火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

1、 10 10 頁火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程 總 則全，特制訂本規(guī)程。生產(chǎn)、修造、材料供給及試驗爭辯等部門。程處)應(yīng)設(shè)專職工程師負責(zé)本單位的金屬技術(shù)監(jiān)視工作，并設(shè)金屬試驗室負責(zé)本單位的金屬試驗工作。設(shè)專職工程師或兼職專業(yè)技術(shù)人員主管。2的體制、范圍和任務(wù)金屬技術(shù)監(jiān)視的體制;治理。金屬技術(shù)監(jiān)視各級機構(gòu)(或?qū)Ｂ毠こ處?的職責(zé)。設(shè)局)金屬技術(shù)監(jiān)視機構(gòu)的職責(zé)：的各項指示；審批全局性的金屬技術(shù)監(jiān)視條例、規(guī)劃、打算等；組織召開金屬技術(shù)監(jiān)視工作會議，傳達和布置金屬技術(shù)監(jiān)視的任務(wù)。(院)金屬技術(shù)監(jiān)視機構(gòu)的職責(zé)：貫徹執(zhí)行部、局頒發(fā)的金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程、制度和條例；c.擔(dān)當(dāng)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)視培訓(xùn)任務(wù)，負責(zé)歸口金屬技術(shù)監(jiān)

2、視治理工作；d.參與重大事故調(diào)查爭辯和試驗爭辯工作；火力發(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)總工程師關(guān)于金屬技術(shù)監(jiān)視的職責(zé)； 規(guī)章制度；b.催促檢查金屬技術(shù)監(jiān)視實施狀況?；鹆Πl(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)金屬技術(shù)監(jiān)視專職工程師的職責(zé)；工作打算和工作總結(jié)；審定檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)視檢測工程；d.負責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)視活動?；鹆Πl(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)金屬試驗室職責(zé)；幫助有關(guān)部門做好鋼材備品備件的治理、熱處理和焊接質(zhì)量的監(jiān)視；和催促金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程、條例等貫徹執(zhí)行狀況；負責(zé)金屬測試工作。金屬技術(shù)監(jiān)視的范圍汽管道、過熱器管、再熱器等、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管1)1)、閥門、三通、螺栓2)等。400者。3.9MPa；100M

3、W汽管道。汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等。金屬技術(shù)監(jiān)視的任務(wù)量的監(jiān)視以及金屬試驗工作。檢查和把握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷進展情 應(yīng)加強監(jiān)視。實施。金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。建立和鍵全金屬技術(shù)監(jiān)視檔案。3 金屬材料的技術(shù)監(jiān)視依據(jù)有關(guān)標準進展質(zhì)量驗收：符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準。準。進口的金屬材料，應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準。等，除應(yīng)符合有關(guān)部頒標準和有關(guān)國家標準外，還必需具有質(zhì)量保證書。對受監(jiān)視的金屬材料質(zhì)量發(fā)生疑心時，應(yīng)按有關(guān)標準進展抽樣檢查。錯用。組裝后還應(yīng)進展一次全面復(fù)查，確認無誤才能投入運行。選擇代用材料的原則：于設(shè)計要求。工程師批準

4、。做好技術(shù)記錄存檔，修改圖紙或在圖上注明。焊接材料治理：焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標準(或有關(guān)標準)規(guī)定的要求。合格者方可使用。定。防上變質(zhì)銹蝕。品備件等，必需建立嚴格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。對進口鋼材、無縫鋼管品種和進口合同號分別保管。4 重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)視主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)視主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計必需符合DLGJ23-81火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定的有關(guān)要求。工作溫度大于 4505.1m(d500mm6d+3m)。安裝前施工單位應(yīng)在監(jiān)察段兩端各切取長300500mm500mmd察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。工作溫度大于 450的主

5、蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應(yīng)進展蠕變監(jiān)視DL411-91火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測組測點進展第一次測量，做好技術(shù)記錄。1)。已投產(chǎn)架處應(yīng)有防雨水滲入保溫層的措施。注 1)主給水管道、低溫再熱蒸汽管道也有同樣要求。焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。工作溫度大于 450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的直管和彎不圓度測量，做好技術(shù)記錄，測量位置應(yīng)有永久性標記。得小于直管的理論計算壁厚。合格產(chǎn)品方可供貨，并向使用單位供給檢驗技術(shù)證件。彎管彎制后有以下狀況之一時為不合格： 10MPa)；7%(10MPa)；d.彎管外弧局部壁厚小于直管的理論計算壁厚。準時更換。應(yīng)做無損探傷。投入運行 5 萬小時進展第

6、一次檢查，以后檢查周期一般為 3 萬小時。三通有以下狀況時應(yīng)準時處理：加強的焊制的三通；2是否實行更換措施；碳鋼和鉬鋼焊接三通，當(dāng)覺察石墨化達 4 級時應(yīng)予以更換。彎頭有以下狀況時應(yīng)進展處理；2是否實行更換措施；碳鋼和鉬鋼彎頭，覺察石墨化達 4 級時應(yīng)更換；覺察外壁有蠕變裂紋時，應(yīng)準時更換。強度和嚴密性的缺陷)時，應(yīng)準時處理或更換。工作溫度大于 450的主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道的焊口應(yīng)實行氬DL5007-92施工單位應(yīng)供給必要的資料。a.管道的鋼號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差；c.支吊架位置、類型；監(jiān)察段位置；管道的冷緊值、冷緊口位置；g.管道最大應(yīng)力值及其位置；h.支吊架的安裝荷重、工

7、作荷重、支吊架熱位移值等。a.三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果；焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢查結(jié)果；每段直管的外觀、壁厚、金相組織(附金相照片)及硬度檢查結(jié)果；彎部位金相組織照片；支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值；g.代用材料記錄；管道立體竣工圖；i.安裝過程中特別狀況及處理記錄。運行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架和全移指示器的工作狀況，特別人員準時修復(fù)并做好記錄。主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊時必需準時處理，并做好記錄。主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計規(guī)定的溫度、壓力的上限把握溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹狀況。應(yīng)留意

8、把握已運行的工作溫度大于 450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清狀況，消退隱患。下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管，應(yīng)加強內(nèi)壁裂紋的檢查。工作溫度大于和等于 450的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當(dāng)運行時間到達或5應(yīng)包括焊接接頭。作，防止超溫、水沖擊等。52410萬小時時，應(yīng)對管系及支吊架狀況進展全面檢查和調(diào)整。超過設(shè)計使用期限工作溫度大于 450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管彎管進展壁厚測量和金相檢驗，彎管不圓度測量；監(jiān)察段進展硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應(yīng)確保質(zhì)量，并做好技術(shù)記錄，存檔備查。450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸4.1.25鑒定。運行時間達 30 萬小時，工作溫度

9、大于 450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸要時進展管系壽命鑒定。10MPa273mm10CrMo9102023.5mm103520mm0.5%時，應(yīng)提前進展檢查，依據(jù)檢查結(jié)果實行相應(yīng)的處理措施。30實測最大蠕變相對變量小于 0.75%或最大蠕變速度小于 0.3510-5%/h;12CrMo、15CrMo85%,12Cr1MoV75%；65應(yīng)進展材質(zhì)鑒定：運行至 20 萬小時超出第 4.129 條所規(guī)定的條件之一時；1%或蠕變速度大于0.3510-5%h。1%110-5%h工作溫度大于 450的鍋爐出口導(dǎo)汽管，可依據(jù)不同的爐型應(yīng)在運行510 萬小時時間范圍內(nèi)，進展外觀和無損檢查，以后檢查周期約 5 萬

10、小時，對特別留意，覺察裂紋時應(yīng)準時更換。受熱面管子的監(jiān)視10%以上時，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)部門商定處理措施。錄。對垢下腐蝕嚴峻的水冷壁管，應(yīng)定期進展腐蝕深度的測量。為了解壁溫大于 4505碳化物、脫碳層和機械性能變化。當(dāng)覺察以下狀況之一時，應(yīng)準時更換：2.5%，碳素鋼過熱器管和再熱3.5%；外表有氧化微裂紋；管壁減薄到小于強度計算壁厚；石墨化達 4 級(對碳鋼和鉬鋼)。18-881020%。高溫螺栓的監(jiān)視GB 3077-88合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件要求。2050HB。螺紋。螺紋、螺桿粗糙度不低于。精度應(yīng)符合JB2954-81汽輪機雙頭螺柱、汽輪機等長雙關(guān)螺柱、汽輪機罩螺母技術(shù)條件要求。檢修時拆下的螺

11、栓的螺紋應(yīng)進展研磨清潔，緊固前應(yīng)涂以潤滑材料。制止用火嘴直接加熱。應(yīng)力把握措施為：b.螺栓的緊固與拆卸不宜大錘打擊。M32100%做硬度檢查。53525Cr2Mo1V25Cr2MoVa.241277HB;金相組織為無明顯網(wǎng)狀組織；調(diào)速汽門、自動主汽門、電動主汽門及截門的螺栓的沖擊韌性 ak60J/cm2，ak60J/cm2;a241285HB;ak80J/cm2,M52ak60J/cm2;7DL 1)。序號序號使用條件螺栓構(gòu)造允許使用級別120Cr1Mo1VNbTiB等強度細腰52引進大機組承受20Cr1Mo1VNbTib等強度細腰5等強度細腰3的螺栓，如承受該鋼種3、4、5、6、 7直 筒4

12、、5對已運行的螺栓可參照上述要求處理。鍋筒的監(jiān)視施工單位在安裝鍋筒時應(yīng)進展以下檢查：查閱制造廠所供給的質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗記錄等技術(shù)資料，如資料不全或廠參與復(fù)檢；下降管管座焊逢應(yīng)進展 100%的超聲波探傷；20%比便進展無損探傷抽查。檢查周期結(jié)合大修進展。檢查內(nèi)容：集中下降管管座焊縫應(yīng)進展 100%的超聲波探傷；筒體和封頭內(nèi)外表去銹后盡可能進展 100%目視宏觀檢查；筒體和封頭內(nèi)外表主焊縫、人孔加強焊縫和預(yù)埋件焊逢外表去銹后，進展10025%，環(huán)10%)；性評定。碳鋼或低合金高強度制造的鍋筒，安裝和檢修中嚴禁焊接拉鉤及其它附 定的試水壓溫度。90/h，同時盡可能使溫度均勻變化。對啟停次數(shù)，必要

13、時可視具體狀況，綜合檢查的間隔時間或降參數(shù)運行。聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)視55下檢查：a.b.彎頭進展宏觀和厚度檢查；c.焊縫和應(yīng)力集中部位進展宏觀和無損探傷檢查；d.35進展檢查和調(diào)整。汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子監(jiān)視200MW傷(含中心孔部位)檢查。修部門進展外觀檢查，并對如下重點部位進展無損探傷；汽輪機葉片根部和中部；套裝并用軸向鍵葉輪的鍵槽部位；轉(zhuǎn)子外表應(yīng)力集中部位，尤其是調(diào)整級葉輪根部 R位；200MW1050MW發(fā)電機護環(huán)，尤其是內(nèi)外表。大型機組超速試驗時，大軸溫度不應(yīng)低于該大軸脆性轉(zhuǎn)變溫度。大型鑄件的監(jiān)視會同制造廠等有關(guān)單位爭辯制訂處理措施，并實施。紋的檢查，覺察裂紋應(yīng)依據(jù)具體狀況進展處理。檢查周期

14、如下：35時；運行時間超過 10 萬小時而又從未檢查過的機組應(yīng)在最近一次檢修時進展檢355 焊接質(zhì)量監(jiān)視工應(yīng)做焊前練習(xí)及允許性考試。凡焊接金屬監(jiān)視范圍內(nèi)的各種管道和部件，應(yīng)執(zhí)行DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。如系機械焊接，應(yīng)按每種材質(zhì)，每種規(guī)格，每種焊接方法，分別切取焊縫試樣22應(yīng)通知制造廠并呈報上級爭辯處理。6 金屬技術(shù)監(jiān)視治理議、工作總結(jié)、修訂規(guī)程制訂工作打算等。金屬技術(shù)監(jiān)視專職人員，應(yīng)依據(jù)第 2.1.2 條要求，按期編寫金屬技術(shù)監(jiān)視工火力發(fā)電廠應(yīng)建立和健全如下三種類型金屬技術(shù)監(jiān)視檔案。原始資料技術(shù)檔案：b.受監(jiān)金屬部件的用鋼資料；c.機組超參數(shù)運行時間、啟停次數(shù)和運行累計時間等資料。特地技術(shù)檔案主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道等蠕變監(jiān)視檔案