玻璃鋼彎曲試驗報告格式

1、玻璃鋼彎曲試驗研究摘要復合材料力學性能對材料的研究以及對材料的選用非常關(guān)鍵，本試驗旨在測 定復合材料的彎曲強度以及材料彈性常數(shù)。針對不同的試件進行實驗，得出破壞 模式以及應力一應變曲線的影響的因素，進行定性分析。經(jīng)過實驗以及理論知識 的推導可知鋪層、加載速度、材料、處理方式、跨距對彎曲強度及材料彈性常數(shù) 都有影響。關(guān)鍵字：玻璃鋼破壞模式應力一應變曲線 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1、引言1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 2、實驗12.1、實驗材料12.2、實

2、驗儀器2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2.3、實驗步驟4 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 3、實驗結(jié)果和討論4 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 3.1、破壞模式4 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 3.2、應力一應變曲線44、結(jié)論55、附錄表格51、引言由兩種或兩鐘以上不同性質(zhì)、不同形態(tài)的原材料通過復合工藝組合形成的多 相固體材料稱為復合材料。通常將復合材料中比較連續(xù)的一相稱為基體；其他

3、被 基體所包容的相，稱為增強相（或增強材料）。增強相與基體之間的交接面稱為 界面。復合材料的性能不同于其組分材料，它往往保持了原材料的某些特點，而通 過形成復合材料又可獲得強度、剛度、韌性、硬度、耐磨、重量、壽命、耐高溫 或抗腐蝕等經(jīng)過改善的性能。通過控制和調(diào)節(jié)原材料的種類、形態(tài)、含量、配置 以及復合工藝等因素，可以獲得不同性能的復合材料，因此，復合材料是一類可 以根據(jù)使用條件的要求對性能進行設計的新穎材料。本文設計了復合材料的彎曲實驗，用來研究其彎曲性能。2、實驗2.1、實驗材料本試樣按纖維增強塑料性能試驗方法相關(guān)國家標準GB1446-83， GB/T3354-1999制備。實驗試樣不少于六

4、個，圖1-1表1示出了彎曲性能試樣及 試樣尺寸。寬度b跨距寬度b跨距I圖1-1拉伸試樣及其尺寸序號試驗編號厚度h平均值寬就平均值123456跨距表1-1試件尺寸測量22、實驗儀器實驗儀器為電子萬能材料實驗機，如圖2-1,實驗中選取加載速度mm/min；電子游標卡尺，如圖2-2，精確到0.02mm。圖2-1電子萬能材料實驗機圖2-2電子游標卡尺2.3、實驗步驟（a）檢查式樣外觀，如有孔邊緣劈絲和分層，應予作廢。（b）將試樣編號，測量試樣寬度和厚度。測量精度為0.02mm。（c）擺放試樣，使試樣水平與壓頭垂直。（d）以 mm/min的加載速度連續(xù)加載至試樣破壞，記錄破壞荷載和試樣破 壞的最大位移。

5、3、實驗結(jié)果和討論3.1、破壞模式圖3-1彎曲結(jié)果試件彎曲結(jié)果如圖3-1所示。3.2、應力一應變曲線（a）彎曲強度按下式計算:式中：。拉伸強度，Mpa；P最大荷載，N；b試樣寬度，mm；h試樣厚度，mm。(b)拉伸彈性模量按下式計算：E = AP/ x10-3 b x hAl 式中：E彈性模量，GPa；AP 荷載-變形曲線上初始直線段的荷載增量，N； l標距長度，mm；Al 與AP對應的標距l(xiāng)內(nèi)的變形增量，mm。圖3-2試件負荷-位移曲線圖3-3試件負荷-位移曲線圖3-4試件負荷-位移曲線實驗試樣各力學參量計算結(jié)果見下表3-1。表24、結(jié)論5、附錄表格表號:編號:日期材料編號儀器設備100KN試驗機口溫度壓頭速率儀器型號50KN試驗機口測試單位測試員測試項目濕度序樣品編號