墻體節(jié)能工程施工工藝

1、 PAGE PAGE 80第1 章墻體節(jié)能工程施工工藝目錄1.1.基本規(guī)定2硅酸鋁保溫材料外墻內(nèi)保溫施工工藝2 HYPERLINK l _TOC_250008 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫施工工藝6 HYPERLINK l _TOC_250007 EPS板薄抹灰外墻內(nèi)保溫施工工藝11 HYPERLINK l _TOC_250006 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料外墻外保溫施工工藝17 HYPERLINK l _TOC_250005 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝23 HYPERLINK l _TOC_250004 EPS 板薄摸灰外墻外保溫施工工藝29 HYPERLIN

2、K l _TOC_250003 EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝36 HYPERLINK l _TOC_250002 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝42 HYPERLINK l _TOC_250001 機械固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫施工工藝49 HYPERLINK l _TOC_250000 XPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝561.1. 基本規(guī)定本施工工藝適用于民用建筑墻體節(jié)能工程的施工。本施工工藝是遵照 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-200JGJ 142004GB50210-200規(guī)范GB 504112007執(zhí)行。硅酸鋁保溫材料外墻內(nèi)保溫施工工藝基

3、本構造硅酸鋁保溫漿料外墻內(nèi)保溫基本構造祥圖 1.21。圖 1.21 基本構造1基層；2硅酸鋁保溫漿料；3水泥砂漿面層；4飾面層材料性能要求硅酸鋁保溫材料性能要求詳表 1.21。硅酸鋁保溫材料性能要求表1.21檢驗項目檢驗項目性能要求試驗方法干密度（kg/m3）400導熱系/mK0.085GB 1029488MP 7）a0.25線性收縮率（%）5GBJ 8285施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具。腳手架：內(nèi)粉施工腳手架。作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴

4、密， 做好門窗表面保護。屋面防水工程應在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措施。房間內(nèi)電氣安裝預埋盒、配電箱、采暖、水管、設備等的預埋件已準確埋設完畢。硅酸鋁保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢合格。硅酸鋁保溫漿料配合比已經(jīng)確認，攪拌設備和計量裝置已經(jīng)校核。施工機具已備齊，水、電已接通。內(nèi)粉施工腳手架搭設牢固。室內(nèi)環(huán)境溫度應在 5以上，房間內(nèi)應干燥通風。施工工藝硅酸鋁保溫材料外墻內(nèi)保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈控制線配制保溫砂漿用保溫砂漿作灰餅、作口抹保溫砂漿晾置干燥厚度、平整度和垂直度驗收抹水泥砂漿面層（養(yǎng)護 7d）施工飾面層。施

5、工要點 應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過 15mm。外墻內(nèi)保溫漿料與內(nèi)墻普通抹灰的接茬宜在內(nèi)墻面距外墻200mm處。保溫漿料抹完后，應等待晾干再抹水泥砂漿面層。在面層砂漿抹完后養(yǎng)護 7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。部位，其保溫層應附設耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（50m。施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組，以備見證取樣送檢，檢測

6、其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：保溫層附著的基層及其表面處理；墻體熱橋部位處理；耐堿網(wǎng)布鋪設；被封閉的保溫漿料厚度。質量標準主控項目保溫材料的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。樣送檢合格。處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。保溫層厚度應符合設計要求。窩、麻面等現(xiàn)象。面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。清晰美觀。管道后面平整。做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施

7、。1.22。項次項目允許偏差檢驗方法4分格條項次項目允許偏差檢驗方法4分格條（縫35m 5m 拉通線，用鋼直尺檢查（mm）1立面垂直度3用 2m 垂直檢測尺檢查2表面平整度3用 2m 靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查55上口直線度35m 5m 拉通線，用鋼直尺檢查膠粉EPS 顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫施工工藝基本構造膠粉EPS 1.31。圖 1.31 基本構造1基層；2界面砂漿；3膠粉 EPS 顆粒保溫漿料；4抗裂砂漿面層；5耐堿網(wǎng)布；6飾面層材料性能要求膠粉EPS 顆粒保溫漿料性能要求詳表 1.31。保膠粉EPS 顆粒保溫漿料性能要求表1.31保檢驗項目性能要求試驗方法干密度/（kg

8、/m3）150200GB/T63431995/W（m0.060GB 1029488溫水蒸氣滲透系數(shù)/溫水蒸氣滲透系數(shù)/ng/材（p msa料抗拉強/（MP ）符合設計要求0.08JGJ 1442004線性收縮率/%軟化系數(shù)燃燒性能級別抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙10%）0.22aa0.30.5B10.08 破壞JGJ 1442004GB 881388GBJ 8285JGJ 512002GB 86241997JGJ 1442004漿與膠粉EPS 顆粒保溫漿料拉 界面應位于伸粘結強度（MP ）a膠粉 EPS 顆粒保溫漿料耐堿網(wǎng)布性能要求表1.31實驗項目單位面積質量/（g/m2）耐堿斷裂強（經(jīng)緯向/

9、耐堿斷裂強度保留（經(jīng)緯向斷裂應變（經(jīng)、緯向）/性能指標130900505.0施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。腳手架：內(nèi)粉施工腳手架。作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密， 做好門窗表面保護。屋面防水工程應在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措施。房間內(nèi)電氣安裝預埋盒、配電箱、采暖、水管、設備等的預埋件已準確埋設完畢。

10、膠粉EPS顆粒保溫漿的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。施工機具已備齊，水、電已接通。內(nèi)粉施工腳手架搭設牢固。室內(nèi)環(huán)境溫度應在 5以上，房間內(nèi)應干燥通風。施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈（每遍約 抹抗裂砂漿耐堿網(wǎng)布（養(yǎng)護 7d）施工飾面層。施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm 應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)

11、布防止開裂和破損的措施?；鶎討繚M界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口， 按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。膠粉EPS 顆粒保溫漿料的施工：1）保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過 20mm10mm 左右為宜。每兩遍施工間隔應在于 24h 以上。最后一遍操作時應達到?jīng)_筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應達到相應的要求。4) 保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約 5d）后方可進行抗裂保護層施工。抹抗裂砂漿，

12、鋪貼玻纖網(wǎng)。貼玻纖網(wǎng)按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂34mm，隨即豎向鋪設玻纖網(wǎng)，用抹100%10mm2mm，抗裂砂漿面層必須平整。在面層7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。外墻內(nèi)保溫漿料與內(nèi)墻普通抹灰的接茬宜在內(nèi)墻面距外墻200mm處。部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（50m。施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3 組證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：保溫層附著的基層及其表面處理；墻體熱橋部位處理；增強網(wǎng)鋪設；被封閉的保溫漿料厚度。質量標準主控項目定。保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取 處理后的基層

13、不得有影響墻體熱工性能的熱橋。保溫層厚度應符合設計要求。窩、麻面等現(xiàn)象。面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。清晰美觀。管道后面平整。做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。1.33。項次項目允許偏差檢驗方法4分格條項次項目允許偏差檢驗方法4分格條5（縫直線度上口直線度332m 垂直檢測尺檢查2m 靠尺和塞尺檢查用直角檢測尺檢查5m 5m 5m拉通線，用鋼直尺檢查（mm）1立面垂直度32表面平整度33陰陽角方正3EPS 板薄抹灰外墻內(nèi)保溫施工工藝基本構造EPS 板薄摸灰

14、外墻外內(nèi)保溫基本構造祥圖 1.41。圖 1.41 基本構造1基層；2膠粘劑；3EPS 板；4耐堿網(wǎng)布；5抗裂砂漿面層；6飾面涂層；7錨栓材料性能要求EPS 板薄摸灰保溫材料性能要求詳表 1.41保溫材料aaEPS 板薄摸灰保溫材料性能要求表保溫材料aa檢驗項目性能要求試驗方法密度（kg/m3）1422GB/T63431995W（m0.041GB 1029488水蒸氣滲透系數(shù) ng/符合設計要JGJ 1442004（p ms求抗拉強度（MP ）0.08JGJ 1442004壓縮性能（ MP （形變a0.08GB 88138810%）尺寸穩(wěn)定性（%）0.3GB 881188燃燒性能阻燃型GB/T1

15、0801.1基層與膠粘劑抗拉粘結強度0.32002JGJ 1442004（MP ）a抹面膠漿抗裂沙漿界面沙a抹面膠漿抗裂沙漿界面沙0.08 破 壞JGJ 1442004漿與 EPS 板拉伸粘結強度（MP ）a界面應位于EPS 板耐堿網(wǎng)布性能要求表1.42實驗項目單位面積質量/（g/m2）（/ （斷裂應變（經(jīng)、緯向性能指標130900505.0錨栓：金屬螺釘應采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于 30mm50mm1.43 的要求。錨栓技術性能指標表1.43試驗

16、項目技術指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值(K)w0.004施工工具與機具機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。腳手架：內(nèi)粉施工腳手架。作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密， 做好門窗表面保護。屋面防水工程應在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措施。房間內(nèi)電氣安裝預埋盒、配電箱、采暖、

17、水管、設備等的預埋件已準確埋設完畢。EPS板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。施工機具已備齊，水、電已接通。內(nèi)粉施工腳手架搭設牢固。室內(nèi)環(huán)境溫度應在 5以上，房間內(nèi)應干燥通風。施工工藝EPS 板薄摸灰外墻內(nèi)保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理涂抹界面劑配聚合物粘結劑粘貼 EPS 板配制抗裂砂漿隱蔽驗收抹抗裂砂漿，鋪掛耐堿網(wǎng)布（養(yǎng)護 7d）施工飾面層。施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm 應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框

18、與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。EPS 板寬度應1200mm，高度應600mm。粘貼EPS 板時，應將膠粘劑涂在EPS 于EPS 40%。涂好后立即將 EPS 板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結劑結皮EPS 板貼在墻上時，應用 2 米靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mmEPSEPS 24 小時，且待粘結劑達到一定粘結強度時，用專用

19、打磨工具對 EPS 動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。在EPS 2mm 堿網(wǎng)布并安裝錨栓（34 /2。耐堿網(wǎng)布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面層抗裂7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（耐堿網(wǎng)布在每邊鋪設寬度為EPS50m。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：保溫層附著的基層及其表面處理；墻體熱橋部位處理；保溫板粘結和固定方法；錨固件；增強網(wǎng)鋪設；被封閉的EPS 板厚度。質量標準主控項目定。樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能應

20、符合設計要求，并見證取樣送檢合格。后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。保溫層厚度應符合設計要求?；鶎討凶銐虻膹姸?、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。清晰美觀。管道后面平整。做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。1.44。抹灰表面允許偏差及檢驗方法表1.44項次項次項目允許偏差（mm）檢驗方法查立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度3用2m靠尺

21、和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查分 格 條4（縫）直線3度墻裙、勒5腳上口直線3度5m5m拉通線，用鋼直尺檢查5m5m拉通線，用鋼直尺檢查膠粉EPS 顆粒保溫漿料外墻外保溫施工工藝基本構造膠粉EPS 1.51。圖 1.5.11 基本構造1 基層；2界面砂漿；3膠粉 EPS 顆粒保溫漿料；4抗裂砂漿面層；5耐堿網(wǎng)布；6飾面層材料性能要求膠粉EPS 顆粒保溫漿料性能要求詳表 1.51。膠粉EPS 顆粒保溫漿料性能要求表1.51檢驗項目性能要求試驗方法干密度/（kg/m3）150200GB/T6343 /Wm0.0601995GB 1029488水蒸氣滲透系數(shù) /ng/符合設計要JGJ 144

22、2004（p msa求抗拉強度/（MP ）0.08JGJ 1442004壓縮性能/MP （ 形變0.22GB 88138810%）線性收縮率/%0.3GBJ 8285軟化系數(shù)0.5JGJ 512002保溫材料aa燃燒性能級別保溫材料aa燃燒性能級別B1GB86241997抹面膠漿、抗裂沙漿、界面0.08破壞JGJ 1442004沙漿與膠粉 EPS 顆粒保溫漿界面應位于料拉伸粘結強度（MP ）a膠 粉 EPS 顆粒保溫漿料耐堿網(wǎng)布性能要求表1.51實驗項目實驗項目性能指標單位面積質量/（g/m2）130（/ N/50m）900（50斷裂應變（經(jīng)、緯向）/5.0施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機

23、、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密， 做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢， 并預留出外保溫層的厚度。膠粉 EPS 合格。玻纖增強網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。施工機具已備齊，水、電已接通。施工用吊籃或專用外腳手架搭

24、設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于 5，風力應不大于 5 級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻外保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈（每遍約 抹抗裂砂漿鋪耐堿網(wǎng)布（養(yǎng)護 7d）施工飾面層。施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm 應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層

25、耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施?；鶎討繚M界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口， 按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。膠粉EPS 顆粒保溫漿料的施工：1）保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過 20mm10mm 左右為宜。每兩遍施工間隔應在于 24h 以上。應達到相應的要求。4) 保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約 5d）后方可進行抗裂保護層施工。貼玻纖網(wǎng)按樓層間尺寸事先裁好，抹抗34mm，隨即豎向鋪設玻纖網(wǎng)，

26、用耐堿網(wǎng)布鋪貼要盡可能平整，飽滿度應達到 使抗裂砂漿的總厚度控制在 10mm2mm，抗裂砂漿面層必須平整。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護 7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（ 耐堿網(wǎng)布50m。施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3 組證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：保溫層附著的基層及其表面處理；墻體熱橋部位處理；增強網(wǎng)鋪設；錨固件；被封閉的保溫漿料厚度。質量標準主控項目定。保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送

27、檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。保溫層厚度應符合設計要求。窩、麻面等現(xiàn)象。面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。清晰美觀。管道后面平整。做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。1.33。項次項目允許偏差檢驗方法4項次項目允許偏差檢驗方法4（縫）直線度墻裙、勒腳上口直線度3535m 5m 拉通線，用鋼直尺檢查5m5m 通線，用鋼直尺檢查（mm）1立面垂直度3用2m 垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m

28、靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查膠粉EPS 顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝基本構造膠粉EPS 1.61。圖 11.4.21 基本構造1基層；2EPS顆粒保溫漿料；4抗裂砂漿面層；5鍍鋅鋼絲網(wǎng)；6外墻面瓷磚；7錨栓材料性能要求膠粉EPS 顆粒保溫漿料性能要求詳表 1.61。膠粉EPS 顆粒保溫漿料性能要求表1.61檢驗項目性能要求試驗方法干密度/（kg/m3）150200GB/T6343 /W（m0.0601995GB 1029488水蒸氣滲透系數(shù)/ ng/符合設計要JGJ 1442004（p ms求抗拉強度/（MP ）0.08JGJ 1442004保溫材保溫材料aa壓 縮 性

29、 能 /MP （形變0.22a10%）GB 881388線性收縮率/%軟化系數(shù)燃燒性能級別0.30.5GBJ 8285JGJ 512002B1GB19978624抹面膠漿抗裂沙漿界面沙0.08 破壞界漿與膠粉 EPS 顆粒保溫漿料面應位于膠JGJ 1442004拉伸粘結強度（MP ）a粉 EPS 顆 粒保溫漿料鍍鋅鋼絲網(wǎng)QB/T38971999 的規(guī)定。錨栓：金屬螺釘應采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于 50mm50mm1.62 的要求。錨栓技術性能指標表

30、1.62試驗項目單個錨栓抗拉承載力標準值/kN單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值w (K)技術指標0.300.004施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢， 并預留出外保溫層的厚度。膠粉 EPS

31、 合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。外墻面瓷磚的安全性與耐久性符合設計要求。粘結強度現(xiàn)場拉拔試驗結果應符合設計和有關標準的規(guī)定。后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。施工機具已備齊，水、電已接通。施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于 5，風力應不大于 5 級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈控制線配制保溫漿

32、料用保溫漿料作灰餅、作口抹保溫漿料（每遍約 抹第一遍抗裂砂漿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用錨栓固定抹第二遍抗裂砂漿壓入鋼絲網(wǎng)（養(yǎng)護 10d）彈線、排磚粘貼外墻面瓷磚用彩色勾縫劑勾縫。施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm 應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施?；鶎討繚M界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口， 按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅

33、沖筋。膠粉EPS 顆粒保溫漿料的施工：1）保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過 20mm10mm 左右為宜。每兩遍施工間隔應在于 24h 以上。應達到相應的要求。4) 保溫層固化干燥（5d）保護層施工。抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)。玻纖網(wǎng)按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂5 個，錨栓錨入墻體50m，再壓入另一側，嚴禁干搭。邊口鋪設鍍鋅鋼絲網(wǎng)時，宜采取預制直角網(wǎng)片，用錨固件固定。鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼要盡可能平整，飽滿度100%，抹第二遍找平抗裂砂漿時，將鍍鋅鋼絲網(wǎng)包覆于抗裂砂漿之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在10mm

34、2mm，抗裂砂漿面層必須平整。在 面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護l0d后方可進行粘貼瓷磚施工。外墻面瓷磚粘貼：瓷磚粘貼應采用專用柔性瓷磚膠粘劑、勾縫劑，可有效避免瓷磚剝落現(xiàn)象（瓷磚粘貼方法略。部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（50m。施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組，以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：保溫層附著的基層及其表面處理；墻體熱橋部位處理；增強網(wǎng)鋪設；錨固件；被封閉的保溫漿料厚度。7 質量標準主控項目定。樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔

35、力現(xiàn)場拉拔試驗合格。處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。保溫層厚度應符合設計要求?；鶎討凶銐虻膹姸取⒈砻嫫秸?、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。面層無爆灰和裂縫等缺陷。飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。置錨栓數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。一般項目求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。臉突出墻面的厚度應一致。設計要求。有排水要求

36、的部位應做滴水線（槽。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。允許偏差項目（1.6-3）檢驗項目允許偏差檢驗項目允許偏差）檢驗方法2m2m用直角檢測尺檢查5m5m鋼直尺檢查用鋼直尺和塞尺檢查用鋼直尺檢查立面垂直度3表面平整度4陰陽角方正3接縫直線度3接縫高低差1接縫寬度1EPS 板薄摸灰外墻外保溫施工工藝基本構造EPS 板薄摸灰外墻外保溫基本構造祥圖 1.71。圖 1.71 基本構造1基層；2膠粘劑；3EPS 板；4耐堿網(wǎng)布；5抗裂砂漿面層；6飾面涂層；7錨栓材料性能要求保溫材料aaa燃燒性能保溫材料aaa燃燒性能阻燃型GB/T10801.1 2002EPS 板薄摸灰保溫材料性

37、能要求檢驗項目性能要求1.71試驗方法密度（kg/m3）1422GB/T63431995W（m0.041GB 1029488水蒸氣滲透系數(shù) ng/符合設計要JGJ 1442004（p ms求抗拉強度（MP ）0.08JGJ 1442004壓縮性能（ MP 形變0.08GB 88138810%）尺寸穩(wěn)定性（%）0.3GB 881188基層與膠粘劑抗拉粘結強度（MP ）a抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙基層與膠粘劑抗拉粘結強度（MP ）a抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙0.3JGJ 14420040.08破壞JGJ 1442004漿 與 EPS（MP ）a板拉伸粘結強度界面應位于EPS 板耐堿網(wǎng)布性能要求表1

38、.72實驗項目單位面積質量/（g/m2）（/ （斷裂應變（經(jīng)、緯向性能指標130900505.0錨栓：金屬螺釘應采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于 30mm50mm1.73 的要求。錨栓技術性能指標表1.73試驗項目試驗項目技術指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值w0.004(K)施工工具與機具機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)

39、緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密， 做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢， 并預留出外保溫層的厚度。EPS板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。施工機具已備齊，水、電已接通。施工用吊籃或專用外腳手架

40、搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于 5，風力應不大于 5 級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。施工工藝EPS 板薄摸灰外墻外保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理抄平放線安裝鋼角托涂抹界面劑配聚合物粘結劑粘貼 EPS 裂砂漿安裝錨栓、鋪掛耐堿網(wǎng)布（7d）施工飾面層。施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm 應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采

41、取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施?；鶎討繚M界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。EPS 板寬度應1200mm，高度應600mm。粘貼EPS 板時，應將膠粘劑涂在EPS 于EPS 40%。EPS 板粘貼時，豎逢應逐行錯逢搭接，搭接長度不小于10 （祥圖1.EPS 整塊EPS 板切割成形（祥圖1.7。圖1.72EPS 板排板圖圖1.73門窗洞口EPS 板排列涂好后立即將 EPS 板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結劑結皮EPS 板貼在墻上時，應用 2 米靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙

42、。若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm EPS EPS 板貼完后至少 24 小時，且待粘結劑達到一定粘結強度時，用專用打磨工具對 EPS 板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。在EPS 2mm 耐并安裝錨栓（45/2。在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度 23mm，以覆蓋耐堿網(wǎng)布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護 7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破

43、損（ 耐堿網(wǎng)布設寬度為EPS 50m。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：保溫層附著的基層及其表面處理；墻體熱橋部位處理；保溫板粘結和固定方法；錨固件；增強網(wǎng)鋪設；被封閉的EPS 板厚度。質量標準主控項目定。樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。保溫層厚度應符合設計要求。窩、麻面等現(xiàn)象。面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。清晰美觀。管道后面平整。做保溫

44、，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。1.44。項次項目允許偏差檢驗方法2m項次項目允許偏差檢驗方法2m 檢查2m 檢查用直角檢測尺檢查（mm）1立面垂直度32表面平整度33陰陽角方正3分 格 條拉 5m 線，不足4（縫）直線度35m 檢查墻裙、勒拉 5m 線，不足5腳上口直線度35m 檢查EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝基本構造EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫基本構造祥圖 1.81。圖 1.81 基本構造1現(xiàn)澆混凝土外墻；2EPS 板；3 錨栓；4抗裂砂漿面層；5 飾面層材料性能要求EPS 板及保溫材料性能要求詳表 1.81EPS板及保溫材料性能要求表1.81檢驗項目密度（kg/

45、m3）保導熱系數(shù)W（m性能要求14220.041試驗方法GB/T63431995GB 1029488溫水蒸氣滲透系數(shù)符合設計 要JGJ 1442004材（p料ms求抗拉強度（MP ）0.08JGJ 1442004a壓縮性能（MPa形變GB 88138810%）尺寸穩(wěn)定性（%）燃燒性能0.3阻燃型GB 881188 GB/T10801.1 2002基層與膠 粘劑抗拉 粘結強 度0.3JGJ 1442004（MP ）a抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙0.08破壞JGJ 1442004漿與 EPS板拉伸粘結強度界面應位 于板（MP ）EPS板aEPS 板內(nèi)、外表面均應滿涂界面砂漿。耐堿網(wǎng)布性能要求詳表 1

46、.82。耐堿網(wǎng)布性能要求表1.82實驗項目單位面積質量/（g/m2）（/ （性能指標13090050斷裂應變（經(jīng)、緯向）/斷裂應變（經(jīng)、緯向）/5.03 的要求。錨栓技術性能指標表1.33試驗項目試驗項目技術指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值w0.004(K)施工工具與機具機具：大模板、塔吊、垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙 刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。作業(yè)條件外墻墻體具

47、備混凝土結構施工條件。EPS 板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。預埋錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。EPSEPS 板表面抹灰時，施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。施工機具已備齊，水、電已接通。作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于 5，風力應不大于 5 級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。施工工藝EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝流程如下：鋼筋綁扎在外墻外模板內(nèi)側固定 EPS 板和錨栓安裝外墻模板澆筑混凝土拆模、整修 EPS 板表面隱蔽

48、驗收配制抗裂砂漿抹底層抗裂砂漿鋪掛玻纖網(wǎng)（養(yǎng)護 7d）施工飾面層。施工要點鋼筋綁扎外墻外側鋼筋彎鉤應背向EPS板，防止戳破EPS板。EPS。鋼筋經(jīng)驗收合格后，方可進行EPS 板安裝。固定EPS 板和錨栓EPS板兩面先噴刷界面劑。EPS1200mm，高度宜為層高。3 。EPS 板、錨栓宜固定在模板上，固定后應及時清理EPS 板碎片， 防止EPS板碎片堆積在施工縫處，造成爛根。安裝外墻模板外墻模板的下側應支設牢固，模板接縫應粘貼海綿條，穿墻螺栓應緊固校正到位，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。澆筑混凝土。0.8m，混凝土需振搗密實均勻。洞口處澆筑混凝土時應沿洞口兩邊同時下料使兩側澆灌高度大體mm。拆模、整修

49、EPS 板表面墻體混凝土強度達到混凝土設計強度標準值的30，且不低于OMPa并清理板面余漿。 抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補和找平。做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施?？沽焉皾{施工EPS 2mm 。耐堿網(wǎng)布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面層7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（ 耐堿網(wǎng)布設寬度為EPS 50m。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：1）保溫層附著的基層及其表面處理；墻體熱橋部位處理；保溫板粘結和固定方法；錨固件；增強網(wǎng)鋪設；被封閉的EPS板厚度

50、。質量標準主控項目） 混凝土 結構質量符合 混凝土結 構工程 施工質量 驗收規(guī) 范（GB50204-2002）要求。定。樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。預埋錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。保溫層厚度應符合設計要求。面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。清晰美觀。管道后面平整。做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。1.84。抹灰表面允許偏差及檢驗方法表1.84（mm）1立面

51、垂直度32表面平整度33陰陽角方正3項次項目允許偏差檢驗方法用 項次項目允許偏差檢驗方法用 2m 垂直檢測尺檢查2m 檢查用直角檢測尺檢查4分 格 條（縫）直線度墻裙、勒腳上口直線度3拉 5m 線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查53拉 5m 線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查基本構造EPS 鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫基本構造祥圖 1.91。以涂料做飾面層時，面層砂漿應加抹耐堿網(wǎng)布抗裂砂漿薄抹面層。圖 1.91 基本構造1現(xiàn)澆混凝土外墻；2EPS 單面鋼絲網(wǎng)架板；3面層砂漿；4鋼絲網(wǎng)架；5 飾面層；6 L 型6 錨固鋼筋材料性能要求1）EPS 鋼絲網(wǎng)架板及溫材料性能要求詳表 1.91。EPS

52、 鋼絲網(wǎng)架板及溫材料性能要求表1.91檢驗項目性能要求試驗方法密度（kg/m3）1422GB/T6343保1995保導熱系W（mK0.041GB 102988溫水蒸氣滲透系數(shù) ng/符合設計要求JGJ 1442004材（p料ms抗拉強度（MP ）0.08JGJ 1442004a壓縮性能（ MPa（形0.08GB 881388變 10%）尺寸穩(wěn)定性（%）0.3GB 燃燒性能阻燃型GB/T10801.12002基層與膠粘劑抗拉粘結強0.3JGJ 1442004度（MP ）a抹面膠漿抗裂沙漿界面0.08 破壞界面JGJ 1442004沙漿與 EPS 板拉伸粘結強應位于EPS板度（MPa）EPSEPS

53、鋼絲網(wǎng)架板熱阻 W）腹絲穿透 0.73（50厚JGJ 1442004型EPS 板） 1.5 （100EPS 板）厚腹絲非穿1.50 厚EPS透型腹絲鍍鋅層板）1.80 厚EPS板）符合QB/T38971999 規(guī)定EPS 鋼絲網(wǎng)架板內(nèi)、外表面均應滿涂界面砂漿。耐堿網(wǎng)布性能要求詳表 1.92。耐堿網(wǎng)布性能要求表1.92實驗項目單位面積質量/（g/m2）（/ （斷裂應變（經(jīng)、緯向性能指標130900505.0施工工具與機具機具：大模板、塔吊、垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、密齒手鋸、鐵锨、水桶、剪子、滾刷、托線板、方尺、靠尺

54、、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。作業(yè)條件外墻墻體具備混凝土結構施工條件。EPS 鋼絲網(wǎng)架板經(jīng)見證取樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。EPSEPS板表面抹灰時，施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。施工機具已備齊，水、電已接通。作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于 5，風力應不大于 5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。施工工藝EPS 鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝流程如下：鋼筋綁扎在外墻外模板內(nèi)側固定EPS 鋼絲網(wǎng)架板，并安裝 L 型6EPS

55、板表面隱蔽驗收抹面層砂漿（7d）施工飾面層。施工要點鋼筋綁扎外墻外側鋼筋彎鉤應背向EPS板，防止戳破EPS板。EPS。鋼筋經(jīng)驗收合格后，方可進行EPS 板安裝。固定EPS 鋼絲網(wǎng)架板，并安裝L 型6 錨固鋼筋EPS鋼絲網(wǎng)架板兩面先噴刷界面劑。EPS1200mm，高度宜為層高。EPS 鋼絲網(wǎng)架板宜固定在模板上。若使用透絲型EPS 應在透絲型 EPS 鋼絲網(wǎng)架板和模板設置墊塊（墊塊厚度為透絲長度，墊塊邊長為0m。在EPS 鋼絲網(wǎng)架板外側豎向拼縫200mm0.7mm5）L 型6 錨固鋼筋宜在鋼筋墊塊位置穿過 EPS 鋼絲網(wǎng)架板，并用0.7mm 鉛絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。6）EPS 鋼絲網(wǎng)架

56、板固定后應及時清理 EPS 板碎片，防止 EPS 板碎片堆積在施工縫處，造成爛根。安裝外墻模板外墻模板的下側應支設牢固，模板接縫應粘貼海綿條，穿墻螺栓應緊固校正到位，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。澆筑混凝土。0.8m，混凝土需振搗密實均勻。洞口處澆筑混凝土時應沿洞口兩邊同時下料使兩側澆灌高度大體mm。拆模、整修EPS 鋼絲網(wǎng)架板表面墻體混凝土強度達到混凝土設計強度標準值的30，且不低于1.OMPa 時，可以拆除墻體模板。并清理板面余漿。 缺陷宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補和找平。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。抹面層砂漿（

57、水泥砂漿厚抹面層抗裂砂漿薄抹面層）EPS 一致，不得露底。25 mmEPS 板2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛耐堿網(wǎng)布，在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度 23mm，以覆蓋耐堿網(wǎng)布輪廓為宜。在面層砂漿抹完后養(yǎng)護 7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。象。凹槽內(nèi)砂漿飽滿，并全面包裹住鋼絲網(wǎng)，抹灰層表面應光滑潔凈，接槎平整，線條須垂直、清晰。致，縫內(nèi)塞泡沫棒，要求縫平整光滑橫平豎直，棱角整齊，順直，槽寬和1Omm。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：1）保溫層附著的基層及其表面處理；墻體熱橋部位處理；保溫板粘結和固定方法；錨固件；增強網(wǎng)鋪設；被封閉的EPS板厚度。7質量標準

58、主控項目） 混凝土 結構質量符合 混凝土結 構工程 施工質量 驗收規(guī) 范（GB50204-2002）要求。定。EPS鋼絲網(wǎng)架板符合設計要求，并見證取樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。保溫層厚度應符合設計要求。面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。清晰美觀。管道后面平整。做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。1.93。項次項目允許偏差檢驗方

59、法2m項次項目允許偏差檢驗方法2m 檢查2m 檢查用直角檢測尺檢查（mm）1立面垂直度32表面平整度33陰陽角方正344分 格 條（縫）直線度墻裙、勒腳上口直線度35m5m535m5mEPS 鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫施工工藝基本構造機械固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫基本構造祥圖 1.101。以涂料做飾面層時，面層砂漿應加抹耐堿網(wǎng)布抗裂砂漿薄抹面層。圖 1.101 基本構造圖 1.101 基本構造1基層；2EPS 鋼絲網(wǎng)架板；3面層砂漿；4飾面層；5 機械固定裝置；材料性能要求EPS 鋼絲網(wǎng)架板及溫材料性能要求詳表 1.101。EPS 鋼絲網(wǎng)架板及溫材料性能要求表1.101檢驗項目性能要求試驗方

60、法密度（kg/m3）1422GB/T6343保1995保導熱系W（mK0.041GB 102988溫水蒸氣滲透系數(shù) ng/符合設計要求JGJ 1442004材（p料ms抗拉強度（MP ）0.08JGJ 1442004a壓縮性能（ MPa（形0.08GB 881388變 10%）尺寸穩(wěn)定性（%）0.3GB 燃燒性能阻燃型GB/T10801.12002基層與膠粘劑抗拉粘結強0.3JGJ 1442004度（MP ）a抹面膠漿抗裂沙漿界面0.08 破壞界面JGJ 1442004沙漿與 EPS 板拉伸粘結強應位于EPS板度（MP ）aEPS鋼熱阻絲 腹絲穿透 0.73（50厚JGJ 1442004型EP