生管科冷鐓車間實(shí)習(xí)報(bào)告

1、生管科冷鐓車間實(shí)習(xí)報(bào)告了解和學(xué)習(xí)做一次總結(jié)報(bào)告。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S要求和塑造良性的企業(yè)文化的目的。5S內(nèi)容內(nèi)容整理整頓含義不放置非必需品將查找必需品的時(shí)間削減為零清掃將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈干凈的狀態(tài)典型例子倉(cāng)庫(kù)30 秒就能找到要找的東西，置擺放誰(shuí)使用誰(shuí)清潔治理清潔并且制度化素養(yǎng)遵守執(zhí)行5S材料入廠，根本需要進(jìn)展以下加工工序：酸洗首拉球化酸洗磷化再拉入庫(kù)酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵外表上的氧化皮和銹蝕物Ac1Ar1段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。力量；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。生產(chǎn)常使用的材料有：SCM435，15B25M,SWRCH40K。

2、SCM435SCM435 ：有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲乏極限，淬透性較 40Cr 高， 零件。15B25M：冷成型性能良好，擁有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度工硬化敏感性低，能不致使冷鐓變形過(guò)程中的變形太大。使用普遍的冷鐓鋼，擁有不錯(cuò)的塑性和硬度，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率都很優(yōu)秀。材料出庫(kù)，根本需要進(jìn)展以下加工工序：出庫(kù)冷鐓螺紋加工熱處理外表處理全檢包裝出貨冷鐓：利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗常為局部鐓粗成形的鍛造方法。 鍛坯材料可以是銅鋁碳鋼合金鋼不銹鋼和鈦合金等，材料利用率8090%。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)展，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)多工位自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能

3、挨次完成切料鐓頭聚積成形倒角搓300/坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)展冷鐓成形。檔到三檔，65/120/分的樣子。與工件或工件作軸向移動(dòng)。紋，由于 刀具構(gòu)造簡(jiǎn)潔，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方的螺距精度一般只能到達(dá) 89 級(jí);在特地化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。1.251.589紋工件或磨削前的粗加工。 螺紋磨削：主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的周密螺紋,按砂輪截面外形56 級(jí)，外表粗糙度為 R1.250.08 微米，砂輪修整較便利度，砂輪徑向切入工件外表，工件約轉(zhuǎn) 1.25 轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用

4、研磨的方法消退變形，提高精度。紋?；蚬芰瞎ぜ锨谐鐾饴菁y。攻絲或套絲手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)展，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。1002(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽最大直徑可達(dá) 30 毫米左右工作原理與攻 1 倍,加工精度和外表質(zhì)量比攻絲略高。螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)：a 外表粗糙度小于車削、銑削和磨削；b 滾壓后的螺紋外表因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；cd化；e 滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HR

5、C40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲： 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開 1/2滾絲 ：有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3 種。a 徑向滾絲：2 個(gè)或 3 個(gè)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在相互平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋外表受徑向擠壓形成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可承受類似的方法滾壓成形。1 個(gè)旋轉(zhuǎn)的中心3 送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。 絲時(shí),工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。其它工藝過(guò)程暫不做總結(jié)。產(chǎn)品特性提高了強(qiáng)度。 10.9 4

6、.4 級(jí)，4.8 5.6 級(jí)?；葡禂?shù)和鋼材種類都直接影響高強(qiáng)螺栓的承載力。高強(qiáng)度螺栓連接具有施工簡(jiǎn)潔、受力性能好、可拆換、耐疲乏、以及在動(dòng)力荷載作用下不致松動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，是很有進(jìn)展前途的連接方法。通過(guò)螺帽和墊板，對(duì)被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件外表就會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，明顯，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會(huì)滑移，連接就不會(huì)受到破壞，這就是高強(qiáng)度螺栓連接的原理。高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對(duì)承載力的影響很大。試驗(yàn)說(shuō)明，摩擦高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對(duì)承載力的影響很大。試驗(yàn)說(shuō)明，摩擦?xí)r常承受應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對(duì)連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進(jìn)展處理。技術(shù)難點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)在于如何在保證安全和品質(zhì)的前提下，盡可能有效地削減特別狀況處理時(shí)間。結(jié)合生產(chǎn)狀況來(lái)講，我所在的C03 機(jī)，型號(hào)為JBF-13B-3S，運(yùn)行速度根本維120/分，即：理論上，每月產(chǎn)