn)品數(shù)量。3 配合好稽查人員的半成品和成品抽檢工作。4 由跟單員落實稽查員提出的各項問題并加以跟蹤。時限相關(guān)產(chǎn)出生產(chǎn)指令單按交期的配套資料需要服裝成品外觀檢半天 驗標(biāo)準(zhǔn)按 交合格的理期 的化性能需要內(nèi)部聯(lián)絡(luò)半天單配套發(fā)放全程單/放行條稽查報告全程/整改

4、要求工廠負)8審單責(zé)人發(fā)放生管員大貨/倉庫材料 / 發(fā)料員采購/工廠部領(lǐng)料員印，工廠 /10繡花印繡花打樣廠生產(chǎn)工廠技11尺寸術(shù)員樣繡花印繡跟 單員花審 /工廠核技術(shù)員印花尺寸跟單員樣評/工廠審技術(shù)員排嘜工廠排14架嘜師1 按公司產(chǎn)品管理部的編號要求對生產(chǎn)指令單的季節(jié)，合同編號，產(chǎn)品類別加以區(qū)別。2 按指令單的交期算出首期，中期，尾期需出貨的數(shù)量。3 根據(jù)工廠的月計劃和現(xiàn)場情況核對訂單的材料到位日期確保訂單在上線前有足夠的時間做產(chǎn)前預(yù)備工作。4 根據(jù)工廠安排的生產(chǎn)組別，人數(shù)和上線日以及過去相關(guān)類別產(chǎn)品的生產(chǎn)率初步預(yù)估產(chǎn)能，以確保訂單交期。5 經(jīng)工廠負責(zé)人簽字，跟單員審核簽字后回傳至生管部，如有

5、問題及時反應(yīng)到生管員處。根據(jù)工藝單后面的單件物料清單審核大貨物料清單中的各個項目6.1材料類別及名稱，6.2材料的單耗，損耗及訂單需求量，6.3工藝單上的各數(shù)據(jù)與原樣衣上的各部位是否一致,6.4注意原樣衣上的吊卡備注和修改意見.等等1 由生管員按采購到料情況開材料發(fā)放單到倉庫配貨！。2 倉管員按材料發(fā)放單配好材料，規(guī)類整齊， 開好領(lǐng)料單待工廠車間與裁床來領(lǐng)料。3發(fā)材料前必須是合格的理化性能檢測！1，根據(jù)原樣 ,參考樣和工藝單的要求，形狀，顏色及花樣大小，由工廠提供正確大貨布樣到公司指定的繡花工廠打樣。1 使用公司提供 （正確） 的或者工廠庫存的同類的面輔材料代用。2 根據(jù)公司提供的原樣及工藝單

6、的要求縫制樣衣，3 三個號碼；男裝：M 、 XL 、 3XL ；女裝： S、 L 、 2XL ；齊色各做一件。1 根據(jù)公司提供的樣卡核對尺寸形狀。2 根據(jù)工藝單配色要求及大貨材料的顏色/公司提供的印繡花樣卡來核對印繡花。3 檢查繡花線的密度和印、繡花表面的平整度。4 按普通水洗方法（用水溫50 度，加適量的洗衣粉，將印花片放入水中浸泡30 分鐘左右，按平常的洗衣方法搓洗，涼干看其有無變化）測試印花的色牢度。5 在以上4 種都通過的情況下送公司研發(fā)部審核顏色并簽字再到檢測中心做理化性能的檢測，如不通過須重新打樣再測試。1 按公司工藝單中測量方法量出尺寸樣的尺寸，并做好記錄并加以比對。2 針對樣衣

7、對特殊工藝提出問題。3 提出尺寸樣中工藝缺點和問題所在，以便在大貨封樣中避免出現(xiàn)。4 針對特殊性的工藝和尺寸問題做好記錄及時與研發(fā)部門聯(lián)系解決的方案。1 嚴(yán)格按樣衣各部件分清主、配色。2 認真按樣衣核對版片數(shù)量，以免造成漏排。3 按訂單數(shù)量配比來組織號碼套排。4 按材料的幅寬及紙版上的經(jīng)緯紗向合理的排版，以便節(jié)省材料。5 根據(jù)實際嘜架、 號碼及件數(shù)比例算出單件主輔料的平均用量。半個工作日12個工作日倆天個工作日個工作日個工作日12個工作日生產(chǎn)指令單的簽字回復(fù)單/異常情況處理表材料發(fā)放單 /領(lǐng)料單印、繡花樣卡尺寸樣衣研發(fā)部經(jīng)理的簽字和檢測報告尺寸樣評審記錄裁剪嘜架圖 /工廠實際用量核對表核對工廠

8、倉15來料管生產(chǎn)工廠組16產(chǎn)前長樣審核跟單員排版 /裁床用量 主管、大貨工廠技18 封樣 術(shù)員/跟單員開產(chǎn)工廠負19前例責(zé)人/會跟單員工廠裁大貨20床組開裁1 工廠根據(jù)公司與供應(yīng)商提供的各款材料樣卡核對來料的材質(zhì)、顏色。2 按公司與供應(yīng)商提供的出庫憑證，在三天內(nèi)清點好各項來料數(shù)量，并做好記錄， 如有異常工廠填寫來料差異表。3 跟單員接到材料異常報告， 及時跟工廠人員一同核對來料的實際數(shù)量， 并落實簽字， 以便公司及時通知供應(yīng)商。1 使用正確的大貨面輔材料制作。2 嚴(yán)格按公司要求的顏色和號碼來制作。（男M ， XL ，3XL 。女 S， L， 2XL ，均要齊色另加倆件）3 使用判斷合格的繡印花

9、片來制作。4 嚴(yán)格按尺寸樣評審記錄提出的問題加以改善。1 將工廠的實際排版用量與公司提供的單耗是否相符。2 根據(jù)尺寸樣中提出的問題找出特殊性的裁片位置，認真核對大片裁片的布紋方向。1 核對原樣，物料卡，尺寸樣評審記錄資料；2 按工藝單測量樣衣尺寸；3 按工藝單核對顏色搭配；4按成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗，并作好記錄；5 提出改善方法和疑點并做好記錄，至公司研發(fā)部再次確認并留底。（填寫鑒定記錄）6 到公司研發(fā)部確定包裝方法。1 針對封樣回來的樣衣和鑒定記錄， 工藝要求，更改部位，重點難點部位， 小燙要求， 品檢重點控制點， 整燙要求，晾干時間及程度， 折疊方法及包裝要求及裁剪松布、 拉布分包，捆

10、綁堆放等要求作出會儀議程2 針對各環(huán)節(jié)的安排進行講解說明，并落實到相關(guān)責(zé)任人。3 整理好會議記錄發(fā)放至相關(guān)人員人手一份。4針對面料特性所需的專業(yè)模具、壓腳、機針及機臺調(diào)試1 材料到位時按要求的時間提前12 小時松布預(yù)縮，幅寬的分類2 嚴(yán)格按紙樣上的裁片經(jīng)緯向排嘜架，3 嚴(yán)格控制拉布實際裁剪嘜架要與公司核實過耗量一致。4 拉布中對材料質(zhì)量狀況的的觀察（疵點，邊差，段差，頭尾差）5 對整疊裁片的上，中，下層的大小必須與紙樣一致，誤差不超過 0。 2CM ，不準(zhǔn)丟刀，漏刀，刀口不得超過0.6CM.3 個材料異常處理表 /工作來料差異日表個工作產(chǎn)前樣日1 2實際用量小時核對表1 個生產(chǎn)鑒定工作（封樣）

11、日書小時會議記錄按交期的裁片需要面里工廠裁21料裁床質(zhì)檢片員印繡22工廠質(zhì)花裁檢員片1 對該款式的主配色面料裁片進行全部逐一檢查。2 針對已裁好的裁片逐一按紙樣去核比?？瓷舷聦邮欠褡呶?。紋向是否與紙樣一致。再層查看，裁片編號有否遺漏，抽紗、臟、段差、粗紗、紗結(jié)、緯斜等異常。如有問題應(yīng)及時補充。1對印繡花裁片須逐一各碼各色與定位紙樣，確認卡祥細核對，查看裁片是否臟污、縮水、變形、錯碼，全權(quán)把關(guān)。按交合格的裁期的片需要按交合格的印期的繡花片需要跟單員前查/工廠23（裁技術(shù)員床）/品管員少量工廠生24大貨 產(chǎn)小組生產(chǎn)跟單員首件/工廠25產(chǎn)品技術(shù)員鑒定/品管員大批26量生工廠產(chǎn)紙箱工廠后27訂購部主管

12、1 針對分批來料數(shù)量的核查，如有異常問題及時通知生管員2 材料縮水率的測試和顏色互染的測試.(30 度溫水浸泡30 分鐘左右后搓洗晾干，看其變化)3 相關(guān)材料拉力強度,掉漆 ,脫色等質(zhì)量情況的測試(測試方法同上 )4 針對實際來料查看幅寬是否與核定單耗時的幅寬是否一致 ,裁床拉布的層數(shù)的限制,嘜架中裁片的經(jīng)緯向的要求 ,如有問題及時反應(yīng)到生管部和研發(fā)部以便作相應(yīng)的調(diào)整 .5 對整疊裁片的上，中，下層的大小必須與紙樣一致，誤差不超過 0.2CM ，不準(zhǔn)丟刀，漏刀 ;刀口不得超過0.5CM.6 對工廠縫紉線色的核對,色牢度及拉力強度的測試(以上理化性能測試送公司檢測),7 針對各款的面料的厚薄,質(zhì)

13、地結(jié)構(gòu)的緊密度和操作特性要求不同規(guī)格的機針.要求工廠各組先出 5-10 件 /條成品，以便各生產(chǎn)小組了解和熟悉自己所要改進的具體縫制要求;2落實并跟蹤產(chǎn)前封樣的鑒定記錄及產(chǎn)前會議中的各注意事項。3首件產(chǎn)品出來后工廠及時組織人員檢查尺寸，配色，繡印花 ,工藝細節(jié) ,并作好記錄 ;4.工廠需及時通知跟單員對首件產(chǎn)品的鑒定;1 按工藝單和留底樣核對面輔材料的使用情況。2 按工藝單上的尺寸表來測量產(chǎn)品的尺寸， 找出誤差的原因。3 按封樣鑒定記錄和產(chǎn)產(chǎn)前會議記錄上要求落實產(chǎn)品在實際操作過程中是否達到要求。4 做好各組別的首件產(chǎn)品的鑒定記錄。5 綜合各組別出現(xiàn)的異常情況組織工廠各管理人員召開首件產(chǎn)品分析會

14、， 強調(diào)在操作過程中出現(xiàn)的問題和改善的時限。1 在少量生產(chǎn)并首件產(chǎn)品經(jīng)跟單員確認后合格的基礎(chǔ)上開始進行量產(chǎn)。2 針對前期少量生產(chǎn)中及首件產(chǎn)品確認中出現(xiàn)的問題找出相應(yīng)的解決方法來控制量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，3 根據(jù)公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制產(chǎn)品中的各部位的質(zhì)量并做好相關(guān)的質(zhì)量和產(chǎn)量的日，周，月報表，并及時匯報至公司。4 根據(jù)工廠自身實際情況制定品檢及抽檢計劃， 進行定期品質(zhì)管控。5 根據(jù)生產(chǎn)指令單上的前后交期安排周出貨。1 工廠在批量生產(chǎn)時，成品數(shù)量達到同號碼夠裝1 箱的前提下通知跟單員。2 按公司指定的裝箱方法,裝夠 1 箱同號碼產(chǎn)品數(shù)量。3 找原來剩余的、規(guī)格相近的紙箱試裝。4 量出箱規(guī)， 按指令單上的數(shù)

15、量計算出訂購數(shù)量填寫紙箱申購單。個工作日個工作日小時按訂單交期而定半小時來料差異表 /異常情況處理表 /首件產(chǎn)品首件產(chǎn)品鑒定記錄生產(chǎn)進度表 /月生產(chǎn)計劃 /周出化計劃 /紙箱申購單跟 單員中查 /品管人員半成29工 廠質(zhì)品檢檢員驗成品工 廠質(zhì)30檢驗檢員工廠品31整燙管員 /工廠燙工1 定期查看工廠中檢人員的檢驗記錄和不良率記錄。（每周一次）2 跟單員不定期對各小組中的的裁片，縫份，線跡，配色，繡印花，小部件的尺寸規(guī)格，小燙部位，成品尺寸，整燙要求，包裝及裝箱數(shù)量等進行抽查檢驗且做好中檢記錄。3 跟蹤工廠其生產(chǎn)進度的變化（裁剪數(shù)量與配比，各小組產(chǎn)能的變化， 預(yù)計訂單交期的狀況，安排出貨的日期和

16、數(shù)量以便及時回饋到生管部）1工廠質(zhì)檢員檢驗其主要生產(chǎn)的縫制品質(zhì)和半燙效果,并做好每天不良率的統(tǒng)計。2提供不良產(chǎn)品數(shù)據(jù)以便小組組長開早會時要求其相關(guān)人員改善。1按工藝單和留底樣核對面輔材料的使用情況。2按工藝單上的尺寸表來測量產(chǎn)品的尺寸，找出誤差的原因。3按封樣鑒定記錄和產(chǎn)前會議記錄上要求的內(nèi)容，落實產(chǎn)品在實際操作過程中是否達到要求。4按公司質(zhì)量檢驗內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和查衫手法檢驗產(chǎn)品的各部位質(zhì)量。1 按首件產(chǎn)品的整燙要求進行大貨熨燙。2 先每人燙2 件待跟單員確認后再開始批量整燙。3 按要求上衣架， 薄的自然晾8 小時或用風(fēng)扇吹4 小時后再包裝。4 厚的產(chǎn)品每個衣架間保持10CM 距離，以便通風(fēng)晾干。生

17、產(chǎn)進度全程 表，/月生產(chǎn)計劃 /工廠質(zhì)檢全程 報告 /不良率記錄全程合格成品燙好的成全程品燙后工廠品32總檢檢單件工廠包33包裝裝工34檢驗工廠點數(shù)專員入防工廠包35水袋裝工工 廠專36核對員1 清理產(chǎn)品上的殘留線頭、記號。2 檢查整燙部位的平服程度、燙跡線的歪斜狀況和有無燙全程待包裝的亮、水漬、燙黃。成品1 按封樣的要求，掛吊牌、折疊；2 核對號標(biāo)， 吊牌與膠袋上的號碼三樣一致后方可入袋包全程單件包裝裝。成品3 對包裝好的產(chǎn)品分色分碼分開堆放。1 核對分類好的產(chǎn)品再次對顏色、號標(biāo)、吊牌與膠袋上的號碼三樣是否一致。合格的包2 針對包裝要求對吊卡擺放的位置，折疊的方法、 整體外全程裝產(chǎn)品觀的平整

18、度。3 抽查包裝內(nèi)部的防潮紙、蠟紙的放法及數(shù)量；1 同款式，同號碼，同顏色；2 按物料清單中的要求（例：5 件 /袋， 10 條 /袋）核對每件吊牌無誤且總件數(shù)兩次無差錯的情況下將上下袋口正確入防錯開堆齊平放，排放空氣后十字膠帶封口。全程潮袋的產(chǎn)3 按對應(yīng)款式， 號碼，顏色在十字膠帶封口左上角貼上相品應(yīng)的條碼袋標(biāo)。 （袋標(biāo)不可貼到膠帶上） ；4 分類堆放，（注意防塵和防潮） 。1 工廠專員針對號標(biāo)，袋標(biāo)，件數(shù)，重量，顏色來核對分正確包裝類好的包裝產(chǎn)品。全程的入袋產(chǎn)品37裝箱工 廠專員跟 單員38尾查/ 品 管人員39送貨工廠40檢驗公 司質(zhì)檢部成 品工 廠 /41物 流人入庫員1 單色單碼填寫

19、紙箱兩邊的側(cè)嘜并貼上相應(yīng)條碼箱標(biāo)。2 認真清點包數(shù)并核對袋標(biāo)和箱標(biāo)二者一致后再入箱。3 在確認有無封口隔板后“王”字膠帶封箱。全程4 分類堆放作好數(shù)量記錄。1 依據(jù)工廠出貨計劃中的出貨數(shù)量，填寫好成品入庫單按公司的 服裝成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽檢相應(yīng)比例的數(shù)量進行檢驗。2 對抽取產(chǎn)品上的號標(biāo)，洗水標(biāo)，吊牌合格證，膠袋，袋標(biāo)，箱標(biāo)及填寫的箱嘜標(biāo)識內(nèi)容予以核對，如有問題及全程時返箱處理。3 在以上項目都通過的前提下由跟單員填寫服裝成品外觀檢驗表、成品入庫單 ，交由工廠后才能送貨。1 根據(jù)由跟單員簽好的 成品入庫單 上的數(shù)量和判定1 個合格的服裝成品外觀抽檢表 按單色單碼的順序裝工作車；日1依據(jù)工廠周出貨

20、計劃，跟單員的抽檢報告及成品入庫單對工廠送來的成品進行抽檢，合格后轉(zhuǎn)入成品倉庫予以2 小安排入庫手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題超出“服裝成品外觀檢時驗標(biāo)準(zhǔn)”予以退貨。1 工廠卸貨人員卸完貨后分類且整齊堆放好成品（箱嘜一律朝外）。2 工廠人員配合好倉管員以最快速度清點數(shù)量并核對成品入庫單是否一致，將貨物運至指定位置,幫助上架入2 小庫堆放 .時3 入庫完成后由成品倉庫人員依據(jù)入庫單的數(shù)量錄入電腦系統(tǒng) ,并開出成品入庫單以便工廠到財務(wù)結(jié)算作為依據(jù) .。裝箱好產(chǎn)成品服裝成品外觀抽檢表/成品入庫單裝車好待送成品成品入庫檢驗報告不 合 格品處理報告成品入庫單相關(guān)資料：服裝成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)指令單 ，工藝制作單 ，物料樣卡，物料清單 ，原樣衣，紙樣，相關(guān)表單：1 尺寸樣鑒定書2.封樣鑒定書3.首件生產(chǎn)鑒定書4. 半成品生產(chǎn)鑒定書5服裝成品外觀抽檢表6.合格的成品理化性能報表、7 。實際用量核對表、8.紙箱訂購單9.異常情況處理表10.工廠來料差異表11.周生產(chǎn)進度報表12.周出貨計劃