竹家具板的工藝

1、竹家具板的工藝此文章為竹家具網(wǎng)( :/ bamboof )原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處 在全球木材資源缺乏的狀況下，竹子具有生殖簡潔、生長快、成材早、產(chǎn)量高等特點(diǎn)，而且一次造林成功，可年年擇伐，永續(xù)利用而不破壞生態(tài)環(huán)境。竹材紋理通直、色澤淡雅、 備的優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)竹家具、竹地板及各種構(gòu)件的抱負(fù)材料。純竹質(zhì)家具不僅是有用的商品， 還具有相當(dāng)?shù)男蕾p性，讓人有回歸自然的滿足，還能感受到撲面而來的中國傳統(tǒng)文化氣息， 中國的古代文化其實(shí)就是中國的竹文化和用竹記載的中國文化 上開拓出一片天地。 一些問題，突出的是竹材家具易遭蟲蛙、霉變，也簡潔發(fā)生吸水和干裂，脫膠變形。如何解 產(chǎn)中工藝進(jìn)展探討和描述。一、竹家具板材竹

2、集成材的特性1、竹材的特性 體積小。竹材紋理通直，質(zhì)感爽自滑，色澤簡潔，易于漂白、染色和炭化等處理，可以與一 制域具有寬闊應(yīng)用前景。2、良好的力學(xué)和理化性能竹集成材作為一種型的家具基材保持了竹材物理、力學(xué)性能好，干縮濕脹率低的特性， 具有幅面大、變形小、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度大、剛度好、耐磨損等原有特點(diǎn)，并可進(jìn)展鋸截、刨吉削、鑲銳、開棒、鉆孔、砂光、裝配和外表裝飾等方式加工。由于竹集成材生產(chǎn)時經(jīng)過肯定 用改性的UF 樹脂膠，比人造板游離甲酫低，環(huán)保性好。表1 為竹材與幾種常用木材參數(shù)比較。材料干縮系數(shù)%抗拉強(qiáng)度Mpa抗彎強(qiáng)度Mpa抗壓強(qiáng)度Mpa竹集成材0.255184.27108.5265.39橡木0

3、.392153.55110.0362.23紅松0.45998.165.332.81 竹集成材與橡木和紅松的力學(xué)強(qiáng)度比較竹皮的刨切與木皮刨切相近0.6mm。通過熱壓處理將竹皮貼到人造板上可以作為一種型紋理的家具人造板使用 家具的層板和面板。竹集成材竹家具板 自然質(zhì)感，有排節(jié)和散節(jié)兩種效果，此外，其構(gòu)造的不同，裝飾效果也不同，這方面同家具用的木質(zhì)人造板有較大的區(qū)分 系數(shù)較小。二、竹家具的特性1、 造型簡潔、輕松、美麗 實(shí)現(xiàn)家具的模數(shù)化組合、延展；整體設(shè)計上崇尚家具自然、樸實(shí)、環(huán)保的特質(zhì)；追求家具功 使其在風(fēng)格上形成多樣化以滿足不同層次消費(fèi)者的需求 設(shè)計、室內(nèi)設(shè)計關(guān)系實(shí)現(xiàn)融合而且具有承載空間整合的功

4、能。2、工藝簡潔，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化 工，當(dāng)使用像鋸子這樣的電開工具時，因此鋸子可以平滑地移動對刀具磨損較小 用竹集成材開發(fā)可拆裝家具，不僅在設(shè)計、生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、銷售安裝等方面有很多適應(yīng) 有傳統(tǒng)框式家具難以相比的優(yōu)點(diǎn)。3、材料環(huán)保，具有“綠色產(chǎn)品”特點(diǎn)竹材集成材生產(chǎn)主要承受低游離甲醛含量的UF 2。材料游離甲醛釋放量(mg/L)備注竹材集成材(1)0.8到達(dá)E1 標(biāo)準(zhǔn)竹材集成材(2)0.7到達(dá)E1 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)木工板3.2到達(dá)E2 標(biāo)準(zhǔn)膠合板3.6到達(dá)E2 標(biāo)準(zhǔn)2 竹材集成材與木質(zhì)人造板游離甲醛釋放量比照、竹節(jié)紋清楚美觀側(cè)壓、本色側(cè)壓、本色平壓、側(cè)壓斑馬紋等紋理、物理性能好竹集成材生產(chǎn)時經(jīng)過肯定的水

5、熱碳化處成品封閉性好，可以有效地防止蟲蛀和霉變。竹集成材相對一般實(shí)木的力學(xué)強(qiáng)度較大，且干縮系數(shù)較小，表 1 為竹集成材與橡木和紅松的力學(xué)強(qiáng)度比較。竹材的抗拉強(qiáng)度平均值為 208.2MPa，是木材 平均值為 107.3 MPa的 2 倍。與鋼材比較 平均值 為 560 MPa為竹材的 2.53.0 倍，但鋼材的密度為竹材10 倍左右。因此，按比強(qiáng)度計算，竹材比鋼材高出 34 倍。竹材的抗壓強(qiáng)度 平均值為 48.7MPa比木材 平均值為 44.4MPa約高 10% 左右。此外，竹材還具有很好的彈性和較好的柔韌性。竹材的密度均在 1.0g/cm3 以下，一般在 0.60.8 g/cm3 之間。竹材的

6、平均力學(xué)強(qiáng)度與木材的平均力學(xué)強(qiáng)度比較見表11 中可以看出竹材的平均力學(xué)性能優(yōu)于木材的平均力學(xué)性能。這充分說明竹材是一種優(yōu)良的自然生長的植物材 ，也即是一種完被損壞或被脫落等。4、型竹家具竹家具板的生產(chǎn)工藝型竹集成材竹家具板家具可分成三種類型：一是以榫接合為主的傳統(tǒng)家具，造型和構(gòu)造 加工。三是彎曲家具，在傳統(tǒng)的圓竹家具的根底上，主要發(fā)揮竹材在縱向上較好的柔韌性， 過材料的選擇和變化，使其在風(fēng)格上呈多樣化，滿足不同層次消費(fèi)者的需求。5、竹集成材竹家具板及竹家具的生產(chǎn)工藝板形、方形竹集成材的生產(chǎn)工藝流程。平拼彎曲竹材集成材的生產(chǎn)工藝流程。竹家具的生產(chǎn)工藝流程。竹家具構(gòu)件主要技術(shù)問題及其對策選竹 桿形

7、要直、圓,且較粗,過彎的要人工校直,以提高出材率。竹齡過小( 7) 在枯燥后,硬度過大(含硅量增加) ,強(qiáng)度開頭降低, 對刀具損傷也大,故也不宜大量選用。因此對竹集成材或其他竹裝飾板材而言,最好選用竹齡5a6a 眉徑(離地1. 5m 處) 在10cm 以上的竹子。枯燥 枯燥工序?qū)ΡＷC制成品的質(zhì)量尤為重要。只有竹片到達(dá)枯燥工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,制成品才不易開裂、變形或脫膠?？菰锖蠛室? %9 %為宜。含水率低于6 % ,竹材的強(qiáng)度會降低。涂膠 一般承受脲醛樹脂膠粘劑,要求其固含量60 %以上,粘度30Pas50Pas , 游離甲醛含量低于0. 5 %。施膠量一般把握在200g/ m2 左右,視膠的粘

8、度大小略作調(diào)整。也可對脲膠進(jìn)展改性或使用其它膠種,以增加或提高某些性能。竹片在涂膠后應(yīng)陳化,其時間應(yīng)比木質(zhì)材料的陳化時間長一些,這是由于竹材的弦向或徑向吸水速率較低。竹條的軟化 竹材組織致密,材質(zhì)堅韌,其抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度很高 3 ,對竹條進(jìn)展軟化處理使竹條易于彎曲定型。通過對高溫(160 ) 快速加熱、化學(xué)試劑潤脹和疊捆微波加熱等幾種軟化方法分別進(jìn)展嘗試,均能使竹條有效地軟化,易于實(shí)現(xiàn)彎曲成型。本試驗選用高溫快速加熱法。由于竹材中含有較豐富的抽提物,影響竹材的耐久性和易導(dǎo)致霉變,因此. 必需對竹材進(jìn)展防霉處理。依據(jù)軟化方法的不同,可在軟化前或軟化的同時去除抽提物,提高竹材的耐久性和防霉變性。

9、膠合固化 竹集成材用的膠壓設(shè)備常承受蒸汽加熱的雙向壓機(jī),也可承受高頻加熱的雙向壓機(jī)。由于竹材的導(dǎo)熱系數(shù)比木質(zhì)材料略小,因此其熱壓時間應(yīng)略長于木質(zhì)材料。熱壓溫度與木質(zhì)膠合板一樣,熱壓壓力可視竹片的平坦度而異,且與壓機(jī)的操作挨次有關(guān),一般 比木質(zhì)材料稍大。冷壓膠合工藝與木質(zhì)材料冷壓工藝相近,只是前者承受的壓力較大。在生產(chǎn)過程中要作好原料,工藝條件及產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作,應(yīng)經(jīng)常檢查單板含水率、膠液粘度、涂膠量及膠壓條件等。還需定期檢測坯件的尺寸大小,外形及外觀質(zhì)量;并按標(biāo)準(zhǔn)測試各項強(qiáng)度指標(biāo)。竹條的彎曲成型 將軟化后的竹條弦面層疊,再用細(xì)鐵絲捆扎成捆。竹條捆在高濕熱狀態(tài)下放入模具中;均勻緩慢加壓到竹條捆與

10、模具嚴(yán)密貼合后與模具一起夾緊固定,然后連同模具放入枯燥箱內(nèi)高溫(130 150 ) 枯燥。在枯燥過程中隨竹條干縮量的增加準(zhǔn)時緊固模具。保持嚴(yán)密貼合狀態(tài),以使竹條彎曲定型良好。模具的精度對彎曲成型質(zhì)量的影響亦很大,加壓時應(yīng)保證各疊竹條厚度全都,受力均勻平衡,避開整疊竹條捆扭曲或傾斜 6 。彎曲竹條的定型 由于彎曲的竹條存在彈性應(yīng)力. 需在保持壓力的條件下進(jìn)展枯燥定型,將緊固的模具一起放入枯燥箱內(nèi)枯燥,在到達(dá)預(yù)定枯燥程度(含水率小于10 %) 之前保持壓緊狀態(tài)?？菰锿戤?將竹條捆連同模具取出,也可承受急劇冷卻方式定型,但后續(xù)枯燥易產(chǎn)生肯定量的回彈,定型后的外形不格外準(zhǔn)確,可用于對 彎曲外形要求不高

11、的場合。定型后取出彎曲的竹條捆,按層疊的挨次編號,以便層積膠合時按原序組坯。的彎曲竹條板進(jìn)展刨削和定厚砂光加工,備用。層積膠合 以彎曲竹條板作為彎曲竹材集成材的構(gòu)成單元,通過對竹條板的膠合面涂膠、組坯,承受集成材專用膠以冷壓膠合的方式制成肯定規(guī)格尺寸的彎曲竹材集成材。素板下料 素板鋸裁時,操作人員應(yīng)首先細(xì)閱開料圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格,然后進(jìn)展加工。素板零部件加工余量:長度方向取10mm12mm ;寬度方向取8mm10mm ;鋸割后的板材應(yīng)堆放于枯燥處。板件定厚砂光 進(jìn)展板件定厚砂光,要求板塊兩面砂削量均衡,以保證基板外表和內(nèi),要求每次砂削量不得超過1mm ,砂光的的板件厚度公差應(yīng)把握在0.

12、 1mm 范圍。板件銑邊首先進(jìn)展縱向的加工,時,應(yīng)適當(dāng)削減切削量,降低切削量速度及進(jìn)給速度。加工完畢的零部件長、寬度的允許公差為0. 1mm0. 3mm。板件鉆孔及型面加工 板件鉆孔及型面加工,要嚴(yán)格依據(jù)32mm 系列要求的指標(biāo)進(jìn)展,了解各項技術(shù)要求,正確選擇鉆頭,調(diào)整好相應(yīng)的尺寸,以保證零部件的互換性;同時考慮構(gòu)造裝配的嚴(yán)密性,鉆孔允許的誤差也不宜過大。鉆孔公差為0. 15mm(極限偏差為0. 1mm) 孔距公差為0. 15mm(極限偏差為0. 1mm) ,要求樣模有很好的精度,外表切削深度也宜小。裝飾、專用五金件預(yù)裝配 竹材集成材家具是一種綠色產(chǎn)品。涂料的選擇首先必需考慮環(huán)保。其次也要兼顧

13、涂料和漆膜的性能,施工工藝性及經(jīng)濟(jì)性等方面的要求,目前常用UV 漆和水性涂料,涂飾工藝,須承受牙距大、牙板寬而利的專用螺釘。6、竹集成材防霉、腐、蛙處理技術(shù)要進(jìn)展“以竹代木”專案的實(shí)施，必需首先解決竹材“霉、腐、蛙、變形”等問題。由于 蟲蛙等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致竹材劣化。竹制品的霉、腐、蛀經(jīng)常造成嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)損失。目前承受的薰蒸法只能殺死竹材外表的蟲卵，難以殺透內(nèi)部蟲卵，且對竹材內(nèi)養(yǎng)分和水分影響不大， 效果不抱負(fù)。經(jīng)過筆者的了解，對竹材霉腐有了生疏。竹材霉、腐類型可分四類：零星分布類，均勻分布類，菌絲掩蓋類和生長子實(shí)體類。在上 腐的菌類主要有曲霉屬菌類、腐毒屬、木霉屬、綠木喜屬等。在相對濕度 95%，

14、溫度 20-30時，霉菌格外活潑，生殖力極強(qiáng)，竹材會發(fā)生霉變、腐蝕。濕度接近飽和，這為子孢子萌發(fā)菌絲供給了有利條件。我們對竹材防霉、防腐、防蛀的綜合措施主要是：保持環(huán)境的清潔：加工和貯藏環(huán)境及四周區(qū)域應(yīng)避開竹材霉變垃圾存在，產(chǎn)生的竹材垃圾應(yīng)準(zhǔn)時處理，以削減空氣傳播霉菌的時機(jī)。改善貯藏條件：竹材成品與半成品都應(yīng)當(dāng)存放在通風(fēng)乾燥處。有條件的應(yīng)配備通風(fēng)和去濕設(shè)備，使室內(nèi)相對濕度低于75%。竹材成品和半成品均應(yīng)架空離地500mm 堆放，以利通風(fēng)乾燥。伐竹材可直立架于室外，削減與地面的接觸，改善通風(fēng)效果。煮?。簩τ隗w積較小的竹材及竹制品，可進(jìn)展70以上溫度的煮浴處理。煮浴可以有效地削減竹材內(nèi)滋生霉菌的可

15、溶性養(yǎng)分，并且能殺死潛在的霉菌和蟲卵。漂白：煮浴會影響竹材顏色。漂白處理也有殺死埋伏霉菌的作用?？捎?0%的雙氧水進(jìn)展漂白處理，效果良好?？菰铮褐癫暮蕦姑剐跃哂兄匾饬x，故竹制品在經(jīng)過煮浴、漂白或熱浸等工序之后應(yīng)馬上乾燥處理，以防空氣中的霉菌于孢子在潮濕的竹材外表生殖。防腐劑及油漆的使用：應(yīng)依據(jù)竹制品的種類及用途選用。經(jīng)過乾燥處理后的竹制品 常用的竹材防霉防腐劑具有肯定的毒性或刺激性氣味，油漆能隔離竹材的防腐劑。三、竹集成材防脫膠、變形技術(shù)措施竹片條含水率、膠料粘度、定型壓模精度、加壓方式、加工工藝等對竹構(gòu)件，特別是對彎曲構(gòu)件的膠合品質(zhì)都有重要影響。1、竹片條含水率和膠料粘度竹片條含水率

16、是影響板件變形和膠合彎曲品質(zhì)的重要因素之一，含水率過低，膠合不牢、 變形。用低毒服醒樹脂膠時，竹片條含水率以6%8%為宜。竹片條應(yīng)外表光滑，粗糙度小， 這樣用膠量小，竹片條間在壓合時能充分貼合，膠合強(qiáng)度高。竹片條厚度在 15mm 以上時偏0.1mm，同時應(yīng)選用固體含量高、水分少的膠粘劑。 后有序地堆放在托架上，送入炭化窯在 0.4MPa-0.5MPa，130-160的條件，進(jìn)展碳化處理 3 小時-4 小時。使竹片的含水率到達(dá)要求。然后再進(jìn)展選片、配色、涂膠、組坯；竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機(jī)膠合成為板坯，板坯需經(jīng)達(dá)96 小時的恒溫定性處理，充分消退內(nèi)應(yīng)力后才可進(jìn)展竹產(chǎn)品的后續(xù)加工。技術(shù)指標(biāo)為：含水率6%-8%，氣干密度：0.76g/cm