點(diǎn)焊精品課件

1、關(guān)于點(diǎn)焊第一張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊鍍層鋼板點(diǎn)焊的難點(diǎn)在于：鍍層金屬熔點(diǎn)低，早于鋼板熔化，熔化的鍍層金屬流入縫隙，增大接觸面，降低電流密度，因此需增大電流。3第二張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊鍍層金屬與電極在升溫時(shí)往往能組成固溶體或金屬間化合物等合金，一旦發(fā)生上述現(xiàn)象，電極端部的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能下降，溫度進(jìn)一步上升，產(chǎn)生惡性循環(huán)，加速電極的粘污損壞，同時(shí)亦破壞了零件的鍍層。4第三張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊

2、（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊鍍層金屬如進(jìn)入熔化的鋼質(zhì)熔池將產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，因此需在鋼板熔化前把鍍層擠出焊接區(qū)。5第四張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊焊接技術(shù)要點(diǎn)：與等厚低碳鋼相比焊接電流應(yīng)增大3050，鍍層熔點(diǎn)越低，增加越多。電極壓力則增大20%30%即可，與低碳鋼相比，同樣的電極壓力，其臨界飛濺電流有所上升。6第五張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金電極、要加強(qiáng)冷卻，允許外水冷。兩次修磨間的焊接點(diǎn)數(shù)僅為焊低碳鈉時(shí)的110120。薄板(1.2

3、mm)點(diǎn)焊時(shí)可采用嵌鎢電極。7第六張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊由于電極玷污嚴(yán)重，是產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因，故在結(jié)構(gòu)允許條件下改用凸焊是解決電極粘污的最佳方案。8第七張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊鋅、鉛等元素的金屬蒸氣和氧化物塵埃對(duì)人體有毒，需加強(qiáng)通風(fēng)。9第八張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（6）高溫合金的點(diǎn)焊高溫合金具有很好的高溫強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于航天、航空工業(yè)。日前用于點(diǎn)焊的是固溶強(qiáng)化型高溫合金，有鎳基

4、型與鐵基型兩類，后者焊接性較差，此外尚有沉淀強(qiáng)化型高溫合金，其焊接性更差，焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用甚少。高溫合金具有比奧氏體不銹鋼更大的電阻率、更小的熱導(dǎo)率和更高的高溫強(qiáng)度，故可用較小的焊接電流，但需更大的電極壓力。10第九張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（6）高溫合金的點(diǎn)焊焊接技術(shù)要點(diǎn)：表面清理高溫合金表面氧化膜致密性好，焊前應(yīng)仔細(xì)去除焊件表面的油脂、氧化膜，最好是酸洗處理。當(dāng)清理不良時(shí)，易產(chǎn)生結(jié)合線伸人缺陷。采用軟規(guī)范、大電極壓力 這種規(guī)范特點(diǎn)有助于減小噴濺傾向，保證焊接區(qū)所必須的塑性變形，避免熔核中硫松、縮孔及裂紋等內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生。11第十張，PPT共

5、二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（6）高溫合金的點(diǎn)焊焊接技術(shù)要點(diǎn)：加強(qiáng)冷卻和盡量避免重復(fù)加熱焊接區(qū)，否則，易產(chǎn)生熔核中的結(jié)晶偏析、熱影響區(qū)的胡須組織和局部熔化等缺陷。用高溫強(qiáng)度好的Be-Co-Cu合金電極12第十一張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（7）不等厚度、不同材料的點(diǎn)焊不等厚同種材料 當(dāng)采用同種材料和形狀的上下電極點(diǎn)焊時(shí)，最高溫度區(qū)必偏向厚板，引起的熔核核心偏移。13第十二張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（7）不等厚度、不同材料的點(diǎn)焊等厚異種材料 當(dāng)采用同種材料和

6、形狀的上下電極點(diǎn)焊時(shí)，電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率高的板析熱少、散熱多，因此最高溫度區(qū)必偏向電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率差的板，引起的熔核偏移。14第十三張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（7）不等厚度、不同材料的點(diǎn)焊當(dāng)熔核偏移嚴(yán)重時(shí)，可導(dǎo)致熔核僅位于一板內(nèi)而使焊接失敗，即使不太嚴(yán)重亦導(dǎo)致結(jié)合面上的熔核直徑減小而影響強(qiáng)度性能。因此不同厚度板的點(diǎn)焊關(guān)鍵在于糾正熔核偏移。不同材料點(diǎn)焊時(shí)糾正熔核偏移亦為關(guān)鍵之一。15第十四張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（7）不等厚度、不同材料的點(diǎn)焊克服熔核偏移的措施：采用硬規(guī)范 硬規(guī)范時(shí)電流場(chǎng)的分布，能

7、更好的反映邊緣效應(yīng)對(duì)貼合面集中加熱的效果，并且由于焊接時(shí)間距使熱損失下降，散熱的影響相對(duì)減小，均對(duì)糾正熔核偏移現(xiàn)象有利。例如，可用電容貯能焊機(jī)點(diǎn)焊厚度比很大的精密零件。16第十五張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（7）不等厚度、不同材料的點(diǎn)焊采用不同的電極采用不同直徑或材料的電極，其目的是改變兩板的加熱、散熱條件來改變溫度分布。一般在較厚板側(cè)或熱導(dǎo)率小的材料側(cè)采用直徑較大的電極或熱導(dǎo)率較高的材料作電極使該側(cè)散熱加快，使其沿厚度方向溫度分布變緩。有時(shí)為使壓力分布不發(fā)生較大的變化，可采用兩種材料的復(fù)合電極。17第十六張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年

8、6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（7）不等厚度、不同材料的點(diǎn)焊18第十七張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊在薄件(或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的焊件)上附加工藝墊片 工藝墊片由導(dǎo)熱性差的材料制作，厚度為0.20.3mm，有降低薄件(或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的焊件)散熱、增加電流密度的作用。（7）不等厚度、不同材料的點(diǎn)焊19第十八張，PPT共二十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一節(jié) 點(diǎn) 焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（7）不等厚度、不同材料的點(diǎn)焊用帕爾帖效應(yīng)使兩電極工作面溫度不等。帕爾帖效應(yīng)是熱電勢(shì)現(xiàn)象的逆向現(xiàn)象。即當(dāng)直流電按某特定方向通過異種材料接觸面時(shí)，將產(chǎn)生附加的吸熱或析熱現(xiàn)象。所以這個(gè)效應(yīng)僅在單向通電時(shí)有效