老舊小區(qū)抗震加固-門窗改造工程施工方案

1、老舊小區(qū)抗震加固-門窗改造工程施工方案門窗改造工程是本工程較為復(fù)雜的一個(gè)分項(xiàng)工程，施工前我公司 將派入戶調(diào)查人員及現(xiàn)場施工人員對小區(qū)居民進(jìn)行詳細(xì)的入戶調(diào)查 工作，簽署門窗更換意見表，取得居民的同意后方可進(jìn)行施工，門窗 測量過程中要詳細(xì)測量門窗洞口的尺寸， 并拉出對角線尺寸進(jìn)行校核， 避免測量失誤導(dǎo)致后期住戶門窗無法安裝。門窗拆除過程中要注意安 全防護(hù)，防止高空墜物傷人，同時(shí)我公司將制定詳細(xì)的安拆方案，盡 量做到當(dāng)天預(yù)約的住戶，當(dāng)天完成門窗安拆工作，避免對居民的生活 及財(cái)產(chǎn)安全造成影響。具體施工方法如下。.拆除既有窗，塑鋼窗安裝前，檢查塑鋼窗的規(guī)格、開啟方向及 組合桿、附件，并對其外形及平整度檢

2、查校正，合格后方可安裝，同 時(shí)門窗的存放運(yùn)輸應(yīng)符合規(guī)定要求。拆除外窗后當(dāng)天必須安裝完新窗， 采用防水砂漿收口后使用聚氨酯涂料涂刷兩遍。 外窗找坡和上沿滴水 必須原樣恢復(fù)。.門窗更換安裝前，需要逐戶測量實(shí)際尺寸，確定具體更換數(shù)量， 保證加工的窗戶能夠安裝無誤。新更換外門窗采用5+9A+5厚單框雙玻中空塑鋼門窗，外窗開啟扇帶紗扇，外窗框與窗洞口的結(jié)構(gòu)縫，應(yīng) 采用發(fā)泡聚氨酯等高效保溫材料封堵。 外窗框與保溫層之間，及其他 洞口與保溫層之間的縫隙應(yīng)采用膨脹密封條止水后， 再用耐候密封膠 封閉，以防止雨水進(jìn)入保溫層。.施工準(zhǔn)備:材料(1)塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全,并應(yīng)具有產(chǎn)品的

3、出場合格證(2)防腐材料、連接鐵腳、密封膏、嵌縫材料、紗窗等應(yīng)符合 規(guī)范要求。施工機(jī)具施工人員首先準(zhǔn)備好電錘，安裝電源箱，螺絲刀、小手錘、活動 扳手、鉗子、水平尺(管)、吊線錘、米尺、小白線、發(fā)泡槍、馬鐐 等工具。作業(yè)條件(1)安裝前，應(yīng)首先檢查洞口尺寸與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸是否相符， 如有不符應(yīng)立即作好標(biāo)記，劃出正確的洞口標(biāo)高線。(2)根據(jù)室內(nèi)安裝窗框的具體高度及現(xiàn)場具體情況，提前準(zhǔn)備 好操作用的高凳及架子，高凳及架子要離墻面200-250mHZ便于操作(3)塑剛窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去。按 圖紙要求核對型號和檢查塑剛窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不 平，偏差超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕

4、嚴(yán)重，外觀色差大的，應(yīng)及時(shí)修整更 換，鑒定合格后才能安裝。(4)整個(gè)工程全面安裝前，應(yīng)確定施工方案，作好樣板間，經(jīng) 驗(yàn)收合格后正式施工。.塑鋼窗施工工藝流程測量定制一原窗拆除一劃線-防腐蝕處理一塑鋼窗就位與臨時(shí) 固定一塑鋼窗與墻體固定一窗口四周嵌縫、填保溫材料-清理一安裝 五金配件-安裝玻璃-紗扇安裝-質(zhì)量檢查一成品保護(hù)拆除門窗首先用事先準(zhǔn)備好的布單蓋好居民家里的電器及家具，地板上鋪上地毯，防止砸壞地面。舊門窗拆除時(shí)，先拆除門窗上的玻璃，然后 再拆除門窗框，及時(shí)對現(xiàn)場遮擋，防止灰塊、瓷磚飛到室外墜落，造 成傷害，拆除下的窗框、窗扇擺放整齊，及時(shí)清運(yùn)集中堆放。專人看 管，加強(qiáng)治安保衛(wèi)，禁止外來人

5、員特別是小孩入內(nèi)玩耍，嚴(yán)禁煙火， 配有一定的消防器材。劃線應(yīng)將不同規(guī)格的塑鋼門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜 脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。門窗位置安裝 應(yīng)按照原拆原裝，各樓層保持一致。防腐蝕處理對所要安裝的洞口進(jìn)行清理，使其表面無混凝土及其他雜質(zhì)，被 油污的地方應(yīng)用清潔劑、進(jìn)行處理。就位和臨時(shí)固定附框或窗框與墻體安裝固定時(shí)必須橫平豎直， 其上下框中線應(yīng)與 洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊 塞緊作臨時(shí)固定，當(dāng)下框長度大于 0.9m時(shí)，其中央也應(yīng)用木楔或墊 塊塞緊，臨時(shí)固定。然后應(yīng)業(yè)主確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝 位置，并調(diào)整窗框的垂直度、

6、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī) 定。與墻體固定可用膨脹螺栓將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm鐵腳間距應(yīng)小于600mm處理門窗框與墻體縫隙塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。用發(fā)泡膠填 充，外部使用密封膠密封。嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行 防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗安裝 后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受 力后變形。安裝五金配件待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件， 要求安 裝牢固，使用靈活。安裝玻璃玻璃安裝施工應(yīng)在框、扇校正和五金件安裝完畢后進(jìn)行，玻璃邊 緣不得有制品和斜曲，玻璃安裝時(shí)的

7、朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施保證項(xiàng)目：(1)塑鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) PVC 塑料窗(JG/T3018)和塑鋼門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ103-96) 的有關(guān)規(guī)定。(2)塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)塑鋼門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接 方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。(4)塑鋼門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。基本項(xiàng)目：塑鋼門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活;(2)推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3)塑鋼

8、門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá) 到各自的功能，端正美觀。(4)塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)， 表面平整、光滑, 無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。(5)塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平 滑、平整，厚度均勻，無氣孔。允許偏差項(xiàng)目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的 垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。塑鋼門窗安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門窗框兩對角線長度2000mm23用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樟門窗相鄰扇的橫端角2用拉線和鋼板尺檢查寬度差4推拉扇門窗扇 開啟力 限值2扇

9、面積w 1.5m40N用100N彈簧秤鉤住位手處，啟門5次取平均值門窗扇 開啟力 限值扇面積1.5m260N5門囪扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值24用楔形塞尺檢查7彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值278門扇對口縫關(guān)閉時(shí)平整2深度尺檢查9門窗框（含拼樟料）正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼粒料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樟料）4用鋼板尺檢查中心距5.4質(zhì)量保證措施塑鋼門窗是以PV3I主要原料制成的空腹多腔異型材，經(jīng)熱焊接 加工制成。它具有傳熱系數(shù)低和耐

10、弱酸堿等優(yōu)點(diǎn)，并有良好的氣密性、 水密性和隔聲性能。門窗框、門窗扇其內(nèi)腔襯加型鋼是增強(qiáng)門窗剛度的主要措施，用于需要用自攻螺釘固定、安裝五金配件的桿件，或長度超過規(guī)定數(shù)值 的桿件。加強(qiáng)型鋼壁厚不應(yīng)小于 1.2mm有些型鋼壁厚為1.5mm組 合門窗豎向拼條型鋼壁厚為 2mm加強(qiáng)型鋼及五金配件表面應(yīng)鍍鋅。 加強(qiáng)型鋼裝配時(shí)，每根構(gòu)件中裝配螺釘數(shù)量不少于 3個(gè)，其間距應(yīng)w 50mm距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm裝配型鋼桿件額定長度及有關(guān)規(guī)定如下。平開門門框n 1200mm門扇n 710mm推拉門門框n 1300mm,門 扇n 700mm安裝五金配件的桿件和推拉扇下部橫框應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。平開窗窗框n 1200

11、mm,窗梃n 900mm窗扇高度A1100mm立轉(zhuǎn) 窗窗框n 1000mm窗梃n 900mm ,窗扇高度n 900mm安裝五金配件 的構(gòu)件應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。推拉窗窗框 60mm70mmR歹！J n 1300mm80mm85mmR歹！J n 1450mm 窗梃n 1150mm,窗扇高度n 1100mm窗扇寬度n 700mm推拉窗下部 橫框應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。材料質(zhì)量保證措施(1)塑鋼門窗執(zhí)行 JG/T140-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U 塑料窗和JG/T 180-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U塑料門標(biāo) 準(zhǔn)；塑鋼型材執(zhí)行GB/T8814-2004門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U 型材標(biāo)準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)

12、的門窗規(guī)格對擬訂購門窗進(jìn)行抽樣檢查。塑鋼門 窗裝配廠在供貨前，應(yīng)提交企業(yè)工商營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和最近一 次產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。工程有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)閱審檢驗(yàn)報(bào)告中的物理性能指 標(biāo)、力學(xué)性能指標(biāo)以及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容。(2)塑鋼門窗進(jìn)場后應(yīng)對出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中的鋼襯裝配、五金件 安裝、外形尺寸、框扇對角線、框扇相鄰件間隙、密封條和玻璃壓條 等外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查。鋼襯裝配是不是齊全可用磁鐵輔助檢查。塑鋼門窗安裝固定用鐵腳的厚度n 2mm寬度n 28mm鐵腳鋼板 應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理。鐵腳安裝數(shù)量按門、窗洞口高、寬尺寸分別確定，但 每邊不少于2個(gè)。鐵腳的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm其中心距應(yīng)w 600mm

13、塑鋼門窗安裝雙層中空玻璃的厚度外 6+12A+6安裝質(zhì)量保證措施(1)門窗安裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5C,安裝玻璃時(shí)環(huán)境溫度必 須在10c以上。對于安裝門窗鐵腳、型鋼內(nèi)襯、柔性填充料和玻璃 墊塊等應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收項(xiàng)目。門窗表面應(yīng)光潔、無氣泡和裂縫， 顏色均勻，表面不應(yīng)有損傷。(2)填充門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊。縫隙填嚴(yán)后撤掉臨時(shí)固定用的 木楔或墊塊，具空隙也應(yīng)補(bǔ)填。門窗安裝保證橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度W2mm垂直度w 2mm下橫框標(biāo)高w 5mm豎向偏離中心w 5mm雙框中心距 w 4mm框口對角線之差w 3mm。門窗洞口側(cè)面抹灰應(yīng)

14、伸入框邊縫隙 8mmfc右，其表面與框側(cè)邊應(yīng) 留有2-3mmt隙，最后用密封膠打嚴(yán)縫隙，以防雨水滲透。禁止抹灰 吃框和縫隙全抹灰的硬性連接作法。(3)外墻上的推拉窗應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，使框梢內(nèi)雨水順利排出， 排水孔設(shè)在下框型材溝梢最低位置。排水孔寬度為 8mm橫向長度為 35mm排水孔橫向距邊框和中豎框應(yīng)為 120mm其中心距不大于600mm 排水孔加工時(shí)應(yīng)特別防止打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺。(4)塑料門窗玻璃安裝時(shí)應(yīng)在玻璃四邊設(shè)玻璃墊塊，其數(shù)量宜 每400mn一個(gè)，且每邊不少于 2個(gè)。墊塊應(yīng)選用硬橡膠或塑料， 不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。墊塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸為長 100mm寬18mm厚度按框、扇與玻璃的間隙確定，宜為 3mm左右， 墊塊應(yīng)采用聚氯乙烯膠粘貼。.檢查與驗(yàn)收門窗安裝前完成對材料質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求 和規(guī)范規(guī)定。安裝過程中按工序?qū)εR時(shí)固定鐵腳安裝以及縫隙、柔性 材料填塞等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。門窗安裝完畢，在施工單位自檢合格的基 礎(chǔ)上進(jìn)行塑鋼門窗工程檢查驗(yàn)收。 根據(jù)塑鋼門窗安裝質(zhì)量要求、評定 標(biāo)準(zhǔn)